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南引桥全长805m，桥跨组合为（3×（4×30）+（25+2×30）+3×（4×30））m预应力砼先简支后连续小箱梁。26孔30m小箱梁260片、1孔25m小箱梁10片，南引桥共270片小箱梁。采用预制吊装的施工方法施工

本工程全桥共有预制箱梁２７０片，均为30m预制小箱梁，预应力砼结构，采用后张法生产工艺施工。主要工程量为C50砼：１０４３６．１m3；Фj15．24钢铰线３９２.６t；Ⅰ级钢筋544.840t；Ⅱ级钢筋732.154t；锚具１５－３的４０套，１５－４的２７２０套，１５－５的１５６０套，ＢＭ１５－４的２０００套，ＢＭ１５－５的８００套，波纹管
50mm的246m，
55mm的31566.2m，
70×25mm的13000m，
90×25mm的2800m。

全桥上部结构主要工程数量：

1、C50砼：１０４３６．１m3

T／CEC 196-2018 超、特高压设备检修作业安全预警系统2、Фj15．24钢铰线３９２.６t

3、Ⅰ级钢筋544.840t；Ⅱ级钢筋732.154t

4、锚具１５－３的４０套，１５－４的２７２０套，１５－５的１５６０套，ＢＭ１５－４的２０００套，ＢＭ１５－５的８００套

5、波纹管
50mm的246m，
55mm的31566.2m，
70×25mm的13000m，
90×25mm的2800m。

本桥预应力小箱梁采用预制吊装的施工方法。

1、布置预制场1，假设提升架

2、预制场1生产45＃～49＃跨小箱梁。

3、提升架首先吊装46＃～47＃跨小箱梁，吊装完后拆除提升架46＃～47＃跨部分

4、在46＃～47＃跨组装架桥机，

5、提升架继续吊装45#～46＃跨小箱梁，架桥机吊装47＃～49＃跨小箱梁。

6、将预制场1转移到桥面预制场2上。

8、预制场2生产49＃～72＃跨小箱梁。架桥机吊装完成。

箱梁预制场1布置在主桥４5＃～４8＃墩右侧的场地上，长度约70m宽48.5m，占地3395平方米。详见预制场1平面布置图

场地布置：首先清表，清除杂物，推平，CA25型压路机对原地面压实，回填约50cm厚的石屑和碎石，分层回填、推平、压实，浇注C20砼10cm厚，硬化场地，四周和场地设排水沟，将雨水和养护用水排出预制场外。

预制场2布置在45＃～51＃跨桥面上，长度约为175米，宽23米，面积为4025平方米。详见预制场2平面布置图。

预制30m箱梁边梁自重55.4t，中梁自重54.6t，在预制场设置一台利用44~45#垮现浇箱梁支架护筒及45#、46#、47#墩作为支腿，在其上架设起吊设备的提升架。详见提升架的布置图

本桥箱梁侧模采用加工成型的定型钢模板，模板分块组拼而成，内模采用1.5cm的竹胶板。其间嵌入2块横隔板的竹胶板，箱梁梁模板设计共四套，每次安模预制4片箱梁，连接全部采用M16的螺栓连接，拉杆采用Ф16圆钢制作。

