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高层住宅楼及幼儿园工程施工组织设计

1、国家及河南现行施工规范、有关法律、法规等文件；

2、现行建筑、安装等劳动和工期定额；

4、河南瑞林建设有限公司企业标准、管理制度等。

GQ／TY-GBL(LX)／45(6)-2018-01标准下载第二节拟使用的国家及地方主要规范

1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）；

3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）；

4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）；

5、屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）；

6、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）；

7、建筑给排水设计规范（GB50015—2003）；

9、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）

工程质量：确保质量“合格”。

工程进度：自开工日起计480个工作日内完成本工程的施工任务，将工程移交业主。

安全文明生产：施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在0.1‰以内，争创“安全文明标准化工地”。

服务目标：信守合同、密切配合、接受监督、顾客满意。

以上四项是今后施工中最主要的工程管理指标，我公司将以此为目标，确保在施工全过程中达到并超过这些目标，以不辜负业主对我公司的信任。

项目名称：****1#、2#、3#高层住宅楼及幼儿园工程施工建设单位*****置业有限公司建设地点：郑州市***东、****路南结构类型：框架结构；建筑面积：46418.71㎡

±0以下为二b类，其余为一类。

现场内场地平整，水源、电源已接入场，道路畅通。需对原有的场地及绿地加以保护。

基础顶面至三层楼面（11F至二层楼面）

基础顶面至三层楼面（11F至二层楼面）C30

三层楼面（11F至二层楼面）至屋面

三层楼面（11F至二层楼面）至屋面C25

砖砌填充墙：房屋内外墙均采用200mm非承重粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑，非承重粘土空心砖的容重≤10kN/㎡强度等级应大于Mu3.5.

膨胀加强带砼强度为C35内掺水泥用量14%UEA要求14天的限制膨胀率为4×10ˉ4

要特别加强养护，不少于14天。

第三章施工组织与施工部署

施工组织体系主要分为人员组织，机械设备组织，材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。

本工程的项目组织机构图详见下图

施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件，明确整个施工过程的规范性条款，其主要由施工组织，施工准备，施工流程及施工段划分等几大部分组成。

1、明确本工程工期，质量，安全生产与文明施工的管理目标。

2、作好主体结构与装饰工程交叉施工，与分包工程单位之间的交施工，水电设

备安装工程与装饰工程交叉施工。

3、充分利用平面，空间和时间组织立体交叉作业，有计划地为及插入装饰各专

业施工创造条件，避免出现施工高峰，作到均横施工。

4、各个工序执行“早准备，早开工，早竣工”的原则，作到有计划、有准备，

5、认真贯彻执行国家和地方的有关标准，规范，规程和有关规定。

1、工期目标：总工期480天。

3、安全生产目标：确保本工程在施工期间无重大伤亡事故。

4、文明施工目标：争创本工程达到“市级安全文明工地”。

本工程的施工必须坚持合理的施工顺序：

1、持先地下，后地上：先主体结构施工，后内，外装修及室内装修。

2、安装工程先施工预留预埋，预制加工，后进行安装，先进行系工程的设备安

装，后进行调试，先进行单机调试，后进行分部联动试。

3、主体工程与装修工程的交叉；水电设备安装工程与装修的交叉。

4、实行主次分明，掌握轻重环节，对各工种作业安排要有计划有骤，实行平面

立体交叉，流水作业的施工方法。

5、要合理安排机械，材料设备的进场，满足整个进度计划的需要。

1、现场勘查了解地形，道路，供水，供电情况。

2、落实现场坐标，水准点及水，点接口的情况。

3、现场平面规划，布置。

4、临时用水，用电线路架接和设施布设。

5、现场道路，临时设施施工。

7、周边治安管理单位及管理条例。

1、组建项目管理班子，分工明确，职责分明，责任到位。

2、组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题，错误，矛盾进行记录，汇总。

3、对施工要点，难点部位，进行研讨，制定措施。

4、对设计材料有新技术，新结构，新材料，新工艺和新设备进行研讨

6、进行图纸会审，做好记录。

7、做好钢筋，木工的翻样工作。

8、组织有关人员讨论并编制施工组织设计。

9、组织编制施工图预算。

10、做好各项材料，机械，半成品和劳动力计划。

11、制订各项管理制度，编制各项作业指导书。

12、进行多层次的技术安全，质量，文明施工，现场管理制度交底。

入场后根据施工图预算，施工组织设计，在每道工序前1天做出主材及地方材料分批量进场计划。

建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此对塔吊，砼工程设备，钢筋工程设备及运输设备进行了准备。

1、垂直运输设备的选择

垂直运输是本工程确保工期的关键，我们依据结构层的工程量并考虑主体建筑安装，装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算。

根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排：

沿本工程的北面、东面可修筑临时道路，临时现场主道路宽（6.0m），西南为次道路（宽3m）。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。

本工程临时用水的进水管管径按施工所需为DN80MM，拟分2路，一路作为生活区及办公区域用水，管径为DN50MM，另一路作为应急施工用水，管径Dg50MM。工程用水用增压泵通过立管泵送至施工楼层，管径DN50MM每层布置水龙头，方便用水。所有场地内水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。

