施组设计下载简介：

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我公司为承建该工程进行了认真的研究和详细的实地考察，并在此基础上确定了合理的施工布署。我们本着科技领先、方案先行的指导思想，对整个工程的总体方案作了全面细致的研究和周密的策划，力求方案达到质量优、工期短、安全、经济的综合优化效果。

本工程按照项目法组织施工，由承建大型项目经验的管理人员组成精干的项目班子，充分发挥我公司的综合施工水平。发扬“诚信、勤奋、求实、创新”的企业精神。精心组织、综合协调、统筹安排、严格控制使工程施工按计划实施，确保工程质量。

1、工期指标：达到2008年10月20至2009年1月20日完成桩基工程、支护工程及冠梁施工。

2、安全指标：杜绝重大安全事故GBT36141-2018 建筑石膏相组成分析方法，轻伤月负伤频率控制在2‰以内。

3、质量指标：确保合格，达到验收规范要求。

5、文明施工目标：达到XX市市级文明工地标准。

1、中国建筑上海设计研究院和中建建筑设计院设计的滨海新区中心商务商业区东沽还迁商品房二期五标段工程设计图纸。

2、XX市有关建设工程文件和规定。

3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

4、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。

5、国家地方现行的有关施工验收规范、技术规程及质量检验标准、施工规程

1、工程建设单位：XX海河下游开发有限公司。

3、工程监理单位：XX成套设备监理公司

4、工程施工单位：XX滨海建设集团有限公司

5、工程坐落地点：塘沽区东沽地区，闸南路以东，津沽公路北侧。

（1）该段建筑物工程地基为钢筋混凝土灌注桩，其施工工艺为泥浆护壁钻孔灌注、有效桩长43.5米，桩径700，强度等级C35、设计极限承载力2800KN、主筋配筋为三级螺纹8Φ16。箍筋Φ8间距100/200，地下车库地基为Φ600毫米钻孔灌注桩，有效桩长19米。

（2）地下车库支护桩为钢筋混凝土泥浆护壁钻孔灌注桩（双排），有效桩长：内排17.4米，外排10.2米和内排17.4米，外排12.2米两种、桩直径600毫米，强度C30。内外排桩顶设冠梁，尺寸400×800毫米。内外冠梁之间设拉梁，尺寸600×600毫米。

1、悬臂式双排钻孔灌注桩分为桩1、桩2、桩3、桩4、内外排布置，双排桩之间设止水围幕。

（1）两道冠梁，400×800毫米，排距2400毫米，冠梁之间由拉梁连接，600×600毫米，拉梁间距1.6米。

（2）桩1：桩径600毫米，桩顶标高为1.89米。有效桩长17.4米，桩数为335根。

（3）桩2：桩径600毫米，桩顶标高为1.89米。有效桩长10.02米，桩数为330根。

（4）桩3：桩径600毫米，桩顶标高为1.89米。有效桩长17.4米，桩数为138根。

（5）桩4：桩径600毫米，桩顶标高为1.89米。有效桩长12.2米，桩数为138根。

（6）灌注桩、冠梁、拉梁混凝土强度等级为C30。

2、止水围幕为深层搅拌桩

（1）桩径700毫米，间距1.00米。有效桩长9.0米，桩数为755组。桩与桩咬合200毫米。

（2）深层搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15%，水灰比0.45～0.55。要求全程复搅复喷，保证相邻桩搭接严密。

3、冠梁：截面尺寸800毫米×400毫米，冠梁上皮标高为1.50米，混凝土强度等级为C30。

4、连梁：截面尺寸600毫米×600毫米，连梁上皮标高为1.50米，混凝土强度等级为C30。

5、降水井：井直径为700毫米，Φ400毫米无砂混凝土管，井深12.0米，井数103口。设计文件要求井位施工时应避开地梁。

三、水文地质情况：场地浅层地下水属潜水类型，根据勘察资料中地下水质化验结果表明，地下水对钢筋混凝土有侵蚀作用。

1、本工程±0.00相当于大沽高程+4.10米。地基基础设计等级为甲级。

2、本工程采用钻孔灌注桩后压浆基础，桩身混凝土C35，桩端压浆量2吨。主筋保护层厚度500毫米，桩底沉渣厚度不大于100毫米。

3、钢筋：工程桩主筋用三级螺纹钢，接头截面积不超过50%，箍筋为一级钢。

一、施工设备的准备和进场

根据地质条件，工程特点，我公司将该部位工期定为100天，为了保证该工程获得优良工程，提高工作效率，确保施工工期，本公司准备使用10台GPS—15型钻机，3台Φ700的双头钻机，5台16～20T吊车，以及相配套的6BS砂石泵和3PN泥浆泵等主要设备。

