施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

室外i河道工程挡土墙施工组织设计

***鸿化动迁安置房室外工程

****建筑工程有限公司

中国铁路总公司工程管理中心关于印发《铁路工程建设项目隐蔽工程影像资料信息化管理实施意见》的通知（工管科信函[2018]178号）.pdf一、施工组织设计…………………………………………………………………1

（一）施工方案……………………………………………………………………1

1、综合说明…………………………………………………………………1

2、工程概况…………………………………………………………………1

3、施工现场总体布置………………………………………………………2

4、现场临时建筑……………………………………………………………2

5、主要施工方法……………………………………………………………34

6、主要施工技术措施………………………………………………………5

7、冬雨季施工的特点及管理措施……………………………………26

8、降低工程成本措施………………………………………………………27

9、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用………………………………27

10、施工用水…………………………………………………………28

11、施工用电…………………………………………………………28

12、管线保护………………………………………………………………28

（二）拟投入的主要施工机械设备表…………………………………………29

（三）劳动力计划表……………………………………………………………30

（四）计划开、竣工日期和施工进度横道图…………………………………31

（五）施工平面布置图及临时用地表…………………………………………32

二、工程质量及保证措施………………………………………………………33

三、工期目标及保证措施………………………………………………………37

四、安全文明施工及环境保护措施……………………………………………40

本施工组织方案依据本工程挡土墙施工图以及国家的现行施工规范等文件编制。重点是施工布置、主要施工方法及技术措施等几部分。

本工程为***鸿化动迁安置房室外挡土墙工程。位于***工业集中区以北约300m的规划西南侧，南邻S305省道，西邻半岛大道，东侧为耕地。

挡土墙共布置3段：其中：

Dq1:全长52m，挡墙高度约4m。采用悬臂式挡墙。基础以换填砂砾石为持力层，地基承载力特征徝不低于150Kpa。

D q2:全长155m，挡墙高度约4m。采用悬臂式挡墙。基础以换填砂砾石为持力层，地基承载力特征徝不低于150Kpa。

Dq3：全长234.8m，起点至K0+53.75段挡土墙长194.8m,采用浆砌条石重力式挡墙，采用天然基础，以强风化层为持力层，嵌入深度不小于0.8m，地基承载力特征徝不低于250Kpa；K0+53.75至终点这一段挡土墙长40米，采用桩基托梁式挡墙，桩基进入中风化基岩不小于3米，桩端承载力特征值为2000Kpa。

合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，成为独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业。

为减少施工对周围环境的影响，采用彩钢板围墙对现场进行封闭式管理。

现场通道布置原则：施工通道的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径最短；在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。

3.3、现场材料堆放

不影响施工，尽量靠近道路，方便材料运输；尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。

本工程钢筋加工场，木工加工场，周转材料堆场、零星混凝土、砂浆搅拌机、砂、石、水泥、条石砌块等存放地沿施工作业区合理布置。布置整齐，便于施工，不影响运输及作业。

靠近施工现场，方便职工上下班，尽量采用装配式房屋，可周转，经济实用，满足施工需要。

针对工程的特点、地质条件、工期要求、安全质量目标，我单位拟定安排具有挡土墙施工经验丰富的专业化队伍组织施工，以确保各分项工程优质高效的完成。

对地质、水文和管线（如电缆、电讯管、排水管、给水管等）做好必要的调查和勘查工作，并针对不同的具体情况，拟定好安全技术措施。

测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。测定并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，施放挖槽边线、堆土材料界线及临时用地范围。

