施组设计下载简介：

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某集团整体搬迁工程人工挖孔桩施工方案

XX集团是全国茶叶行业百强企业、国家扶贫龙头企业、农业产业化重点龙头企业，为农民增收，财政增长，企业增效和地方经济发展作出了积极的贡献。为了适应生产规模的不断扩大及提升企业核心竞争力的需要，XX集团确立了“启动二次创业，打造XX魂魄，再创XX辉煌”的发展思路，启动了“XX集团整体搬迁工程”项目，XX整体搬迁工程共分为X个标段。

混凝土：护壁与桩身混凝土强度等级均为C30。

2.1XXXX集团整体搬迁工程施工框架协议。

2.2XXXX集团整体搬迁工程筛分车间人工挖孔桩施工图。

塑胶跑道施工方案2.3由XX****勘察设计院**的XXXX集团股份有限公司整体搬迁工程《岩土工程勘察报告》。

2.4有关的施工规程、规范和标准。

认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9002:2000质量标准，确保桩基工程质量一次验收合格。

确保45天完成筛分人工挖孔桩工程，力争30天。

3.3安全文明施工及环境保护目标

1）无重特大责任安全质量事故；死重伤事故为:0；轻伤事故:≤5‰；

2）无重大设备损坏事故；设备完好率：主设备≥98%，辅设备≥95%。

3）创文明施工样板工程，确保工完料尽场地清。

3.4项目管理组织结构

本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，现场设专职质量员、专职安全员,对挖孔桩的技术质量、安全和进度进行有效控*和管理。项目部组织结构详见总体施工组织设计。

4.1.1组织技术及管理人员熟悉桩基施工图、桩基施工验收规范及岩土工程勘察报告等技术资料；

4.1.2确定施工操作班组，并组织操作班组进入施工现场；

4.1.３对施工班组进行技术质量交底和施工操作安全交底，并签订质量和安全协议，将质量及安全目标层层分解；

4.1.４根据业主提供的坐标控*点进行轴线定位测量，根据高程控*点引测标高控*点；

4.1.５根据桩位布置图，放出各桩位并经自检合格后报业主代表或监理工程师检查验收，做好挖桩前的准备工作；

4.1.６组织砂、石、水泥等各种原材料进场，并进行见证取样送检；

4.1.７组织施工机械设备进场并进行试运转，组织各种工具进场，以保证顺利开工；

4.1.８搭设施工临时设施，搭设临时施工用水、用电管线。

4.2.1人工挖孔成孔

4.2.1.1施工程序

桩位放线→自检合格后报监理工程师或业主代表验线→开挖第一节桩孔土方→安装护壁钢筋、模板→浇筑第一节护壁混凝土→在井口标注纵横轴线、在护壁内侧标高相对于±0.000的相对标高→安设垂直运输吊架→安装吊桶、水泵、通风设备准备→开挖吊运第二节桩孔土方→拆第一节护壁模板支第二节模板→第二节模板垂直度及圆形度检查→浇筑第二节护壁混凝土→检查第二节护壁垂直度及桩径→逐层往下循环作业，直至挖到设计要求的持力层→开挖扩底部分→检查验收

4.2.1.2工序作业

1.桩位放线及标高控*：本工程三通一平已完成，可根据业主提供的坐标控*点及建筑物的坐标确定建筑物的轴线控*点，根据高程控*点引测标高控*点。根据桩位布置图确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划圆周，沿圆周撒石灰线作为桩孔开挖线。桩位开挖线定好之后，必须经自检合格，报监理工程师或业主代现检查验收合格，并办理完验线签字手续后方可进行下道开挖作业。

2.开挖桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控*开挖桩孔的截面尺寸，每节的深度为1米，第一节为0.8m。

4.浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑。采用现场人工搅拌混凝土，人工浇筑捣实，坍落度控*在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土浇灌完经过24h后方可拆模。第一节护壁模板拆除后，采用经纬仪将所有柱的桩位纵横轴线引测到井口标出，用水平仪将相对于±0.000的相对标高标注于第一节护壁内侧。

