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ZJWS/PM—JF08

二零零六年月日发布二零零六年月日实施

TSG 07-2019标准下载中建五局三公司重庆分公司

建发大厦30m标高结构施工方案

注：1.表中“修改人”为文件修改执行人；

2.表中“修改方式”为换页或划改。

1.1根据中煤国际工程集团重庆设计研究院设计的建发大厦工程施工图。

1.2《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002

1.3《钢筋机械连接接头通用技术规程》JGJ107—2002

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

1.7我公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件

中建五局三公司重庆分公司技术小组

中建五局三公司重庆分公司建发大厦项目部

重庆市建设管理公司建发大厦项目部

重庆市继兴工程监理有限公司建发大厦项目部

项目部：工程部质安部技术部商务合约部

中建五局三公司重庆分公司

重庆市发展和改革委员会机关后勤服务中心和重庆市建设投资公司

重庆市继兴工程监理有限公司

北京中铁工建筑工程设计院

建发大厦工程，地上九层，地下二层，建筑物总高为43.30米。工程造价为3050万元，总建筑面积为31618.87m2，其中地上建筑面积为21161.04m2，地下面积为10457.83m2，占地面积为9882m2。

1.1.1、支模脚手架采用Φ48×3.5钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。1.1.2、扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达40～65N.m。1.1.3、梁模采用18×915×1830双面覆膜木胶合板，板模为10×1220×2440竹胶板，木枋采用50×100南方松木，对拉螺杆采用Φ12高强螺杆。

1.1.4、50×100木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。

1.2.高支模架总体设计

1.2.1、整体脚手架平面布置图（附图：纵横水平杆、立杆、水平剪刀撑、纵横剪刀撑布置图、横向垂直剪刀撑立面图、纵向垂直剪刀撑立面图）

1.2.1.1、立杆27*45+25*28=1915支

1.2.1.2、水平杆

1）、大梁底4米杆：25排*4道*20道=2000支

2）、其余杆：20道*27排*29.8米+20道*45排*29.1米=42282米

1.2.1.3、剪刀撑

1）水平剪刀撑：86米*3*10=2580米

2）、纵向垂直剪刀撑：86米*6*6=3096米

3）、横向垂直剪刀撑：64米*6*4=1536米

1.2.1.4、扣件数量

1）、立杆与水平杆连接的直角扣件：40个*1915=76600个

2）、水平剪刀撑上的旋转扣件：102个*3*10=3060个

3）、横向垂直剪刀撑上的旋转扣件：81个*6*4=1944个

4）、纵向垂直剪刀撑上旋转扣件：108个*6*6=3888个

5）、立杆对接扣件：3个*1915=5745个

6）、水平杆对接扣件：4个*27*20+4个*45*20=5760个

1.2.2、1000*1500、1000*1200的大梁底脚手架设计方案：梁底布置3支立杆（形成梁底加强脚手架的共计7排立杆），横向500间距，纵向上布置7道立杆，水平杆步距取1200，横向和纵向上每步、每根立杆部位均设置水平杆，扫地杆距离楼面100，剪刀撑以布置图中为准。大梁底模板支架见图示。

1.2.3、其余部位脚手架设计方案：立杆间距取最大1000*1000，步距取1200，扫地杆距离楼面100，纵横向水平杆必须在每根立杆处均有设置。剪刀撑必须由底至顶连续设置；水平剪刀撑布置位置每隔2步设置一道。

1.2.4、考虑到6米标高结构允许承受的荷载有限，而上部传来的荷载太大，准备采用以下措施：6米标高结构楼面立杆底部必须加垫50*100的木方；分别在6米结构和正负零层、地下室第二层顶板结构底面增设顶撑（采用钢管+早拆头的办法将混凝土梁进行顶紧），确保原有结构安全；

1.2.4.1、6米标高结构层高6米，主梁纵横横向跨度25.2米，次梁截面300*1200，主梁截面600*1500，次梁间距3150*3150，混凝土强度C30。该层梁板采用钢管扣件满堂架进行加固，立杆纵横间距1050米，步距1.4米，立杆上接早拆头顶木方。加固范围6→9轴/D轴外2700→G轴外3600，具体见下图：

1.2.4.1、地下室一层层高4500，主梁纵横横向跨度8400，梁截面250*500、300*700，梁间距2800*2800，混凝土强度C30。该层梁板采用钢管扣件满堂架进行加固，立杆纵横间距1400，步距1600，立杆上接早拆头顶木方，搭设范围6→9轴/D轴外侧2700→G轴外侧3600，具体布置见下图（地下室二层加固与一层相同）：

