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民用高层居住建筑基础工程专项施工方案

1#基础工程专项施工方案

XX建设（集团）有限公司

做好每个细节铸造建筑精品

湖北某水电站左岸灌浆和排水工程施工施工组织设计XXXXX建设（集团）有限公司

1#基础专项施工方案会签表编号：

拓海·第一江岸工程1#楼

1.编制依据················································3

2.工程概况················································3

3.施工布署················································4

4.主要施工方法············································8

5.质量保证措施············································15

6.安全、文明施工保证措施···································17

7.季节施工质量保证措施····································19

8.基础工期保证措施········································22

9.防止施工噪音、粉尘土扰民的控制措施·······················23

10.降低成本措施············································23

11.文件资料管理············································23

工程施工合同；拓海·第一江岸1#楼施工图；我公司现有施工力量、技术能力和机械设备；工程实际情况；国家现行工程质量验收标准及施工验收规范：

根据现场平基基面地质情况及《岩土工程勘察报告》，本工程基础施工层地质从上至下为软弱土——中软土———中硬土———基岩。地下水位在558.5米以下，对建筑物混凝土无腐蚀性。

开挖过程中相邻基础的底面高差须满足45度的刚性角要求，桩间净距小于1.5米时应跳槽开挖。桩孔开挖前应采取措施防止地表水流入基坑内；桩孔必须采用人工开挖，不得爆破或机械作业，以使持力层尽量少受扰动，保证土层的完整性。因该基础挖孔桩深度超过地下水位，在施工人工挖孔桩时需采取降水措施（详降水方案）。

基础为人工挖孔灌注桩基础。以中风化泥岩层为持力层；极限端阻力标准值按3600KPa采用。

地基基础设计等级为乙级,建筑桩基安全等级为二级。

根据本工程规模及特点，我单位在本工程中由具备高层建筑项目管理经验的项目经理胡正宇担任工程项目经理，项目技术负责人由本企业具有丰富的高层技术经验的工程师刘光华担任，具体工程项目组织机构如下表：

项目部现场管理组织机构

3.2.1.1技术准备

根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。

熟悉基础施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。

编制主要分部分项工程详细的施工方案及特殊工种作业指导书，组织进行质量策划。

作好钢材等材料的检验、试验及砼的试配工作。作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。

3.2.1.2现场准备

项目部管理层就位，完成劳务班组合同的谈判签约。

根据业主给定的放线依据和高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量。设置场地内控制测量标桩。

办公区采用已搭设好的办公区，现场搭设钢筋制作棚及材料库房。

根据现场条件修建道路、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“六牌二图”作好宣传标牌。

3.2.1.3材料准备

熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划。

根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。

材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。

3.2.1.4机具准备

项目部提出详细的机械设备使用计划

根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

3.2.1.5劳动力准备

选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工班组，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。

工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。

上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。

特殊工种经培训考核后持证上岗。

3.2.2.1组织原则

本工程甲方原计划于2012年5月开盘，为达到开盘条件基础必须抢工，施工任务重，为确保优质高效地完成工程合同规定内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。要充分做好人力、物力、材料、设备的统筹安排工作。

3.2.2.2人员组织

施工机械设备及劳动力组织

额定功率（KW）（（KW）

表Ⅱ主要检验、试验设备一览表

基础工程工期为40天， 详基础工程施工进度计划表。

根据本工程特点、工期要求，根据现场情况，施工顺序为：人工挖孔桩桩孔开挖（当相临桩间净距小于1.5米时，必须跳槽开挖），制安钢筋笼，浇筑桩砼，承台、地梁土方开挖，砖胎模砌筑，绑扎钢筋，浇地梁、承台梁砼。

本工程施工现场总平面图的使用严格执行统一管理标准，由项目经理负责集中调配。

现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。

施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。

按总平面布置图作好现场临设及机械设备布置安装。根据甲方指定的电源、水源接口接通场内施工用水、用电，并在建筑物周边设排水沟及集水坑。

4.1.1质量组织保证

测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否胜利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。在整个测量过程中应以认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。