5.1、组织多机械联合作业，提高机械化施工作业水平，在总平面控制指导下，适当提前测控与设置、安装施工机械设备，以及其附属施工设施。

5.2、施工进场后，项目部投入高效运作，机械挖土、材料采购准备、检验、试验与组织施工人工熟悉图纸与规范标准和会审、接受交底同时进行。

(1)、定标与平面轴线控制网的测定：

本项目工程施工场地较好，根据业主提供的坐标点，用全站仪测放施工坐标，校核周边建筑物。虽然这样复杂，但测量放线可靠，误差减小到最低限度。

定标与轴线控制的注意事项：

认真仔细的勘查施工现场及周边条件与环境，仔细审阅建筑总平面图及其结构、建筑施工图纸及相关设计、变更文件，理解设计意图。

建立轴线辅助线控制桩，基土及周土要有硬度，按测量布置图认真施工。

接受业主的座标控制点必须图文并茂，数据清晰、手续具体；文、物相符，并闭合复核检查确认。

辅助轴线控制桩的引测，要经过粗放定位——施工——全站仪定位——其后的基础及地下结构施工前标志与复核——严加保护程序。

所有测量，现场一人施测，一人复核无误，专用记录、规范标准，不能涂改，现场记录与内业记录符合，数据清晰，当场签字确定。室内整理测量图纸，妥善存档备查。

所用主要测量仪器设备详见检测设备表。

6.2、高程控制网的测定：

高程控制桩不得选取在松软土，土体易滑动或新砌的挡土墙上，平面控制网和高程控制桩网制定后，教育现场全体施工人员，要保护控制桩，并定期复核，发现有因山坡土体沉降或滑动的桩顶，随时标明并舍弃记录。

6.3、轴线传递：采用内控法，即在工程内部设制的辅助线控制（辅助线交叉点）点，在基础板面上预埋的钢板上，刻划的辅助线交叉点（冲Φ=2mm坑，红漆标识）使用激光经纬仪天顶法向上投测，在顶板预先开孔模板上；按放专用有机玻璃接收靶盘，在找准中心点位置后，固定靶盘，靶盘中心孔Φ=1mm；孔中心即辅助线上点，两点连线即辅助控制线，以此测放轴线。同时为防止仪器偏差，每层校核控制一次轴线。

根据施工区段及施工进度，利用建筑物周围的控制桩，将标高引测到轴线控制点的钢板上，利用50米钢尺进行引测标高。

随着工程的进展，本项目工程竣工验收均要及时提前实测竣工位置、收集数据，做到不遗漏，为编制竣工总平面图提供完整依据。

土方开挖前，应对现场全面平整，定位放线验收后开挖，根据工程施工顺序及工程结构特点，和现场土质情况，依次组织开挖，开挖采用机械开挖，放坡系数为1:0.75，人工配合清槽，遇到石方采用无声爆破，基坑四周作好安全防护措施，部分土方堆放于场区弃土区，以便基础工程完毕时组织回填土。

根据土的可松性，做出土方调配方案。留足回填土，余土按甲方要求运送到指定地点。

边坡修整、场地边角、小型沟槽的开挖，回填土，用人工配合进行。

基槽四周地面设明排水沟，阻止场外水流入施工场地。槽内东南角设排水沟，采用集水坑明排水法施工，使在坑内的水经排水沟流向集水井，用潜水泵将水抽走。

土方开挖由上到下进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

土方施工时，用水准仪经常测量和校核其平面位置、水平标高和坡度是否符合要求。

6.7.1本工程Dq3局部基础采用挖孔桩基托梁。

6..7.1.1开挖方式

采用人工开挖,土方除部分现场堆放满足回填需要外,其余土石方均用自卸汽车外运弃土.

6.7.1.2挖孔桩开挖的条件

1.场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建设单位、监理单位及有权单位验收。

2.降水井施工完毕且降水已达5d以上。

3.人员安排，机械设备，保养就序，卸土地点均已落实。

4.现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆运行。

5.照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

6.挖孔土方的处理：施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在6天内用汽车外运，所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。挖出的土方统一堆放，用自卸汽车外运至堆土场。

6.7.1.3开挖顺序及放坡系数

1.开挖顺序及放坡系数

在孔桩四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至桩底基岩石中风化层后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线尺寸，经自验无误后，请监理复核。

3.孔桩监测及安全防护措施

开挖过程中，要对孔周边进行监测，发现问题及时采取措施。孔桩口用木盖板遮盖。

A挖孔顺序：当相邻桩间距小于2倍桩身直径时，隔桩施工，后施工的桩孔开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。

(1)、桩孔施工工艺流程

准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工

本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。

(3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。

(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

(6)、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。

(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。

6.7.1.4桩孔排水降水措施

基础施工时候处于雨季，要考虑可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工的时候因为基坑积水影响进度。

