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某农业大学箱涵及道路工程施工组织设计

XX农业大学箱涵及道路工程施工组织设计

XX农业大学箱涵及道路工程是由XX农业大学投资兴建,合肥市市政设计院有限公司设计,XX建工集团有限公司承建施工任务。主要施工项目：土方工程、箱涵及道排工程。

该工程位于XX农业大学校园西区,道路及箱涵走向起自XX农业大学西区广场至霍山路止,施工现场基本满足施工要求,合同工期60个日历天。

沉井基础施工工艺道路起自XX农业大学西区广场0+00至霍山路3+21.185止,总长321.185m,路面横向坡度2‰,纵向坡度6.01‰路面宽度5.0m。

路面做法:素土压实(压实度≥0.93)→铺5%水泥稳定碎石厚250(压实度≥0.97)→20㎜厚1:4水泥砂浆→200×100×60㎜纽西兰地砖。

路侧石为800×300×120㎜C30砼预制块铺设,底部采用C15砼稳固,高出路面150㎜,接缝用1:3水泥砂浆挤缝后勾缝。

第四节、雨污水管概况：

本工程排水管采用钢筋砼Ⅱ级管,管径≤1000时采用承插管,管径>1000时采用企口管。雨水支管均为d=300砼管,纵向坡度1%。箱涵两侧预留支管伸出路幅外1.5m。

1、《XX农业大学箱涵及道路工程》招标文件及招标答疑。

2、现场实际勘察情况。

3、国家现行的建筑工程施工质量验收规范;

4、《工程建设质量管理条例》;

5、《工程建设标准强制性条文》;

6、《中华人民共和国建筑法》;

7、《中华人民共和国合同法》;

8、现行《建筑施工及验收规范》;

9、XX建工集团有限公司管理规定。

第二章施工部署及施工准备工作

第一节、施工总体部署：

本工程工期紧，施工部署按照“先地下后地上，先结构后装饰”的原则，实行平面流水的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的流水作业，对工程的施工的过程、质量、安全、进度、资源、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的质量、工期、安全文明施工等均满足业主要求。

第二节、施工阶段划分及衔接关系：

在施工中，为突出重点,明确目标,按照本工程特点将整个施工分为五大阶段：

第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，组织人、材、物等施工资源，进行施工现场临时设施、水电、机具等的平面布置，做好图纸会审，办理开工前的有关手续，做好技术、质量、安全交底等的各项工作。

第二阶段：箱涵施工阶段。

第三阶段：雨污管施工阶段。

第四阶段：道路施工阶段。

其中二～四阶段为工程施工的高峰期。必须编制合理的流水施工进度计划和各种材料需求量计划,做好各道工序的技术、质量、安全交底工作和检查工作及各方的组织、协调工作,制订详细的施工进度计划。

第三节、施工组织机构：

为确保优质、高速、安全、文明地完成XX农业大学箱涵及道路工程建设的施工任务,我公司根据本工程特点组建了XX农业大学箱涵及道路工程项目部,承担该工程的施工,按照项目法和公司《项目管理规定》进行施工管理。

本工程施工组织机构见附录一。

第四节、施工现场准备：

1、按照施工组织设计和施工现场平面布置图做好现场施工道路、临时设施等的布置工作。

2、按照临时用电施工组织设计做好现场临时用电的敷设、调试工作。

3、做好现场临时给水、排水系统的组织、规划及施工工作。

4、按照施工平面布置图,做好主要施工机械的安装调试工作。

5、按照图纸和业主提供的坐标点、高程点做好工程测量控制工作。

1、组织有关人员熟悉图纸,明确各项设计要求,参加由建设单位主持召开的图纸会审,进一步明确设计和施工要求。

2、组织编制详细、针对性强的施工组织设计,并根据建设单位提供的电源,设备容量等编制临时用电施工组织设计以指导生产。

3、依据业主提供的本工程水文地质图纸或报告,对建筑场地的地形、水文地质及周围环境进行调查分析,明确地上、地下有无影响基础施工的因素。

4、编制施工预算,提出各种原材料、半成品、劳动力计划并落实进场。

5、落实交底制度,做好质量、技术和安全的交底,按管理系统逐级进行交底。

6、编制详细的各施工阶段施工进度计划,组织好各阶段的流水作业任务。

1、根据本工程的实际情况,工程特点和施工进度计划要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,组织和选择合格的劳务施工队伍。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育并做好登记工作,特殊工种持证上岗。教育工人遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。