a.组建本项目的测量组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量等测量放线工作。

b.测量组组长由一名具有丰富实践经验的测量工程师担任，全权负责测量组的日常管理和人员调配工作，全面负责测量工作质量，工作进度、技术方案编制与实施。

c.另配置测量工4人进行专职测量放线，由测量组组长进行统一安排。

充分做好施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下：

a、对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。

b、校核红线桩与基准点。为保证整个场地定位及标高的准确，对建设单位提供的水准点进行校核。

c、定测量放线方案。根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方案，保证测量放线工作顺利进行。

根据建设单位提供的施工定位图及测量依据对土方开挖的边线进行定位放线，施测中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下：

a.根据建设单位提供的已建建筑物相对位置及设计单位提供的定位图作为放线依据，采用全站仪测定建筑物四大角点，再先整体后局部进行测量控制，测设出该建筑物主轴线作为建筑物控制轴线，对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点制作砼桩并加以保护，作为永久轴线复核点，同时经常检查，以防意外。对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主及监理现场代表复核后并签字认可。

b.根据建设单位提供的原始水准点作为至始至终的高程控制依据，将绝对标高换算成相对标高，引测在现场方便固定的地方，用红油漆作“△”标记。

4.1.4轴线投测方法（分别对四个控制网进行轴线投测）

根据轴线控制网的设立控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩上交点，对中整平后，后视轴线控制桩，顺时针转900，对轴线进行复核并将控制轴线网测设于施工平面层上，并将轴线点投测于井圈上，经校核无误后，将各纵、横轴线及细部线按图纸设计间距测放到各个桩孔护圈上，并弹墨线或用红油漆标明作为桩基工程和钢筋、模板工程的施工及检查的依据。

钢尺丈量需加拉力、温度、高差的三项更改。

4.1.5高程传递测设方法

在引测标高到坑内前，先用水准仪检查永久性点准确无误后，利用水准仪及50m钢卷尺一把，把建筑物的设计高程测设于施工围墙上，并用红油漆进行标识，加以保护。

工程需要抄平时，先检核传递下来的点之高程，其误差<3mm时，取其平均值，引测水平线。

根据坑壁水平线固定点，利用水准仪将控制标高引测到桩孔护圈内侧壁上，并用红油漆进行标识，用于桩孔底标高的控制点。

4.1.6施工放样技术要求如下表：

起始与施工测定高程中误差（mm）

在测站上测定高差中误差（mm）

轴线间误差不超过（mm）

4.2桩基、承台、地梁施工

本工程桩基为人工挖孔桩。

4.2.1.1、挖孔桩桩基施工工艺流程

桩孔定位放线→挖去表层松土按要求作300高砖护圈→轴线标高抄测在砖护圈上→桩基土方开挖→扎护壁钢筋→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板→开挖土石方(循环)→持力层试验→试验合格后挖至设计扩孔深度终孔（护底）→验孔→清孔封底→钢筋笼绑扎→吊放钢筋笼就位→隐蔽验收→浇筑桩砼→桩基动测试验→承台、地梁土方开挖→承台、地梁砼垫层→地梁、承台砖胎模砌筑→承台、地梁钢筋制安→预埋剪力墙、柱插筋→浇筑承台、地梁砼→砼养护

4.2.1.2桩基施工顺序

（1）放线定位及高程：依据建筑测量控制网及基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程水准点，在桩中心定桩位。

（2）砌砖护圈：挖去表层松土以桩中心为圆心，桩径加两边护壁厚度300为内径作砖护圈，采用M7.5水泥砂浆砌筑240厚MU10普通烧结页岩砖，砖护圈高度根据周围填土情况加高，保证始终高于地面300以上，以防土石及雨水进入桩内。砖护圈顶抹30厚C20细石砼。

（3）架设垂直运输架：在井口上安设角钢摇架，搭设必须稳定、牢固。

（4）安装活动盖板、照明、水泵、通风设备；开启照明必须用低压电源（36V，100W），防水带罩的安全灯具。桩口上设钢管围栏。

（6）开挖扩底部份：待设计、建设、监理、勘察共同确定持力层后根据设计要求进行扩底。

（7）检查验收：成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收（一桩一表）。

（8）验收合格清理干净护壁上的泥浆及孔底残渣积水，立即用同桩身强度砼封底。

（9）吊放钢筋笼：利用塔吊吊放，钢筋笼四周在竖向盘上每隔2m设一个ф20耳环以控制钢筋保护层；钢筋笼加劲箍四周必须与主筋焊牢；吊点必须设在加劲钢筋处，防止吊装时钢筋笼变形；吊放时，要对准孔位直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。对两段钢筋笼连接时，采用绑扎搭接，按头数按50%错开，相邻接头位置错开大于35d。

