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新世纪家居建材博览中心外立面装饰工程施工组织设计新世纪家居建材博览中心外立面装饰工程
1.1工程名称：新世纪家居建材博览中心外立面装饰工程
1.2建筑面积：约30000m2
1.3总包单位：甘肃省第六建筑工程公司四分公司
1.4工程特点：该工程地处雁滩乡张苏滩村，框架结构类型，地理位置优越冬季建筑工程施工方案，交通方便。
1.5工程质量：幕墙施工严格执行国家行业标准及验收规范，保证工程质量，质量等级优良。
1.6工程内容：西立面玻璃幕墙、铝板幕墙、入口处大玻璃门等
2.1主导思想：工程实施力保质量优良，科学管理，合理控制成本，节约业主投资，注重社会效益。充分体现国家壹级装饰施工企业的高技术、新工艺、严要求的方针，发挥质量保证体系的作用，以工作质量保证工程质量。
该工程我公司非常重视，由副总经理任项目总监，委派公司有丰富幕墙施工管理经验的项目经理到现场组建项目部。该部是项目成果的责任中心，是工程实施的指挥机构，并实行项目经理负责制，负责施工现场的生产指挥和组织协调。
2.3施工工艺流程：（见施工工艺流程表）
2.4材料及加工订货的管理：
现场设原材料仓库、加工车间。进场材料必须严把质量关，认真查验合格证、质保书及有关检验报告，不合格材料不准进入现场，发挥公司管理整体优势，由公司材料供应部门统一管理。
2.5临设及临时用水、用电：
由业主与土建单位协调提供部分工人宿舍，临时用水电我方设独立配电箱，业主协调接入工地用电总配电箱。楼内一层或二层协调不影响其他工种施工的场地约100M2作临时材料仓库和型材加工车间，采用现场封闭管理。
2.6施工用脚手架及通道：
拟请土建单位搭设外立面幕墙施工用双排脚手架及防护网。脚手架要求踏板距外墙面0.3M为宜，横杆高垂直间距1.8M。楼内楼梯设临时防护栏，接安全照明供电线路，为施工人员进工作面的主要通道。
2.7施工进度计划表：见表（见施工进度横道图）
三、工程质量保证体系及保证措施：
3.1（工程质量保证体系见下表）
3.2工程质量保证措施：
3.2.1提高参加项目施工的全体职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想和对国家，对人民高度负责的责任感与事业心，加强职业道德教育和业务培训，不断提高各专业人员的施工管理水平和操作人员的技术操作水平，努力创出一流的工程质量，以优良的工程质量来提高企业的社会信誉和竞争能力。
3.2.2项目经理需坚持“质量第一”的方针，把质量管理工作列入自己的工程日程，组织贯彻各项质量管理制度，及时协调解决质量工作的有关矛盾，合理进行施工部署和工作安排。在计划、布置、检查工作时，坚持把保证工程质量放在首位。
3.2.3主管技术的工作人员，需参加研究设计方案，制定各分项工程质量目标，组织有关人员熟悉和会审设计图纸，科学合理地进行技术交底，参加分析质量事故的原因，负责处理质量事故中的技术问题。
3.2.4主管材料的人员要负责供应质量合格的材料，半成品和外加工件，并及时提供质量合格证明、原材料、半成品和各种加工件质量的优劣是保证工程质量的基础，订货时应依据质量标准签订合同，必要时封存经鉴定合格的样品作为材料验收的依据，必须保证材料符合质量标准和设计要求方可投入使用。
3.2.5各生产班组必须对本班组的操作质量负责，完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检和互检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，达到合格标准，经质检员和下道工序的班组进行交接检查，确认质量合格后，进行下道工序施工。
3.2.6坚持隐蔽工程验收制度，是防止质量隐患，保证工程质量的重要措施。隐蔽工程在隐蔽前必须由工程技术负责人主持，邀请建设单位、设计部门、监理、质量监督部门进行验收，并将完整的隐蔽工程验收资料列入工程档案。对隐验中提出的不符合质量标准问题，要认真处理，经复验合格并写明情况，未经隐验或验收不合格，不得进行下道工序施工。
3.2.7搞好成品保护是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，保证工期的重要环节。在施工过程中，对已完成的分项、分部工程，根据实际情况采取妥善的措施加以保护，避免造成损伤，影响质量。合理地安排施工程序，按正确的施工流程组织施工，也是进行成品保护的有效途径之一。
3.2.8质量检查验收程序图：
3.2.9幕墙工程实施作业及质量管理所遵循的工程技术规范：
金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133－2001）
铝及铝合金轧制板材 (GB/T3880)
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 (GB3098)
碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 (GB/T912)
低合金高强度结构钢 (GB/T1591)
建筑用硅酮结构密封胶、耐候胶 (GB16776)
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 (GB/T3199)
十字槽盘头自攻螺钉(GB845)
开槽圆柱头螺钉(GB65)
六角头螺栓－全螺纹－C级(GB5781)
标准型弹簧垫圈(GB93)
构筑物抗震设计规范(GB50191)
我公司在施工过程中通过《施工作业指导书》及《质量手册》，实现对各种规范的运用，以保证工程质量。
（一）玻璃幕墙施工方法
5.1测量、放线、找预埋件。
5.1.1根据幕墙的安装区域，施工图纸，找准预埋铁件的位置。然后找出定位轴线、定位点。检查土建水平、打水平线、查证误差、调整误差、水平分割、验证分割准确性。核对预埋铁件的水平位置，调整未预埋或不到位的补救，进行防腐处理。熟悉建筑结构与幕墙设计图后，将对整个工程进行分区、分面、确定基准测量层，确定基准测量轴线、关键点、放线、测量、记录原始数据。更换测量立面（或层次），重复上面程序，整理数据，分类处理上报项目部及设计部。完成建筑物外轮廓测量，对结构误差进行调整，保证了幕墙施工的准确度。
5.2紧固件的加工制作与型材订货。
5.2.1根据幕墙设计图纸的要求，确定埋件的大小及孔径尺寸。
5.2.2根据设计要求，按图加工各种规格的紧固件角码，应特别注意角码孔径尺寸。
5.2.3提出紧固件热镀锌处理要求，下任务单。
5.2.4根据幕墙工程结构计算书及设计图纸的要求，与业主及监理公司共同确定型材的规格、型号，选定厂家订货。
5.3主龙骨定位放线（立梃）
5.3.1主要材料及机具：钢丝、电焊条、电焊机、角钢、膨胀螺栓、紧绳器、模板、经纬仪。