（1）钻孔钻机10台进场时间2008年10月15日退场时间2008年12月120日

（2）泥浆泵10台进场时间2008年10月15日退场时间2008年12月20日

（3）吊车2部进场时间2008年10月20日退场时间2008年12月24日

（4）泥浆运输车2部进场时间2008年10月18日退场时间2008年12月20日

（5）双头深搅桩机6台进场时间2008年10月25日退场时间2008年12月10日

（6）剪断机4台：进场时间2008年10月24日退场时间2009年1月15日

（7）弯曲机2台：进场时间2008年10月24日退场时间2009年1月15日

（8）电焊机4台：台进场时间2008年10月24日退场时间2009年1月15日

1、设备进场后，所有设备和机具应认真检查，进行试运转，待其正常合格后方能投入使用。

2、各钻机编号挂牌、标明机号，机长以及施工的桩号、孔深、孔径，要做到管理有序。

1、编写每个月每个周的材料用量计划和材料进场时间。

第二节项目主要管理人员配置

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。

一、各个施工阶段劳动力需要量

第一节施工前的测量放线和技术交底

1、测量放线按甲方提供场地水准和测量放线点。由公司的专业测量工程师在现场用全站仪、水准仪测定施工场地的控制点和水准点，并将主要控制点和水准点引到场外易保护地段，再挖0.5×0.5×0.5米坑，浇上混凝土，在混凝土上控制点插入钢筋做标记，钢筋头露出地面5～10厘米。并将测量控制点的坐标和水准点的标高记录在册，对测量好的测量控制点和标高应复测一次，以确保测量结果准确无误，并邀请监理对测量进行复测，验收合格后及时办理测量点、水准点的交接手续、资料存档。

2、技术交底：积极配合甲方、监理方、设计方做好图纸会审的技术交底工作，明确设计意图，落实质量保证措施。做好工程施工流程图，制定各项施工报表和原始记录表格的准备工作，并报监理批准使用。

桩孔口的钢护筒是保证孔口防止地表杂填土坍塌，隔离地表水渗漏和保护孔内水头高度的重要设施，必须重视此项工作。

一、护筒制作：护筒是反复回收的设施，在材料的选用和结构设计上要求有一定的强度和刚度，不易损坏变形，故采用6毫米厚的钢板卷制内径比桩孔直径大200毫米，高度为1500毫米，上口加焊箍圈。

二、护筒埋设：采用人工挖坑深1.5米左右，坑底不得有墙基，地下水管道等障碍物，若遇障碍必须清除干净，方可下入护筒，并高出地面10～20厘米，护筒中心应对正桩中心，护筒埋设好后，采用十字交叉将桩中心引到护筒上，并用红漆做好十字标注中心标迹。方法。用经纬仪重新进行校正。其偏差不得大于40毫米，并保证护筒垂直。护筒外围用粘土回填夯实，防止底部发生漏水。

三、施工现场的准备工作

1、制定各项施工现场的规章制度，明确各自的管理职能和各质量控制点的要求，并将质量责任、安全责任等明确到各个岗位。

2、施工前将水源、电源接到各钻机附近，并做好各项安全保护措施，在安全检查验收合格后才能正式开工。水源Φ50毫米水管，满足施工要求。

3、泥浆循环系统的设置：钻孔桩施工将给每个钻机开挖沉淀池和泥浆池各1个，用沟槽连结施工钻机，应尽量避开孔位，并在场地内设有2个200立方米的废浆池，以便泥浆车外运。

第三节施工方法和技术措施

一、钻孔灌注桩的施工方法和技术措施

1、钻孔灌注桩施工方法

（1）.钻机安装：钻机安装成走轨式。枕木的摆放要牢靠、正直，确保钻机转动平稳不发生晃动，钻机就位后应精心调平、固定。

（2）钻机成孔：根据设计要求和以往的施工经验，我公司钻孔灌注桩将根据不同的地层采用不同的施工工艺技术，如：正循环钻进、反循环钻进施工。如反循环钻进施工能加快该地层的成孔速度，确保成桩质量。其工作原理是，它是通过砂石泵的抽吸作用，使钻杆内腔形成负压，在孔内液柱压力和大气压力作用下，泥浆循环液在钻头底部将切削下来的钻渣经钻杆内→水龙头→6″胶皮管→砂石泵→泥浆沉淀池，再从沉淀池→循环池→循环沟→钻孔内，形成反循环。由于砂石泵的抽吸作用，大到Φ120毫米左右的钻渣块（钻杆内能通过的土块、卵、砾石块）都可以整体的排到孔外，避免了重复破碎，提高了钻进速度，也保持了孔内的清洁，孔底沉渣极少。

（3）泥浆护壁：该地层上部主要为杂填土，这些地段容易造成孔内坍塌，我们采用优质泥浆护壁技术。开孔前首先要储备一定数量的泥浆，用优质泥浆来护壁和保持孔内水头高度。同时施工中还必须保证足够孔内水头高度实现压力平衡，在钻进过程中和停钻过程较长时，也应随时注意泥浆液的水头高度，特别是对易漏浆处，要根据需要及时补充泥浆。

2、钻头类型的选择：根据不同地层选用相应的钻头形式，不但能提高钻进效率，而且还能避免孔内事故的发生。根据场地的土层特性，在土层中钻进本工程采用单腰带式锥型三翼钻头。这种钻头比较适应该类地层，钻进速度快，不易糊钻。

二、钻孔桩的桩位定位的技术措施

钻孔灌注桩是否偏位，首先测量定孔位最重要。根据本工程的特点，施工场地面积大，桩数多，施工队伍及设备多的情况下，为保证桩位在允许范围之内，桩位定位应做到

（1）桩位按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。

（2）根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置，并利用十字交叉法，用测量绳十字交叉，交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在护筒标记上拉好十字线，钻机转盘中心也拉好十字线，用测锤对准护筒上十字中心（即桩位中心），校正转盘上的中心，使之符合要求。

（3）为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由一名测量专业人员进行推算校核。桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。

（4）在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒。护筒埋设好后，在护筒内再校核桩位的准确中心位置，并在护筒口上用红漆油做好十字交叉的标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并且严格按十字线中心对中。

