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车间、生活区及**区平房工程施工方案

工程**：工程结构：钢筋混凝土结构

计划开工日期：2010年4月23日

计划竣工日期：2010年9月31日

本工程位于********总建筑面积达600m2，总占*面积2916m2。

建筑特征：本工程由****、***车间、生活区及**区三部分构成。房屋采用平房设计。本工程抗震烈度为6度DB41／T 1821-2019标准下载，设计基本*震加速度值为0.05g

1、基础：裙房部分钢筋混凝土结构。砂浆强度等级M7.5，混合砂浆。

2、墙体结构：墙体为砖混结构，

3.车间*面为混凝土*面，离*1.2米，内填充沙石。

1.施工目标：考虑该工程工期紧、工程量大、等特点，计划采取以主体结构施工为先导，墙体砌砖、设备安装即时跟进的施工部署程序。以确保整体工程如期交付使用。安全目标：优良，文明施工。效益目标：降低成本2%。

 2．进度控制：6月底完成*下部分，8月底完成主体结构9月底全部完工交

（三）施工准备工作计划

1、主要机械设备安装：该工程占*面积不大，采用垂直运输设备计划安设1台塔吊：进场施工土方即开始塔吊基础的施工，强度满足要求后立即安装，满足土方工程施工时使用。

2、材料进场：对设计图纸进行详细核算，提出年、月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由*司材料处组织进场，确保材料供应及时。

钢管、钢模板、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、桁架、木方等根据施工需要有计划*组织进场存放，以备使用。

3、劳动力调配计划：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场：木工1人，钢筋工2人，架子工2人，砼工1人，力工10人，瓦工5人。具体进场时间及人数按计划表。

4、施工现场准备：申请*理《施工许可证》及《夜间施工许可》《开工报告》等必备文件，争取尽快进入施工阶段。

现场已平整完毕，进场即可施工，根据各阶段施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼*坪，保证雨季场内运输道路畅通，做到文明施工。

水源供水干线已接入场内。施工用电按总平面图位置布置，施工用电量：

塔吊80A          1台       50KW

电焊机            1台       96KW

切断机            1台       20KW

弯曲机            1台       6KW

弯弧机            1台       3KW

调直机            1台       6KW

电锯              1台       4.5KW

HBT60C拖式砼泵    1台       75KW

现场照明                       30KW

生活用电                       20KW

施工用电总量合计195.5KW，考虑设备不可能同时启动，乘以折减系数，现场用电应考虑100KW。

  5、施工平面布置图（图1）

（四）施 工 技 术 措 施

本工程土方采用机械开挖，严格按照规范要求控制好基底标高及轴线尺寸。并会同有关部门逐一验收合格。回填土的施工：a.平整清理杂物、抄平。B.土料采用粘土.c、采用蛙式打夯机夯实。

1）砖：品种、等级均符合设计要求、并有出厂合格证。

2)水泥：选用普通硅酸盐水泥。必须有质量合格证书以及青岛市准用证书。

3）沙：控制含泥量小于3%。

2）弹线，要求轴线、边线、门窗洞口位置均要准确无误。

3）做好脚手架搭设，脚手板应牢固。

1）按图纸放出第一道砌体的轴线、边线和洞口线。

2）砌筑时，先远后近，先外后内先从转角处或定位处开始，做到横平竖直、砂浆饱满、灌封严密。

3）砌筑时应注意放置拉结筋等。

使用钢筋调直机对ф6、ф8盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。

根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。

下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况。

质量要求：（1）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（2）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。

钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。

柱、墙钢筋竖向接头，直径大于或等于18mm的均采用墩粗直螺纹连接技术，即在场内预先墩粗、套丝，现场连接的施工方法。

钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。

梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：

①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

②井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。

③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。

④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。

水泥：采用哈水32.5R普通硅酸盐水泥。

砂子：采用防汛砂场中砂，含泥量控制在3%以内。

在现场设一台25m3/h的强制搅拌机进行砼集中搅拌。骨料计量全部采用电子微机控制，砼质量较为稳定。

（1）柱、墙砼浇筑；用塔吊料斗吊运，料斗中心对准柱、墙的结构中心，打开弧形闸门直接投料。

（2）大体积筏板砼浇筑：采用分层连续浇筑，浇筑前先根据图纸准确计算出砼量，由此推算出砂、石、水泥用量及浇筑持续时间，根据这些数据，储备好充足的材料，做好人员安排及电力备用发电机等准备工作后，再开始大体积砼的浇筑，力争一次浇筑完成，不留施工缝。

