施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

破罡湖新排涝站工程位于安徽省安庆市郊区窑沟排水片下游，现有破罡湖站附近，广济江堤27+390～27+490之间，其出水涵穿越广济江堤。

破罡湖新排涝站装机容量2000kW（4台）,设计排水流量24m3/s。

泵站枢纽工程包括泵站主体、进水渠及节制闸、出水口，另外还有降压站、管理房、厂区道路等。

泵站为堤后式常规泵站，立式轴流泵、湿式泵房。泵站采用正向进水、正向出水，其进口接前池，机泵出水管后接压力水箱，水流经压力水箱汇集后经穿堤出水涵入长江。

穿堤出水涵与江堤轴线正交，轴线总长73.0m某步行桥施工组织设计，出水涵出口设有防洪闸。

进水渠引自拓宽后排涝总沟，与总沟轴线夹角25.7°，为新开直线渠道，轴线总长224.5m。

节制闸共4孔，每孔净宽4.0m。节制闸上布置拦污栅、检修门及其启闭台。

降压站紧邻厂房西侧布置，为户外式。

广济圩属亚热带季风气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，无霜期长，四季分明。

工程区地形起伏不大，堤内地面高程一般在12.40～14.53m之间（吴淞高程），堤外地面高程一般在12.82～13.97m之间，广济江堤堤顶高程在20.58～21.36m之间。

工程区地层大致分层为：人工填土层、粘性土硬壳层、淤质土层、粘土层、深厚砂层、砂砾石层。

站址处覆盖层深厚，为粘土地基，强透水层埋深较大。施工期间，场址处地下水埋深一般为1.5～2.0m。

1.3.1对外交通条件

泵站枢纽工程区距安庆市约27km，距枞阳县城约15km，分别有省级公路和堤顶防汛道路与安庆市及枞阳县城相通，丰水期亦可通过长江水路抵达工地。工程区水、陆路交通便利，工程建设所需设备、材料均可顺利抵达工地。

1.3.2施工供水、供电

施工生产用水就近抽取长江水，水质可满足施工要求；生活用水可临时抽取内引河水，经沉淀、消毒后使用，亦可采用破罡湖闸闸管所自来水。泵站枢纽工程区，现有破罡湖老站站用变压器80kVA，施工用电可直接从该变压器引接，临时用电由自备的柴油发电机组提供。

1.3.3主要材料来源

钢材由安庆钢材大市场购进，块石及碎石由安庆市郊区杨桥采石场采购，砂料从潜山县余井采购，水泥采用安庆市水泥厂生产的白鳍豚水泥。

⑴施工工作面开阔，便于施工布置；

⑵项目较多、工期紧，施工机械化程度要求高；

⑶各种建筑材料距施工现场运距较远，运输机械需求量大；

⑷施工季节性强，砼施工要跨冬季，且受水位及雨情影响；

⑸需合理安排工期，减少各工序之间的干扰。

根据本工程的工程特点与施工条件，规划布置场区内施工道路、施工用电、用水、生产设施、仓库、贮料场、生产辅助设施、工地实验室等临时设施。总平面布置原则为：

⑴所有施工用地、辅助设施及临时办公、生活区布置在招标文件规定的范围内，并尽量减少对周围植被、树木的破坏及对附近居民的干扰。

⑵场地布置在有限条件下，本着有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管理、经济合理、满足各项目、各工序的衔接等原则设置。

⑶按节约用地、因地制宜、充分利用地形并结合场内外交通线路、方便施工的原则布置。

⑷施工布置做到能充分发挥施工生产设施的能力，满足施工总进度和施工强度的要求。

⑸设置有效的排水系统，满足场地排水要求。

⑹临时卫生设施认真规划，污水、污物按相应的规定和要求进行处理。

2.2.1施工总平面布置说明

根据本工程特点和施工现场的实际情况进行布置，施工现场采取封闭管理，施工区与非施工区隔离，在道路进口处设置灯箱门楼，门楼上有工程名称和企业标志。

钢木加工厂、仓库、砂石料堆放场、砼拌和站、水泥仓库等生产性临时设施及等均布置在破罡湖老站内，生活区、职工宿舍、食堂、临时停车场布置在闸管所管理房内。土料堆场布置在广济江堤南堤埂拐弯处的内堤脚空地上。

本合同工程所在地对外交通便利，距安庆市约27km，距枞阳县城约15km，分别有省级公路和堤顶防汛道路与安庆市及枞阳县城相通，丰水年份亦可通过长江水路抵达工地。所需的机械设备及建筑材料均可直接运抵工程区。

①生产区干道：生产区干道主要用来运送进场原材料，土方及其它半成品和周转性材料。

②施工便道：在新站基坑东西两侧各布置一条下施工便道，主要用来运输土方、砼熟料及其它半成品和周转性材料。

③破堤后长风至枞阳堤顶公路从泵站下游围堰改道通行的临时道路。

场内临时道路路面宽3.5m，局部通车段路面宽5.0m。改道通行的长风至枞阳临时道路宽6.0m，场内临时道路总长0.65km，改道道路总长0.35km。临时路面采用泥结碎石路面，路面泥结碎石层厚20cm，路面宽4m。