（5）埋设护筒要求与桩位垂直并同心，误差小于40毫米，护筒厚度6毫米，护筒高度1.5米。开挖埋设护筒要用土回填夯实，以免护筒移动。

（6）钻机就位做到场地平整,虚土填实,主动钻杆中心对准孔位中心,机台转盘用水平尺测量水平度.经自检和监理验收合格后才可进行下道工序。

三、钻孔桩的钻进成孔的技术措施

（1）开孔钻进采用正循环，低压慢转，保证泥浆性能，并控制钻速。

（2）正常钻进时认真观察进尺情况和砂石泵出渣排量情况，及时调整钻进参数以达到最佳钻速。

（3）每根钻杆接头都应加密封圈确保密封，以防止洗液“短路”。

（4）因故停钻时应将钻具提高安全孔段或孔外，并随时注意孔口水头高度，以防止事故发生。

（5）孔壁不稳定时应调整泥浆性能，确保水头高程，控制泵量以防塌孔。

（6）钻进中发现异常响声或蹩车严重时，应停止钻进分析原因，及时采取对策防止事故发生。

（7）钻进过程中应尽量不间断完成，不得无故中途停钻。

（8）钻进记录应认真填写班报表，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责。

（9）钻进达到设计孔深后，质检人员自检合格后，再请值班监理对孔位、孔深、孔径、孔的垂直度以及其他情况进行检查，确认符合设计要求后，方可进行下道工序并应及时填写终孔验收单。

（10）在监理同意终孔后，应将钻具提高离孔底50～80厘米，维护冲洗液正常。

（11）起钻时，应操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，使孔底沉渣过多。

四、钢筋笼制安的施工方法和技术措施

本工程采用16T吊车安置钢筋笼，钢筋笼吊放采用双点起吊法，钢筋笼分节制作，每节长度一般为12米，笼的总长度通过底笼长短来调整。每节钢筋笼用专用支架与加强筋成型法分节制作。

五、钢筋笼制安技术措施

（1）钢筋的品种、规格、质量符合规范要求，要有出厂产品或检验单，使用前现场取样送检化验，不合格的禁止使用。

（2）钢筋笼严格按照设计图纸的规格尺寸要求制作和验收。

（3）技术要求：钢筋笼制作偏差应符合下列规定

a.主筋间筋：±10毫米箍筋间距：±20毫米。

b.钢筋笼直径：±10毫米钢筋笼长度：±50毫米。

（4）钢筋笼焊接时，在同一截面内钢筋笼接头数不超过主筋总数的50%。两相邻接头应错开一定的距离（≥35d，d为钢筋直径），采用单面焊，焊接长大于10d，箍筋与主筋采用点焊，焊缝干净。主筋须校直。

（5）钢筋笼吊放对准孔口时要轻放，要注意垂直对中，下放途中遇阻时，要适当提高后轻转动再下，严禁猛墩强下，实在下不去必须提笼移钻机重扫孔再下，扫孔程序同新开孔的施工管理措施相同。

（6）为保证钢筋保护层，在笼四周，每隔4米均匀布置3块Ф100厚50毫米混凝土垫块。安放笼必须严格控制笼顶标高。

（7）钢筋笼吊安时应在底下端（钢筋笼下到孔底的）宜稍弯折成倒锥台状，便于下入孔内方便。

（8）孔口对接钢筋笼要调整好垂直度，自检合格后请监理复验合格后下入孔内，并及时做好隐蔽工程验收记录，合格后进行下道工序。

六、混凝土灌注的二次清孔和技术措施

1、本工程混凝土灌注采用Ф250导管，采用丝扣联接，每根导管长度2～3米，并配有一定的短管。所下导管在下入孔内前要丈量准确，并记录排放好，请孔验收合格后，灌注前下入孔内导管的底端应距孔底500～800毫米，以保证初灌顺利。导管内外下孔之前要彻底清洗干净，导管下入孔内要加封密圈，确保导管不漏水，并保证其垂直性。

2、本工程采用泵吸反循环进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度不大于100毫米。

七、混凝土灌注施工方法和技术措施

（1）办理好各桩孔终孔及钢筋隐蔽验收手续。

（2）桩底已清理干净，达到设计要求。

（3）各种原材料检测合格、并配备一定储量。

（4）所有施工设备、机具及现场电力、照明设施可正常使用。

（5）了解天气预报和本地区供电情况，确保施工能连续进行。

（6）施工人员组织安排就绪，后勤工作能保证前方需要。现场有统一指挥和调度，能保证顺利灌注混凝土。

2、混凝土灌注施工方法

（1）本工程利用吊车或灌注平台提升导管进行混凝土的灌注，并采用商品混凝土。

（2）下完导管后，装上初灌斗，在管内放置水塞（起隔水作用），准备就绪后，先用清水湿润灌浆斗及导管，然后向初灌斗内送混凝土，等初灌斗内储足了初灌量（不少于1.5立方米）后，才能提起隔水板，使隔水塞和混凝土迅速下落，待埋管达到6米以上时，再起管，然后再上小斗进行灌注，依此类推。

3、混凝土灌注技术措施

（1）初灌应保证凝埋管大于1.5米以上，初灌正常后，应紧凑连续不断地进行灌注，在灌注过程中，应勤测、勤提、勤拆管。保证埋深在2～9米之间，防止导管拔出混凝土面或埋管太深发生事故。

（2）提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层混凝土造成浮泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。导管拆除操作要干净利落，防止工具和密封圈垫落入孔内，拆下导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放。

（3）为确保桩顶质量,需超灌壹倍桩径的混凝土量，以便将上部浮浆清除后桩头为新鲜混凝土面。

（4）在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆掺入形成泥心，在拔吊护筒时要保持其垂直性，否则，会将桩顶扭曲甚至破坏。