说明：模板用于弧形幕墙及折线幕墙的立梃放线，9mm夹板制成，不得变形。
玻璃幕墙放线工艺流程：
熟悉图纸内容，找准半径，准备所有工器具，做好准备工作→进行模板制作加工→连接模板并调整准确→分割，得出定位线，找准施工工作面→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→模板就位→调整模板（弦长法）→固定模板→吊垂线→对位→复核准确性，检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确性→用弦长法检查模板误差。
5.4立梃（主龙骨）安装：
5.4.1主龙骨安装在全部幕墙安装施工过程中占重要地位。工作量大，精度要求高，直接关系到将来幕墙质量的优劣。此道工序，直接影响该工程进度能否有效控制。故此项作业无论从技术上，人力上，还是管理上都要格外重视。
5.4.2工艺操作流程：
加工主龙骨及套芯→检查主龙骨型号、规格→依据轴线分割编号安装→固定紧固件→加套芯固定主龙骨一端→按螺栓固定主龙骨下端→三维方向调整。
5.4.3基本操作方法：
a、检查主龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种主龙骨，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。
b、对号就位：按照作业计划将要安装的主龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
c、主龙骨安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。第一根主龙骨按悬垂构件先固定上端，然后第二根主龙骨将上端加套芯对准第一根主龙骨下端用力套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装主龙骨下端，依此向下安装，最下端留2cm伸缩缝。
d、主龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
5.4.4所需机具及人员：
工器具：大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木板锤。
a、主龙骨选择型号、规格正确无误。
b、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。
c、选择恰当的安装顺序。
d、注意材料安全（防损伤；防丢失），操作安全。
e、注意使用镀锌角码时不得忘记主龙骨与角码之间的隔离，防止电化腐蚀。
5.5主龙骨的校正、固定及检查验收：
主龙骨安装用螺栓固定后，对整个安装完的主龙骨进行校正，校正的同时也要对主龙骨安装工序进行全面验收，对此道工序的反复校验确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由主龙骨来决定。
5.5.2工艺操作流程：
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签认→固定螺栓→加焊固定→防腐处理。
5.5.3所需器具及人员：
工器具：梗叉、锤子、扳手、螺丝刀、水准仪、经纬仪、电焊机。
人 员：熟练工3人一组。
5.5.4技术要领及措施：
a、螺栓固定坚持使用标准件一母两平一弹垫，两帽固定。
b、预埋件与紧固件之间螺栓连接固定后需点焊加固。
c、加固焊需按电焊操作规程施工，认真做好防护工作，注意防火和型材的保护，并对焊点作防腐处理。
d、所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收。
e、要通知主管部门参与验收，并得签字认可。
b、要规范化填写各种表格。
c、资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。
5.6横梁（副龙骨）测量定位与放线：（参考）
竖梁安装固定完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。
5.6.2工艺操作流程：
水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。
5.6.3所需工器具及人员：
工器具：水准仪、米尺、笔。
a、测量放线前要校对量具，校正水准仪；
b、对方案的调整要切实可行；
c、一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员；
d、质量控制要严，每层必须复检水平。
a、测量资料是从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整；装订整齐；妥善保存；不能遗失。
b、调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交监理公司和公司设计部各一份。
5.7横梁（副龙骨）角码定位安装：
横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺丝孔位的准确与否，所以，在横梁螺丝位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
5.7.2工艺操作流程：
准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。
5.7.3基本操作方法：
a、准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。
b、检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。
c、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
d、钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
e、检查：每个施工段完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位的铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
5.7.4工器具及人员：
工器具：手电钻、φ4.2钻嘴、钻孔模具。
人 员：可单人操作，亦可2人一组。
a、要选择精确的模具。
b、正确调整由模具导致的系统误差。
c、控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。
5.8横梁（副龙骨）安装：
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。