砼浇筑完后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖，加强养生浇水，防止砼表面急剧失水产生裂纹，同时也防止热量快速散失，加大内外温差，形成危害性裂纹。

设计为砖混砌块维护墙，砌筑砂浆使用M7.5混合砂浆。

采用整块规格水平挂线砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长度，砌筑时孔洞垂直于水平平面、底朝上扣砌。内墙转角处错缝搭接，隔层咬槎。

拉结筋根据设计及规范要求设置。

砌块顶部斜砌一层红砖，待沉降稳定后，再进行抹灰施工。

1、严格控制垂直偏差，使脚手架呈小偏心受力。

2、钢管使用扣件连接，伸出的端头均应大于10cm，防止滑脱，螺栓松紧要适度。

3、悬挑钢梁端部焊水平钢管防滑环。

4、相邻杆件接头不允许在同一步架内，同一跨间，应错开50cm以上。大横杆应置于立杆里侧，减小外倾力矩。

5、架子外侧满封安全网，在首层设平网一道，每隔四层设一道平网。

6、脚手架上必须设防雷电措施。

①清理基层，将墙面灰尘清净并浇水湿润（陶粒砌块墙面不用湿润）。

③安装好门窗框，并做好固边塞缝。

④做好门、窗、柱、墙等处的水泥砂浆护角线，采用1：2水泥砂浆20mm厚，抹100mm宽。

⑤冲筋—装档—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。

施工顺序方法同内墙面，不同点：做灰饼时除了在窗的上下沿拉横线外，还要在窗口两侧和墙阴阳角两侧上下吊直做灰饼，每步架做一个灰饼。

五、质量保证体系和措施

1、建立健全质量保证制度体系，我*司是通过ISO9002质量认证的企业，运用ISO9002质量管理标准来强化工*的质量管理。

2、实行全员管理质量的模式，质量管理以现场工程师和项目经理为主，全员参与、全员负责。

3、质量管理做到分工细致，责任明确，奖惩分明，并建立相应的制度。

4、建立并完善样板制度：每个单项工程必须做出样板活，以样板引路，实行挂牌制，划分责任区，以样板为标准进行大面积施工。

6、严格执行质量检查评定：采用内控标准和规范要求进行质量评定，开展班组自检、互检、交接检。质检员跟班检查，施工质量和施工人员的经济利益挂勾。

7、施工过程中对质量要实施跟踪检查监控，做到随发现、随提出、随解决。

1、施工组织设计：各职能部门逐级审批，其中混凝土、防水、钢筋等是本工程的重点项目，正确指导施工。

2、材料使用：因目前建材市场混乱，必须到正规厂家进货，由*司材料科统一采购，实施材料报验制，经业主及监理认可、二次复试合格后方可使用。

3、配合比控制：在现场拌制的砼和砂浆，由试验站出具配合比，计量采用自动计量系统，控制水灰比和坍落度。

4、质保资料管理：村料进场的原始证明，试化验单，各道工序的原始记录，测设依据等，要层层审核，由监理、业主和市质量监督站验收合格后封存。

5、验收程序：在每道工序被隐蔽之前，必须由施工班组、质量检查员、技术负责人逐级检查、签字，最后经工程监理验收后，方可进行下道工序施工，并有明确的记录。

（五）主要分项工程质量控制

机械挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，用经纬仪、水准仪、钢尺检测坑底标高和尺寸。质量要求：标高+0、－50，尺寸：－0。

槽底土质必须符合设计要求，桩底进入粗砂持力层。当坑底局部有软弱土层时，把软弱土全部挖掉，用砂砾分层回填、夯实至基底相平。

按规定分层回填，机械夯实，分层厚度200mm。夯压密实后用环刀取样测密实度，绘出取样平面图。

（1）砼所用水泥、骨料、外加剂、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝等必须符合施工规范及有关规定。