（10）浇筑桩身混凝土：基础混凝土为商品砼，采用37米砼泵车输送砼到桩位，并随盘随机抽样，制作砼试压件，同条件养护。

（11）挖孔桩桩孔比较深。要求提升设备、孔内安全挡板必须满足施工要求。在基坑超过8米时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除有害气体，必须在地面用鼓风机连接胶管间断向下送风。

4.2.1.3桩基施工方法

待放线定位经项目技术负责人核验合格后，在桩孔四周用标准砖砌筑五线砖并用C20细石砼将砖顶面及砖内侧面抹平。将桩位“十字”控制线标识在砖护圈顶面，并用红油漆作好标识，作为桩位控制线。再将标高投测传递到砖内侧壁上，并用红油漆作好标识作为桩及承台的标高控制。

桩孔由工人自上而下分层开挖，上层土方直接用18.5KW空压机带动风镐锄开挖，下层卵石采用人工用尖锄进行开挖。

桩孔每开挖1m应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核检查。

基础土方弃渣采用用人工上车，5T汽车运输至建设单位指定土方堆场，运距500米。

桩孔挖到设计深度后，及时请设计、勘察、监理、业主等有关单位验收合格后，方能扩孔。

桩孔开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位现场解决。

桩底扩孔后，沉渣必须清理干净，且应及时用同桩身强度砼封闭。

2）扩孔高度以上护壁支模

每下挖1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间砼应搭接50mm，钢筋按规范搭接不小于300mm且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。因该工程上层为土层，中间段为细砂层，持力层为卵石，故整个桩孔壁均必须作护壁才能满足施工安全。

圆桩：扩孔高度以上护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每节高度1.0m，每节由四块组成，上小下大(下口直径大150mm)，U形扣牢固连接，模板上下各设两个半圆顶箍，不另设支撑。拆上节支下节，循环使用(如下图)。

必须按1：3扩孔斜度进行扩孔。

不能一次性扩到位，每次开挖深度不能超过300高。

每个桩孔护壁模板按照桩径大小及扩孔斜度制作成350高上小下大圆台型10厚钢板模板，上下用Φ16钢筋制作顶箍与钢模板双面焊连接，内表面用Φ16钢筋制作模肋与钢模板双面焊连接，每根模肋间距300。因卵石层无摩擦力，为保证施工安全，避免护壁下滑塌落，钢模板不能拆除取出。

护壁砼进料模具采用3mm厚钢板制成的活动圆台形锅盖，浇筑时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内(如下图)。

根据桩箍筋内径尺寸，制作桩身圆形钢筋内支架，圆形支架的骨架用“十字”形Φ20钢筋制作，支架间距2米，两侧绑扎Φ20钢筋斜撑，应牢固不变形。

桩纵筋根据设计间距在加劲箍上用粉笔画线划分均匀，并牵线校直。桩纵筋与内支架采用点焊固定。桩纵筋的接长采用闪光对焊连接。

桩箍筋根据设计间距在桩纵筋上用粉笔画线划分均匀，且必须两侧画线。桩箍筋与桩纵筋用扎丝绑扎，桩箍筋与桩纵筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

砼施工前，应清除桩孔底沉渣，检查桩笼子钢筋是否限位牢固。

砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过0.8m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时。

振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15～30S，并在20～30S对其进行二次复振。振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭。

4.2.1.4桩基地表排水降水的施工技术措施

为了防止基础施工期间降雨雨水流入桩基内，在四周用M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚页岩砖内空300×300排水沟，内壁用1：2水泥砂浆抹灰，排水沟坡度为1%；并每隔50米设一集水井（1000×1000×800），井底浇筑100mm厚C15砼垫层，井壁用M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚页岩砖砌筑，1：2水泥砂浆抹灰，集水井底标高比排水沟底标高低500。在各集水井内设置潜水泵，将地下水及时排入基坑顶部施工现场排水沟并排入市政管网。

4.2.2承台、地梁施工

桩基成型后，进行承台、地梁基槽人工开挖，基槽开挖按施工规范放坡和设置定额操作工作面，开挖至设计深度后及时封闭做100厚C15垫层，并在垫层弹出地梁钢筋位置线。弃土采用人工上车，5吨汽车运输至建设单位指定地点进行堆放，运距为500米。地梁下口钢筋保护层及上下主筋超过两排时，用Φ25的钢筋作垫铁隔开，间距1米。地梁及承台采用M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖胎模，待砖砌体砂浆达到50%时对砖胎模两侧土方即时进行回填。