时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。

第四章主要项目施工方法工艺

本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量，垂直度测量采用激光经纬仪测量。所有定位的位置必须实现准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。

（一）测量仪器的使用与保养

测量员负责本项目部所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。

1、测量仪器使用和保养

（1）、专人使用、专人保管、专人护理，他人不得随意动用，以免造成认为损坏。

（2）、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

（3）、仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。

（4）、水准仪、经纬仪加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。严禁使用未经校准过的器具。

2、钢尺、水准尺、标杆使用。

（1）、正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。

本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量。

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，

采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体在轴线形成“井”字形主轴线平面控制方案。控制点设在地面控制桩上。

先在地下室顶面上选择四个点作为垂准点.在浇筑地下室顶板时预埋一块150×150×8mm的钢板,钢板下有3根螺纹10的锚脚,将垂准点定点在钢板上刻上十字线作为标记.外围用砖砌圈加以保护.这四个点A、B、C、D连成一个矩形.垂准点具体位置详见下页图示。

在一层以上各层楼面浇筑砼时，按4个垂准点的对应位置预留200×200mm的竖向引测投递孔，并在预留孔四周用砖砌筑200mm高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。

基坑开挖工程，先采用机械大开挖至设计标高以上30cm，然后采用人工清槽底，具体施工方法如下：

1、场地平整，具备安全行车条件。

2、地表水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。

3、各种测量点已测设完毕，并做好保护。

4、配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全可靠，能到各施工地点，能保证土方开挖时基坑处照明和抽水要求。

6、劳动力进场充足，能保证施工的需要；

7、配备反铲挖掘机二台<200型>，运土翻斗车数部；

二、土方开挖施工方法：

根据控制线，按放坡系数1:1放测出基坑坡顶边线。此边线延伸至基坑外设置定位桩。并在边线上撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。基坑开挖至设计标高后，将经纬仪架设于基坑边控制轴线的控制点上，经对中调平后前视控制线的另一控制点然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放其他边线。

根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和5m铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，基坑开挖过程中按该标高点可直接控制挖掘深度和垫层面标高。在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。

土方开挖在基坑坡脚设置一条200×300环形排水明沟，在基坑四角，基础外设置80×80×80的集水井以便及时将积水排除，保证施工区无积水。

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

（1）、对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰，并应定

期复测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。

（2）、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观

（3）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门

处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期

观测点等，应加以保护。

（4）、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关

管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

（1）、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，

其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰劝如。遇基础不能

及时施工时，可在基底标高以上预留20～30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，

应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

施工期间，安排专人负责抽水，抽水期间应做好水位监测记录。抽出的地下水经两级沉淀池沉淀后流入城市下水道中。

本工回填土采用机械、人工回土，蛙式打夯机夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯实。

（1）、土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

（2）、主要机具有：蛙式大夯机、手推车、挖掘机、铁锹（尖头与平头）、胶片管、小线和木折尺等。

（1）、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

（2）、回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检

基坑清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实检验密实

（3）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是

否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；

如遇回填土的含水利偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能

（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵

（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不

得碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

（3）基础或管沟的现浇混泥土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。

套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋

柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用

2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分

的相交点成梅花交错绑扎。

3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135°，平直部分长度不小于10d（d

画主次梁钢筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主俩功能底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎

②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间

距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。

④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸

过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（二）、剪力墙钢筋绑扎

1、弹墙体外皮线、模板外控线，清理受污甩槎钢筋。

3、墙体为双向受力筋，所有钢筋交点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪变形。

4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑用10~14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。

5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使其符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在未端节点内的锚固长度也要符合设计要赤诚。一般大于45b。梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。

清理模板模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5、绑扎板筋时一般用顺扣或八安扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4、板筋绑完，绑扎负弯矩钢筋。负弯矩钢筋数量和位置均要符合设计要求。

1、本工艺适用于本工程中现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。

（1）材料及主要机具：

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

1）、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，

常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2）、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

1）、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2）、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TVS以上）的交流或

直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊

接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也

可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机联使用。

3、电渣压力焊的工艺过程:

合电路引弧点弧过程点渣过程挤压断电

（1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为

1/2焊剂灌高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的接部位位于同轴状态，方焊可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，眼防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（1）闭合回路、印弧：通过操纵杆或操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵胺使上下钢筋端面之间

保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电炸过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入

电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互

接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），

才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

5、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1陪钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

本工艺适用对于工程中热轧钢钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。

（1）、材料及主要机具：

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及时试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼睛、电焊手套、绝缘鞋、

钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

①焊工必须持有有效的考试合格证。

②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适

当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时,不得进行焊接。

作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电

⑤熟悉料单，能清接头位置，做好技术交底。

3、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊

采用连续闪光焊所能焊接所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较

大某别墅群施工组织设计，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪

光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光

4、参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量。

5、源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

6、焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

1.模板工程的总体安排

为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，采用“多层板面JJG(京) 43-2011 电能质量分析仪检定规程.pdf，方面背楞，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。计划配2套柱模板、4套梁板模板。