施工用电由破罡湖老站80KVA变压器接入，用于施工及生活用电。施工用电主要依赖于系统电，为保证施工连续不间断，另备用1台100kw的柴油发电机组，作为备用电源。

生产用水就近从破罡湖站引水渠内抽取。施工期间用2台3kw潜水泵将引水渠内的水抽至体积约20m3的蓄水池中，供给搅拌机、砼养护等。

生活用水采用破罡湖闸闸管所自来水。

在拌和场和施工现场分别布置一盏3.5kw节能探照灯，局部施工点照明用1kw碘钨灯，仓面照明采用24V低压照明设备，施工道路每隔50m间距布置路灯。

拌和站安装JS500型强制式拌和机1台（生产能力为25m3/h），ZL300装载机上料，PL800配料机自动计量，熟料采用机动翻斗车运输至施工现场，小推车送入仓内，同时安装备用机1台（兼作砂浆拌和），容积为0.4m3，拌和场做80mm厚砼地坪。生料及砼生产系统流程图:

本工程砂石料采用市场供应，砂石料场紧靠拌和站一侧布置，砂石中间砌隔离墙，以防砂石混堆。砂石堆场作砼硬化处理。

钢筋场担负本工程全部钢筋的存储和加工任务。钢筋场内设钢筋切断机、钢筋弯曲机、调直机各一台，用木板搭设一块15m2的钢筋放样平台。

木工厂负责本工程模板加工以及小钢模的整修，木工厂内设木工机具一套及部分修理机具。

钢木加工厂总占地面积600m2，总用电负荷约30KW。

本工程所需预制件，在搅拌系统一侧预制，厂内要求平整、压实作为预制构件制作堆放，部分地方需作硬化处理，占地约100m2。

本工程专门布置机械停放场，停放场地面约350m2。

本合同工程开挖土方量较大，约为6万m3，对于覆盖层及清基开挖的土料运至指定弃土区，合格土料运至临时堆土区存放。

块石堆场的布置主要考虑场内运距要近，外购块石按块石砌筑位置就近堆放。

本工程土方开挖后，在基坑四周设置排水井，用水泵进行抽排。

第三章施工导流与施工围堰

本合同工程为Ⅲ等中型泵站，站身、进水闸、主付厂房等主要建筑物为3级，出水涵洞为2级建筑物，设计洪水标准为十年一遇。

本合同工程位于破罡湖老站旁边，无自排任务，圩区非汛期排水均经通湖涵闸排入破罡湖，由破罡湖闸入长江。因此，本合同工程不需要进行施工导流。

根据施工需要，须在上、下游搭设围堰，围堰级别为4级，导流标准为十年一遇洪水位。

⑴上游进水渠道围堰的设计

由于本合同工程基坑及进水渠道均为开挖形成，排涝站枢纽施工不需要填筑围堰，但在新开挖的进水渠与拓宽的破罡湖老站排涝渠连接处施工时，需在开挖进水渠时留出围堰，围堰距新开挖渠道入口处轴线约60m处。其设计断面如下：

出水涵的围堰施工时间安排在10月初开始搭设，根据招标文件的水文分析，10~4月份最高水位为11.56m，平均水位为8.1m，结合社会交通及施工临时交通要求，确定下游围堰顶高程为13.2m，而围堰处的地面高程约为13.0~14.0m，仅需将破罡湖老站出水渠填平，考虑地面高程的连接，

围堰填筑土方直接利用站身基坑开挖进的弃土修筑。路面上铺设4m宽20cm厚泥结碎石。

围堰采用端进法进行施工，先将堰体填出水面，然后再进行加宽加高填筑。施工采用1m3反铲式挖掘机挖装，5t自卸汽车运至工作面，74KW推土机推进平整，并对水上部分的堰体用机械碾压；围堰拆除采用1m3反铲式挖掘机挖除，5T自卸汽车外运。

在主体工程施工中，泵室部分是影响整个工程施工关键的分部工程，它直接影响整个工程的施工进度和工期。

主体工程施工以泵室段施工为主要控制分部。工程开工后，先进行泵室段和前池、节制闸的土方开挖。这部分土方开挖完成后，经验收合格，即进行水泥搅拌桩的施工和穿堤涵的土方开挖。水泥搅拌桩完成后，进行泵室工程的施工。前池和节制闸同时穿插施工。穿堤涵土方开挖工作完成后，即进行穿堤箱涵的浇筑。