3、生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产的积极性。

4、本工程主要劳动力需用量计划见附录四。

第七节、材料及机具准备：

1、根据施工组织设计的施工进度和施工预算的工科分析,编制工程材料需用量计划。

2、根据材料需用量计划做好材料的调查、采购工作。

3、根据施工进度计划和施工预算工程量做好各种构配件、半成品等的采购和加工工作。

4、本工程主要材料需用量计划见附录五。

本工程主要机械设备需用量计划见附录六

第三章施工现场平面布置

第一节、施工平面布置原则：

1、按照便于施工和整体布局考虑的原则。

2、合理使用场地,确保整个施工现场整洁有序。

3、合理布置主要施工设备,既保证有较大的覆盖面,又能满足组装、拆卸和进退场的需要。

4、临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向应布置合理。

5、施工现场布置要求整洁适用。

6、场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。

第二节、施工平面布置说明：

1、根据我们实地踏勘和业主的要求,由于施工现场的狭窄,我们仅考虑布置自混凝土搅拌机等主要施工机械。

2、在施工现场布置中不考虑钢筋加工、木工机具、木料、钢筋材料堆场、生活区及办公区等临时设施的布置,仅考虑机制砖、黄砂堆场，现场施工工人除值班或加班外全部不住现场,管理人员在邻近的我公司承建的“XX农业大学研究生公寓”项目提供的临时设施中办公。

3、本工程施工现场平面布置图见附录七。

第四章施工总进度计划和工期保证措施

第一节、工期目标及施工进度控制计划：

本工程包括箱涵、道排等工程内容,合同总工期60日历天,确保在合同工期内完成全部招标范围内的施工任务。

二、施工进度控制计划：

1、计划拟定以下三个主要施工控制点：

箱涵结构：基槽挖填土→垫层→底版→墙体→梁枕→顶板完(工程开工后26天)

雨污管安装：沟槽开挖→垫层砼浇筑→管道安装与铺设→检查井及雨水口施工→沟槽回填(工程开工后35天)

道路：填土压实→道路侧石→水泥稳定碎石层→纽西兰地砖面层(箱涵工程完后31天)

2、依据工程工期目标综合考虑，统筹安排土建各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与总体进度计划相配合、协调。施工准备、轴线复核、隐蔽验收、竣工准备及验收5天。

3、本工程施工进度计划横道图见附录八。

第二节、施工进度保证措施：

1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划,强化计划管理,经常对照检查,遇突发情况随时调整施工方案,确保工程总工期。

2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划,并根据工程进展情况及时安排追加计划,确保各项资源满足总工期计划需要。

3、采用商品砼加快箱涵结构施工进度。

4、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行的情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总计划目标的实现。

5、安排追赶计划,当施工赶不上计划要求时,为保证总工期,要进行研究分析,并通过资源调配安排追赶计划。

6、组织技术过硬、素质高的施工队伍,加强施工过程中的组织管理、平衡调度。

7、施工过程中做好各项施工准备工作,特别是原材料、半成品应提前做好计划,按要求进场,保质保量及时到位。

8、根据施工控制计划明确工期目标，制定工期关键控制点。

9、实行三级网络计划控制,利用微机进行动态管理及时调整,合理配备要素,确保工期目标,制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法,严格实行计划管理确保关键线路工期。

10、合理调配机械设备,充分发挥其重要作用,做到勤保养、常检修、速更换,确保机械设备的完好率和利用率。

11、做好节假日期间的计划管理工作。放假前准备充足的物资、材料、半成品。节假日期间利用经济等手段稳定劳动力,使节假日期间的施工生产正常进行。

第五章主要分部项施工方法及技术措施

本工程主要施工工序:定位放线→开挖导流渠→开挖箱涵基础→箱涵结构施工→道路雨污管施工(应与箱涵同步施工)→箱涵及雨污管验收→箱涵内粉→路基回填土压实→路基施工→路侧石施工→道路面层施工→竣工验收

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程的要求,准确地将箱涵和道路的轴线与标高反映在施工过程中,严格按《三、四等水准测量规范》(GB12898)及《公路路线勘测规程》(JGJ061)的要求，进行控制点的加密和放样工作,定期对首级平面和高程控制点进行复测且每道工序施工完后应进行二级平面和高程控制点的复测。

一、主要测量人员及器具:

二、工程的定位与放线:

本工程定位测量时,已业主和设计提供的坐标和高程控制点为依据,结合施工图进行测量定位放线,拟定线路施工测量控制采用Ⅳ级导线测量法对箱涵和道路进行控制,并用极坐标系法放线。控制桩点的设置考虑在场内不易破坏和便于观测的位置,并在线路的起点、终点和和曲线的起点、终点设置固定控制桩。