（5）为保证商品混凝土质量。混凝土坍落度控制在18～20厘米。每桩做一组混凝土试块，做好养护，并及时送检。

（6）灌注完成后，应及时做好隐蔽工程验收记录，并经监理工程师签字认可后存档。

（7）成桩之后要及时将空桩部分用土回填密实，防止出现意外事故。

八、钻孔灌注桩后压浆法的施工技术措施

桩底压浆管：对称地布置管径26毫米，压浆管两根，第一节压浆管（喷头）底部超出钢筋笼底端300毫米，预先焊接在钢筋笼上，其底端封死，十字交叉钻孔，Φ50毫米，高度400～500毫米。为防止浆液堵塞压浆管，在下放压浆管之前先用生胶带和自行车或三轮车内胎包住孔眼并用细铁丝绑牢。其余压浆管连接好后绑扎在钢筋笼上，随钢筋笼下放，压浆管之间，采用丝扣连接，连接时丝扣处需用防水胶带缠绕。

（1）压浆泵BW150

（2）灰浆搅拌机JW180

a.压浆时间：成柱后24小时后清洗压浆管，3天后压浆。

b.浆液配比：水灰比0.5～0.6使用32.5普通硅酸盐水泥。

c.压浆量：单桩桩端压2000kg水泥。

d.灌浆压力：仅作参考，但要限制高压力，桩底端不能大于3.5兆帕。

e.压浆泵排量：压桩端时，排量用BW150泵的次低排量（每分钟80～90升），正常后排量可适当提高（每分钟120～150升）。

（2）压浆终止条件：满足单桩设计定量终止压浆。

4、施工顺序：承台桩从对称轴线向两边进行，其它桩不作具体要求。

（1）成孔时要保证钻孔垂直度，尽量避免缩径以及减少孔底沉渣厚度，以保证钢筋笼和压浆管的顺利下入，否则钢筋笼上下提动多次会将包扎压浆管端部喷头上的防水胶皮擦破，导致水泥浆进入压浆管道成堵塞，日后无法压浆。

（2）桩底的喷头超出钢筋笼端部，钢筋笼到孔底时，喷头则靠钢筋笼的重力压入桩端土或孔底沉渣内。

（3）下钢筋笼前，对孔内沉渣过多等现象必须及时处理后方可下钢筋笼。

（4）压浆管接头要牢固、密封，接好后注清水检查是否有渗漏现象。（注：清水还有平衡管内外压力的作用），压浆管高出地面0.3米，并用堵头堵严，以防泥浆进入。

（5）压浆前要检查设备是否能正常运转。压浆完毕要及时清洗地面管路及灰浆泵。

（6）水泥浆搅拌时间应大于3分钟，且不超过4小时，超过4小时没有灌注的水泥浆作废浆处理。

（7）灌注混凝土连接临时管线试压水配制水泥浆压力注浆卸除并清洗临时地面管线。

九、钻孔灌注后压浆桩工艺流程

挖砌泥浆池→钢筋笼制作及压浆管安装→测桩中心定桩位→埋设护筒→钻机定位→成孔→一次清孔→下钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注混凝土→导管起卸→护筒拔除→24小时后注水、3天后压浆→坍落度试验→混凝土运输→水中养护→试验→制备泥浆→挖砌循环池→钢筋笼存放→储污浆池试块取样→排污浆车→排污场地。

第四节桩基施工进度计划和工期保证措施

本工程桩工期60天。为保证在最短工期里将工程桩顺利完工，从施工生产要素的优化配置、动态管理和人员的精心组织入手，控制程序，以达到优良、高效、安全之目的。依据我公司在此类地层的施工经验，结合施工场地的情况和设备机具的配备，我门采用的是流水作业法，即钻机成孔后立即转到下一个孔钻孔施工，然后用吊车下放钢筋笼然后灌注平台就位下灌浆管，最后灌注混凝土，不影响成孔时间。

在质量过硬，安全可靠的前提下，为确保在工期内圆满完成施工任务，我们有下列保证措施

（1）组建有经验、强有力的工程项目部，加强现场管理，确保工作质量和安全文明生产。各项施工环节应紧凑地循环进行。即：测量放线→埋设护筒→铺设钢轨→钻机就位→成孔→下笼→灌注→移机等。努力抓好清渣排浆工作，废浆渣能否及外运是影响成孔速度的重要环节，也是实现文明施工的关键。为此，专门配备挖掘机一台和足够的运浆渣车辆，使之昼夜不停地清渣与外运，既保证成孔有足够泥浆，又保证了泥浆不外溢污染场地。

（2）选择性能良好的设备进场施工，并做好及时更换和增加设备的准备。如果在施工中期完成桩的数量达不到计划要求，我公司将开动备用钻机，以确保工期按计划完成，争取提前，为下步工程施工创造条件。

（3）施工现场设立临时机械配件，以备应急，并备一台套钻机，随时准备使用。

（4）施工现场实行24小时经理、副经理值班制，做到生产不停，指挥不断，发现问题及时解决。

（5）现场内外认真做好排水工作，尽量减小风雨天气对施工的影响，加快施工进度。

（6）做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工，细致到每周有计划和相应措施，每天有具体工作安排，并落实到施工班组。

（7）有计划地组织材料进场，即要防止一次性进料过多影响现场施工，更要防止停工待料的现象。施工材料将根据实际施工需要进场，并在每周的进度计划中另行申报。

（8）搞好施工现场生活条件，提高施工人员的身体体能，保证员工吃好、睡好、工作好，确保施工生产效率。

第五节施工质量管理和保证措施

在本标段施工中我公司将按ISO9002质量标准体系，建立质量管理体系，实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制，具体措施如下：