泵室工程到14.5m高程时，开始泵室和前池、节制闸的土方回填。

穿堤涵全部完成后，进行大堤土方回填。

4.1基坑土方开挖与土方回填

土方开挖选用1m3反铲挖掘机取土，5t自卸汽车运输，74kw推土机配合施工。

4.1.1泵室、前池和节制闸土方开挖

考虑到泵室、前池和节制闸三部分衔接较紧，这部分土方一次开挖。计划施工期20天，从10月18日开工，11月7日前完成土方开挖，11月11日进行水泥深层搅拌桩施工。

泵室和前池、节制闸部分，由于地基较软，高程2m～8.0m左右有一软土层，前池及泵室建基面高程为6.40m左右，地面高程为14.50～13.50m，基坑深度最大为8.30m。为保证基坑边坡稳定，先自高程14.50m开挖至高程9.7m，边坡1:2.0，泵室段留2.0m宽平台，再自高程9.7m开挖至6.40m，边坡1：3.0，以底部每边加宽2.0m的工作面控制底部开挖宽度。为便于对地基的保护，按上述方法先将基坑开挖至8.7m，进行水泥深层搅拌桩施工。待搅拌桩达到设计要求后，采用人工开挖至设计基面高程。考虑到工期控制要求，计划先开挖泵室段，后开挖前池和节制闸段土方。

4.1.2穿堤涵土方开挖

泵室、前池和节制闸土方开挖完成后，即进行穿堤涵段的土方开挖。计划从11月11日开始，11月20日结束，计划工期10天。

穿堤涵箱的土方开挖，从大堤顶向下开挖，按照建筑物基础宽度加2.0m工作面宽度，作为土方开挖基坑底宽，上部开挖边坡为1:2。由于土方开挖最大深度约达到11m，因此，当挖深至14.5m高程时，设一个2.0m宽的马道，以保持土方开挖后的边坡稳定，并作为挖掘机的工作平台及施工交通道路。土方施工以机械为主，挖掘机挖土采用间端后退法施工。边角和底部由人力进行土方开挖，人工挑、抬。为了不使基底土层受到扰动，机械开挖时预留30cm的保护层，经验槽合格后用人工进行开挖和修整。大堤土方除表层土之外，全部作为回填土运至指定地点，并妥善保管。

4.1.3进水渠土方开挖

新开进水渠道，在土方开挖前，首先将表层不合格土料清除，新建渠堤基范围内不合格土料，按设计要求彻底清除。进水渠道的开挖，仍然采用以机械开挖为主，人工开挖为辅的方法进行。新渠道开挖的合格土方主要用于筑新渠堤，多余合格土方回填到泵室基坑及穿堤涵箱。

本合同工程堤身及基坑土方填筑方量为28886m3。施工时，仍以机械为主，人力为辅的方式进行。施工机械选用1m3反铲式挖掘机挖、装，5t自卸汽车运至工作面，采用推土机和蛙夯压实。在土方开挖时，将用于回填的土方单独堆放，并采取塑膜覆盖的方法，保持回填土方的含水量。

回填土方采取分层铺填压实。回填土方主要采用74kW推土机分层铺填并压实，每层铺筑的厚度和碾压次数根据设计压实度要求，在现场进行压实试验后确定；施工时严格控制铺土厚度和碾压遍数，并保证不留死角。对紧靠建筑物四周和涵箱顶板1.0m以内土方，边角及宽度小于3.0m的狭窄部位由人工分层铺筑，每层厚度为15～20cm，采用蛙式打夯机和人工夯实相结合。在进行涵箱两侧土方回填前，对涵箱与土料接触面，用粘土浆对其表面进行涂刷，以保证土料与砼的紧密结合。

回填料的铺料与压实工序连接进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量。对表面风干的回填料层进行洒水处理。对已经检验合格的填筑层如果间隔时间较长，在回填新的土料之前对表面进行刨毛处理。

根据招标文件提供的水文地质条件，本合同工程地基为弱透水的粘土地基，不需进行基坑降水，仅需进行基坑明排水。

新建排涝站为挖填式，无需初期排水，施工期间日常排水采用分高程排水，施工平台上开挖截流沟，采用砖砌，有组织拦截雨水及施工废水，有组织排入内河。在基坑四周开挖集水沟，基坑四周点设置集水坑，坑内安装潜水泵，抽排降雨和渗漏的集水。

4.3水泥土搅拌桩施工

4.3.1施工设备选择

4.3.2施工工艺流程

吊车（或塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位，对孔误差不大于30mm；利用支脚油缸调平钻机，钻机主轴垂直度误差不大于1%。

启动电机，放松起重机钢丝绳，搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流控制在70A以内。

待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中备用。

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中；并且边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

待深层搅拌面提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后将搅拌机提升出地面。

向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

将深层搅拌机移位至下桩位，重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。

⑴施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等，在确认完好后使用。每台班深层搅拌机械由7人组成。

⑵施工现场先予以平整，并清除地上和地下一切障碍物。开机前先调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

⑶根据实际施工经验，搅拌桩在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，其场地整平标高比设计确定的桩顶标高再高出0.3～0.5m，施工时搅拌桩到整平标高，等开挖基坑时，再将上部超高设计高程的0.3～0.5m的桩段挖去。超高土层在基础埋深较大时，取下限；反之，则取上限。