5.成孔垂直度和桩径控*：每节桩孔护壁混凝土浇灌前后均应进行检验和控*桩的垂直度和孔径，利用工程线通过井口的纵横轴十字线找出桩的定位中心线，用吊线坠向井底作业面投设桩的中心点，以半径尺杆检查孔壁的垂直度和桩径，如不满足进行需进行修整，以确保成孔的垂直度和孔径满足设计要求。

6.架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用角钢吊架，吊架上设省力铁*辘轳，吊绳采用钢丝绳，钢筋绳要求每半年更换一次。

7.地面运土用双轮手推车。

8.安装吊桶、水泵和通风设备准备。在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控*桩位中心和护壁支模的中心线。。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当有地下水量不大时，随挖随即将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶不能满足排水要求，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人，无关人员不得靠近桩孔口边，防止人员及物体坠落。

9.开挖吊运桩孔土方：从第二节开始，利用吊架提升运土，桩孔内作业人员必须正确配戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊运土方时，土方不能超过吊桶高度，应防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人。第节桩孔挖至深度后，通过井口桩心控*线，用吊线坠向下投设桩中心线，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

10.拆除第一节护壁模板支第二节模板：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为150mm的混凝土浇筑口。

11.当遇流沙、回填土时，护壁每节高度为400~500mm。

12.浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。

13.开挖扩底部分：当桩孔挖至设计深度，桩端进入设计所规定的持力层时，应报告监理工程师、业主代表及地质勘探人员进行确认，如满足设计要求时，可进行扩底作业，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。

14.检查验收：成孔完成后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

15.成孔质量应满足表4.2.1的要求。

人工挖孔桩成孔质量检验标准　　　　　　　　表：4.2.1

4.2.２.1施工程序

原材料进场检验→桩长确定→钢筋放样→钢筋笼*作→钢筋笼吊装→检查验收

4.2.２.2工序作业

原材料检验：本桩基工程所有钢筋均为昆钢产，护壁为I级钢，桩身为III级钢，钢筋进场后必须经现场见证取样送检合格，并经报验收同意后方可投入使用。

1.桩长确定：本人工挖孔桩设计桩长为8米，实际挖孔的深度受地质条件影响而变化，由于本工程的钢筋笼为全长设置，必须待人工挖孔终孔后，方能确定钢筋笼的实际长度。

2.钢筋放样：钢筋放样由桩基施工技术负责人放样，放样应严格控*主筋的长度，包括锚入桩帽的长度，主筋的接头位置和接头百分率满足要求。

3.钢筋笼*作：钢筋笼的*作采用现场*作，由于本桩基工程钢筋均为Ⅲ级钢，含碳高，可焊性不如Ⅰ级钢和Ⅱ级钢，为了保证接头质量，接头采用直螺纹连接。箍筋采用螺旋箍，采用点焊主与筋连接，按设计要求每2米设置一个Ф14的内环筋，为防止吊装变形在主筋外的相应位置增设一个Ф14的外环箍筋，为确保混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧每隔3m环向绑接4个导向混凝土块，钢筋笼四周，在主筋上每隔4m设一个Ф20的耳环，作为定位垫块。

4.钢筋笼吊装：钢筋笼吊装前必须对孔底沉渣进行检查，达到要求方可进行吊装施工。钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定，固定方法为在桩顶地面安置四根比桩径长的钢管，用Ф10的钢筋将钢筋笼悬挂于钢管上固定，不得将钢筋笼直接放入孔，否则将无法保证主盘在孔底的保护层厚度。钢筋笼吊装采用16T吊车吊装就位。

5.钢筋笼质量必须满足表4.2.2的要求。

钢筋质量检验标准　　　　　　　　　　　表：4.2.2

4.2.３.1施工程序

原材料检验→混凝土配合比确定→开盘鉴定→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌→检查验收

4.2.1.2工序作业

1.原材料检验：混凝土由砂、石、水泥等原材料组成的胶结材料，砂、石、水泥的质量直接关系到混凝土的质量。本桩身混凝土砂采用云县出产的河砂，石料采用碎石，水泥采用本地出产的合格水泥。使用前必须对砂石的含泥量、级配等性能进行检验，对水泥的强度为安定性进行检验，经检验合格，报监理工程师或业主代表确认后方可使用。