①在梁肋钢筋、横隔板钢筋骨架检验合格后可进行模板安装作业。模板安装前应除锈、打油。

②模板安装时应注意安全，提运时插销要插紧，防止坠落。

③模板安装时应从跨中向两端安起，并应保证设计尺寸。

④所有的拉杆均应将螺帽戴满，并拧紧，因为高频振动器振动较大，故应随时检查，防止出现松动。

1）、钢筋先按设计尺寸及规范要求在钢筋加工房进行制作，然后将其运至台座上组拼成钢筋骨架。

2）、梁肋钢筋的绑扎：

A、拼装绑扎时按设计图将加工成形的各号钢筋，焊接或绑扎成型。

B、钢筋的交叉点应用铁丝（20～22#）绑扎结实，必要时亦可用点焊焊接。

3）、横隔板钢筋骨架的制作、绑扎：

A、横隔板钢筋骨架焊接前应按设计图纸，放出大样，在大样上进行焊接组装。

B、运至箱梁绑扎现场进行安装。搬运中要轻起轻落，不得猛摔。在箱梁上绑扎前要焊制工作架，以支撑横隔板骨架不至下落，以便定位等。

C、横隔板骨架的安装位置要准确，以免影响箱梁钢模板的安装。

D、整个梁肋钢筋及横隔板骨架绑扎成型后，用预先制作好的砂浆垫块绑扎在侧面或横隔板骨架周围，并互错相开；

砂浆垫块的予制厚度要满足设计要求的保护层厚度

浇筑还应注意下列事项：

1）每片箱梁砼一次连续浇筑完成。

2）浇筑时，使用振动器时应避免触及波纹管，防止发生振滑移。我部将派有经验的砼工进行振捣，以确保混凝土振捣质量。

3）养生采用洒水养生。

1）按箱梁制作的试块1d、3d强度确定模板的拆除日期。按达到拆模强度需要最少应为1d。

2）拆除时应按模板的公母榫设计选择拆除。

3）卸落前即拆除木楔前应用电动葫芦挂上后才可卸落，防止倾倒伤人。

4）拆除模板后应用加工好的支腿将两端横隔板处用支腿和木楔支承好。

模板拆除后安排专人对箱梁端部砼凿毛，以便封锚砼能很好地与梁体砼结合；预制主梁顶和翼板等与现浇混凝土连接处的混凝土表面必须凿毛、冲洗，以保证新老混凝土的结合。

四、预应力钢铰线张拉施工

每片T梁设计为8束钢绞线，每束钢绞线为Φ15.24，采用两端对称张拉方法。张拉顺序、张拉力及钢绞线的延伸量严格按照图纸要求进行控制。。

1）、张拉前的准备工作

①张拉设备及量测标尺的准备。

所有张拉设备在使用前应进行标定，千斤顶与压力表应配套使用，不得互相调换。

②具备预应力初步知识及正确操作张拉器具的熟练工人。

③施工用表格及伸长量、张拉力等计算。

④预应力筋及锚具安装正确，混凝土已达设计要求。

分级加载均应量测伸长值，并随时检查伸长值与计算值的偏差。张拉程序为：0~初应力10%δk~100%δk（持续5分钟测延伸量）,利用油表读数控制张拉力。如果伸长值与理论计算值出入较大时，必须查明原因，妥善处理。一般有以下原因：

锚具受卡，管道应力损失；

如发现断丝等异常情况要马上汇报给项目技术人员及上级主管部门，不得擅自处理。

张拉到规定油压后，持荷2分钟.，复验伸长值，合格后，实行锚固。千斤顶回油拆卸工具锚，换束重新安装锚具、设备。对于纵向钢绞预应力(<100m),其张拉伸长值会超过千斤顶的一次全行程,必须分级张拉,分级锚固.才能达到最终张拉力和伸长值.

分级张拉,分级锚固应根据计算伸长值,将张拉过程分若干次,每次均实施一轮张拉锚固工艺,每一轮的初始油压即为上一轮的最终油压,每一轮的拉力值应取相通值,以便控制,一直到最终油压值锚固.

灌浆前应用压力水冲洗孔道，并用高压气排出积存在波纹管里的少量水，一方面润湿管壁，保证水泥浆流动正常，另一方面检查灌浆孔、排气孔是否正常。

纵向预应力管道的压浆采用真空压浆工艺进行压浆。

在压浆前，首先采用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道内的真空度达到80％以上，然后在管道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道，由于孔道内只有极少的空气，极难形成气泡；同时由于孔道与压浆机的正负压力差，大大提高孔道压浆的密实度、饱满度；在水泥浆中，减少了水灰比，添加了专用的添加剂，提高水泥浆的流动性，减少水泥浆的收缩。

在水泥浆出口及入口接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。

在压浆前关闭所有排气阀门（连接真空泵除外）并启动真空泵，达到负压0.1Mpa（真空度达到80％以上）。如果未能达到此值则表示波纹管未完全密封，需进行检查。

在保持真空泵运作的同时，开始进行压浆，当从排气孔流出无气泡和微沫浆，稠度与压浆端基本一致时，方可关闭真空泵。

开启抽真空端上的排气孔，打开压浆泵，当从真空端的排气孔冒出与压浆端稠度一致的水泥浆时，停止压浆，关闭抽真空端的排气孔。

打开压浆上的排气孔，打开压浆泵，直到从压浆端上的排气孔所溢出的水泥浆形状均匀，与压浆机内的水泥浆基本一致时，关上压浆端上的排气孔和压浆机。

启动压浆机，当压力≥0.5Mpa时，保持压浆2分钟。

关闭压浆泵出浆处的阀门及压浆泵。

拆下真空管的活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗压浆工具。

箱梁压浆强度达到设计要求后方可移至存梁区或进行吊装，简支吊运采用兜托梁底起吊法，理论支承位置在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞；存梁、运梁的支承位置为构造图中理论支承位置。详见吊点大样图