⑷搅拌桩的垂直度偏差不超过0.3%，桩位布置偏差不大于30mm，桩径偏差不大于1％。

⑸施工前先确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。

⑹采用的固化剂为水泥，水泥掺入量占天然土重的比例按设计要求控制。

⑺灰浆泵输送距离在50m内；集料斗上安装筛网，进行过滤，以免进入水泥结块杂物。

⑻为防止制备好的浆液离析，施工中保证泵送连续。不合格材料不使用，停置时间超过２小时，水泥浆重新进行处理后再用，超过４小时，作废浆处理。拌制浆液的罐数、固化剂和外渗剂的用量以及泵送浆液的时间等安排专人记录。

⑼为保证桩端施工质量，当浆液达到出口后，先喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。

⑽根据实验室选定搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆4次搅拌，施工中最后1次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。

⑾施工时因故停浆，将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，则先拆卸输浆管路，进行清洗。

⑿壁状加固时，桩与桩的搭接时间不大于10h，如因特殊原因超过上述时间，对最后一根先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；如间歇时间太长（如停电等），与第二根无法搭接，则在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。

⒀搅拌头喷浆提升的速度和深度必须符合施工工艺的要求，安排专人记录搅拌头每次下沉深度和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。

⒁当搅拌桩完工后进行基坑开挖时，桩顶和桩身已有一定的强度，为防止机械开挖基坑，造成碰撞，损坏桩顶，因此基底标高以上0.3m采用人工开挖，以保护桩头质量。

4.3.5施工质量控制

地基加固是一项隐蔽工程，其质量好坏直接影响到建筑物的安全与使用。因此，在施工前让每个操作人员都认真领会设计意图，熟悉操作规程，在施工中严格控制材料本身的质量和喷入数量，保证成桩质量。

下钻时预搅，将软土在原位尽量切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

⑵严格控制水泥材料的质量

水泥加固土除与被加固土性质、状态、水泥掺入以及龄期等因素有关以外，还与所用水泥材料本身的质量密切相关。因此，使用合格水泥是施工质量控制的首要项目，每批水泥进场时必须有合格产品检验单，并经试验室检验合格后使用，水泥投入灰罐前经过4目/cm筛网过筛，去除杂物和块状体。

⑶确保加固桩柱体强度和均匀性

①施工时派专人负责制桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷灰量以及二次喷搅等。原始记录做到详尽、完善，如实记录并及时汇总分析，发现问题及时予以纠正或采取补救措施。

②严防预搅下沉时出浆口被土团所堵塞。

③在保证施工用水泥材料符合要求的前提下，决定搅拌桩质量的关键是喷浆量和搅拌均匀的程度。因此，严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分的拌和。

拌和站安装一台JS500型搅拌机（额定生产率为25m3/h），配备一台PL800型自动配料机。砼搅拌站采用1台ZL30型装载机供应砂、石料。

水泥主要采用白鳍豚水泥，由厂家直接送入工地水泥仓库。

砂石料分别布置于规定的位置，砂石料场使用前经推土机平整压实，各种材料之间设隔离墙，并在料场四边设排水沟，排除料场内降雨积水并阻拦外污水进入。

6.4.2混凝土施工工艺流程

4.4.3主要工程施工方法

4.4.3.1模板工程

本工程模板主要使用定型模板和异型模板等组合而成，穿直径14mm钢筋拉条，围檩和支撑采用型钢和方木。模板接缝采用海绵密封，确保模板不漏浆，模板内侧喷涂脱模剂。

闸墩、涵洞及翼墙模板采用定型模板和定型墩头模板组合而成；排架柱采用定型钢模；各种梁、板采用定型钢模板和木模。

模板工程施工按以下规定：

⑵模板材料的质量标准符合现行的国家标准和部颁标准的规定。定型模板及定型钢模在指定厂家加工。

⑶模板在使用之后和浇筑混凝土之前对其清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂刷的脱模剂，必须不使混凝土表面留下污点。脱模剂在模板立模前涂刷好，涂刷作业做到不因污染而影响砼和钢筋的质量。

⑷模板安装，按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

⑸模板与支架平台上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。

⑹拆除模板的期限，遵守以下的规定：

不承重的侧模板，在砼强度达到2.5MPa以上，并保证其表面棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；钢筋砼结构的承重模板，在砼达到下列强度后（按同设计标号的百分率计）才拆除：

①悬臂板、梁：跨度≤2m70%；跨度＞2m100%

②其它梁、板：跨度≤2m50%；跨度2~8m70%

⑺墩、墙模板采用拉杆固定时，拆模后，将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。

4.4.3.2钢筋工程

钢筋加工与安装保证符合以下要求：

⑴所有钢筋弯钩均采用机械弯钩，接头用对焊机焊接，对焊接头处不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于2mm。

⑵钢筋进场必须有出厂合格证和质量检验单。

⑶钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等按施工图纸规定采用。

⑷加工后钢筋的允许偏差不超过招标文件中技术条款的规定。

⑸在已架设好的钢筋工程中，做到不沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他有害的物质。

⑹为保证砼保护层的必须厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

穿堤涵箱底板砼先浇筑2、4、6区和套框底段，而后再浇筑1、3、5区；墙体和顶板同时浇注，其顺序与底板相同，在各段涵箱浇筑全部浇筑完后，浇筑套框上段。分区（层）如下图所示：