（1）检查钻孔直径→钻孔灌注桩质量控制网络图→施工设计→测量放线→图纸会审、技术交底→下置护筒→复查测量点→安装钻机→检查埋护筒质量→检查水平→检查钻头尺寸→钻进→检查钻机对孔偏差→检查孔底沉渣厚度→终孔后一次清孔→检查钻进参数→测量孔深测量孔径→钢材强度试验→水泥、砂、石检验→检查钢笼制作焊接质量→下置钢筋笼→检查笼安放质量检查钢筋笼标高→下置灌浆管→检查隔水塞质量检查灌浆管装配质量→检查泥浆性能→施工设计→灌注水下混凝土→混凝土养护→检桩顶标高→检查混凝土质量→注水，后压浆。

（2）认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。做好施工机械设备的检修，确保能正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。

（3）做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令。

（5）开工前向全体员工进行质量标准交底，让每个人知道各自工作质量要求和技术要求，对设计图纸和设计要求全体员工要真正了解，对施工组织设计，要真正贯彻执行质量管理网络。

推行全面质量管理，在开工前对所有参加施工的工作人员进行全面的质量教育，使人人都了解各自工作岗位的质量标准，成立质量管理小组严格把关，强化工程质量控制和管理，防止或减少质量事故的发生。并建立系列质量控制点，制定全面质量监控体系。施工过程的质量控制是质量管理中心内容，为保证工程质量优良，项目部执行我公司被认证通过的ISO9002质量管理体系中质量控制程序文件和质量手册的有关具体要求方法和措施，此工程必须按此实行。施工中主要按下列办法执行。

施工前组织参与施工人员进行技术交底，制定好现场管理制度，明确检查监督制度，质量统计及报表制度，质量事故报告处理制度。

（1）.牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，要教育职工把质量摆到首位，以优良的工程质量，争得社会信誉。

（2）严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工活动，坚持认真审图，按图施工，发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。

（3）原材料进场必须有材质证明或复试报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。

（4）检查施工现场的测量标志，定位放线及高程水准点是否符合要求。

（5）各项施工准备进行检查后，报甲方监理认可，才能进行下道工序。

（1）成孔，钢筋笼制安、灌注混凝土成桩等工程质量检查，以及混凝土试件的制作抽检。上述每道工序都必须报验，监理签字验收后，才可隐蔽。

（2）做好各施工环节的质量检验，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽分项工程检验。严格工序交接检查，所有隐蔽工序应按有关验收规范的要求，由技术人员及甲方监理签字验收。监理验收合格才能进行下道工序施工。

（3）项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和半成品加工的质量管理。所有材料需经监理现场抽检，检查合格后方能使用。

（4）各分项工程做好自检、互检、交验，认真贯彻质量岗位责任制，每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表的监理方校验。

（1）认真做好施工记录，终孔验收记录，隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审校与工程同步进行。

（2）实行质量与施工人员的经济利益挂钩，与职工的业绩考核挂钩，认真执行经济承包责任制。

（3）组织施工管理人员进一步培训ISO9002质量管理办法，施工过程中，公司将每月派检查员进行现场贯标审查，以优良工程的标准来严格要求工段的施工和管理。

（4）各主要工序检验标准表：允许偏差范围（毫米）

1）测量：单桩、边桩、垂直轴线方向桩位移D/6且≤100中间桩、沿轴线桩D/4且≤150：垂直度（0/0）＜1%。

2）钻孔：孔底沉渣100毫米。

3）充盈系数：＞1.05。

4）钢筋间距：箍筋±10、主筋间距±20、直径±10：钢筋笼：长度±100

5）混凝土强度：C35、混凝土灌注混凝土坍落度18～20厘米

三、本工程施工特点分析

1根据地质资料，地下3米以下有淤泥质土，这给钻孔灌注桩的质量带来困难，钻孔内需保证优质泥浆护壁。

2、钻孔桩施工中钻孔上部覆盖层为软土地层，易产生缩径或塌孔，而所施工地层都在粉土层、粉砂层、粉质粘土层，要防止塌孔事故发生。

3、相应施工技术方法和管理措施

（1）对钻进上部的软土地层，开孔时应使用优质泥浆，每个开孔前要注意换浆，换浆后的比重应在1.15～1.20之间，避免泥浆太稀造成塌孔。

（2）为保证桩端承载力，灌注前除了控制泥浆中的含砂量外，还应严格按设计要求时桩孔进行反循环二次清孔。设计要求沉渣≤50毫米，为了严格控制沉渣，要求≤30毫米，并在沉渣验收达到要求后，30分钟内开始灌注。

（3）针对检测桩，我方将采取和其他桩相同的管理办法施工办法施工，以保证检测的真实性。静载试桩需要浇注至高出地面不超过30厘米，钢筋笼加长至与桩同长，桩帽采用三层Ф8双向钢筋网片配钢护筒制作，在灌注时要使用木板遮挡护筒洞口，混凝土灌注到浮浆全部排出并且看到新鲜混凝土为止。

（4）声测试桩要将Ф50毫米声测管焊扎在钢筋笼上，随笼一起下放到位，焊管采用焊接连接，连接过程要质检员仔细检查合格才能继续下放，避免焊接不好而进水。焊管上下口要用钢盖板封死，避免泥浆、混凝土等进入影响试验。

