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五、主要施工方法的技术措施

1、锤击预制管桩施工工艺

土石方工程及水利工程施工组织设计3、桩基施工平面布置图及施工行走路线图（见附图）

八、常见问题及防治对策

1、工期安排（见施工进度计划表）

7设计图纸及地质勘察报告;

8公司施工类似工程经验,设备装备能力.

①素填土厚度为0.30~2.80m

②粉质粘土厚度为0.4~3.30m

③淤泥质土厚度为0.6~9.00m

④粉质粘土厚度为0.4~6.10m

⑤(含泥)中粗砂厚度为0.3~3.80m

⑥残积砂质粘性土厚度为0.7~21.40m

⑦全风化花岗岩厚度为0.7~17.30m

⑧砂土状强风化花岗岩岩厚度为0.4~31.60m

具体地质情况详见,《工程地质报告》。

五、主要施工方法和技术措施

1、锤击预制PHC管桩施工工艺

PHC管桩施工工艺流程图

⑴桩位放样：根据建设单位提供的红线图和设计单位提供的施工图纸放样，先放轴线样，用木桩做出标记，并在四周不受施工影响不易被破坏的位置设控制点或控制线，复核后再放细样，放样后在每个桩位中心打一根短钢筋，并系以红绳子使标志明显，考虑到桩机和吊车行走时可能会挤动预埋钢筋，当桩机大体到位后要重新检查细样的准确性。

⑵桩起吊：用钢绳绑好桩身，单点起吊，小心喂入桩机。

⑶桩机就位：调平桩机，使桩芯对准细样，同时利用经纬仪检查横向和纵向的垂直度，入土垂直度应控制在0.5%内。

⑷打桩：开动打桩装置开始打桩，打桩过程中设专人记录打桩时间，同时设专人检查进桩锤击数,当出现异常时，应立即通知现场施工员作出处理。施工中禁止间断打桩。

⑸电焊接桩：管桩接头采用端板双破口电焊连接，破口宽度每边5mm,设计要求电焊破口应满焊，为保证上下节接桩吻合，焊接牢固，电焊前应检查上下端板是否有毛刺及粘结物，若有毛刺应磨平清扫。

⑹桩顶标高控制：打桩前测出该桩承台地面高程，在送桩杆上做出标记，打桩过程中跟踪检查，推算出送桩深度，临近设计标高时每20cm检查一次直至打桩结束。

⑺停锤：送桩过程严格按照施工规范和设计图纸进行，送桩达到设计停锤标准最后三阵，每阵10击，贯入度≤10cm（用水平仪进行观测）。

⑴施工前应组织有关人员认真分析施工图纸及地质勘查报告，并做好图纸会审工作，对作业人员进行技术交底和安全交底。

⑵开工前应了解建筑区域内是否有地下管线、管道、旧基础或其它障碍物，若有，应先处理完善。

⑶场地应先平整压实，使之满足施工要求。

⑷基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置，设置的控制点和水准点应经复核后妥善保存，施工期间经常复核。

⑸管桩和电焊条等原材料及制品必须具有出厂合格证方可进场，进场后应进行复核，复核后方可使用。

3、桩基施工平面布置图及施工行走路线图（见附图）

为了贯彻工程“百年大计、质量第一”的原则，确保桩基工程的动测质量，根据上海软土地基近几年高速公路桩基工程动测的实际情况，结合本工程特点，对沉桩进行下列要求的测试。

⑴被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。

具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行，并委托有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行。

按验收质量标准要求事项进行验收，同时检查桩头损坏情况，对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补。试桩的桩顶如有破损或强度不足时，将破损和强度不足段凿除后，修补平整。

1＞小应变试验应按每个承台总根数的30%，并每一墩台至少不少于1根测试或按照设计要求

主线做静载试验，频率按总数量1%并不少于2根。

在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求，或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。

沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。    打桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。

现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，支点位置如图1、偏差控制±20cm。管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层(D500～D600mm)，底层要设支垫。

单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，如图2。多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。

管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长），对于首节桩施工，要特别注意，发现偏移或倾斜时，及时校正。

由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。

锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。

采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却5分钟再继续施工。

试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏心，千片顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整。八、常见问题及防治对策