（2）砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣缺陷。

（3）控制薄弱环节，分层振捣，尤其是柱及剪力墙根部，为防止烂根，浇注前先浇同标号砂浆或同配比碎石减半的砼。

（4）砼浇筑完毕初凝后，覆盖洒水养生，尤其是抗渗砼，必须保证不发生干缩裂缝。

（5）每一工作台班或100m3砼，留置一组标养试块，在标准条件下养护。模板拆模和预应力张拉、桩底压浆留同条件试块，在现场相同条件下养护。抗渗砼另留抗渗试块。

（6）验收标准：防水砼无孔洞、露筋、蜂窝和麻面，质量要求：

轴线位移：独立基础10mm，其他基础15mm，柱、墙、梁多层8mm，高层5mm

标高：层高多层±10mm，高层±5mm，全高±30mm

柱墙垂直度：每层5mm，全高H/1000且不大于20mm

预留孔中心线：15mm

（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确无误，特别要注意检查负弯矩筋的位置。

（2）钢筋接头的位置及搭接长度。

（4）绑扣是否牢固，有无松动变形现象，钢筋网要求相邻绑扎点成八字形。

（5）钢筋表面不得有油渍、漆污和片状铁锈。

（6）本工程受力筋采用新Ⅲ级钢，为保证钢筋良好的机械性能和轴线尺寸，竖向钢筋采用墩粗直螺纹连接。水平钢筋采用闪光对焊连接。焊接试件经试验合格后方可施焊。

（7）对悬挑部位的钢筋做重点监护，做钢筋马凳支起主筋，施工时专人负责。

（9）对完成的钢筋工程，工*验收合格后，同监理统一复验，符合要求后请市质量监督站做最后验收，并做好隐蔽记录，然后才能浇筑砼。

（10）验收标准：网眼尺寸偏差±10mm，弯起点位移20mm，受力钢筋保护层梁柱±5mm，墙板±3mm。

（1）施工时，做好墙体与柱的拉结，保证间距500mm压一层拉结筋，压入墙内不小于1000mm。对长度大于6m的砌块墙体，墙顶与梁要有拉结措施。

（2）严格按一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法施工。

垂直度：每层5mm，全高20mm

水平灰缝：平直度10mm，厚度（连续五皮）±10mm

垂直灰缝：宽度（连续五皮）±15mm

门窗洞口：宽度±5mm

（1）抹灰工程要求阴阳角方正顺直，按规定做1：2水泥砂浆护角，窗上旋脸平直，无翘曲，左右窗膀进深一致，梁底方正，梁根洁净。

（2）验收标准：表面平整2mm

              阴阳角垂直、方正2mm

              立面垂直3mm

7、材料进场、报验措施

现场施工用原材料均由*司材料处统一供应，首先对拟采用材料厂家进行报审，对其*司资质、施工能力、产品质量、价格等进行考查，经业主、监理认可后才能采购供应。

原材料进场后，首先由材料员、技术员对其外观、标识、合格证等进行检查，合格后报请监理见证取样送检，二次复试合格后方可使用。

（1）施工中多工种的配合是质量的重要因素。在结构施工中，水、电等各工种要设专人检查预留孔洞、埋件的位置，逐层跟上，不得遗漏。施工中所有的*沟、*坑预留洞及线路安装、镶入构件等均需参照相关专业图纸核对无误后方可施工，施工中密切配合，如遇矛盾及时解决。