第六节质量通病管理控制

一、针对桩基工程施工中存在的质量通病我方提出以下几点应对预防措施

1、施工中容易产生垮孔、漏浆、缩径等事故，因此在施工过程中要经常检测泥浆参数，确保泥浆比重、含砂率、粘度等参数保持在规范规定的范围内。要及时补充泥浆，保证水头高度。要及时换浆，外运废浆，要采用自然造浆和人工造浆相结合的办法保证优质泥浆的正常循环。

2、若在保证优质泥浆循环的基础上仍产生垮孔、缩径、孔低沉渣太多等事故，导致钢筋笼不能下放到位，我方将采用以下措施

（1）钻孔过程中，每次换钻杆前必须上下冲孔，使孔壁光滑且直径满足要求。在终孔起钻之前，使钻机孔转，磨碎因反循环施工产生的大块钻渣，并要做好第一次清孔工作，使钢筋笼不因沉渣过厚而下放不到位。

（2）起钻之后要尽快安放钢筋笼，下笼要选择技术熟练的工人操作，每个钢筋笼安放要两人同时焊接，保证以最快的速度完成下笼施工。

（3）若钢筋笼因垮孔或者缩径而不能下放到位，则必须进行扫孔，扫孔的施工和管理工作同新开孔一样控制。

2、混凝土灌注过程中，容易产生堵管停浇和导管拔冒事故。在实际施工过程中我方将采取以下措施控制

（1）下放导管过程中，要检查密封圈和导管完好性，丝扣必须上紧，杜绝导管漏水现象。

（2）二次清孔完成之后，要在半个小时之内开始灌注，防止沉渣过多以及空孔等待时间过长而产生垮孔和缩径。

（3）灌注过程中要勤测、勤提、勤拆管，要防止导管拔冒并保持混凝土埋管深度在2～6米之间。

一、施工设备、测量仪器组织计划：主要施工机械的配备：根据工期要求和场地地层情况及以往施工类似地层的施工经验，主要施工机具测量仪器一览表配套见下表。

1、桩基工程施工主要机械设备机具

（2）泥浆泵3PNL2622×10泥浆循环

（3）升降平台1012×10

（4）汽车吊16～20T2台下笼、灌注

（6）砂石泵组6BS2630×20反循环施工清孔

（7）灌注导管Φ250,L400米排污

（8）排污泵2PN88×10排泥浆

（10）汽车泵混凝土灌注

（11）混凝土运输车10立方混凝土运输车

（12）泥浆运输车泥浆运输

（13）挖掘机1立方挖泥浆池清理场地

2、桩基工程施工主要测量仪器一览表

（4）水准仪DS31测高程

二、施工材料的组织计划

本工程主材钢筋、水泥和商品混凝土供应;开工前与各供应商协商供应计划，确定各种材料的数量，出厂厂家，供货时间等。并在开工前进场一批水泥、钢筋对其做抽样试验，以便开工后能立即使用。对我项目部所进的其它材料也做好计划，即品牌报监理后，逐步进场。（各种主材必须有XX市特种建材交易许可证、质保单、复检证明）。

三、施工设备的退场和竣工资料整理

施工后期，每台钻机施工完工程任务后，即在24小时退场，并将施工完的场地及时清理，保证合同工期完工，并在完工后24小时内将设备撤场完毕，整平整个施工现场，交下部施工单位，并与建设单位、监理共同验收水表、电表及施工场地内其它设施。

原始记录是整个工程施工过程的真实反映，是检查和衡量工作质量好坏的重要依据。因此，严禁任何毁坏、丢失原始资料现象的发生，记录人员应认真填写好各项原始记录的报表，各种数据应准确、齐全、整洁。灌注记录员应按要求每桩留取混凝土试块，详细记录取样桩号、时间、位置，做好混凝土样块养护工作。技术质检员及时收集各种原始记录进行整理，并资料员统一存档。

严格按照XX市质监站的要求，进行原始资料归档工作，提供以下资料。

（1）工程设计图纸交底纪录

（2）工程开、竣工报告

（3）工程测量定位放线记录

（4）桩基工程施工组织设计

（5）地基工程现场施工记录

（6）地基工程质量检验评定表

（7）地基工程分项评定表

（8）主要原材料出厂合格证、复试报告

（9）工程所用成品、半成品出厂证明

（10）桩基工程竣工平面图

（11）工程地质勘察报告

（12）工程桩动载静载测试、检测报告

第五章基坑支护结构施工方案

第一节基坑支护施工阶段的施工程序

一、平整场地→测量自然地坪高程→定位放线→定出工程桩位线→工程桩沉桩→放支护排桩线→确定桩位→支护钻孔灌注桩施工→水泥搅拌桩止水帷幕施工→剔凿支护桩顶→理顺锚固筋→冠梁、拉梁施工→降水井、观察井施工→桩、梁混凝土及帷幕养护→进行原始测量和记载→潜水泵大口井降水20天→在冠梁顶面设置位移观测点→反铲挖土机开挖，自卸汽车运土→人工清槽底并做好盲沟及集水井→地下室底板垫层施工（甩承台和地梁等局部加深部位）→局部加深部分人工挖土→加深部分垫层施工。以后的工序详见地下室施工方案。

二、为节约该阶段的工期，上述工序有的可以搭接施工，有的可以平行施工，如能搭接施工的应尽量加大插入度。能平行施工的尽量同时施工。另外，每道工序的施工准备工作应提前做好，尽量不占工期或少占工期。