砼的拌和设备为JS500强制式搅拌机，严格按照配合比投料，严格控制砼拌和时间。大体积砼（如闸室、泵房及穿堤涵箱等）用HB50型砼泵浇注，其它砼水平运输选用机动翻斗车，垂直运输采用汽车吊吊运1m3吊罐上料。

⑶砼的现场浇注：拌制好的砼入仓后，人工平仓；砼振捣采用50型插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间控制在15秒左右，插入点间距40厘米左右且成梅花形，保证砼振捣密实，但不过振，不漏振。

当砼入仓高度大于2m时，采用串筒、溜槽进行，避免砼离析。

4.4.4.1原材料的质量控制

⑴水泥检验：每批水泥进场时，有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的作为一个取样单位，检测项目按规范要求进行。

⑵外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁入场。

⑶水质检查：招标文件明示，工地所在地的水可以用于砼拌和及养护用。

⑸砼拌和物每班至少进行三次各种原材料配合量的检查试验，计量器随时校正。

4.4.4.2砼配合比

砼未施工前，根据设计要求，认真做好砼配合料的配合比试配工作，选出最佳的砼配合比。

4.4.4.3砼质量的检测

⑴砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/cm2，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不大于10%。

⑵坍落度检测：每班现场在出机口取样检测砼坍落度四次，仓面检测两次。

⑶强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取样制作砼试块。

⑷砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口温度以及仓面砼温度，必要时在砼内设测温仪器，进行砼内外温差控制。

4.4.5砼裂缝控制措施

⑴砼浇筑前，对模板及其支撑进行检查，防止产生模板变形造成砼裂缝。

⑵浇筑好的砼按要求及时进行养护

⑶混凝土拌制过程中，严格控制水灰比，以防止和易性不好，浇筑后产生分层。

⑷混凝土初凝后，不能使其受到振动。

⑸冬季施工时，适时拆除保温材料，防止砼破坏。

⑹严格按施工验收规范进行施工。

4.5止水、伸缩缝处理

模板安装时，在设计位置安装止水，并进行可靠的稳固，保证其在砼浇筑过程中不移位。止水搭接长度不小于10cm。采用热胶接头，搭接面做到平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不少于24小时。

浇筑砼前在安置聚硫密封胶的部位，固定相同尺寸的刨花板，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合；砼浇筑完成后安置聚硫密封胶时，将刨花板凿出，并清理干净。在安置聚乙稀闭孔填缝板部位，应将砼表面抹平整，使其填缝板与其紧密结合。

对已安装的止水设施，加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，做到仔细、认真振捣，不得冲撞止水片。当砼即将淹埋止水片时，应保证止水位置能符合设计要求。

4.6埋件和二期混凝土

各种埋件及插筋、铁件的安装均做到符合设计要求，且牢固可靠。埋设于混凝土中的供、排水管等按设计要求进行埋设。混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞、变形或移位。

闸门槽部位，在进行二期混凝土施工时。先对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净。二期混凝土采用细石混凝土，其强度等级等于或高于同部位一期混凝土的强度等级。二期混凝土浇筑时，注意已安装好的设备及埋件，且振捣密实，收光整理。

4.7砌石工程及永久性排水设施

砌石体的选取符合设计要求的石料。石料质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均符合施工详图的规定。用于表面的石材，应色泽均匀。

毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，最小重量不小于25kg，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。用于翼墙外层的粗料石，应棱角分明、各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。砌石按要求进行试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。

砂浆的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

砌筑工程采用白鳍豚425#水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。

拌制砂浆严格按试验确定的配料单进行配料，配合比的称量允许偏差符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。

砂浆拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2~3分钟，拌至色泽均匀，方可使用。

4.7.2浆砌石砌筑施工

砌筑面准备→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→质量检查→勾缝→养护

①砌筑毛石基础的第一皮石块座浆，且大面向下。毛石基础扩大部分，若做阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

②毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌。

③毛石砌体的灰缝厚度控制在20~30mm以内，砂浆饱满，石块间较大的空隙先充填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。

④毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。

⑤毛石墙设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不小于墙长的2/3。

⑥毛石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。

⑦在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4~6皮砖用2~3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙用砂浆填满。

⑧毛石墙和砖墙相接的转角和交接处同时砌筑。

在毛石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净。在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

①砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30~50mm，当气温变化时，做适当调整。

②摆放石料：将洁净的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为止，料石垂直缝宽为2~4cm。石块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块、中间填心的方法施工。

③竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后，立即进行竖缝灌浆、捣实。

⑤采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。

⑥当最低气温在0~5℃时，砌筑作业时注意表面保护；当最低气温在0℃以下时停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

⑦砌体外露面在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。

⑧现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取每成型试件一组3个；设计龄期每400m3砌体取成型试件一组3个。

⑨浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差；轴线位移不超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不超过30mm。