（1）查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。

（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。

（3）对露出地面的桩应截桩。截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。

（4）对断桩，应及时通知设计单位，要求其提供优化的设计变更方案。

桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。

（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。

（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。

（3）桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。

（4）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

（5）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。

（1）场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。

（3）为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，沉桩时，在距桩机20米左右处，成90度方向设置经纬仪各一台加以校准。初打时轻，待桩身稳定后，再按正常落距锤击。

（4）沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。必要时，把桩拔出重打，不能凑伙了事。桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时，不能采用移动桩架来校正，以免把桩折断，采取其他措施。若无法纠正，将该桩作为废桩处理。

（5）合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于4d（d为桩径）。

（7）浅部遇到障碍物，如老基础、石驳勘、大块石等，无法排除时，先用钻机钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩。钻机钻孔时，其垂直度偏差不超过孔深的0.5%。

（8）管桩打完后，进行深基坑开挖时，分层均匀进行，桩周土高差不能超过1米，坡顶不得堆土或停放挖土机械，不得用铲斗碰撞桩体，尤其在软土地区开挖基坑时，不贪快蛮干。

（9）因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩，采用顶桩的办法处理。

已打好的桩发生较大上浮。

根据本工程地质状况及相邻地块已完工工程实例分析（已完工的2号地块在桩基施工期间曾发生较大地挤土效应，已打好的桩发生明显上浮）。为了有效的预防及控制浮桩，结合本工程的地质条件及2号地块的施工经验及设计要求，针对所有主楼筏板范围内的桩采用减压孔的办法。减压孔应采用螺旋钻杆作业法，引孔的孔径为400mm。为了解挤土效应的影响程度，在桩筏板范围内设置观测桩（数量不小于总桩数的10%）。并委托专业观测单位进行全程观测。

为确保本工程达到合格标准，将做好以下工作：

建立三级管理质量保证体系机构，按照国家颁发的技术规范，质量标准及有关规定，进行检查验收，把好质量关，贯彻“预防为主”的方针，质检员积极协助班组长开展自检、互检活动。

⑵在图纸自会审基础上，施工前应认真编制施工组织设计，作为指导施工全过程各分项技术的文件。

⑶建立质量检查和验收制度，由公司技术科派技术人员进驻工地任项目技术负责人，建立以技术负责为主的质量监控体系。建立好隐蔽工程验收制度，各隐蔽工程验收合格后填好记录，监理单位现场代表签证并及时办好隐蔽验收手续。

⑷建立健全全面质量保证体系，包括技术管理、质量管理、材料供应、全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。

⑸建立技术交底制度，技术负责在各分项工程施工前应对班组反复、认真、细致地交底并做好记录。

⑹执行工序质量管理责任制，明确各工序质量标准和责任，质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控。每道工序经质检员检查通过后方可进入下一道工序。

⑺桩机操作工、吊机司机、电工和电焊工等技术工人要经技术培训后持证上岗。无级别工人不能独立上岗作业。

⑻按有关规定，自觉接受工程监理人员、质检站代表和设计人员的检查、监督和指导。

⑼推行全面质量管理工作，现场成立各个TQC小组，以保证工程质量。

A、遵守先整体后局部的工作程序。

B、严格审核原始依据的正确性，坚持测量作业与计划工作配合进行。

C、测量人员要紧密配合施工，每次放样后都要有人复核后方可交付使用。

A、严格执行原材料和预制品检验制度，严格控制原材料和预制品的质量、管桩、电焊条（电焊丝）等进场同时提供质保书并由材料统一验收。

B、施工过程中加强监测工作，实行动态管理，发现异常及时分析计算，采取防范措施，以确保施工安全。

按要求上报各类报表（材料、质量、工期等），对计量器具定期检测。

（4）、因主楼的桩数比较多,施工前应预留观测桩在施工时将观测桩桩顶标高留置自然地面，每天用水准仪对观测桩进行水平观测。

以质量评定为依据，公司和项目部开展各种形式的劳动竞赛，结合经济奖罚制度大力表彰先进。项目部经济奖罚制度结合本公司经济奖罚制度及本工程的特殊情况，制订适合本工程的奖罚细则。

