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北京首都机场三号航站楼给排水施工方案

北京首都机场三号航站楼给排水施工方案

2.1建筑工程概况 3

道路污水顶管工程施工组织设计2.2给排水分部工程概况 4

3.1施工组织概述 6

3.2劳动力、机具组织安排 6

3.3进度计划安排及材料准备 8

5.2给排水工程 15

5.2.1给水管道安装（包括热水） 15

5.2.2排水管道安装 23

5.2.3消防水系统安装 25

5.2.4阀门安装 40

5.2.5管道防腐和保温 41

5.2.6卫生洁具安装 43

6、工程质量目标 46

7、质量保证措施 46

8、消防安全措施 50

9、成品保护措施 51

10、材料节约措施 52

11、计量器具使用与管理 52

11.1计量器具的选用及使用 52

12、环境保护措施 53

12.1环境保护管理制度 53

12.2环境保护管理措施 54

12.3防止大气污染措施 54

12.4防止水源污染措施 54

12.5防止施工噪声扰民措施 55

12.6控制扬尘的措施 55

13、技术资料目标设计 56

13.1技术资料管理要求 56

14、施工现场平面图 56

1.1《北京市建筑设计院设计的T3A航站楼施工图纸》。

1.2《T3A航站楼施工图纸设计交底记录》。

1.7《安装工程施工及验收规范》。

1.9《室内消火栓安装》04S202；《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401；《室内管道支架及吊架》03S402。

2.1.1T3航站楼为首都国际机场扩建工程,新航站楼位于现在首都机场T2航站楼东侧,平行于现在的东跑道,建筑分为T3A、T3B和T3C段，T3A航站楼东西翼宽800米，南北长935米，地下一层至二层，局部地下三层，地上二层至五层。檐高45米，现浇凝土框架结构。

2.1.2T3A主要为办票、行李交运、国内进出口港等功能，地下二层为行李处理机房、空调换热机房、给水换热机房、消防水泵房、及电气机房等。地下一层为装卸区、零售贮藏室、行李机房上空、空调机房及电气机房及机电管廊等。首层为VTP区、CTP区、远机位进出港厅、员工用房、行李处理大厅，二层为国内到达、行李提取大厅、国内远机位候机大厅、旅客捷运（APM）站台，零售商店及办公用房。三层为国内出发、安检、候机厅、行李处理间、办公用房等，四层为办票大厅，五层为餐饮大厅。

2.2给排水分部工程概况

2.2.1给排水专业分为：给水系统、热水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、消防水炮灭火系统、气体灭火系、污水排水系统、雨水排水系统、压力排水系统。

2.2.2机场3号航站楼给水系统分为生活给水系统和生活热水系统，给水水源从现有的机场场地的给水系统引入的生活用水传达到位于地下一层行李处理层的水泵房。水管会从位于地下一层行李处理处的水泵房传送至楼内所有需要用水的地方。生活用水水管应布置于管道间。设有两套生活水系统，其中一个系统会为公共卫生间区和类似区域供水，而另一个系统会为将来分布于整个航站楼各处的餐饮设施供水。所有管道都会进行保温，并且在局部设电伴热以预防严寒天气的影响，生活用水需设水表计量用水量。

生活热水系统公共厕所区域的生活热水是通过位于需求区域附近的房间内布置的储水式的热水加热器提供的。管道应从热水加热器连接到洗脸池和清洁槽。所有热水加热器都连接到低温热水管线。设生活热水供水，回水循环系统，经循环泵以维持系统内热水的温度。排水系统在所有的公共厕所，大堂的餐饮区、酒吧区，机房和类似区域将设有专用通气管。每区域的卫生设备都会连接至由水平及垂直污水管、废水管、通气管组成的系统。该系统往下连接到地面层或地下一层的水平排水系统。在整个排污系统中需要维护的地方设检修孔。消防员升降机井入口处设单独的排水管及排水沟。所有地下一层包括设备间的排水将流入一个设有运行泵，备用泵及其他所有相关设备及控制系统的污水井。加压排水主管在排到场地的污水系统前穿过地下室，连接到地面上的重力排水系统。所有地下一层的车辆装卸台／停车区／火车轨道旁区域及其他类似区域的排水在进入污水排放系统前先流入隔油池中,隔油池内设有液面监察器以显示隔油池中的油面达到某一指定高度，并和大楼主管理控制系统相连。雨水系统通过设于屋顶的排水口将雨水收集，沿雨水立管重力流落到地面层或地下一层，低于市政管网的雨水通过压力排水系统排至市政管网。