4.7.3干砌块石施工

干砌石采用料石或毛石砌筑料。石料使用前洗除表面泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，先按设计要求铺设砂砾垫层。砂砾垫层厚度均匀，其密度应大于90%。

干砌石护坡砌筑在夯实的砂砾垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾料垫层的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。

排水设施在工程实施过程中，注意避免堵塞，在工程最终验收之前，注意维护所有的排水设施。如有堵塞和阻碍现象发生，采取措施予以排除。

排水孔的位置、孔径大小符合施工详图的规定。排水孔不得漏设，避免在构筑物上钻孔补设排水孔。

反滤料填筑严格按照施工详图中所示的层次、级配、厚度和范围进行。压实后的反滤层进行妥善保护，不允许破坏，在反滤料上进行下一工序前，应对反滤料进行检查。

预留排水孔采用预埋PVC管成孔，埋管埋至反滤层以上达到设计要求。排水孔在施工中，进行保护，防止堵塞。

填筑过程中做到严格质量控制，包括原材料、压实参数，随时检验，压实度等各项指标，都必须达到要求。

4.8房屋建筑工程施工

房屋建筑工程主要包括主、副厂房及启闭机房。

⑴砖砌体的材料必须符合设计要求。砖采用尺寸24×11.5×5.3的机制砖。砖外形边角整齐、表面平整，无裂缝隙、断块，其颜色应一致，砖的强度标号应满足设计要求。砌筑用的砂浆采用水泥砂浆，用搅拌机拌制，做到配料计量准确，拌和均匀，随拌随用。砂浆在拌成后2小时内使用完毕。水泥砂浆在运输途中如产生泌水现象，必须在砌筑前再次拌和。

砌筑前作校核放线，用水湿润砖块，使砖的含水量达到10～15%。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤作法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右柱邻要对平”。砖砌体应上下错缝，内外搭接。灰缝应横平竖直，填塞密实。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%；竖直灰缝采用挤浆法使其砂浆饱满。砖砌体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。墙面不允许有三分头，不允许有游丁走缝，不得在上部任意变活、乱缝。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当砌体被临时干扰和中断不连续砌筑时，则留斜槎，斜槎长度不小于其高度的2/3。砌体完成后，至少要洒水养护5天。

施工前分别编制施工工艺，并层层进行交底，认真执行工程样板间及样板墙制度，建立健全全面质量管理小组，认真开展工作，把好材料质量关，搞好土建、安装之间的交叉作业，安装须在装修施工前完成，不允许在装修完成后进行安装和凿孔打洞。

如果施工图中有屋面防水工程，我公司将按设计要求，按规范施工，严禁屋面渗漏水，首先要对原材料进行控制，防水材料的外观检查、规格、物理性能均应符合标准、规范的要求，并应对进场的材料进行抽检。

施工过程中做好一切质量检查，保证按要求施工。

工程完工后，要做雨后检验，发现渗漏及时修补。

4.9金属结构的制造和安装

对施工图中的金属结构将按如下方法进行制造和安装。

4.9.1钢结构的制造和安装

4.9.1.1钢结构制作

⑴按照质量保证体系要素规定，对施工人员进行技术交底，主要岗位，施焊人员持证上岗。从事本项目施工的工具、量具，均采用国家认证的质量计量技术监督部门检测的合格工具、量具。

⑵钢结构制造和安装所需的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料都按进度制定采购计划报业主审批，并对供货方资质、价格等进行评审。

⑶材料和外购件到达工地，接受工地进场检验和监理工程师检查，并附有产品合格证、材质书和试验报告、标明批号。

⑷主要材料进场后在施工前进行检查。

①用超声波探伤仪对主材料（钢板、型钢、钢件）进行30%检测，主要是检查其夹层、夹渣等影响质量的技术数据，对制定焊接工艺评定提供数值。

②对填充材料按批号进行理化检验，采用的焊条、焊丝、焊剂符合施工图纸要求和国标规定。

①钢板、型钢、钢件下料采用剪板机、半自动切割机施工。

②气割前清除边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅等。

①螺栓连接件中螺栓孔的允许偏差严格按施工图纸的规定。成孔后两孔间距离的允许偏差无特殊规定时，做到符合招标文件要求。

②螺栓孔采用钻孔成型，孔边无飞边和毛刺。

③高强度螺栓连接处的钢板表面做到平整，无毛刺、油污等，其磨擦面处理要符合施工图纸要求，并作磨擦面抗滑系数试验，其最小值要符合施工图纸要求。处理好的磨擦面采取保护措施防止污损。

④焊接钢板节点板，采用机械切割，节点板长度允许偏差为±2.0mm，节点板厚度允许偏差为0.5mm，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为±20′，节点板之间的接触面应密合。