1、首级Ⅳ级导线控制网:

定位测量时从0+22点起至2+73米止采用导线法进行测量和内业数据整理,四等导线测量要求方位角闭合差≤5√n，测角中误差≤2.5"，测距中误差≤18mm，测距相对中误差≤1/80000，相对闭合差≤1/35000。

2、首级Ⅳ级水准控制网:

线路的高程控制应靠近线路并应在施工干扰范围外建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由四个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的建(构)筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降,故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点,以作为首级控制网的监测点。要求往返闭合差≤20√l=10mm。

三、箱涵和道路的施工平面控制:

按照就近原则用经纬仪采用极坐标法将线路控制坐标桩点投至箱涵的基坑底(道路的路基)内。并复核各桩位位置是否正确,经复核无误后方可作为平面测量的依据。控制轴线的标定方法：在施工前期采用50×100×1000mm木桩,当箱涵垫层(道路路基)施工完后可直接在箱涵垫层(道路的路基)上弹上墨线并做好标识。木桩钉设的控制轴线,每次使用前必须用经纬仪校核。

箱涵垫层(道路路基)施工完后必须将控制导线全部引测到基坑(路基)内以便检查底板(路基)边线和上部工序施工依据。二级控制导线测量要求：方位角闭合差≤30√n，相对闭合差≤1/2000，距离相对误差≤1/1000，转角横向误差≤10mm，

四、箱涵和道路的施工高程控制:

施工时依据就近原则,根据首级水准控制网在箱涵基槽(道路路基)周围建立二级水准控制网,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合,二级水准控制网用精密水准仪测设。箱涵垫层(道路基层)施工完后,应依据首级水准控制网将业主和设计给定的箱涵(道路)设计标高引测到箱涵(道路)上作为下道工序施工依据。

1、主要施工工序流程:工程测量→确定开挖线路走向和标高→机械分段开挖(留土200~300mm)→基槽内控制导线和标高测量→验槽→人工挖余土、清槽

开挖前首先根据场内导线控制网,用白灰撒出开挖线。并依据水准控制网测好控制标高桩,开挖基槽时如发现土层与图纸及地质报告不符,或发现不良地基,应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。如局部基坑超挖,应及时与设计部门联系，采取有效技术措施将基底垫至设计标高。

基抗挖至设计标高时,建设单位、设计单位、监理单位、地质勘探单位、施工单位、质监部门共同到场验槽,验槽合格后方可进行下道工序施工。

本工程根据现场实际勘察情况箱涵开挖区域为原有明渠和农田,地下水丰富,挖掘机挖出一定的工作面后,应根据场内地下水位情况,酌情考虑降水措施。

机械开挖时采用在基槽上作业的方法，基槽按照每边工作面0.6m(考虑基槽排水槽宽度),放坡系数为0.6,基槽边坡3m范围内不堆土,并整平该范围内的基槽上土方以满足后期箱涵施工运输要求。

机械开挖按照确定的开挖线路,基槽按由2+73端向0+22端,由深标高至浅标高施工。

在机械土方挖完后在基槽内测放出箱涵控制导线和标高,放样箱涵垫层边线,采用人工进行修整基槽,再验槽后清至设计标高。

为避免二次挖土和后期道路土方回填要求,在箱涵基槽土方开挖时应留足好土并将道路填土范围内的地面差土一次性挖除运走以免影响施工。

本工程在基坑开挖时应根据工程地质勘察报告采取合理的降水、排水及围护措施。

施工时在地下水流量不大时:拟定采用两道集水槽降水法。为排除积水(如雨水、地下水等),在基槽内沿箱涵走向设置通长且贯通的排水沟和积水坑。为了确保地下水顺利排出，排水沟宜采用实心砖砌筑,内表面用水泥砂浆粉刷,积水坑的设置间距≤30m,尺寸宜为700×700×1200mm，排水槽尺寸宜为300×300mm，纵向坡度6‰以使积水顺利流入积水坑，积水坑内置潜水泵抽水外排至引水渠。所有排水沟的沟深与排水沟到基础边的净距之比不得小于1:1,以免影响箱涵基底的承载力。

施工时在地下水流量较大时:应考虑箱涵底版的抗浮安全,拟定采用两道集水槽降水法。排水槽和积水坑按照地下水流量不大时的设置要求相应提高,并将地下水降至垫层下≥500mm，至箱涵结构施工完。

二、箱涵及道路土方回填:

箱涵土方回填土前,应在箱涵工程及道排工程施工完,业主、监理、质监等部门共同验收后且箱涵顶板及墙体强度≥80%后进行回填施工。

回填前应清除回填范围内的各种杂物和不良土层,排干积水。回填前应初步平整,回填时要分层铺土,每层虚铺厚度为20cm左右,采用平移式震动打夯机夯实三遍,打夯时按照“一夯压半夯”的方法依次夯打,直到回填至箱涵顶板面设计标高。

每遍填土夯实层应按规定取样测定土壤干容重,取样范围是每300m2取一次。

为了能保证土壤的密实度获得最大的干容量,回填前应对回填土进行土壤试验，测定最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率控制。含水率过大时,夯填中会造成弹簧土；含水率过小时,不宜夯实,回填土的压实系数应根据设计要求确定。

道路主要施工工序流程:工程测量→清理回填范围及碾压→第一层填土及整平→填方碾压→检查压实度→符合要求后继续填筑及碾压至设计标高(如不符合要求应处理后方可填筑下一层)→检查路基面坡度、平整度及压实系数等→做好控制桩点和标高桩。

本工程按照设计要求道路土方回填时,采用自卸汽车运土,推土机推土整平,15t光轮压路机进行填方碾压的方法,进行道路填方的压实。

碾压时按照行车方向由路边碾压至路中,开行速度宜为25～30m/min,轮迹应相互搭接,碾压至填方表面平整。

路边、检查井等压路机不易碾压到的部位留300～500mm采用平移式震动夯夯实。路面范围内的道排管应先用小型机械夯实至管上≥500mm后在按照规范填土并用压路机压实。

每层填土的压实系数均应符合设计要求,在路基填筑至设计标高后如路基层的土壤压实系数不满足设计要求时,应采取三合土或其它技术措施进行处理。

导流渠主要施工工序流程:工程测量→放样导流渠开挖范围→挖土运方→堵原箱涵出进水口→引原箱涵水源至导流渠

本工程导流渠按由南向北方向施工，断面尺寸为2.0m(宽)×1.8m(高)，纵向坡度6‰，导流渠开挖时应离开箱涵基槽边≥2.0m，应留足导流渠中挖出的好土，用于后期道路回填，余土堆放在不影响箱涵施工的地点并距离开箱涵和导流渠≥1.5m。

箱涵内部截面尺寸为3.0m×1.75m，垫层为80厚C10砼，底版为300厚C25钢筋砼，箱涵墙体为490厚MU10机制粘土砖M10水泥砂浆砌筑，内侧粉15厚1：2水泥砂浆，墙顶设置490×250钢筋砼梁并于箱涵伸缩缝处柱拉结，顶板为300厚C25钢筋砼。箱涵顶板和侧墙按图纸设置检查井或预留排水支管。

二、箱涵施工工艺流程:

箱涵基槽放样及标高控制→开挖箱涵基槽→基槽垫层控制导线及标高放样→基槽清底至设计标高→垫层商品砼浇筑→底板控制导线及标高放样→底版模板和钢筋安装→底版商品砼浇筑→箱涵控制导线及标高放样→墙体砌筑→墙顶梁摸板及钢筋安装→墙顶梁商品砼浇筑→顶板模板和钢筋安装→顶版商品砼浇筑→箱涵隐蔽验收→箱涵内侧墙体粉刷→箱涵回填

1、箱涵垫层施工应在基槽验收合格后进行，施工前应做好控制导线及标高放样工作，检查基槽的尺寸、基底标高及表面平整度。

2、垫层底板为80厚，宽度4.11m，施工时可按照由一端向另一端推进整体浇筑的方法，施工时应按照两个底板伸缩缝且≤50m留置施工缝。

3、砼垫层的施工控制按照箱涵底板砼施工方法。

四、箱涵底板和顶板施工:

箱涵底、顶板侧模采用木制定型模板。顶板现浇面采用木夹板，顶板支撑体系采用钢管满堂支撑体系施工。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木方。

模板及支撑要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒并注意防水，配制加工好的模板应编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

1、底板：模板安装前应将箱涵的控制导线和标高测放到垫层上,模板安装时应按照流水段数和底板伸缩缝位置依次推进施工，施工时应注意底板伸缩缝部位的节点构造及伸缩缝的留置位置，模板拼缝应严密，并按照≤500设置侧模支撑。