受场地限制，直接应用小平车平移预制箱梁至44~45#垮桥底，再利用提升架垂直升梁到桥面，首先架设46~47#跨预制箱梁，46~47#跨的小箱梁吊装完毕后，立即拆除该跨的提升架，并在45~46#跨处吊装该跨的小箱梁。重复上述步骤，按计划争取在3月1日前吊装好前面四跨小箱梁，避免阻碍在44~45#跨搭设支架现浇箱梁。

吊梁采用在45#~46#之间拼装30m架梁机，利用架梁机逐孔吊装箱梁。吊装时，先垂直起吊到高出墩顶10cm后，在横移到每个安放点。（架桥机拼装及架梁见后附示意图）

架桥机拼装完毕，经检查、验收、试吊无误后，提起前支腿，由轨道向前一孔的桥路移动，慢慢的前进，直至前支腿到达前一孔的桥墩帽梁上，将架桥机前支腿放于帽梁的砼面上，支顶牢固，调整架桥机的主梁，便可进行前一孔箱梁的安装，箱梁用提升架吊上桥面后由运梁台车通过轨道运送到架桥机下，由架桥机吊起箱梁，向前移动将箱梁安装。

（1）、在盖梁的支承垫石上测放点位，安装橡胶支座，测放箱梁尺寸线。

（2）、箱梁通过提升架提升至桥面上的运梁台车，运至架桥机下。

（3）、桥面运梁轨道采用钢轨加枕木道，采用专门制造的运梁台车，由卷扬机控制行走。

（4）、架桥机的起重台车吊起箱梁，向前移动至前一墩位处。（架桥机架梁横断面示意图）

5）、通过横向移动架桥机，将箱梁横移到位，落梁至橡胶支座上，该箱梁安装完毕。注意：横移到位后必须检查尺寸无误后方允移除架桥机。否则，必须重新定位。

重复上述步骤至该孔箱梁架设完毕。

预制梁施工工艺流程框图

八、预制箱梁施工进度计划

根据总工期的要求，箱梁预制施工的工期为300天。箱梁的预制施工是本工程的关键工程，直接关系到我们能否按期竣工。受施工场地的限制，桥面预制场仅能设置10个台座，且不能大量存梁，只能按边预制边架设的方案进行施工。我们计划三班倒作业，即绑扎钢筋→安装模板→浇注砼→张拉压浆→移梁的流水作业，各个工序紧密衔接，按箱梁施工流程时间表的要求施工，不得拖延、推迟，确保工期。

箱梁梁模板设计共四套，张拉设备2套，压浆设备1套，，确保每个台座每月生产3.5片梁，工期验算：

前四孔：40/（8台*3.5片/每月）=1.5月，1.5月*30天=45天

230片÷（10台*3.5片/每月）=6.5月，6.5月*30天=195天

45天+195天=240天<计划工期300天，可行。

附：1、预制箱梁施工进度表；（附表）

2、箱梁预制施工机械设备一览表。

3、箱梁预制施工劳动力计划表

箱梁预制施工机械设备一览表

箱梁预制施工劳动力计划表

九、箱梁施工质量保证措施

（一）、质量是企业的生命，必须搞好施工质量管理，严格质量控制，确保工程质量。项目部对预制场设置专职质检员，负责施工过程中的质量检验和质量保证措施的实施。

（二）、认真执行设计图纸、技术规范的要求，严格遵守设计图纸和规范的规定，严格按设计图纸施工。

（三）、施工前向全体施工人员进行技术、质量、安全交底，指导工程施工。

（四）、各工序的施工必须严格执行检验程序，上一道工序检验合格，并经监理工程师检验签证后才能进行下一工序施工。

（五）、所有施工人员必须经过培训学习才能上岗，对于施工技术要求高的工种和特殊工种的人员，必须持证上岗。

（六）、认真做好资料的管理工作，施工中各种检查验收资料和表格安排专人填写和记录，分类存档。

（七）、各工序的质量保证措施如下：

（2）、钢筋焊接，必须持证上岗。焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，严格随机抽样，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。

（3）、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

（4）、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

（5）、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋及模板工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及模板移位等问题。

