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建筑工程主体结构施工组织设计

承德美地湾景小区17#、18#楼工程

第二章项目管理与组织机构 2

第一节项目管理目标 2

第二节项目组织机构及职责 2

T／CBDA 14-2018标准下载第二节施工进度计划 2

第四节主要材料、构件用量计划 2

第五节施工方案编制计划 2

第四章主要分部项工程施工方案 2

第一节主要单位工程施工工艺流程安排 2

第二节定位放线及标高轴线定位控制网的建立 2

第三节主体施工阶段的工程测量 2

第八节雨季施工措施 2

第五章质量保证体系与保证措施 2

第一节工程质量目标 2

第二节质量保证体系 2

第四节组织保证措施 2

第五节技术保证措施 2

第六节重点、难点分项工程施工控制措施 2

第六章安全施工保证体系与保证措施 2

第一节安全生产目标与保证体系 2

第二节安全施工管理制度 2

第三节安全管理工作 2

第五节消防管理措施 2

第七章环境控制措施 2

第一节扬尘污染控制 2

第二节防坠落管理措施 2

第八章文明施工措施 2

附件1：拟投入的机械设备清单

附件2：现场组织机构图

附件3：主要管理人员花名册

附件4：流水施工分段图（17#楼、18#楼）

附件5：施工现场平面布置图

附件6：17#、18#楼工程总进度计划网络图

总承包单位制定的《承德美地湾景小区17#、18#楼工程施工组织设计》之内容要求；

《承德美地湾景小区17#、18#楼工程施工图纸》；

国家和河北省地方现行工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；

国家和河北省地方现行安全生产、文明施工、环保及消防等规定；

承德美地湾景小区17#、18#楼工程位于承德市双桥区下二道河子路。

17#、18#楼主要概况如下：

开工时17#楼基坑已开挖完成，经测量发现槽底存在超挖的情况，并经设计等单位会商确认调整基础垫层错台的标高，使用C30混凝土对超挖部位进行浇筑回填处理。

开工时18#楼正在进行基坑开槽，由于基槽为岩石导致开槽进度缓慢，具体清槽完成后的槽底标高情况及开始基础施工的时间仍不能确定，给后续组织施工安排带来很多不确定性因素。

由于现场地形的限制，与本工程东侧相邻的16#间需搭设施工围挡进行隔离，本工程东侧为市政道路，且距坑边较近因此现场不能形成环形运输道路。现场场地属于岩石地面，不需要进行路面硬化，现场道路基本能满足施工运输要求。

现场临时用水管线未设置，施工用水只能暂时从18#楼西南角山泉水形成的积水池中取用。

现场临时用电能满足施工要求。

第二章项目管理与组织机构

主体结构工程质量符合建筑工程施工质量验收统一标准，达到合格标准。

按与总承包单位制订的2012年6月30日17#、18#楼主体结构封顶的里程碑目标要求进行组织安排施工。由于我项目部只负责主体结构施工，在进度计划的安排方面只考虑自身工序情况，其他专业的施工应在我部施工时插入配合，并且不得影响主体结构施工进度。总包单位应提供必要的现场配合，因其他外部因素影响主体结构施工的因素应及时解决处理。

计划开工：2011年10月1日；计划竣工：2012年6月30日；

总工期：152日历天（不包括2011年11月15至2012年3月15日冬期承德地区必须停工的121天）。

三、工程成本造价控制目标

加强过程控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，使总承包单位的主项材料的成本最低，使用投资发挥最佳的效益和效果。

严格依照施工现场职业安全及卫生管理相关，对本工程实施严密管理和有效控制。

轻伤频率控制在千分之二以内。

施工现场达到建设工程安全文明工地标准。

严格遵守施工现场总包方的管理规定。

严格按照承德高本地关于建筑工程施工的各项管理规定执行，配合总包单位加强施工组织和现场安全文明施工管理，达到北京市安全文明工地标准要求。

严格按招标文件和设计图纸要求选购环保材料。

噪音：排放达到要求，符合《建筑施工场界噪声限值》规定；

污水：排放达标，生产及生活污水排放达到相关标准；

粉尘：专人定期清扫洒水，控制现场扬尘；

其他：杜绝火灾、爆炸事故的发生。

第二节项目组织机构及职责

本工程采用项目法管理施工，将按照多年来项目管理的经验来运作和管理该项目，形成以项目部现场负责人负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我项目部的质量方针和本工程质量目标，以达到对总包单位对本项目部目标要求。