5.8.2主要材料说明：
横梁、横梁垫圈、横梁角吗、不锈钢螺栓。
横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。
横梁垫圈：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度为1mm。
横梁角码：是横梁与竖梁连接的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。
不锈钢螺栓：一般使用φ4.5自攻螺丝，固定点不少于三个。
5.8.3工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
5.8.4基本操作说明：
a、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
b、检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
c、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
d、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。
5.8.5工器具及人员：
工器具：梗叉8～10、水平尺。
人 员：每组2～3人、
a、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。
b、要调整好横梁与各配件的配合间隙。
c、横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。
d、注意对铝材表面氧化膜的保护。
5.9防火棉及保温安装：
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内堵塞防火岩棉，根据不同的要求，分别堵塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。
5.9.2主要材料说明：
防火岩棉（50mm、70mm、100mm厚），保温玻璃棉（40mm、50mm或60mm）。
5.9.3工艺操作流程：
防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。
5.9.4基本操作方法：
a、防火棉需要根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
b、保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内。保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。
5.9.5工具及人员：
工具：裁纸刀、米尺、螺丝批。
a、防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。
b、注意材料厚度，堵塞完整。
c、安装完后采取妥善的成品保护措施。
5.10玻璃单体安装：
主龙骨安装完成后，按设计图纸，由玻璃生产厂家加工，编号运抵施工现场。
5.10.2主要材料说明：
玻璃单体、结构胶、五金件、不锈钢爪件。
5.103工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃单体→按编号分类→初安装→调整→固定→验收。
5.10.4基本操作说明：
a、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃单体是否到场，另外要检查螺栓压块、钻嘴等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅架进行清理并调整排栅架满足安装要求。
b、检查验收玻璃单体：
检查内容有：⑴规格数量是否正确；
⑵各层间是否有错位单体；
⑶单体堆放是否安全，可靠；
⑷是否有误差超过标准的单体；
⑸是否有已经损坏的单体；
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
c、按编号分类：根据玻璃单体的安装计划和到场时间，按编号分类、分段、分轴线、分楼层堆放。
d、初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：
e、调整：玻璃单体块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各板块在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
f、固定：玻璃单块调整完成后马上要进行固定。主要是用不锈钢螺栓固定。
j、验收：每次单体安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
⑴板块自身是否有问题；
⑵胶缝大小是否符合设计要求；
⑷板块是否有错面现象；
⑸验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
5.10.5工器具及人员：
工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。
人 员：每组4～5人。
5.10.6管理要领：
a、计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。
b、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。
c、注意劳动安全保护。
d、注意劳动成果的保护。
e、安排好人员、材料运输、现场管理。
5.11注耐候胶密封胶
玻璃单体板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
5.11.2材料及工器具说明：
5.11.3工艺流程：
清洁胶缝→填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
5.11.4基本操作方法：
a、堵塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆堵塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，堵塞后垫杆凸出表面距单体表面约4mm。
b清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洗布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
c、粘贴刮胶纸：（略）