1.2.5、在6轴、9轴部位将架体与原有结构柱采用刚性连接的方式加固到位即在每楼层柱子位置至少设置2道钢管抱柱的方式进行加固；30米标高结构在6轴、9轴侧支模架全部拉进楼层2排立杆与支模架连成一体。

1.2.6、立杆的接头必须采用对接扣件连接，应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距；

1.2.7、梁底小横杆与立杆连接处使用双扣件；1.2.8、水平杆上的立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于1000mm，应采用不小于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。1.2.9、纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。水平杆采用对接的方式。

1.2.10、支模架不能和外架连按在一起，更不能以外架作为支模架使用，支模架应有独立的整体性和稳定性。1.2.11、高支模架的施工和验收，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行施工和验收（JGJ）130—2001。

1.3.1支模架布置形式

2）、其余梁（300*800）梁底使用100*50木方做横向背愣，梁底摆3支木方。

4）、脚手架使用ф48*3.5钢管；梁底水平杆与立杆连接处使用双扣件。

1.3.2以1000×1500梁进行验算

1.3.2.1荷载统计（考虑到局部可能架体间距偏大，取600长度范围内进行荷载计算）：

a、50*100木方的设计强度和弹性模量：

fm=15N/mm2E=9000N/mm2

材料截面的几何和力学特征：

I=bh3/12=50×1003/12=416.6×104mm4

W=bh2/6=50×1002/6=83300mm3

b、梁底、侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

c、构件的强度设计值：

蝴蝶扣：18KN十字扣：8KNφ12对拉螺杆：23.75KN

模板自重=0.340kN/m2；

钢筋自重=1.500kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工活荷载标准值=3.000kN/m2。（按结构脚手架取值）

倒混凝土时产生的垂直面荷载标准值=4.000kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

式中γc──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；

t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)；　

T──混凝土的入模温度,取30(℃)；

V──混凝土的浇筑速度，取10m/h；

β1──外加剂影响系数，取1；

β2──混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。

直角扣件：每个自重：13.2N/个；　　旋转扣件：每个自重：14.6N/个；　　对接扣件：每个自重：18.4N/个；

e、ф48*3.5钢管相关参数

模板自重：0.340kN/m2*（1+1.5*2）*0.6=0.816kN

脚手架自重（从6m标高到30m标高）

立杆Fa=7×24×3.84=645.05kg

水平杆Fb=19道×（0.6m×7支+2.8m）×3.84=510.72kg

剪刀撑Fj=22.5×2×3.84=172.8㎏（考虑相当于2支立杆的重量）

F2=Fa+Fb+Fj=645.05+510.72+172.8=1328.57kg

3）、新浇砼及钢筋重量：

F3=1×1.5×0.6×（24.000kN/m3+1.500KN/m3）=22.95kN

F4=1×0.6×3.000kN/m2=1.8KN

5）、振捣砼产生的荷载

底模F5=1×0.6×4kg/㎡=2.4kg

侧模F6=0.6×1.5×4kg/㎡=3.6kg

6）、新浇砼对模板的侧压力：

P1=0.22×rc×t0×β1×β2×V1/2=0.22×24×200/（30+15）×1×0.85×101/2=63.08KN/m2

P2=24×H=24×1.5=36KN/m2

所以取小值P=36KN/m2

1.3.2.2、胶合板侧模验算

1）、胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下:

2）、侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2

其中q──强度设计荷载(kN/m):

q=(1.2×36+1.4×3.00)×600.00/1000=27.6kN/m

l──方木间距,取l=250mm；

经计算得M=0.1×27.6×(250.00/1000)2=0.17kN.m

胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=500×(18)2/6=27000.00mm3

σ=M/W=0.17×106/27000.000=6.296N/mm2

胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!

1.3.2.3、胶合板侧模验算

1）、胶合板面板(取长边)，按五跨连续梁，跨度即

为方木间距200,计算如左图:

2）、侧模抗弯强度验算:M=0.078ql2

其中q──强度设计荷载(kN/m):

q=(1.2×22.95+1.4×7.8)/500.00/1000=76.92kN/m

l──方木间距,取l=200mm；

经计算得M=0.078×76.92×(200.00/1000)2=0.24kN.m

胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=1000×(18)2/6=54000.00mm3

σ=M/W=0.24×106/54000.000=4.445N/mm2

胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!