项目组织机构见组织机构附表。

根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

一、项目组织机构图及主要人员花名册：

（2）是项目安全生产的第一责任者。

（3）参与总包单位的合同谈判，并认真履行与总包单位签订的合同。

（4）做好与总包单位的协调工作。

（6）合理管理及调配各施工班组及工种的工作，保证施工的顺利进行。

（1）编制实施《项目质量计划》，贯彻执行国家技术政策，协助现场主管主抓技术、质量工作。

（2）主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。

（3）主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点措施交底。

（4）与总包方协调施工图问题。

（5）组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。

（6）加强与其它专业的沟通，保证按图施工。

（7）负责对各工种及班组的技术交底及技术管理。

（11）主管技术、质量、等工作。

（1）主管工长是施工生产的实施者，对各分项、分部的工种施工质量负管理责任。

（2）执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。

（3）协调及组织工程各阶段的验收。

（4）参与质量事故的调查，并提出处理意见。

（5）严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。

（6）做好生产系统信息反馈及各项工作记录。

（7）做好现场本公司所属各专业机械设备的管理工作。

（1）执行总包单位要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；

（2）负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督施工班组组织实施；

(3）负责各施工班组安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况，对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录；

(4）及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；

(5）负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录；

一、总体施工工序（按照总包的施工顺序，我公司人工配合的工序如下）

二、资源部署（主要机械设备投入）：

根据与总包签定的施工合同，相关材料部署台下如下：

现场临电至楼层二级电箱，临水至楼层消防主干管（含消防栓）

施工和生活区水电费总包承担

地面硬化混凝土混凝土、围墙、大门

三、施工区域和流水段划分

施工区域及流水段划分，按施工图内容及具体工程量，原则上在伸缩缝处设为自然流水段界，考虑各施工流水段上的工作量大致相等。每个流水段按墙柱板梁同时浇筑考虑。18#楼分2个流水段，施工缝设置在11轴+1000mm处；17#楼分4个流水段，施工缝分别设置在12轴+1000mm处、25~26轴伸缩缝、39～1/39轴伸缩缝。具体流水段划分见后附图所示。

按与总承包单位制订的2012年6月30日17#、18#楼主体结构封顶的里程碑目标要求进行组织安排施工。由于我项目部只负责主体结构施工，在进度计划的安排方面只考虑自身工序情况，其他专业的施工应在我部施工时插入配合，并且不得影响主体结构施工进度。总包单位应提供必要的现场配合，因其他外部因素影响主体结构施工的因素应及时解决处理。

计划开工：2011年10月1日；计划竣工：2012年6月30日；

总工期：152日历天（不包括2011年11月15至2012年3月15日冬期承德地区必须停工的121天）。

施工总进度计划，见后附。

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。

参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，特殊工种人员需要具有五年以上特殊工种的工作经历。同时特种作业证件复印件报总承包项目经理部备案。

各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

每日作业前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。

根据本工程工期计划安排劳动力，预计高峰期（17#、18#楼均进入标准层后全面流水展开施工）现场作业人数将达到156人左右。各施工时间段劳动力投入计划如下表：

各施工时间段（施工月份）投入劳动力计划

第四节主要材料、构件用量计划

一、主要施工材料用量表(按承包建筑面积3500平米，统计用量)：

材料进场时间随施工进度阶段性进场。

二、主要临时设施用量表（指除总包方提供的生活区房屋设施外，生产区所需的临时设施）

第五节施工方案编制计划

按总包的施工管理要求，结合我公司具体施工内容，拟制定如下施工方案：

第四章主要分部项工程施工方案

第一节主要单位工程施工工艺流程安排

17#、18#楼主体结构的施工工艺流程基本为：垫层错台找补施工→条形基础施工→外脚手架搭设（随主体结构同步）→主体结构施工（钢筋、模板、砼工程）→封顶及收尾

施工中各区域钢筋绑扎与模板安装工序穿插交叉进行，与砼浇筑工序实行流水作业，流水段划分详见后附图。

第二节定位放线及标高轴线定位控制网的建立

本工程的定位测量工作，由总包单位负责，我公司配合放线人员。总包单位出定位轴线网及定位标高等。其它细部线、楼层墙线、门窗洞口线等依据总包提供的控制轴线由我公司负责放线。