d、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
e、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
5.11.5操作人员：每组2～3人。
5.11.6管理要领：
a、在堵塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。
b、现场要派人跟踪清洁质量。
d、抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。
（二）铝板幕墙施工工艺
1、测量、放线、找预埋件。
5.1.1根据幕墙的安装区域，施工图纸，找准预埋铁件的位置。然后找出定位轴线、定位点。检查土建水平、打水平线、查证误差、调整误差、水平分割、验证分割准确性。核对预埋铁件的水平位置，调整未预埋或不到位的补救，进行防腐处理。熟悉建筑结构与幕墙设计图后，将对整个工程进行分区、分面、确定基准测量层，确定基准测量轴线、关键点、放线、测量、记录原始数据。更换测量立面（或层次），重复上面程序，整理数据，分类处理上报项目部及设计部。完成建筑物外轮廓测量，对结构误差进行调整，保证了幕墙施工的准确度。
5.2紧固件的加工制作与铝制型材订货。
5.2.1根据幕墙设计图纸的要求，确定埋件的大小及孔径尺寸。
5.2.2根据设计要求，按图加工各种规格的紧固件角码，应特别注意角码孔径尺寸。
5.2.3提出紧固件热镀锌处理要求，下任务单。
5.2.4根据幕墙工程结构计算书及设计图纸的要求，与业主及监理公司共同确定型材的规格、型号，选定厂家订货。
5.3主龙骨定位放线（立梃）
5.3.1主要材料及机具：钢丝、电焊条、电焊机、角钢、膨胀螺栓、紧绳器、模板、经纬仪。
说明：模板用于弧形幕墙及折线幕墙的立梃放线，9mm夹板制成，不得变形。
平面铝板幕墙放线工艺流程：
a、熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→建筑辅助层打水平线找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点检查转角，变面位置的放线情况。
b、熟悉图纸内容，找准半径，准备所有工器具，做好准备工作→进行模板制作加工→连接模板并调整准确→分割，得出定位线，找准施工工作面→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→模板就位→调整模板（弦长法）→固定模板→吊垂线→对位→复核准确性，检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确性→用弦长法检查模板误差。
5.4立梃（主龙骨）安装：
5.4.1主龙骨安装在全部幕墙安装施工过程中占重要地位。工作量大，精度要求高，直接关系到将来幕墙质量的优劣。此道工序，直接影响该工程进度能否有效控制。故此项作业无论从技术上，人力上，还是管理上都要格外重视。
5.4.2工艺操作流程：
加工主龙骨及套芯→检查主龙骨型号、规格→依据轴线分割编号安装→固定紧固件→加套芯固定主龙骨一端→螺栓固定主龙骨下端→三维方向调整。
5.4.3基本操作方法：
a、检查主龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同是时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种主龙骨，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；②截面是否与设计相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。
b、对号就位：按照作业计划将要安装的主龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
c、主龙骨安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。第一根主龙骨按悬垂构件先固定上端，然后第二根主龙骨将上端加套芯对准第一根主龙骨下端用力套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装主龙骨下端，依此向下安装，最下端留2cm伸缩缝。
d、主龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
5.4.4所需机具及人员：
工器具：大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木板锤。
a、主龙骨选择型号、规格正确无误。
b、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。
c、选择恰当的安装顺序。
d、注意材料安全（防损伤；防丢失），操作安全。
e、注意使用镀锌角码时不得忘记主龙骨与角码之间的隔离，防止电化腐蚀。
5.5主龙骨的校正、固定及检查验收：
主龙骨安装用螺栓固定后，对整个安装完的主龙骨进行校正，校正的同时也要对主龙骨安装工序进行全面验收，对此道工序的反复校验确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由主龙骨来决定。
5.5.2工艺操作流程：
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整颊误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签认→固定螺栓→加焊固定→防腐处理。
5.5.3所需器具及人员：
工器具：梗叉、锤子、扳手、螺丝刀、水准仪、经纬仪、电焊机。
人员：熟练工3人一组。
5.5.4技术要领及措施：
a、螺栓固定坚持使用标准件一母两平一弹垫，两帽固定。
b、预埋件与紧固件之间螺栓连接固定后需点焊加固。
c、加固焊需按电焊操作规程施工，认真做好防护工作，注意防火和型材的保护，并对焊点作防腐处理。
d、所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收。
e、要通知主管部门参与验收，并得签字认可。
b、要规范化填写各种表格。
c、资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。
5.6横梁（付龙骨）测量定位与放线：
竖梁安装固定完毕后，随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。
5.6.2工艺操作流程：
水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。