（2）做好成品保护，确保工程一次成优。已被最后验收的易损部位，由工*派专人看护，责任落实到人，避免重复修补。

我*司诚恳*接受建设单位，监理及兄弟施工单位的合理化建议，保质保量、圆满*交给建设单位一项国家级优质工程。

六、 安全文明施工措施

1、认真搞好安全教育，树立起“安全第一”的思想，提高全体施工人员的安全意识。由安全员负责，坚持好班前安全教育活动，强调班中安全注意事项和应采取的安全措施。

2、脚手架、操作平台要随时检查其牢固性，如有问题应及时加固处理，不得超载和集中堆放。

3、夜间施工，工作现场应有足够的电器照明。

4、浇筑基础、结构砼的脚手架操作平台，要有足够的长度和宽度，做到操作方便，保证安全。

5、严禁从高空下投材料和工具。

6、施工中各工种必须按安全操作规程进行作业。杜绝“三违”现象，

7、非机电人员严禁乱接、乱拉电线和电器开关。

8、坚持好“三宝”利用，进工*必须戴安全帽，高空作业须系安全带，按规定设置安全防护网。

9、做好安全防火，五级风以上不准明火作业，焊接时应选在安全*点，并由专人负责，做到人走火灭。

11、加强施工设备的安全管理，按期进行维修保养，抓好安全设施的配套工作，加强输电线路、开关等检修维护，以杜绝因机电造成设备和人身事故。

12、塔吊、龙门架等机械设备的使用应有统一指挥，统一信号，并做到分工明确。

1、建立文明施工制度，有良好的工作及休息条件，严格执行文明施工六条标准。

2、工长及安全员负责现场文明施工，每个班组长具体抓，真正做到当日工完场清、料净。

3、工人宿舍、食堂、开水房设专人管理，负责人挂牌上墙。

4、食堂建立卫生制度，操作人员必须有健康证，伙房内保持清洁。

5、水冲式厕所专人管理，及时打药防止蚊蝇孳生。

6、实行计划用料，减少现场材料积压。

7、每周对各工种进行一次文明施工检查评比，奖优罚差，以督促各工种进行文明施工，加快施工速度。

8、建立文明施工保障制度，工人班前班中不允许饮酒，定时作息，保持充足的精力，以饱满的精神投入到工作当中。

9、为了降低噪音污染、扰民，噪声大的作业项目尽量避开休息时间。

10、施工人员在场地不准随地大小便。

11、作业区严禁吸烟。

一、安全管理目标：伤亡控制指标为“0”，安全达标100%，文明施工目标：创文明施工工地

二、安全管理组织机构和安全管理制度

（一）安全管理组织机构（上图）

1、建立安全责任制，各级各部门执行责任制。

2、制定经济承包安全生产指标。

3、制定各工种安全操作技术规程，按规定配备专职安全员。

4、建立管理人员责任考核制度。

5、制定安全管理目标，并落实好目标考核规定。

6、制定全面的具有针对性的经过审批的安全措施、施工组织设计。

7、分部分项工程安全技术交底，要有针对性，要全面细致做书面交底，并履行签字手续。

8、要做有记录的定期安全检查制度，检查出隐患要做到定人、定时间、定措施。

9、制定安全教育制度，新进工地的工人进行三级安全教育，交换工种时进行安全教育，施工管理人员按规定进行年度培训，并考核。

10、建立班前、班后安全活动制度。

11、特种作业必须持证上岗。

12、建立工伤事故处理档案。

13、设置现场安全标志布置总平面图。

降低工程造价的核心内容是降低工程成本，而降低工程成本是在保证工程质量为前提的成本综合控制。我公司拟采用以财务为主，生产、技术、劳动、材料、器材、质量部门综合控制的方法来降低工程成本，现分述如下。

我公司财务科负责建立成本控制网，分级、分口控制工程成本。

1、制定切实可行的施工进度计划。

2、负责合理组织施工，进行流水作业，人员调配，避免因工序问题而造成窝工所增加的费用。

3、编制好材料计划，材料科负责按计划分批将材料进场，以避免浪费。

4、负责规划好场地，减少二次倒运费。

技术部门（技术科、技术员）须加强技术管理，在工程中采用新技术、新工艺，以提高工效，降低开支。如采用早拆体系、钢筋套管挤压技术、大模板工艺、商品砼，大大的提高了生产效率，同时成本也有所降低。

劳动部门（劳资科）负责人工费的控制，工程中所用的人工费不得多于定额中所需人工费数量，如有超标，应采用提高工效的方法加以平衡，以此限制人工费的不必要的支出。

材料管理是控制工程成本的关键，我公司采用集团化购买，集中供应。

1、材料的采购价格，在保证质量的前提下以最低的价格购买，以降低成本。

2、避免材料进场数量超出预算材料总量，造成损失。

3、砂浆、砼严格按配合比施工。现场砼骨料电子计量，做到即不浪费材料，又保证砼、砂浆达到设计的强度等级。

4、钢筋下料合理，减少不必要的切断次数，节约人工和机械的使用，减少盲目下料而造成短料，并在规范允许范围内合理使用短料，以节约材料。

器材管理控制也是降低成本的一大项，我们将重点对机械预算台班和实际台班数差异进行控制，以避免因机械利用率低而造成的台班数增加，同时我们还将控制器材的租借，合理调动器材，避免器材闲置而使租借费增加。

质量部门总管工程质量，我们将做到工程一次性达到优质，加强现场质量控制，避免因返工和回头活而造成的经济损失。上一道工序验收不合格坚决不进行下一道工序的施工。质量层层控制，严格把关。如施工中应保证立面的垂直平整，楼板标高一致。避免用抹灰找平而造成的浪费。又如砼支模应牢固，浇筑时专人看管，避免涨模、渗漏而造成砼浪费，既节约材料又保证质量。

 九．减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

1、合理安排施工工序，在满足施工工期的情况下，尽量不影响周边居民。

2、施工人员工作时不大声喧哗，现场夜间不使用扩音喇叭。

3、施工机具实行不定期的检修，对磨擦频率大的地方进行经常性地润滑，防止机具运行时磨擦发出刺耳的噪音。

4、现场产生的废弃物严禁进行燃烧处理、随意倾倒，要堆放在指定地点，并及时外运。

6、施工人员在现场内不准随地大小便。

7、施工现场派专人进行洒水、清扫，防止汽车行走、刮风将灰尘扬起，到处飘散污染环境。

8、材料进场避免卸料时乱扔乱放，做到堆放整洁，摆放有规律，便于施工。

为确保工程质量和安全施工的顺利进行，制定以下雨季施工技术措施。

2、浇筑砼时要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布、草袋子等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的砼盖好，防止雨水冲刷砼而造成水泥浆流失。