砼施工时应分层振捣浇筑，每层厚度不宜超过30～40cm。相邻两层浇筑时间间隔不应超过1小时。

振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15～30S，并在20～30S对其进行二次复振，振动棒要直上直下，快插慢拔、插点均布、层层扣搭。

在砼终凝后及时对砼浇水养护，随时保持砼湿润，养护时间不应少于7d。

5.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

5.1.3为保证桩身砼的密实度，必须按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002》施工，浇筑桩身混凝土比设计桩顶标高高出500高，待桩砼强度达到50%时，将上部500厚砼及浮浆进行人工剔除处理，剔除的弃渣采用人工搬运至建设单位指定地点进行堆放，运距为500米。

5.1.4每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

5.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

5.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

5.2.3允许偏差项目，见表5.2.3。

人工成孔灌注桩允许偏差表5.2.3

钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，并按规定通知现场监理见证取样。

钢筋应有出厂合格证、质量说明书、试验报告单、备案登记证。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。验收时按炉罐（批）号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。

钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于工程中。

钢筋进场后对不同规格、等级、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用。堆码时要防止泥、漆等的污染。

砼应严格对原材料的控制，商品砼要有出厂质量证明，水泥、掺用外加剂须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。并能满足工程设计需要。

砂、石、含泥量、细度模数必须满足规范要求。

严格对砼的质量控制。砼浇筑前对砼施工班组进行详细的技术交底，对砼强度、坍落度、初凝时间等技术参数作书面明确。在砼浇筑过程中，每盘进行准确计量，并严格按照施工技术交底中原材料的进料顺序进料，按照砼取样规定的数量及试件组数进行随机抽样。确保砼质量严格受控。

5.4质量控制管理及保证措施

制定图纸会审制度，技术交底制度、样板制度、质量三检制度。

制定“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。“会诊制”流程图：

在每道工序施工前必须进行施工技术交底，使生产工人了解施工流程有关规范和操作规程。

施工过程中严格作好现场排水，无论封底与否，桩孔内均不得积水，第一批桩孔成型后，即刻组织有关人员验孔确定地基标准，然后按确定标准及时封底。

施工人员工作时间应在施工现场，发现问题随时给予解决，及时办理完善各种竣工技术资料和经济签证资料，杜绝事后写回忆录的现象发生。

技术部门认真熟悉图纸、准确、及时提出材料计划。工程档案资料的收集必须完整、准确。

6.安全、文明施工保证措施

（1）、在桩孔周围用钢管设置灯笼架防护棚，底脚作300高挡土板，顶面用彩条布遮盖，作防雨措施，四周用密目安全网封闭，防止坠落事故发生。

（2）、为了保证施工人员安全及防止岩层滑坡，当相临桩间净距小于1.5米时，必须跳槽开挖。

（3）、桩孔施工前，必须用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖在桩孔四周作好300高砖护圈，防止污水或雨水流入坑内。

（4）、夜间作业须安装足够的照明，井下照明须安设低压灯（36V），使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，防止触电事故发生。

（5）、桩孔内人上下工具采用φ16圆钢制作成长短任意组合的钢爬梯，爬梯上端应固定在孔顶防护架上，且必须有可靠固定措施。

（6）、井内作业人员必须戴好安全帽，系上安全绳。必要时穿施工绝缘靴。

（7）、弃渣堆放应距孔边1m外，并及时人工装入汽车内外运至建设单位指定地点堆放。

（9）、桩孔施工前作好各项安全技术交底。

截桩、补桩施工方案17#7.季节施工质量保证措施

7.1雨季施工质量保证措施

7.1.1雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题，防止事故放生，影响工程质量。

7.1.2认真收听天气预报，四级以上大风及暴雨应停止室外工作，尽量避免在雨天浇筑砼。连续浇筑砼时，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务。要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业。钢筋焊接必须雨水干后方可施焊，焊条盛装容器要防潮。

7.1.3.钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨措施，被雨淋湿的焊接烘干后方可施焊。不得在与天露天进行焊接作业。

7.1.4.做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施高压线安全防护施工方案，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。对现场所有机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。