2、圈梁：根据控制轴线在墙上弹出梁的中心位置线和下口标高线，安装梁侧模，加侧模底部固定木方并加侧模侧向支撑，间距≤500。

3、顶板：首先搭设满堂钢管支撑，间距按照纵向800mm、横向600mm设置，较正好标高后，在所有立柱支架的中部1/2处加一道水平拉杆，并设置斜向支撑固定(按箱涵纵向长度≤8m设置一道横、纵斜向支撑)，以防止在施工中产生位移，在支撑的底部加通长木板作垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。顶板应按规范要求起拱。

每批进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。

进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必须满足图纸和规范要求，合格后方可用于箱涵结构。

钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，钢筋可采用冷拉工艺除锈，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。

(1)、钢筋加工制作时，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐。

(2)、施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

(3)、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应<钢筋截面积的5%。

(4)、钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(5)、钢筋弯钩及弯曲：

a、钢筋弯钩:形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

b、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

c、箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋的外包尺寸或内包尺寸而定。

(6)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

按弹出的钢筋位置线铺好底版钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。

底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

采用20#铁丝绑扎Φ10以下钢筋，22#铁丝绑扎Φ10及以上钢筋。

箱涵伸缩缝处构造柱应在底板中预埋插筋,并在插筋与底版筋交接处设一道箍筋,用单面焊与底版筋连成整体,防止位移。

箱涵砼结构采用泵送商品砼浇筑,要求水泥、砂、石、水、外加剂、砼强度等级、原材计量等符合要求,原材料质量控制按照集团公司有关质量控制运行体系规定对商品砼质量进行控制。

对每次砼浇筑，施工时应按照规范规定留置砼试件，标养和同条件试件组数应满足规范。

砼浇筑过程中，采用砼输送泵进行送料。在搭设砼输送管时，不得直接支承在钢筋、模板、预埋件等上，水平管要求用支架或台垫固定，间距≤1.5m以便排除堵管现象，水平管与砼浇筑面垂直距离应≤1.0m，否则应采取技术措施防止砼离析。

砼浇筑按照由0+22起2+73止的方向退行施工,每段底(顶)板砼用斜面法一次性浇筑完成,中间不设施工缝,如必须留时应在每段的中间1/3区，底(顶)板与原箱涵接头及施工缝部位处理应在砼浇筑前将表面凿毛,冲洗干净后铺20厚与底板砼配合比相同的水泥砂浆再浇筑砼。

混凝土的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点顺序移动(插点为梅花状，间距≤500)，每段底(顶)板应在插入式振动棒施工完且砼初凝前用砼平板震动器一次性振实。

浇注时要控制好混凝土表面标高，表面用2m铝合金刮尺刮平，每段底板砼浇筑完，在表面无水迹且砼初凝前用木槎板将混凝土表面反复压两遍，再用铁板将混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密实。构造柱部位底板表面用木槎板搓平即可。

混凝土采用自然养护法，在砼浇筑完初凝2小时后，采用湿麻袋覆盖养护，应目前处于夏季施工要求砼浇筑完的一周内每天浇水≥4次,以后每天浇水≥2次,养护时间不少于14天。

砌筑用机制粘土砖、砂、水泥等材料施工前应对每次进场产品按照国家标准进行检测，原材检测的各项指标必须符合设计，不合格材料不得使用在工程上。

砌筑用砂浆应按照图纸要求强度等级和种类开好实验室配合比，施工时按现场实际调整。

施工时应按照规范规定留置标养砂浆试件，组数应满足规范要求。

本工程砌体主要采用490厚MU10机制粘土砖M10水泥砂浆砌筑。

(1)、墙体砌筑前应依据控制导线和标高，在箱涵底板上放样出墙体位置，应弹出墙体中心线和墙边线，并在底板预留的钢筋或其它部位抄好标高点。

(3)、砌筑前在每段底板的伸缩缝部位及中间按控制标高点立好皮数杆，其间距不宜超过15m，砌筑时采用双面带线法砌筑。

(4)、砌筑时上下错缝，采用整块梅花砌筑的方法，灰缝横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝厚度宜为10不得<8和>12，垂直灰缝宜为15不得>20。

(5)、每段底板的墙体应同时砌筑，如不能同时砌筑应留成斜槎，斜槎水平长度≥2/3的高度，当留斜搓又有困难时也可以做成直搓，但直搓必须加拉接筋4Φ6＠500长度≥1000(施工洞口部位处理同直槎)。

(7)、墙体砌筑完后1天应浇水养护，养护时间≥7天。

六、箱涵内侧墙体水泥砂浆施工:

1、抹灰前必须先找好墙面粉刷灰饼，要求其平整度、垂直度、厚度满足设计和规范。

2、基层为混凝土时，抹灰前先刮素1：1水泥浆(掺10%建筑胶水)一道，砖基层抹水泥砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。