（6）、现场责任负责人：钢筋班长、工长。

（1）、模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。

（2）、模板采用的材料：钢材采用符合GB/T700—1988的牌号Q235钢。

（3）、模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交下一道工序。

（4）、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

（5）、预留孔洞、预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。

（6）、模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠，如基层夯实处理，采用扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板。

（7）、脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。

（8）、在砼浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。

（9）、拆模板必须等砼强度达到规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。

（10）、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。

（11）现场责任负责人：模板班长、工长。

（1）、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。

（2）、每车砼运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

（3）、浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后开始浇注砼，砼的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。

（4）、砼浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40厘米，一般在30厘米左右，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2米，超过2米要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。

（5）、所有的砼一经浇注，应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振现象。

（6）、施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示的要求进行。在旧砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并涂一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。

（7）、砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持七天，或监理指定的天数。

（8）、所有砼的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。

（9）、现场责任负责人：砼班长、工长。

（1）、张拉前先熟悉图纸，并复核张拉应力及延伸量提交现场监理工程师审核。

（2）、预应力张拉作业，必须专门指派富有经验的技术人员，以及通过专门训练的预应力设备操作人员。

（3）、所有张拉设备必须进行标定以后最少每间隔两个月进行一次检查和保养。

（4）、预应力张拉应从两端同时进行。

（5）、预应力砼强度必须满足设计图要求，没有要求时砼强度应不低于设计强度的85%，张拉应力应按设计图纸规定进行。

（6）、预应力张拉中出现断丝，千斤顶漏油，油压表不回零或调换千斤顶油压表时，所有的设备应重新进行校验。

（7）、现场责任负责人：张拉班主管

（1）、预制前须对构件底模进行检查，以确保地基承载力能满足构件及张拉时对沉降的要求。

（2）、仔细检查构件模板，以确保预制构件的外形尺寸。

（3）、严格按图纸绑扎钢筋，按设计预留孔道及预埋件。

（4）、对预应力构件在砼施工时，除取样进行标准养护外，留取一组试件进行现场养护，以确保张拉强度达到设计规定值。

（5）、现场责任负责人：预制场主管工长

（1）、压浆前，必须认真检查压浆设备情况，发现问题及时维修保养或重新购置，压力表在第一次使用前必须标定。

（2）、水泥浆的拌和先将水加于拌和机，再放入水泥，充分拌和，任何一次投配以满足一小时的使用既可。

（3）、压浆时第一工作班应留取不小于三组立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆的质量评定依据。

（4）、压浆后两三天应检查水泥浆密实情况，需要时进行处理。且有完备的压浆记录及现场监理工程师签认手续。

（5）、现场责任负责人：预制场主管工长

（1）、测量班组严格测放支承点位，测放箱梁尺寸线。

（2）、架设箱梁前向全体施工人员进行技术、质量、安全交底，指导架桥工作。

（3）、预制梁安装前仔细检查支座位置及高程，并在帽梁上划线确定每片梁的位置。

（4）、按架设顺序出运梁，出运梁时注意梁的编号及方向。

（5）、梁的安装由现场主管进行统一指挥，各负其责。每片梁就位后均须仔细检查，位置合格后方能吊装下一片梁。

（6）、现场责任负责人：箱梁架设主管

总目标：在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故。

本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。

实行逐级安全技术交底制，由项目经理组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。

加强施工现场安全教育，针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面安全教育。

通过安全教育，加强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工总体安全防范意识和自我防护能力。

主要项目施工安全技术措施

施工现场布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。

现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施、消防器材设专人管理。所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等吸烟，现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔瓶隔离存放。

A、张拉作业区设置危险警示标志，禁止无关人员进入作业区。

B、张拉设备（千斤顶、油泵与油表）应配套标定检验，检验合格后才能投入使用，并按规定周期进行重新标定。

C、张拉设备实行专人使用和管理，并应注意经常维护。

D、张拉设备应与锚具配套使用。

E、千斤顶与高压油泵之间的连接点、各接口必须完好无损

F、预应力施工是一个特殊的工种，操作人员应经过培训考核合格后才能上岗。

G、开油泵，应注意使压力表指针长降平稳，均匀一致。若出现如油表震动剧烈、漏油、电机声异常、发生断丝或滑丝等异常现象，应立即停机进行检查，查明原因采取措施后再进行作业。