为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑四周做封闭砖砌排水沟，并每隔20m设一集水坑1000㎜×1000㎜×800㎜（深），井底浇筑50㎜厚C10混凝土垫层，井壁用240㎜厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。

孔桩施工前做好降水准备，设一个降水点。孔内地下水用潜水泵抽至地面排水沟。

6.7.1.5孔桩钢筋、混凝土施工

将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

B、安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。

4）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

5）、浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。

6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。

7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。

9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。

6.7.2砂砾石换填基础施工：

6.7.2.1、填料的要求：

砂砾层材料采用无杂物的中、粗砂，含泥量应小于5%；也可以采用天然级配砂砾料，其最大粒径应小于50mm，砾石强度不低于四级（即洛杉矶磨耗率小于60%）。

6.7.2.2、填筑要求：

6.7.2.3、砂砾料换填施工方法：

施工前应先清除表面软土，清表时用挖掘机进行清表，清除杂草和耕植土变整平，然后在基础两侧挖好排水沟，做好基础预拱再填筑砂砾层，砂砾层应分层填筑，每层厚25cm，碾压密实。

铺设砂砾层时从基础两侧向中心进行，减少中间砂砾摊铺时引起的横向位移。砂砾层表面平整度、拱度符合设计要求，厚度均匀一致，同时准备水泵将地下渗水及时从集水坑中抽出；如地下渗水较快应在其边缘挖排水沟，及时将水排干，施工中对砂砾分层压实，并无粗细料分离现象，垫层与护坡接触面铺一层10cm厚的细砂。在垫层上填筑基础时，填筑速度与地基承载力增加速率相适应，必须保证地基在填筑过程中不发生破坏。施工时设沉降板加强观测，满足设计要求，直至回填到原地面以上50cm，确保工程质量。

6.7.2.3、加强排水措施：

砂砾料垫层段要及时挖排水沟，排水沟的底标高须低于砂砾料垫层底面20cm以上，并保证排水畅通，及时排除施工过程中的积水和雨水。

6.7.3、条石基础施工

6.7.3.1、材料要求

石砌体所用的石村应质地坚实、无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除干净。条石应呈块状，其中部厚度不宜小于30cm。料石的宽度、厚度均不宜小于40cm，长度不宜大于厚度的4倍。砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。砂浆的稠度宜为3～5cm，雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些。

6.7.3.2、条石基础的构造

条石基础是用条石与砂浆砌筑而成。条石用乱条石或平条石。砂浆用M10水泥砂浆。

条石基础的断面形式有阶梯形。条石基础的顶面宽度应比墙厚大200mm，即每边宽出100mm。每阶高度一般为300～400mm，并至少砌二皮条石。上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的条石应相互错缝搭砌。

6.7.3.3、条石基础施工要点

①、基础砌筑前，应先检查基槽（或基坑）的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯。接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆,皮数杆上标明退台及分层砌石高度。皮数杆之间要拉上准线。

②、砌阶梯形基础，还应定出立线和卧线，立线是控制基础每阶的宽度，卧线是控制每层高度及平整，并逐层向上移动。

③、砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块，称为面石，最后砌填中间部分，称为填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。

④、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4～5cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。

⑤、灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。

⑥、阶梯形基础上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的条石应相互错缝搭接。

⑦、基础的最上一层石块，宜选用较大的条石砌筑。基础的第一层及转角处、交接处和洞口处，应选用较大平条石砌筑。

⑧、有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于台阶总高。

⑨、条石基础的转角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。

6.8.1、条石墙的砌法

条石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求整齐的墙面，其外皮石材可适当加工，也可使用料石，组砌成各种形式。条石墙的转角应用料石或修整的平条石砌筑，墙角部分纵横宽度至少0.8m。

6.8.2、条石墙施工要点

①、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面。如石料有凸部应用铁锤打掉。

②、在转角处，应采用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内。

③、在丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌。

④、条石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线。

⑤、条石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平条石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密。上下石块要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石。

⑥、条石墙砌筑方法与条石基础相同。

⑦、条石墙每天的可砌高度，不宜超过1.2m。

⑧、条石墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起必须留槎时，应留置斜槎。

⑨、条石墙每皮高度应控制在300～400mm，灰缝应控制在20～30mm左右。

⑩、条石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚，墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2／3。