5.6.3所需工器具及人员：
工器具：水准仪、米尺、笔。
a、测量放线前要校对量具，校正水准仪；
b、对方案的调整要切实可行；
c、一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员；
d、质量控制要严，每层必须复检水平。
a、测量资料是从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整；装订整齐；妥善保存；不能遗失。
b、调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交监理公司和公司设计部各一份。
5.7横梁（付龙骨）角码定位安装：
横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺丝孔位的准确与否，所以，在横梁螺丝位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
5.7.2工艺操作流程：
准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。
5.7.3基本操作方法：
a、准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。
b、检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。
c、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
d、钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
e、检查：每个施工段完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位的铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
5.7.4工器具及人员：
工器具：手电钻、φ4.2钻嘴、钻孔模具。
人员：可单人操作，亦可2人一组。
a、要选择精确的模具。
b、正确调整由模具导致的系统误差。
c、控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。
5.8横梁（付龙骨）安装：
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。
5.8.2主要材料说明：
横梁、横梁垫圈、横梁角吗、不锈钢螺栓。
横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。
横梁垫圈：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度为1mm。
横梁角码：是横梁与竖梁连接的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。
不锈钢螺栓：一般使用φ4.5自攻螺丝，固定点不少于三个。
5.8.3工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
5.8.4基本操作说明：
a、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
b、检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
c、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
d、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。
5.8.5工器具及人员：
工器具：梗叉8～10、水平尺。
a、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。
b、要调整好横梁与各配件的配合间隙。
c、横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。
d、注意对铝材表面氧化膜的保护。
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内堵塞防火岩棉，根据不同的要求，分别堵塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。
5.10.2主要材料说明：
防火岩棉（50mm、70mm、100mm厚）
5.10.3工艺操作流程：
防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。
5.10.4基本操作方法：
防火棉需要根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
5.10.5工具及人员：
工具：裁纸刀、米尺、螺丝批。
5.10.6管理要领：
a、防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。
b、注意材料厚度，堵塞完整。
c、安装完后采取妥善的成品保护措施。
5.11铝塑板单体加工：
铝塑板由厂家货到现场后，经检查验收，方要裁切下料，严格按照设计图纸及现场龙骨安装尺寸出加工图。铝板开槽、折边、加角码，但装成型的单体应符合设计要求，严格按规范及厂家技术手册操作，经检验方可安装施工。
5.11.2主要材料说明：
铝板单体、不锈钢机械螺栓、铝压板。
5.11.3工艺操作流程：
施工准备→检查验收铝板单体→按编号分类→初安装→调整→固定→验收。
5.11.4基本操作说明：
a、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板单体是否到场，另外要检查螺栓压块、钻嘴等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅架进行清理并调整排栅架满足安装要求。
b、检查验收铝板单体：
检查内容有：⑴规格数量是否正确；
⑵各层间是否有错位单体；
⑶单体堆放是否安全DBJ61／T 150-2018 预制装配式混凝土综合管廊工程技术规程，可靠；
⑷是否有误差超过标准的单体；
⑸是否有已经损坏的单体；
GB5749-2006生活饮用水卫生标准.pdf检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
c、按编号分类：根据铝板单体的安装计划和到场时间，按编号分类、分段、分轴线、分楼层堆放。
d、初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：