⑤杆件采用机械切割，加工允许偏差必须符合招标文件的要求。

⑺加工工艺和焊接工艺。

对于复杂构件按规定作好样板下料拼装，各项金属结构的加工、拼装与焊接要按施工前编制的工艺流程和焊接工艺评定合格后进行，并征得监理工程师认可进行下一工序。

①焊接采用气体保护焊施工，这样可最大限度减少构件的变形超差及焊缝的清底工作，以提高焊接质量。施焊采用埋弧自动焊结合手工焊，施焊人员持相关部门所发焊工考试合格证上岗，并与从事的焊接钢材种类、焊接方法、焊接位置等相符；采用平、立、横、仰全方位合格焊工对一、二类焊缝的进行焊接。

②焊条、焊丝、焊剂在施焊前要进行烘焙，烘焙次数不超过2次，并清除铁锈和油污，焊剂不准有杂物。

④双面焊时，在焊后采用碳弧气刨及砂轮清根。

⑤焊接完成后，先由焊工自检，一、二类焊缝自检后打上钢印，作好记录，并填写工序单。

⑦构件制作质检合格，对非连接部件进行涂装。首先对表面进行除锈处理，合格后立即涂装。在雨、雾、雪、风沙及灰尘大的环境下禁止涂装作业。涂装时环境温度和相对温度按使用说明书规定进行。涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，按施工图、监理工程师要求和制造厂产品说明书的规定执行。

4.9.1.2钢结构的安装

⑴钢结构安装前，对全部钢构件进行验收，并经监理工程师签认。同时校测用于安装的基准点和控制点，并检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础砼强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。

⑵钢结构安装时铺设安装滑轨，钢结构分单元拼装后记录，整体起吊（可用相应吨位起重机或大型三角架、倒链起吊），在轨道上滑入安装位置调整就位。对拼装时变形超出允许误差的钢构件，采取校正措施后安装。对易变形的钢构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。

⑶钢结构的支承构造要求符合施工图纸，垫钢板每组不得多于3块，采用成对钢斜垫板时，叠合长度不小于垫板长度的2/3。垫板与基础面和钢结构支承面的接触面应平整、紧密。调整合格，在浇筑二期砼前点焊固定。待安装形成刚度单元后，浇筑二期砼。

⑷施工图纸要求顶紧的接触面，用0.3mm厚塞尺检查保持有70%的面紧贴。钢构件的连接接头，检查合格才可连接。在焊接与高强度螺栓并用处，执行“先栓后焊”的原则。

⑸承受荷载的安装定位焊缝，先经计算再确定焊点数量、厚度和长度。

⑹钢构件磨擦面，安装前复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后才用于安装。

⑺高强度大六角头螺栓连接，按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪高强度螺栓连接副，按出厂标号复验紧固轴力平均值和变异系数。高强度螺栓连接副安装完毕后，检查高强度螺栓副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据。扭矩检查在螺栓终拧1h～2h内完成，并将检查记录提交监理工程师。

⑺钢结构安装偏差的检验，在结构空间刚度单元并连接固定后进行。

4.9.2门槽埋件安装

4.9.2.1工作内容

闸门及门槽预埋件安装。

4.9.2.2门槽埋件安装

安装前首先按照门槽安装图和土建安装图相互校对主要尺寸，控制点高程，并指定门槽安装基本控制点图，校对无误后做为门槽安装的依据，然后根据图纸对门槽尺寸、高度进行检查及预埋筋检查、校正、测放门槽安装基本控制点高程，补齐缺件。

4.9.2.3门槽埋件安装程序

门槽埋件安装程序如下所示。

埋件清点检查→主、反轨测量控制点设置→脚手架搭设→主、反、侧轨、门楣吊装调整固定→检查、验收→二期砼浇筑→门槽清理复查测量→涂装→脚手架拆除清理

对于不锈钢预埋件的焊接，为防止接头过热而产生热裂纹，采用低氢型焊条，快焊速、窄焊道、多层焊，焊接电流一般比低碳钢小，因不锈钢本身导热性差、热膨胀系数较大，对焊后可能出现的变形，采用冷矫。

4.9.3平面闸门及启闭机的安装

4.9.3.1平面闸门安装

为了便于各种构件的清点和装配，在施工现场布置和搭设安装场地。闸门经检验合格后，平稳地运到安装地点，再用8t汽车吊将闸门安全可靠地吊入门槽中。

平面闸门安装完毕后对拼装焊缝及安装时引起的表面损伤、外观表面污损等进行补充处理，其要求与原设计相同。清除埋件表面和门叶上的所有杂物，尤其注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

平面闸门安装完毕作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不大于5.0mm，当超过上述规定时，予配重调整。

4.9.3.2启闭设备及安装

启闭设备包括以下内容：

启闭机等设备安装前，其预埋件均要按照设计要求设置，安装前对所有埋件的中心、高程等均按设计图纸要求，严格控制和检测，以保证设备的受力情况符合设计意图。

工作闸门启闭机、检修闸门启闭机等设备，首先在安装场地逐件进行检查、检测、预拼装后再进行吊装就位。

启闭机机座纵、横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不起过+2mm，高程偏差不超过+5mm。基座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位不超过0.5mm。