H、张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作车人员应站在千斤顶的两侧。

I、在主桥箱梁上进行经拉作业，张拉平台与千斤顶支架要搭设牢固，平台四周加设护栏。悬空作业时，吊篮应安装牢固，必要时另备安全保险设备。临边作业时，须设置防护栏杆和安全网。

J、张拉时经按规定联络信号进行联系，张拉两端相距较远时，宜使用对讲机保持两端张拉作业同步进行。

K、张拉过程中如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。

L、张拉机具应防止淋雨，以保证油泵油路正常运转。

M、张拉完毕后，应对锚具、预应筋妥善保护，严禁压重物、撞击。

N、孔道压浆时，必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套，以防灰浆喷出伤人。

O、严格按规定浆压力进行压浆。关闭孔道压浆阀门时，作业人员应站在侧面。

P、张拉预应力筋要胆大心细，责任心强。由于预应力施工危险性较大，而长期从事这项工作的人会产生麻痹现象，因此每天安排工作时，必须强调把安全工作放在第一位，严格遵守操作规程和技术规范规定。

A、架桥机在安装前，须进行试安装以对电气及机械性能进行检查，以策安全。

B、架桥面双导梁向前推进中，应保持两导梁同速进行。

C、箱梁在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，操作人员按指挥信号协同动作。

临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成。非专业电工不准进行电工作业。

电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。

变压器必须设接地装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险，请勿靠近”的警示牌。

室内配电房安装漏电保护装置。

各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

移动的电气设备的供电箱，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应套管理地敷设，破损电缆不得使用。

检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。

现场架设的电力线路，不得用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。

施工机械的安全技术措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运作或超负荷运转。

机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

用手柄启动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。

严禁对运转中的机械进行维修，保养作业。

指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地方，并明确规定指挥联络信号。

使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，即进行处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

十一、文明施工和环境保护

（一）、施工文明、环保措施

（二）、施工作业场区的文明、环保施工措施

（1）施工作业区设置醒目整洁的施工名牌机文明施工标语，在必要的地方设围墙或围栏。

（2）做到施工现场道路畅通，场地平整，场内设置排水系统，合理组织排水。

（3）施工人员进入现场一律佩戴安全帽，非施工人员不准擅自进入施工现场。

（4）现场施工材料在指定地点分类整齐堆放，材料运转发放有专人管理，保持场内整洁。

（5）高空作业时，采用密布安全网封闭施工，并设置安全防护设施。

（6）施工用水、用电的管线要沿路边挂（铺）设，避免乱拉乱接的现象。

（7）如有钻（冲）孔桩施工时，合理布置泥浆池，防止泥浆外溢，及时清理废渣，防止污染道路及周围环境。场内的废料等杂物及时清理或平整。

（8）在场内适当的地方设置宣传教育栏，进行文明施工管理，安全质量保证等方面的教育宣传。

（三）、生活后勤场区的管理

（1）工地生活后勤区与施工作业现场采用分隔设置，不影响施工生产。

（2）生活后勤区临时建筑采用取砖砌墙体或集装箱式临时设施，并符合安全、通风、明亮及卫生环境要求。

（3）生活区内专人定期清扫，并确保生活区内道路平整、沟渠畅通。

（4）厨房设在适当的地方，厨房内摆置整齐，符合环境卫生的要求，地面平整、墙面清洁、通风透气、整洁舒适。

（5）厕所位置要合理，距离食堂、宿舍30m以上，厕所设置化粪池，定期清光、打扫、喷药、保持清洁卫生。

（6）生活区设置防火、卫生、安全、防盗标语警示牌，订立管理制度，配置防火、；消防工具器材。

（7）生活区订立管理制度GBT 26779-2021 燃料电池电动汽车加氢口.pdf，实行管理责任制禁止各种违法活动，落实分工责任，进行经常性的检查搞好综合治理的工作。

（四）、其他文明、环保措施

（1）水上施工时，各种杂物，废料不得抛弃于河中，不造成河道的污染保护水质的清洁。

（2）陆上施工的废料、杂物随时收集堆放在一起再运到废料场堆放，不得影响周围的排污系统及农田水利设施。

（3）路基施工时随挖随运，随填随压实，依次有序的进行，防止和减少水土流失，做好各利防护工作，雨季施工时需要搞好排水系统，根据实际情况采取有效的方法措施DB43／T 1039-2016标准下载，减少堆积、冲刷和大面积的积水。

（4）尽量减少施工作业生产的灰尘，施工的便道在干燥季节应随时进行洒水，以减少施工灰尘的污染。