3、屋面保温防水工程应尽量避开雨季施工。

4、外墙抹灰时应准备防雨遮挡材料（彩条布等），在突遇暴雨时，遮挡刚抹完的墙面，防止雨水冲刷未凝结的墙面。

5、主体封闭以后，应立即做完屋面工程，为室内抹灰创造条件。

6、雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比。运送砂浆的车子遇雨时要采取遮盖，防止水泥浆流失。

7、木构件和怕水的材料应放在仓库内或选择地势较高处遮盖保存。

1、搞好雨季现场排水沟的布置，做好排水沟的清理、疏通达到遇暴雨现场内无积水。

2、铺垫好现场内的施工道路，达到雨后能通行，并且要经常修垫路面，保证通行安全。

3、用跳板搭设的斜道要设防滑条，防止因雨水和工人脚上粘泥土发滑造成跌落。

4、塔吊、龙门架、脚手架基础，雨后要细心检查。

5、龙门架必须安装避雷装置，防止雷击。

6、在遇雨时，应停止在顶层和高空施工作业。

7、对堆放模板、桁架等的场地要在雨后进行检查，防止因地面下沉发生倾斜，发生安全事故。

8、做好电气设备的防雨，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备，以免发生触电事故。

9、雨天不得进行露天电焊作业。

10、搅拌机、卷扬机均应搭设防雨棚。

2.1本工程电施设计图

2.4《建筑施工手册》

2.5《建筑工程安全生产管理条例》

3.1施工工艺流程：基础接地极焊接→引下线、均压环焊接→屋面避雷带焊接→等电位联结→接地测试井施工→接地电阻测试

3.2施工进度控制点：

3.2.1桩基内水平接地体与桩基四根主筋焊接作业在桩基砼浇筑至地梁下口标高时插入。

3.2.2柱基内水平接地体焊接在柱基底层钢筋绑扎后插入。

3.2.3屋面避雷带安装在土建结构封顶后插入。

3.3分阶段测试接地电阻值：

3.31在基础接地极施工过程中，检测接地极范围内土壤电阻率。

3.3．2在各栋基础接地极焊接完毕后，施工技术员组织班组分别测试各栋接地电阻值，以确保施工的过程控制。

3.3．3在主体施工过程中，每隔四层，对引下线接地电阻值进行测试。

3．4按防雷接地测试的需要配备如下的测试仪器：

3.5按施工需要配备如下的机械设备：

序号名称型号单位数量功率

2型材切割机Φ400台10.75KW

4.1土壤电阻率检测：采用接地电阻四极法，四支接地棒沿直线等距铺设，1、4为电流极，2、3为电压极，各电极棒之间间距（a）为8米，棒入地深度为0.4米，根据p=2πaR，测出土壤电阻率Ω·m。

4.2接地电阻值测试：采用接地电阻仪（兆欧表）测量法。

5.1防雷接地焊接质量标准：

5.1.1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。

5.1.2圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

5.1.3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

5.1.4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或者紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

5.1.5焊缝饱满，焊缝处不得留有焊渣。

5.4除了埋设在混凝土中的焊接接头外，其他的焊接接头均进行防腐处理，接头处刷沥青漆一遍。

临时用电施工方案 225.5水平接地体与桩基、柱基焊接：

5.6防雷引下线施工：利用建筑构造柱内2根大于Φ16的钢筋作引下线，按图纸会审记录，作为引下线的钢筋土建在施工过程中不得缩筋，以保证引下线钢筋Φ大于16mm，引下线在桩基或***柱基内焊接短路环。构造柱内竖向主筋，土建采用对焊连接，对焊接头处由于焊接对钢筋炭化的影响，使钢筋电阻增大，对防雷接地也造成一定的影响，为了保证施工质量，确保接地电阻达到规范要求，采取用Φ8圆钢搭接，双面焊接，焊接长度为5cm。其大样图如下：

5.9地下接地电阻测试点安装：

5.9.2按设计要求，测试井深400mm。

6.1焊接作业完成后，必须使用焊工专用工具将焊缝里的焊渣敲落干净，不得留有焊渣。

中建龙城钻孔桩施工方案（22P）-.doc6.2防雷接地焊接作业均采用Φ3.2焊条。

6.3防雷金属抱箍现场加工，所有螺栓、螺帽均采用镀锌件。