由于本工程17#、18#楼基础错台多标高变化较多、测量放线难度大，所以基础标高及轴线控制是确保工程质量最基础性的重要工作。

工程测量应具备的资料：

测量定位放线的基准参照点

基础实际轴线、标高位置等

施工平面控制基准点与标高控制基准点的建立

进场后首先根据建设单位指示确定工程的施工定位基准点及标高基准点建立控制点。现场上与业主一道对原基础轴线、标高进行验收，经确认后方可正式定位。（该部份由总包负责，在此就不再赘述）。

第三节主体施工阶段的工程测量

主体垂直度及轴线的控制：线跎吊线，经纬仪复核的方法。

上部结构标高测法：±0.00m以上的标高测法，采用钢卷尺沿结构外部向上竖直测量，在四周每层设一处，以便于相互校核。施测要点：

首先在一层柱标高引测处，由永久性水准参照点，引测出±0.000标高线，并用红漆作出三角标记。

起始标高线采用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。

由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力。

观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。

根据招标要求，钢筋原材由总包单位提供，我公司负责下料加工及安装工作。一、钢筋堆放及标识要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

本工程现场设置钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工。

1、备料：钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

2、钢筋的调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直。

3、钢筋的除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。

(4)钢筋加工允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和搭接绑扎两种连接方法。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥22mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径＜22mm时采用搭接绑扎接头。其中需采用直螺纹连接的构件有基础梁钢筋、剪力墙暗柱、框架柱及梁，采用搭接的构件有外墙及剪力墙、顶板中直径＜16mm的钢筋。

绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。

现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。

按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。

核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。

绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。

本工程基础条形基础。钢筋网片的规格为HRB400级、主规格为16mm、10mm。绑扎的重点在于条基钢筋网片的绑扎以及墙柱插筋的固定。

清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→条基钢筋绑扎及垫垫块→→墙、柱、楼梯插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序

1)绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积基础底筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。

2)弹线：绑扎之前，先在垫层错台上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

3)铺筋顺序：南北筋在外，东西筋在内，加筋一层压一层。

4)接头位置：所有钢筋接头均采用绑扎搭接，下铁在板跨中1/3范围内接长，上铁在支座范围内接长。

①摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。

②下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度梯形塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。

①将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。

1)墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。

校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。

暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25～30mm，以上间距按设计要求，当箍筋正好排到套筒位置处时，为保证绑扎到位及满足保护层要求，应对箍筋进行适当调整，调整间距小于设计间距。

从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。

暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑扎墙分布筋时，应注意以下几点：

根据设计要求，墙水平筋在内，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长竖向筋。

剪力墙竖筋、水平筋的接头位置、接头百分率及搭接长度如下图所示：

水平筋在端暗柱内的锚固长度应符合设计及规范要求。

墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。

连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。

连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。

箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。

连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。

检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。

(7)施工中应注意的问题

暗柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量，暗柱绑扎前应用线坠校正调直，绑扎中随时注意不得外扭、偏斜，绑扎完后搭设简易临时支撑架固定（待连梁钢筋绑扎完后才能拆除）。

连梁钢筋的高度应准确，其标高应以结构或建筑0.5m线为准，并注意进暗柱必须设置一道抗剪箍筋。

水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。

墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。

（1）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

（3）墙体水平钢筋和竖向钢筋的定位见下图：

1）墙体竖向钢筋间距定位措施：

2）墙体水平钢筋间距定位控制：

3）用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡在墙横筋上，每隔1000mm设置一个，梅花形分布。

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径20mm的短钢筋，间距为1500mm。

（2）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。

（3）每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为1500～2000mm，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。

（4）定位箍筋的直径一般同梁箍筋；其制作和绑扎要求见下图：

本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。钢筋直径最大Φ12。

清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→支座负筋绑扎→局部调整→验收交接

1)弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。

2)确定摆放顺序：下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。

3)锚固要求：在板边沿顶管施工工艺，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。

①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。

②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。

③上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，，设置间距为1200mm。

④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上空调通风工程施工技术措施和施工方案_secret，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。

⑤楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。