1.3.2.2梁底背楞验算

故验算时按5等跨考虑，

间距按500。简图如左）

q=1/6×[（F1+F3）×1.2+（F4+F5+F6）×1.4]/L

=1/6×[(0.816+22.95)×1.2+(1.8+6)×1.4]/0.5

采用南方松木按50×100mm计算

m=0.078qL2=0.078×13.14×0.52=0.256KN/m

σ=m/Wn=0.256×106/83300=3.076N/mm2＜fm=15N/mm2

挠度验算：ω=0.632×qL4/100EI=0.632×13.14×6004/100×9000×416.6×104=0.35mm＜[ω]=500/400=1.25mm

1.3.2.3验算梁底小横杆：

1）、小横杆按最不利布置3等跨受均布线荷载考虑，计算简图如下

2）、小横杆上均布线荷载

q=【（F1+F3+F4）×1.2+（F5+F6）×1.4】/1.5=

[(118.3+2340+225)×1.2+(1.2+3.6)×1.4]/1.5=2151kg/m

3）、小横杆强度验算（3等跨连续梁）

M=0.1ql2=0.1×21.51×0.52=0.54KN·m

σ=M/W=0.54×106/5.08×103=106N/mm2＜f=205N/mm2

ω=0.677ql4/150EI=0.677×21.51×5004/150×2.06×105×12.19×104=0.24mm＜[ω]=500/400=1.25mm

1.3.2.4立杆稳定验算

1）、传力顺序：大梁+模板+辅助件→梁底背楞→梁底小横杆→立杆（通过小横杆与立杆间的扣件传递）

2）、计算立杆所受荷载：（按最不利受力原则：假定大梁上传来的荷载全部由大梁底3支立杆承受）则每根立杆承受的荷载

R=（F1+F3+F4）×1.2+（F5+F6）×1.4÷3

=(118.3+2340+225)×1.2+(1.2+3.6)×1.4÷3

3）、扣件设计：单颗扣件的抗滑移力按Rc=8.0KN计算

R÷Rc=10.53÷8=1.32

故小横杆与立杆连接处应该设置2个扣件

4）、架体底部立杆受轴压力（假定F2全部加载于大梁底3支立杆上）：

N=R+F2/2=10.53+13.29/3=14.69KN

考虑到本架体为高支模架，故计算长度按以下公式考虑

l0=K1*K2*（h+2a）

K1=1.55K2=1.042h=1200mma=100mm

长细比λ=l0/i=2100/15.8=132.91＜[λ]=210

查表稳定系数φ=0.58，

N/φA=14.69×103/(0.58×4.89×102)=68.98N/mm2＜f=205N/mm2

1.3.2.5梁侧横楞计算

2）、水平楞强度验算：跨度按450mm计算。

水平荷载：为计算简便及安全，以最大荷载进行计算，按4等跨连续梁计算

q=(4×1.4+P×1.2)×0.6=(4×1.4+36×1.2)×0.45=21.96KN/m

σ=m/W=0.48×106/5.4×104=8.9N/mm2＜f=12N/mm2

3）、水平楞挠度计算：

ω=0.632×qL4/100EI=0.632×21.96×4504/100×9000×243×104=0.26mm＜[ω]=450/250=1.8mm

1.3.2.6对拉螺栓验算：

1）、对拉螺栓的轴向拉力：对拉螺栓为Φ12高强螺杆，水平间距500，垂直间距450（竖向第一道距梁底250，其余间距450）。

螺栓承受拉力N=PA=36×0.45×0.5=8.1KN

σ=N/A=8.1×103/（62×3.14）=71.67N/mm2＜f=205N/mm2

1.3.1、高跨荷载传递到+6m层楼板上，必须对此层楼板进行加固，并加固±0.00楼板以及地下室第二层楼板来卸荷。

1.3.2.1、30m层钢筋砼：（173m3×25.5KN/m3+71m3×25.1KN/m3）×1.2=7432.32kN

1.3.2.2、支模架总重：5246.97KN（约525吨）

1）、立杆44045米*3.84㎏/米*9.8N/㎏=1657.5KN

2）、水平杆50282米*3.84㎏/米*9.8N/㎏=1892.21KN

3）、剪刀撑7212米*3.84㎏/米*9.8N/㎏=271.4KN

4）、扣件96997个*1.5㎏/个*9.8N/㎏=1425.86KN

1.3.2.3、模板重140KN

1.3.2.4、6m标高到30m标高支模架及砼总荷载：12819.29KN

1.3.2.5、地面面积：24.6×25.2=620㎡

6m标高楼板承受荷载：12819.29/620=20.676KN㎡

1.3.2.6、设计承载力比对

各层活荷载及恒荷载一览表

±0.00层(大会议室)