⑴建立安全生产责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。

⑵建立安全生产教育制度，对进场工人做好三级安全教育、上岗教育和特殊工种教育，变换工种要进行交换工种教育后方可上岗。在工地要进行经常性的安全生产教育活动。

⑶建立安全生产的定期检查制度和安全技术计划，公司对工地每月检查一次，项目部每旬自检一次，班组每日班前自检，要以自检为主，互检为辅。创建一个良好的安全生产环境。

A、施工人员进入场地需正确使用个人防护用品和安全防护设施，安全设备要定期检查，不符合要求的不准使用。

B、施工现场的各种机具设备、材料、构件设施等要按施工场地平面布置堆放，保证现场整洁。

C、施工现场要有交通警示标志，危险地区要悬挂警告标志，夜间要设红灯示警。

D、施工现场要设消防设施，备有足够、有效的灭火器材，宿舍区要设灭火器，焊接、切割等明火应安排在安全地点。

E、进入工地不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋，不准在施工时抛掷工具、物件，不准在工作时打闹、戏耍。

A、机械操作人员须经考核合格，持证上岗。严禁无证开机或违章作业，严格遵守机械操作规程。实行定人定岗责任制和机组负责制。

B、机械设备使用前，应先细致检查各种部件和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试车运转。

C、在机械设备使用过程中要注意其运转情况，发现零部件损坏或运转不正常情况，要立即停机，并报请专业人员修理，在未修好前，不得使用。

D、机械设备必须有带漏电保护器和功率相符的配套电缆。

E、开工前应先处理架空高压线和地下障碍物，场地应平整，排水畅通以满足打桩所需的地面耐力要求。

F、桩机、吊车工作前应检查设备是否平衡可靠，电器设备的绝缘情况、卷扬机离合，制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠，注意桩架连接螺栓是否松动或丢落。

G、桩机、吊车工作中，操作手应集中精神，听从指挥，参加施工人员应坚守各自岗位。吊车作业范围内严禁人员停留通过。

H、桩机在前后移动时应先放松电缆线，注意周围障碍物。

I、电焊机应设在通风、防雨、防潮的地方，操作人员应戴好防护眼镜和手套，焊接现场不得堆放易然易爆物品。

A、施工现场用电由电工专人布置，并严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。应在主要用、配电设施附近悬挂明显标志牌，配电箱以及箱内电器应标明用途，分路应有标记。配电箱及配电线路维修应设停电标志，停、送电必须由专人负责。

B、工地设有配电室，主配电箱、分配电箱、移动电箱直到开关箱，各部分均应设防漏电、防短路、防过载等保护功能和三种防漏电装置以及接零、接地漏电保护装置。

C、电工每天班前检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换。现场的施工机械均应做到一机、一箱、一闸、一漏电保护器。

A、工人上班要正确戴好安全帽，持证上岗，若发现工人上班不戴安全帽和防护用品，工地安全员有权停止其工作并进行安全教育，且进行安全罚款，第一次违反罚款20~50元；第二次违反罚款100元；第三次违反工地安全员可以报工地负责人责令其退场。

B、对工地遵守纪律的工人、班组及时给以表扬和嘉奖地下室（箱加桩复合基础）施工方案，每月评出安全先进个人和安全先进班组给予50~100元的奖励。

C、工地禁止用电炉、电炒锅，违反者除没收电炉、电炒锅外，并处予100~200元的罚款。

D、发生经济奖罚措施施工当月兑现，共同遵守。

1.Df62锤击机5台

工程主要材料为预制PHC管桩，供应厂家为福建强力管桩有限公司，交通便利，可以根据施工进度的需要随时进场。

1、工期安排（见施工进度计划表）

本工程工期定为60天，为保证按期完成桩基施工任务，拟采用6台锤击机，按每台锤击机每天施工20根桩基础钢筋绑扎施工方案，以保证工期。

编制单位：福建省XX建设集团有限公司　编制人：　　　　　　　　编制日期：2011.10.25

编制单位：福建省XX建设集团有限公司　编制人：　　　　　　　　编制日期：2011.10.25