3、施工前先湿润墙体且底层表面应扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后4小时进行洒水养护。

雨污水管工程主要施工工艺为：施工准备与测量→沟槽开挖→垫层砼浇筑→管道安装与铺设→检查井及雨水口施工→污水管闭水试验→沟槽回填。

本工程采用四合一法施工,即平基、安管、接口、管座四道工序连续操作,以缩短施工周期,管道结构整体性好。

1、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，核对首级水准点，建立临时水准点，核对接入箱涵管道的标高。

2、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，对所有测量标志，在施工中(中心桩为开槽前)均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。

3、根据图纸测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

4、在挖槽见底前,灌注混凝土基础前,管道铺设或砌筑前,应及时校测管道中心线及高程桩的高程。

1、施工前应根据原场地地面标高及设计图纸进行整个建筑场地内土方平整。

2、根据现场水文地质条件拟采取明沟排水法施工以确保槽底干燥，地基不被扰动。

3、沟槽采用机械开挖。开挖断面依据土质、挖深地下水位、管道结构等确定，当沟槽挖深较大时，应分层开挖。沟槽两侧临时堆土不得影响其它工序、各种管线及其它设施安全，不得破坏测量标志。

4、机械开挖应在设计槽底高程以上保留设计标高上20cm土,避免超挖和扰动,余量由人工清挖。如遇土较差则适当减小沟槽开挖长度以防止塌方。

5、如基槽超挖或扰动时应填10~15mm天然级配的砂石或中粗砂并平整夯实至设计标高。

1、沟槽开挖至设计高度,对槽底土质取样做环刀试验,达设计密实度后方可进行管座施工。

2、复验管节中心、高程合格后。根据设计图纸及国标95S222标准图集进行管道基础施工,本工程排水管采用钢筋砼Ⅱ级管,管径≤1000时采用承插管,管径>1000时采用企口管。雨水支管均为d=300砼管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,管道在非马路下面采用砂石垫层基础,接口处采用混凝土垫层;在马路一面的管道采用1200混凝土条形基础,详见国标95S222。砂石基础材料应震捣密实，砼管基采用平基法施工。

3、待砼基抗压强压达5.0N/mm2时方可进行安管,管道安装宜自下游开始向上游施工,安装过程中随时复核管子中心及管口流水高程,复验合格后及时浇筑混凝土管座。

5、管道下入沟槽不得与槽壁及槽下管道相碰撞，同时不得扰动管基。

四、检查井及雨水口施工:

1、雨污水检查井井底基础施工与管道基础同时浇筑。

2、检查井内流槽与井壁同时砌筑,表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道底部顺接,管内底标高符合允许偏差要求。

3、检查井接设支管时，如管径大于300mm则砌筑拱圈加固。

4、砌筑检查井及雨水口时依据设计要求及工程水文条件,外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实,内壁抹面分层压实。

5、检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑安装井圈，并盖好井盖。

1、污水管道，回填前应采用闭水法进行严密性试验。闭水试验需在管箍养护两天以上进行。

2、试验管道应按井距分隔,带井试验。

3、闭水试验前,管道及检查井外观质量经检验合格,管道未回填无积水,全部预留孔封堵无渗水。

4、闭水试验时,灌水浸泡时间不应少于24h,然后不断向管段内补水,保持试验水头恒定,观察管道渗水量,当实测渗水量小于或等于允许渗水量时,管道严密性实验方为合格。

本工程雨污管采用平移式振动夯回填至管上500处,其余填土和道路同时回填并用压路机压实。

1、雨污水管道工程施工完毕并经验收合格后,沟槽应及时回填,回填前现浇砼基础强度、接口抹带水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。

2、污水管道及雨污合流管道经闭水试验合格后方可分层回填。

3、回填时应保证明沟排水通畅,沟槽内无积水。

4、回填土及其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。

5、管道两侧和管顶以上50cm内回填应由沟槽两侧对称进行。

6、分段回填时相邻段接茬呈梯形但不得漏夯,夯实时夯夯相连,采用压路机时行驶速度不超过2km/h,各层压实符合设计要求及施工规范。注意：只有回填土超过管顶50cm以上,方可使用碾压机械。

7、现浇砼及砂浆强度达设计规定后方可进行检查井及雨水口回填，回填分层进行。

8、本工程雨污检查井周围采用石灰土回填，以防止检查井周围路面破坏。

9、井室回填压实应采用平移式振动夯沿井室中心对称进行，回填材料压实后与井壁相贴。

10、管道交叉部位回填土应符合要求的压实度，并使回填材料支承管道紧贴。

道路工程主要施工工艺为：填土压实(压实度≥0.93)→250厚5%水泥稳定碎石(压实度≥0.97)→2cm厚1:4水泥砂浆→200×100×60纽西兰地砖

一、水泥稳定碎石基层施工:

1、施工前检查基础表面的尺寸、标高、坡度、平整度和压实度并在路基两侧标出水泥稳定碎石层的松铺及设计标高。

2、施工前应通过试验确定水泥稳定碎石的松铺系数和配合比。

3、施工时应按照松铺系数滩铺均匀，松铺厚度=压实厚度×松铺系数，并根据配合比确定水泥用量，将水泥、碎石均匀滩开。

4、采用路面拌和机按配合比进行搅和，拌和深度应达到稳定石层底部1cm为宜，拌和应均匀、颜色一致、含水量符合要求，如拌和好的集料含水量过小，应在集料上层均匀的撒水。

5、混合料拌和好后立即用平地机初步整平、整形，后用轮胎式压路机碾压一遍。

6、整形后立即采用15T振动压路机进行碾压,碾压时由边到中由低到高重叠1/2轮宽进行碾压,在规定时间内(加水拌和到碾压结束不超过3~4小时)碾压至要求的压实度,一般碾压6~8遍,先轻后重,速度先慢后快。在碾压过程中如有弹簧、松散、起皮现象,应及时翻开,重新拌合,或用其他方法处理,使其达到质量要求。在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适、路供和标高符合设计要求,终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除,并扫除路外。

7、基层碾压平整后，应做好基层的养护工作,养护时间不少于7d，每天要使基层保持湿润。养护期结束后，应立即进行下道工序。

二、纽西兰地砖面层工程:

主要施工工艺为：施工准备→清理基层→20厚1：4水泥砂浆找平→200×100×60铺纽西兰地砖→检查

刷水泥浆一道:在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫浆，扫浆面积的大小应依据找底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

按路面设计标高进行。灰饼按照横、纵向≤3.0m设置。

用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平铲或木抹子将砂浆摊平，再用铝合金刮尺检查其平整度，并检查标高及其泛水是否正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。

先沿纵向铺一排砖，找好规矩（位置及标高），以筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：

浇水泥浆于基层并铺水泥砂浆找平层。

砖的背面朝上，抹粘结浆，其配合比不小于1:2。厚度不小于10mm，因砂浆强度高、硬的快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。

将抹好灰的砖,码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上棱跟线。用木板垫好,并用橡皮锤砸实找平。

拔缝、修整:按设计要求留缝隙,要求缝隙平直,在砸平修整好的砖面上,撒干水泥浆,并用水壶洒水,用扫帚将其水泥浆扫入缝内,并将其灌满并及时用拍板拍振,将水泥浆灌实,最后用干锯末扫净,同时修整高低不平的地砖。

养护:铺完地砖后,常温下8h后撒锯末并浇水养护。

1、先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩距为15M，设一桩在弯道弯弧上1—5m左右设一桩。按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白石灰粉划线。并测出道路牙顶面高程标高。

2、在道侧石背石应用石灰土还土夯实,夯实宽度不小于50cm,高度不小于15cm,压实度在90%以上。道侧石安装时必须牢固,并应做到线段直顺,曲线圆顺,立道牙缝应严密,平石不得阻水。

3、路侧石勾缝后应加强养护，养护期不得小于3d(在此期间内应严防碰撞)。

第六章质量保证体系、制度和措施

严格按照现行施工规范组织施工，确保本工程一次性交验达到合格工程。

第二节、质量保证体系:

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。

工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，工程质量管理监督体系流程图如下：

第三节、质量管理制度:

一、质量记录控制程序:

2、质量记录的填写要求:

(1)质量记录应字迹清晰、内容完整、真实准确，有关人员签证齐全。

(2)质量记录填写要及时，填写的份数归口部门的实际需要确定。

(3)质量记录不得更改、伪造或撤换。

3、质量记录的收集和传递:

(1)工程质量记录以项目部为单位，项目技术负责人负责收集、整理并传递给归口主管部门。质量体系运行记录以主管其职能的部门、项目负责收集、整理、保存，需要传递的按质量体系运行规定要求进行传递。

(2)各归口管理部门负责质量记录的审查。

4、质量记录的编目和归档:

(1)保存现有质量记录的部门、项目均应建立现有质量记录清单。

(2)工程质量记录由项目负责人按《建筑安装工程质量验评标准》及有关文件进行收集、整理、编目，由归口部门审查，确认并报当地质量主管部门审查，工程竣工后由技术质量部负责按要求归有关单位，并档案室一份存档。