1.4脚手架搭设注意事项

1.4.1、搭在6m层楼板上脚手架立杆底部不能直接置在楼板上，应在立杆下铺垫50*100木方，扫地杆距离楼面100，向上步距1200。

1.4.2、在梁底受力横杆与立杆搭接处应采用2个扣件。所有扣件紧固力矩应在40～65N/m之间。

模板的配置根据设计图纸尺寸直接配制,在梁、柱接点处采用放大样法配制。梁采用木胶合板散装散拆,据其断面下料，木胶合板之间的缝隙采用不干胶铺贴，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正。由于梁体积大,跨度大,大梁底模起拱按千分之三施工。因为支撑系统密度太大，二次调校、加固难度相当大,所以梁模板支设时，支梁侧模板时必须一次性吊正、锁死，梁侧模长向精度要求高，

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

1.5.1放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

1.5.2做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

1.5.4所用模板要涂刷脱模剂拼缝要求:模板拼缝用泡沫条防止漏浆,下部已浇柱混凝土上口周围贴不干胶铺贴,上段模板安装时夹住下部混凝土所贴不干胶不能嵌入上部混凝土内。

1.6模板安装质量要求

表面平整（2m长度以上）

1.6.1本层及下面几层结构的承重模板承受较大的施工荷载及结构自重，必须本层后浇带同条件养护的混凝土试块达到100%设计强度方准拆除。

1.6.2承重模板拆除顺序:竖向采取由本层向下拆除顺序，采取先支后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。拆除模板架料应分散堆放，及时清运。

钢筋原材料必须业主指定大厂钢材，钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求，在钢筋进场时前要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能使用

钢筋下料表制作前，应充分熟悉图纸和规范，了解设计意图，由于梁钢筋大、密的特点，所以整个绑扎穿插顺序必须了解清楚，特别是梁柱接头处又有柱帽，每根钢筋长短要考虑到2cm误差以内，最底下受力梁应适当考虑高度降低。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，再按下料表放出实样，经试制检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，特别是车有反丝的接头，应用油漆等作好明显的标记。

对直径≥16以上的钢筋,采用机械弯曲,弯心直径大≥4d；对直径16以下的钢筋,可采取人工弯曲,弯心直径≥2.5d。

箍筋制作时弯钩应为135度,箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为10d。

30m层梁钢筋接头采用搭接和机械连接等形式。梁水平纵向钢筋为≤20时,采取绑扎搭接；梁钢筋直径≥20mm时,采用剥肋滚轧直螺纹接头进行接长。

1.5钢筋剥肋滚扎直螺纹机械连接

接头外观质量检查:操作工人应按规范要求逐个检查钢筋端头的外观质量；经自检合格的钢筋端头螺纹,质检员应全面逐个检查，如有一个端头螺纹不合格,应立即重新加工,经再次检验合格后方可使用。连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒的规格应一致,并确保连接套筒的丝扣完好无损。连接套筒外露端应有密封盖，连接钢筋丝头旋入连接件后可用普通扳手拧紧到位,外露丝扣每端不应大于一个螺距。

2.1梁钢筋绑扎及固定

钢筋绑扎程序：柱帽钢筋绑扎—搭设梁支撑架—穿主梁上层纵向筋—画主梁箍筋间距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底层纵筋并与箍筋固定—（穿腰筋及吊筋等）按箍筋间距绑扎—拆除支撑架—穿次梁纵向钢筋—按箍筋间距绑扎—绑扎垫块或预埋件。

由于大梁钢筋大而密,采取先绑扎梁筋再关梁侧模。绑扎钢筋前应先搭设梁面筋支撑钢管架，保证架体能承受钢筋的自重，梁绑扎好后再拆除。切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离，最大剪力区箍筋加密必须满足设计要求，先主梁后次梁绑扎。

框架梁纵向钢筋在节点中的构造要求严格按设计大样施工。梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。

梁侧面保护层用塑料垫块,下部钢筋保护层控制采用25mm厚大理石碎块作垫块垫于箍筋之下,梁上下层有多排纵筋时,用规格32mm或28mm的垫筋分隔排距,垫筋长度为梁宽减50mm，每2m设一道。