第二节基坑支护结构施工

一、钻孔灌注支护排桩施工

深基坑支护排桩施工，确保灌注桩施工质量尤为重要，它关系到深基坑及地下室的施工安全、人身安全、周边原有建筑物的安全等重大问题。基于这些原因，选择施工队伍应尤为慎重，选择施工队伍必须满足以下几方面要求

（1）要查验其企业资质。

（2）要看其近年来的施工业绩。

（3）要看其是否有过施工基坑支护排桩的经历和其效果。

（4）是其技术装备及质保体系的组建及运行情况。

（5）必要时可选几个队伍采取分别作出施工技术方案和报价，进行综合评定，选择其中最优的队伍，即竞标方法确定队伍。

2、施工队伍确定后，应针对该支护桩的具体情况及特点等写出有针对性的钻孔灌注桩的施工方案，报总包单位审查、批准后方可实施。

3、对钻孔灌注支护排桩施工提出的要求

（1）故要求认真审阅支护设计方案施工图纸，弄清几种桩的不同位置，按其位置、间距确定桩位且对桩位作出标记。

（2）根据支护桩穿越的土层情况确定是否具备自行造浆的土层，如无自行造浆土层，应考虑制备泥浆的设备及土源（粘性土、膨润土），泥浆的主要指标应满足下述要求：比重:1.1～1.15。粘度：10～25s。胶体率大于95%。稳定性小于0.03克/c㎡。泥皮厚度：30分钟内达1～3毫米等。

（3）由于场地表层土较松散，故顶部成孔采用孔口埋设护筒方法，护筒埋设位置务求准确，其桩位中心偏差应小于50毫米。护筒由3～5毫米钢板制成，其内经应大于钻头直径的100毫米。护筒的上部应开设1～2个溢浆孔。护筒的埋设深度在塘沽地区一般为1.0米，护筒埋设应稳定、牢靠。

（4）塘沽地区软土层较厚，在软土中钻进成孔，应根据泥浆的补给情况控制钻进速度不宜过快，以保证成孔质量，不致出现塌孔、偏斜。为保证钻孔的垂直度，潜水钻的钻头上应设置导向装置，钻机上应设置扶正装置，以确保成孔的垂度控制在0.5%的范围内。

（5）在清孔过程中，应不断置换泥浆，在混凝土浇注前，孔底的泥浆比重应小于1.25，孔底沉渣厚度应小于100毫米。

（6）钢筋笼子应严格按设计图纸制备，制备过程中应注意保证：受力钢筋长度、间距、箍筋间距、箍筋与主筋点焊点的距离、加强筋的间距及焊接质量、钢筋笼子的直径、保护层的厚度、钢筋笼子的整体刚度等必须满足设计及规范要求。该钢筋笼子本身有方向性，所以应采取可靠措施，以保证钢筋笼子置入孔中后的正确方向。钢筋置入前应经监理工程师作隐蔽验收。

（7）支护桩的混凝土为水下混凝土，必须具备良好的和易性，其配合比应由试验室试验确定，其塌落度宜为200毫米±20毫米，其水泥用量不得少于360kg/立方米，其砂率宜为40～45%，粗骨料粒径不大于30毫米。

（8）混凝土浇注采用导管及漏斗进行，导管直径200～250，每节长度不宜小于4.0米，接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应进行试拼和试压（试水压力不小于0.6兆帕）。导管由桩笼中心置入，其管底到孔底距离控制在0.5米左右。混凝土浇注前应设置隔水栓（一般采用充足气的球胆）。混凝土一次浇注量应达到导管底部埋入混凝土内0.8米以上，然后连续浇注，提管速度不能过快，保证导管在混凝土内埋置3～5米（严禁导管提出混凝土面）应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。对浇注过程中出现的浇注故障应记录备案。控制桩顶的浇注高度，一般超灌高度为500左右。

（9）每根桩的浇注过程及灌灰量等均应做好记录，为计算充盈系数提供可靠依据，每个台班留取试块不少于两组（一组标养，一组留作自养）。

10场实验报告单，进厂后尚应随机抽样进行复验，合格后方可使用。混凝土所用砂石料进场后应进行抽样检验其含泥量，因该灌注桩混凝土采用商品混凝土，所以也须向混凝土予拌厂家索要上述材质和复验报告。

第三节钢筋混凝土冠梁、拉梁施工

冠梁断面为800×400，拉梁尺寸为600×600，冠梁连梁混凝土强度等级C30。

一、冠梁施工前期准备工作

（1）剃凿桩顶：将钻孔灌注桩顶超灌的700～800毫米高的混凝土（含泥或其杂质较多）剔除、剔平至其实际桩顶标高处，该处正好为冠梁下皮标高，桩顶混凝土剔除时间，可在灌注桩浇筑7天之后桩身混凝土强度达到设计强度的60%后即可插入剔凿工作。

（2）理顺桩顶锚固筋：桩顶锚固筋长度为550毫米，将钢筋理顺，并将钢筋表面剔除干净，以保证锚固效果。

（3）抄平、夯实桩面土：当a、b项工作完后抄平、检验桩顶高度，桩顶高度允许高出20毫米但不可低于设计标高，桩间土只有200～300，用木夯夯实，支护庄两侧的土，每侧夯实300～500宽度，桩间及两侧土夯实后的标高比设计桩顶标高低70～80毫米。

（4）平铺机砖抹混合砂浆面：首先放出冠梁的宽度线，然后按其宽度挂白线（此线既是平铺砖宽度线，又是平铺砖标高线），再放冠梁宽度线的同时将角撑位置确定，铺砖及抹面时一并考虑。抹面砂浆可用混合砂浆其配合比可按1：1：4即可。抹灰厚度20毫米左右，表面压光，养护两三天后即可弹冠梁底模墨线，即冠梁的底模为砖胎加抹面。