5、质量记录保管及贮存:

(1)工程质量记录保管期分永久、长期、短期或合同规定期，保存期限详见公司《档案管理文件汇编》。

(2)质量记录应贮存在防潮、防腐、防尘适宜的环境中，并应避免丢失和变质。

二、人力资源管理控制程序:

(1)承担质量管理体系规定职责的人员应是有能力的，对能力的判断应从教育、培训、技能和经验方面全面考虑。

(2)岗位工作人员任职条件经审批后，作为人力资源部选择、招聘、安排人员的主要依据。

(2)新进厂职工在上岗前。

(3)工序操作人员及换岗人员、业务员、工艺员、计量员、质检员、内审员。

(4)对采用新技术、新工艺、新制设备的人员在上岗前。

(5)相关的供方人员。

(1)有关质量的国际标准和国家标准。

(3)专用技术基础知识及操作技能等。

4、与质量有关的专业人员须持证上岗:

(1)电工、焊工、架子工、机动车驾驶员。

(2)质检员、施工员、技术员、材料员。

(3)从事计量、检验、试验的人员。

(1)质量计划编制任务的提出:

总工室、经营公司根据合同条款提出的工程项目质量要求,技术质量部根据建设部、省市及行业管理部门文件规定,提出的新技术、新工艺、新材料的应用要求等提出编制质量计划任务书。

①质量计划任务书的内容。

②所适用的建筑物和构筑。

③质量计划应控制的目标。

④质量计划编制时限及计划控制的授权。

⑤该项目的流程图及各活动过程的时限。

⑥根据工程质量计划任务书主要内容，总工室、技术质量部编制年度质量计划，并将质量计划书主权内容列入质量计划内。

2、质量计划应包括如下内容:

(1)产品应达到的质量目标。

(2)为实现产品质量目标，需要采取的施工程序技术措施和需制定的作业文件。

(3)制定从工程开工到工程竣工的各阶段的进度要求和各阶段职责、权限和资源的配备。

(4)各不同阶段产品的检验、试验、检查和核查方法。

(5)随项目的进展进行更改和完善质量计划的规定为达到质量目标必须采取的其它措施。

(6)《工程质量计划》编制完成后，在10000m2以上由总工室审批下发执行，在10000m2以下由技术质量部审批后下发执行。

3、《质量计划》的实施:

(1)批准后的《质量计划》，总工室审批后下达各有关单位，各单位严格按《质量计划》实施。

(2)总工室负责对项目“质量计划”执行情况进行检查,协调解决存在的问题并书面向总工汇报。

4、《质量计划》的修订：

在施工方法、程序和客观条件发生变更时，由各有关单位提出修订“质量计划”建议报总工室，总工室修订“质量计划”并按原审核过程进行审批后执行。

四、与顾客有关的过程控制程序:

为了充分识别顾客的需求和期望，对其实施有效的评审，与顾客进行有效的沟通，确保公司有满足这些要求和能力。

(1)经营公司负责识别顾客的需求与期望,组织有关部门对产品要求进行评审,并负责与顾客的沟通。

(2)生产管理部负责组织收集工程交付后的顾客信息。

(3)总经理负责合同的批准。

(1)产品要求的识别。

(2)顾客要求的识别。

经营公司根据顾客的招标书、合同草案、技术协议草案及口头订单等对顾客要求进行识别。

吉G2011-211：预制钢筋混凝土复合保温外墙挂板构造（无水印 带书签）(3)顾客明示的产品要求:包括建筑工程的适用性(功能特性)、可靠性、经济性、及交付和交付后的服务。

(4)顾客没有明确要求，但预期的或规定用途所必要的产品要求。

(5)法律法规要求和公司附加要求的识别。

经营公司负责识别并确定与产品有关法律法规要求以及公司的附加要求，包括有关交付、运输、售后服务的承诺，应将结果形成记录并提交评审。

(1)在投标、接受合同之前，经营公司应组织相关部门对已识别的产品要求连同有关的法律法规要求以及公司确定的附加要求进行评审。

(2)合同评审一般以部门会签的方式进行。

(3)当合同中没有特殊要求时，由经营公司组织评审DB／T 43-2011标准下载，报经营副总经理批准。

(4)当顾客提出的要求没有形式文件或产品要求得到规定。公司在接收该要求前应对其进行确认。

(5)评审结果由经营副经理审批，合同专用章由经营公司负责管理和使用，并在总经办备案。