⑾、在条石和实心砖的组合墙中，条石与砖应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与条石拉结砌合。两种墙体间的空隙应用砂浆填满。

⑿、条石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处应自纵墙（或横墙）每隔4～6皮砖高度引出不小于12cm与横墙（或纵墙）相接，交接处应自纵墙每隔4～6皮砖高引出不小于12cm与横墙相接。

⒀、条石墙每砌1.2m高必须找平一次。找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平在应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块来铺平。

⒁、砌筑条石挡土墙时，条石的中部厚度不宜小于20cm；每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

6.10、混凝土挡墙施工

6.10.1、操作工艺

6.10.1.1、工艺流程

测量放线－软弱基础处理－垫层施工－基础钢筋制作与安装－支立基础模板－浇筑基础砼－墙体钢筋及预埋件制作与安装－支立墙体模板－浇筑墙体砼－养生及拆模

6.10.1.2、操作方法

(1)测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

(2)软弱基础处理——见砂砾石换填基础施工。

(3)复核坐标、高程。

1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。

2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。

(5)基础钢筋制作与安装

1）应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。

2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。

3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。

4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护层厚度应符合设计要求。

6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。

7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。

8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。

1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

3）模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。

4）4轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

5）模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下步工序。

6）模板支撑时模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

1)混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。

2)混凝土配合比应符合设计强度要求。

3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。

4)现浇钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：

①基础混凝土强度达到2．5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。

②浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。

①基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1．5倍；若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径的1．75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。

②振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。

③振捣棒宜与模板保持50～lOOmm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。

④混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层50～100mm。

(8)墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准“基础钢筋制作与安装”方法施工。

1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。

2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。

3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。

4)模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。

5)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

(10)浇筑墙体混凝土

1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15～20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。

2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。

3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。

4)混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。

5)墙体混凝土的其他施工可参照本标准挡墙基础砼施工方法。

1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。

2)对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措旌，将温度控制在设计要求的范围内。

1)当混凝土强度达到2．5MPa以上时，方可拆除侧面模板。

2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。

3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。

4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。

6.11.1根据本工程特点，满足施工操作需要，主体结构工程采用双排钢管扣件脚手架，外立面和底面设密眼安全网封闭。

6.11.2技术要求：

使用Ф48钢管和玛钢扣件搭设，接地处垫木板以防下沉，外脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m，第一步架高1.5m，小横杆间距1.5m，沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔10m设一组剪刀撑斜杆与地面夹角为60°角，并沿全高度设置。

6.11.3准备工作：

基础结构工程完工时，应开始准备外脚手架材料，挑选合格的构件，同时按计划配备。搭设前联系好符合要求的竹笆、安全网等防护材料。

6.11.4搭设程序：

立杆底座立杆横杆斜杆接头拧紧脚手板悬挂底网外围挂密目网上层施工

6.11.5施工方法：

采用两种不同长度的立杆相互交错，参差布置，使立杆接头相互错开立杆安装时，及时设置扫地杆，特所搭设的立杆连成一个整体。搭设完两层横杆，应先检查并调整水平的直角度和纵向垂直度，再检查横杆的水平度，不平、不垂直处，随时调整，当底层架符合要求后，检查所有扣件接头拧紧，在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。在调整后，铺设底层脚手板及安全网，随差结构层的施工，逐层设置连接拉杆，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。

交叉作业时，每步架设满铺竹笆，且外铺踢脚板，脚手架拆除时，应设警界线，并有专人负责，禁止他人通行，防止器物坠落伤人。

7、冬雨季施工的特点及管理措施

冬雨季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故易出现的多发季节，而且质量事故出现的隐蔽性、滞后性，将给事故的处理带来很大的困难。

7.1、冬雨季施工的准备工作

针对现场的实际情况和工程需要，冬雨季施工所必须的材料、工具、设备应提前做好准备工作，有计划性地合理安排各作业工序，准确掌握天气预报情况，不盲目施工，经常检查机械、设备等器具，及时进行修、保温、保养等工作，不用的要及时拆除，注意现场的道路疏通及排水工作。施工队应对全体职工进行一次技术交底，并建立必要的责任制度。随时注意天气、气温的变化情况，作好防冻、防雨措施。