（1）钢筋进场应严把材质关，进场后应取样复式，合格后方可使用。

（2）现场进行加工制作：施工现场应备齐钢筋加工设备，如剪断机、煨钩机、调直机、闪光对焊机等，加工出的钢筋应满足设计及规范要求。

（3）采用钢筋专用运输杠杆车将钢筋运至绑扎处，人工就位人工绑扎，钢筋绑扎要求：主筋位置、间距、箍筋间距、钢筋接头面积百分率，绑扎成型后的观感质量，周边的保护厚度等均应符合设计及规范要求。

（4）钢筋绑扎完后，首先进行自检，然后请驻场监理工程师隐蔽验收，并会签隐蔽验收单，汇入工程档案资料。

（1）模板采用组合钢模板，背楞采用钢架管配合木方楞。

（2）要求：钢模板的面板平整、洁净、无翘曲变形。模模支设牢固、顺直，确保冠梁的设计截面尺寸。预埋铁件必须紧贴模板的面板。

四、冠梁拉梁混凝土浇注

（1）冠梁拉梁混凝土强度等级C30，其配合比应由试验室出具。

（2）采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输至浇注地点，汽车泵送浇注，高频插入式振捣器振捣，要求振捣密实，不得漏浆。

（3）上表面，木抹子搓平铁抹子压光，混凝土达到终凝后，立即覆盖养护。

第四节止水帷幕（深层搅拌桩）工程施工

（1）由于本工程开挖面积大，基坑深，施工场地较狭窄，地下工程施工周期长，地下水位高，不利于大放坡开挖。为保证基础施工顺利进行，基坑拟采用止水帷幕，以加固边坡土层、止水。基坑内将水拟采用大口井降水。此种方法三段应联合施工。

（2）在住宅楼及地下车库以外2.0米左右的距离做700厚有效桩长9米的水泥土搅拌桩墙，用Φ700的双头钻机施工桩间咬合搭接200水泥掺量15%，围幕施工四面，即北面、东面、西面和南面。这样形成一个四周封闭的止水墙，其墙的渗透系数到10的负7次方～10的负8次方的水平即可满足要求。

二、工程施工：由于本工程地处塘沽区，地下水丰富，根据地质资料显示，基坑底位于砂层，水量丰富。而基坑西、南边又靠近马路，对基坑支护的防水性能要求较高，因此深层搅拌桩的施工质量是整个基坑支护的关键。

（1）场地平整：沿桩机行走路线9米宽范围内加以平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大于100毫米的块石、旧混凝土，旧房基础及杂物、地下管线、管道等）。

（2）施工平面布置：水泥库应靠近搅拌点设置，以减少搅拌人员搬运工作量，施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施。

（3）水泥浆配合比：按照设计要求，采用P.O.42.5水泥，其配合比确定为：掺水泥量为土密度的15%，水灰比为0.5，考虑场地内地下水量丰富，可掺加0.2%的木质素磺酸钙作减水剂，增加水泥土桩密实性。

（1）定的施工工艺打设数根试桩，以确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机的提升速度和复搅次数等。最后确定施工水灰比、搅拌机转数、平均提升速度等。为了保证水泥浆能均匀地搅拌到每根桩内，输浆量用压缩泵的档次控制，即下沉时用2档，上升时用3档，遇到粘土下沉缓慢时用4档。其下沉及提升速度不得大于1.2米/分钟，并保持均匀。

（2）测量放线定桩位。对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。

（3）深层搅拌桩的施工采用“四搅四喷”，其主要工艺流程是：桩机就位→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌上升→重复下沉、上升至孔口（共4个回合）→关闭搅拌机并移位。

（2）施工过程中必须坚持“5控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。

（3）另外，由于本支护工程深层搅拌桩设计时仅将其作为止水桩考虑，故可不对其进行抽芯检验，桩的施工质量主要由搅拌过程、深度（是否达到不透水层）、及水泥用量进行控制。当发现施工过程中出现搅拌上升太快、注浆管堵塞等施工意外时，如对其质量产生怀疑时，可进行抽芯试验，要求桩体强度不少于1兆帕。

（1）动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。

（2）第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于10分钟以上，第二次搅拌下沉时，必须搅拌到第一次的深度以上，不得未钻到底就抽管往上。停机后如继续搅拌时应下沉或提升0.5米，达到搅拌均匀。

（3）浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免残渣损坏泵体和堵管，水灰比控制在0.45～0.55之间，水泥浆拌和时间不少于3分钟，防止离析，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。泵送浆液前，应保持浆液输送管湿润，以利输浆。

（4）搅拌浆液的罐数以及水泥、外加剂用量和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录SH／T 3008-2017标准下载，以备考核。

（5）施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。

（6）注意前台开机操作和后台供浆的密切配合，互相联络的信号必须要明确。前台操机喷浆下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台供浆必须连续，一但因故停浆，必须立即通知前台，以免造成断桩。

（7）水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须复试合格，并与监理工程师签手续后方可使用。

（8）如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。

（9）为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大，确保桩头尺寸不小于700毫米。桩与桩之间的搭接要控制好，不得小于200毫米。当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝，以达到止水效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。

（10）搅拌桩终孔必须以地质钻探报告为依据，必须穿过残积土层500毫米以上，如有同地质报告出入较大时，应立即通知设计、建设、监理等有关人员到现场确定SY∕T 7318.4-2018标准下载，以确保质量。