现浇板底筋短跨在下长跨在上，面筋长跨在下短跨在上，面筋必须通长设置，接头在跨中1/3内，严禁在梁上设置接头，接头位置必须绑扎三道。板采用满扎法,不允许跳扎法，绑扎必须依次进行,用粉笔分线,然后穿筋予以绑扎。底板筋设置15mm厚大理石垫块，间距800mm，上层钢筋网片用塑料垫块控制保护层,间距按1000mm布置,板筋绑扎后,搭专门通道供施工人员行走,避免踩坏面筋。

本工程梁主筋接长采用滚轧剥肋机械连接，接头率≤50%。根据设计要求，梁上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。由于梁跨度大，钢筋原料长度有限，因此上部每根长筋错开次梁位置接头。

梁底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，梁底部筋采用滚轧剥肋机械接头，下部钢筋锚固构造按03G100锚固。

由于支座负筋为受力筋，不宜考虑接头。但有梁中间支座太长，原材料长度不够时，所以应设一个机械接头。梁的负筋构造应符合KZL的负筋断点要求。

侧面纵筋按每8.0m长设置一个接头进行处理，其中侧面纵筋直径≥20mm时，采取机械连接；其他直径采取绑扎搭接。同一界面接头面积不超过侧面纵筋面积的25%，接头位置应避开节点，便于操作。

直径、根数、间距、排距是否正确。

钢筋接头的位置是否符合要求。

混凝土保护层是否在偏差范围内。

钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。

板筋绑扎是否顺直、均匀。

根据验收规范的要求，钢筋保护层厚度是允许偏差项目中的重点监控对象，砼施工时要派责任心强的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时必须搭设浇筑通道，防止踩踏板面负筋。底部板筋的保护层厚度应严格控制，垫块严格按800见方呈梅花型布置。

浇砼前将本次混凝土的特殊要求告知混凝土搅拌站，通知混凝土搅拌站作好混凝土的试配工作。混凝土浇筑前，砼工长应书面通知混凝土搅拌站本次混凝土浇筑的混凝土强度等级，混凝土的需用时间和数量，搅拌车和输送泵的数量，坍落度的要求，混凝土的其他特殊要求（如需掺ZY外加剂和美国杜拉纤维等）。

2.2水泥宜采用矿渣42.5水泥，以降低水化热，但目前重庆地区未生产此水泥，故采用在普通42.5水泥中掺一定比例磨细矿渣，以替代矿渣水泥达到降低水化热的效果（由商品混凝土公司试配出具配合比报告）。

2.4坍落度18±2cm，其它要求根据实验室出具配合比为准。

2.5外加剂：美国杜拉纤维1Kg/m3，水泥含量10%的ZY膨胀剂，粉煤灰，缓凝剂，泵送剂的含量以实验室最终报告单为准。

2.6混凝土初凝时间应控制在12小时左右，尽量缩短初凝时间可以减轻混凝土对模板的侧压力。

3.1、30米标高结构混凝土大梁（1000*1200、1000*1500）作为迭合梁分做2次进行混凝土浇注。

3.1、混凝土浇注顺序：首先浇注30米标高结构中E、F轴的1000*1500大梁混凝土,然后对称的浇注D、G轴的1000*1200大梁；混凝土浇注至次梁底后停止混凝土的浇注（浇注至次梁底已经得到设计院口头许可，应发函给设计院确认）；留置混凝土试块测定混凝土早期强度，一旦混凝土强度达到100%，则继续完成30米标高结构的其他混凝土的浇注工作。

按施工验收规范要求留置标准养护试块3组，另外留置3组同条件养护试块CECS 710-2020-T 健康小镇评价标准.pdf，留2组拆模参考试块。

混凝土的养护派专人负责浇水养护，混凝土浇筑完毕以后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，养护采用塑料薄膜加盖一层麻袋覆盖在楼板上，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。浇水次数以能保持混凝土处在足够的湿润状态，混凝土养护期不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人进行操作。本层养护应每隔3小时浇水养护，并由项目施工员进行专门养护情况的监督、检查。

在砼浇筑7天后进行后浇带施工。

4.2.2清理钢筋上的砼，修复松动的钢筋。

4.2.3浇筑砼前，先铺设15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

4.2.4后浇带砼用C35+10%ZY，加强振捣工作，才用二次振捣法某种植土回填、绿化苗木工程施工组织设计方案，使其紧密结合。

4.2.5按施工验收规范要求留置标准养护试块1组，另外留置1组同条件养护试块，留2组拆模参考试块。