4.9.4.1材料采购

⑴根据施工图纸、施工进度所需材料的规格、型号、性能，提出物资需用计划，报项目总工和监理工程师审批，转发到设备物资部。

⑵设备物资部组织相关质检员、技术员、业务员对材料制造厂商资质和价格等进行评审比较，根据工程实际需要，选择质量价格比高的供货方并签订供货合同、技术协议。

⑶材料应按规定装卸、运输。到达现场后，设备物资部会同监理单位、业主进行验收，验收时查验生产许可证、材质证明书和产品合格证。并按规定进行必要的材料抽检，检验结果报监理工程师签认。

4.9.4.2预埋件的安装

预埋件的安装随土建工程进度进行。

①根据施工图纸的加工要求，用测量工具测量划线，用施工机械切割、打磨，并加工坡口、弯管等。要求切口断面倾斜偏差不大于外径的1%且不大于3mm。弯管弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。

②清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，按施工图纸的规定和制造厂使用说明书对非连接部位涂装防腐材料。

③钢管安装前，对管节逐根测量、编号，用管径相差最小的管节组对接，要求两相邻环缝间距符合规程要求。弯管焊缝到起弯点不小于100mm，或不小于管子外径。

④施焊前对焊条、焊丝、焊剂进行烘焙，烘焙不超过2次。

⑥钢管组装时，清除焊面和坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物，清理合格及时焊接。不允许有十字焊缝或在焊缝其边缘开孔。

⑦钢管采用螺纹连接时，切口断面应平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝长度不超过丝扣全长的10%，安装紧固后露2～3丝螺纹。

⑵铸铁管、钢筋砼管安装

①安装前，清除管内及承插接口处的黏砂、飞刺等其它粘物，并不得有裂纹。然后涂装防腐材料。

②对管沟基础进行夯实，并垫细石料，大、中型管子加设支墩，安装基准中心线、高程应符合施工图纸。

③铸铁管接口用油麻辫，经压实打紧后，其填塞深度为承插深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边；用石棉水泥和膨胀水泥做填料接口时，严格按施工图纸的规定执行。

④承插式钢筋砼预埋管，采用水泥砂浆填塞时，其环形间隙应均匀，砂浆填缝密实、表面抹平。

⑤采用橡胶圈接口，装填时橡胶要平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈无气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。接口外部抹水泥砂浆与承口齐平。

①按施工图纸加工管件，用细齿锯、割管机锯管，端面平整垂直于干轴，无裂纹、毛刺等缺陷。

③塑料管与钢管、铸铁管等连接采用专门配件，并按规范要求和施工图纸要求，采用专业工艺安装。

6.9.4.3预埋件安装质量检查

⑴对于焊接钢管，焊缝外观质量经检查，不低于相应检查项目国家标准的规定。

⑵对于对接焊接钢管，施工图纸、设计部门、业主、监理单位等要求进行无损探伤的焊缝，由持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格证书的无损检测人员进行检测。

⑶对每一焊工施焊的焊缝按比例抽检，如果出现不合格焊缝，则加倍检验该焊工所焊同一批焊缝，直至100%，并作完整记录，向监理工程师提交检验报告、不合格焊缝返修不超过2次。同一部位返修超过2次，则制定返修措施，报监理工程师批准后实施，不合格的焊缝返修后必须重新检验。

⑷按施工图纸规定（或按规程要求）试验压力。稳压10min再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。

⑸排水、雨水管做灌水试验。充满水15min后再灌满后延续5min后，液面不降为合格。

4.9.4.4预埋件埋设

⑴在砼浇筑和回填前，全面检查各类预埋件的埋设情况，并向监理工程师提交隐蔽工程单元工程验收资料，经监理工程师批准后埋设。

⑵固定件的埋设应符合施工图纸，无损坏和变形。

①接地母线采用搭接焊，焊缝大于2倍的母线宽度并涂沥表漆防腐。过伸缩缝时按施工图纸安装伸缩节。

②按施工图纸的规定，接地装置埋深不小于0.6m，埋设的接地装置引出，便于后续安装工作的顺利进行。

③所有钢结构件，设备外壳等都按施工图纸的规定接地。

④全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定工作和保护接地网接地电阻小于4Ω，防雷接地电阻小于10Ω。

⑤接地装置敷设完毕，在监理工程师监督下GB／T 5464-2010标准下载，按水下接地网、开关站接地网及厂房接地网对应接地测量井的设计分布情况，分别测量接地电阻值。机组运行前测量泵站接地网的接地电阻。

⑦接地电阻测试结束，将接地系统的全部验收资料交监理工程师签认。如测量值不合格，按监理工程师的指示，采取有效措施进行处理，直至合格为止。

4.10.1材料设备采购

京沪高铁聚脲防水层施工方案材料设备采购仅指由招标文件规定的由我公司购买的材料。

⑴根据设计图纸所需设备材料的规格、型号、性能、施工进度，提出物资需用计划，报项目总工程师、监理工程师签批后报设备物资部。

⑵设备物资部组织有关业务技术人员对设备、材料制造厂商资质和价格等进行评审，确定供货合同、技术协议。