7.2、冬雨季施工组织管理措施

8.2、合理划分施工区段，按流水法组织施工，避免人员窝工。

8.3、坚持文明施工，周转材料，工具应堆放整齐，模板、架料不得随意抛掷，拆下的模要及时清理修整，以增加模板使用周转次数。

8.4、加强计量管理工作，控制能源，材料消耗。

8.5、砂浆中掺入减水剂，减少水泥用量。

8.6、采取切实可行的措施，搞好成品保护工作。

8.7、加强对机械设备的保养工作，以提高其使用率。

9、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

9.1砼和砌筑可分别掺磨细粉煤灰和原状粉煤灰。

9.2应用M73化学脱模剂，它是一种高并分离化合物作基料的砼脱膜剂。应用YH—1砼养护剂，它是一种新型砼表面处理剂，可令砼表面迅速硬化，提高硬度，从而减少工序间隔，加快工程进度，缩短工程工期。

9.3计算机应用，编制施工组织设计、施工计划、绘制网络图、钢筋翻样、实验检测、工程预结算、文件及合同的管理，自动控制等。

从业主提供给水点接入。采用DN50~DN75PPR热合管引入。

从业主提供电力点接入。选用绝缘铜芯电缆穿管敷设能满足要求。

对地质、水文和管线（如电缆、电讯管、排水管、给水管等）做好必要的调查和勘查工作，并针对不同的具体情况，拟定好安全技术措施，保护好各种管线不被破坏。

（二）拟投入的主要施工机械设备表

按工程施工阶段投入劳动力情况

（四）计划开、竣工日期和施工进度横道图

注：计划开工日期根椐业主要求。施工总天为90日历天。

（五）施工平面布置图及临时用地表

沿施工作业线合理、规则有序布置。

二、工程质量及保证措施

本工程将严格按照规范化的质量体系进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意的目的。在本措施内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相铺相成的。

1、施工质量目标：合格。

2、建立质量管理组织：成立以技术负责人为首的质量管理小组，设技术负责人一名，质检一名，各班组由班长负责技术质量。

3、建立健全质量岗位责任制，实行技术质量层层负责，层层把关，严格执行操作规定，按图施工。采取挂牌制、责任制、样板制。将事故隐患消灭在施工过程中。

4、建立质量保证体系。

5、质量控制具体措施：工序交接有检查，施工项目有方案，技术措施要交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，设计变更有手续，含水量待试验有结，质量处理有方案。

6、严格按规范施工，规范是评价工程质量的尺度，工程质量是否符合质量标准，必须通过严格的检查试验，用数据说话。

7、加强机械设备的保养维修，达不到施工技术要求的设备不得进入工地使用。

8、测设要严格认真，各种工序要衔接有序。

9、计划的编制，根据对业主的承诺我们编制工程总进度控制计划，我们称之为一级计划，该计划作为我方与业主签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有七个关键日期控制点（详施工进度计划及总体布署部分）。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。

11.1为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似于该工程的项目经理任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验。

11.2为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前担下，充分利用施工空间，科学组织土建、安装之间交叉作业。

11.3对各专业队伍实施严格的管理控制。各专业队伍进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，并参加项目部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因其延误工期，影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划实施，否则对其处以罚款直至解除合同。

11.4严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工万鑫花园二期别墅施工方案，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。

11.5建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修阶段，为保证工期，在结构施工阶段我方就必须开始进行装修的做法认定、材料选定，当然这些工作也需要业主的紧密配合。

11.6充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。

13、劳动力及施工机械化对工期的保证

13.1为确保工期完成，我公司将选择专业技术过硬、业绩突出、能打硬仗的作业队伍进场承担施工。

13.2生产工具代表着生产力，为缩短工期，降低劳动强度我们将最大限度地采用机械作业，如土方开挖采用挖掘机进行，砼的水平运输采用机动翻斗车，各专业配备专用中、小型施工机具。

14、资金材料对工期的保证

14.1本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力GBT27710-2011 地漏，机械的充足配备，材料的及进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能调动职工的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其为冬、雨季期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取困断措施提供了保证。