2.混凝土配合比确定：本挖孔桩混凝土强度等级为C30，采用泵送混凝土，混凝土坍落度要求在8cm到10cm。必须将砂、石、水泥经、外加剂等原材料，经见证取样送达具有法定资质的检验试验机构，通过试配确定，初凝时间不少于12小时。

3.开盘鉴定：混凝土开盘鉴定是检验坍落度等施工操作性能的重要过程，通过开盘鉴定确定混凝土配合比的可用性。

4.混凝土的搅拌：本挖孔桩混凝土采用现场机械搅拌，现场配置两台50型强*搅拌机，一台自动计量配料机，每小时可搅拌混凝土30立方米。

5.混凝土运输：本挖孔桩混凝土的运输采用混凝土输送泵水平垂直运输。

6.混凝土质量需满足表4.2.3的要求。

混凝土质量检验标准　　　　　　　　　　　表：4.2.3

本桩基工程应具备以下质量记录

1  水泥的出厂合格证及复验证明。

 2  钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋复检报告。

3  试桩的试压记录。

4  灌注桩的施工记录。

5  混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

6  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7  桩位平面示意图及*号记录。

钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

桩的桩身质量检验记录。

桩基技术资料的收集整理汇*由项目部资料员负责，归档各种技术资料，办好各种签证，以备查。

1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不超过24h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3．桩孔上口外圈应做好措施，防止流水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。

4．保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直地放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层。造成夹土。

5．钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限*钢筋笼上浮。

6．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主盘或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7．施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

由于本项目工程工期紧，任务重，为确保按期完成，本栋桩基工程采用全面开挖，平行作业的施工操作方法。

全部人工挖孔桩确保45天完成，力争30天。具体详总进度计划。

为创造一个文明卫生的施工环境，现在不设生活设计，现场仅设置生产临时设置，临时办公室采用彩钢板活动房，具体详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。

6.2供水、供电平面布置图

临时施工用水采用DN80的镀锌钢筋，从市政给水干管接入，施工用电采用三项五*电杆架*设置。具体详见施工总平面布置图。

第七章劳动力需要量计划、主要施工机具设备

公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械、材料用量的需要。

主要劳动、施工机具设备及进场时间见下各表。

7.1主要劳动力用量计划表

7.2主要施工机具设备

8.1开工前，应做好施工图预审会审工作。**完善的施工方案。

8.2现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。

8.3施工过程中，落实各级人员岗位责任*，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理*度，开展全面质量管理活动。

8.4按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。

8.5认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。

8.6现场应严格执行配合比配料，混凝土试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。

8.7施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。

8.8施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。

8.9施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检*度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。

8.10项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。

8.11公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。

8.12钢筋应严格按施工图纸和规范下料并经复核，严格按下料单*作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。

8.13桩身浇注时严格控*混凝土坍落度。

8.14严格执行公司质量管理体系文件的要求。

第九章安全保证措施及管理

9.1.2进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。

9.1.3严禁酒后操作，上下井孔时必须系好安全带。

9.1.4全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。

5、电器设备必须按规定接地接零、配电箱要设在离地面1.5m高处，装设要牢固可靠,箱体应加锁。

9.1.6要做到一机一闸*，防漏电开关，不能一闸多机，每闸旁应标注该闸的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁*开关箱，并按“三相五线*”架设线路。

9.1.7每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。

9.1.8在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。

9.1.9加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。

9.1.10严格执行“十项安全生产措施”。

9.1.11开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。

为保证本挖孔桩按期完成，应采取下几项控制措施：

11.1根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。

11.2定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。

11.3严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。

11.4加强劳动力管理，及时组织劳动力进场城际铁路工程某标路基沉降观测施工方案，合理安排各班组的工作面。

11.5通过合理的施工组织，安排流水式施工。

11.6及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。

11.7配备足够的机械设备。

11.8各专业工种由熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。

11.9质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。

11.10实行流水施工方法Q／GDW 10632-2016标准下载，实现均衡的流水施工，加快施工速度。

11.11工前做好技术交底工作。