航站楼水消防系统设有自动喷水灭火系统、室内消火栓系统、室外消火栓系统。自动喷淋系统由地下一层行李处理处的共用消防水池供水，并配有应急电源，每个报警阀所处理的喷水头数量不超过1000个，电扶梯处设有水幕消防系统，所有喷淋的报警阀、水流开关和二级开关阀都通过楼宇管理系统进行监控；室内消火栓系统设置呈环状，地下一层设消防泵房，水源为地下一层行李处理处的共用消防水池，设备双路供电，航站楼一层外墙便于消防车使用处设置开关阀和水泵接合器，系统设由楼宇管理系统控制的局部切断阀；室外消火栓系统由地下一层行李处理处的共用消防水池供水，系统设置呈环状，航站楼四周的所有道路均有设置，当路宽超过60米时路两边都应设置消火栓，室外消火栓系统设有局部切断阀，每一支管上的消火栓数量不超过5个，且消火栓之间间距不超过120米。

3.1.1本工程于2004年3月份开工，2007年9月完工，总建设计划工期42个月，并满足以下阶段目标要求：第一阶段，2004年12月底：完成正负零以下土方及基础工程；第二阶段，2005年12月底：完成土建结构工程（包括钢结构和屋面工程）；第三阶段，2006年6月底：完成外装修工程；第四阶段，2007年3月底：完成内装修和全部管线安装；第五阶段，2007年9月底：完成设备安装调试。暖卫、通风专业在2004年7月以前为施工准备阶段，在这期间准备好各种机具、材料的进场工作，施工人员的配备及组织施工技术人员学习，熟悉图纸，编制施工方案。并进行进场预埋材料的预制加工、清理、除锈和防腐。施工中密切配合土建单位做好预埋套管、预埋铁件、及预留洞的埋设工作。及时作好预留、预埋的检查验收工作。

3.2劳动力、机具组织安排

3.2.1劳动力安排见如下劳动力计划表（一）。

劳动力使用计划表（表一）

3.2.2主要机具使用量计划表见下表（二）

主要机具计划表（表二）

3.3进度计划安排及材料准备

3.3.1给排水工程施工进度受结构施工的制约，在结构施工创造条件的情况下方能施工，因此给排水工程施工随结构施工进度施工。计划见附表

3.3.2施工材料准备

3.3.2.1室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。

3.3.2.2各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。

3.3.2.3加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。

3.3.2.4易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。

3.3.2.5与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。

3.3.2.6管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；

3.3.2.7管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。

4.1组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。

4.2根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。

4.3编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。

给排水分部工程工作主要分为：前期预埋预留、安装、调试三部分。

本工程套管规格图纸已注明的，按图纸施工。图纸未注明套管规格的，冷冻水管按保温能通过的大小预留，其它套管规格均按比管径大两号预留。

5.1.1.1柔性防水套管预埋

施工工序:统计数量→套管下料加工→管内防腐→放线定位→套管固定→检查验收。

设于地下一层结构外墙的套管采用柔性防水套管，套管规格按照图集91SB3第37页加工制作，加工时外侧套管加长20厘米。套管加工完毕后，内部采用防锈漆作两遍防腐。套管安装应在结构墙体钢筋绑扎完毕后方可安装。

管道穿墙套管均随结构预留，位置尺寸见设备安装设计施工图。本工程所需套管规格详见图一：

5.1.1.2内墙及梁上普通钢套管预埋

施工工序：统计数量→管下料加工→管内防腐→放线定位→套管固定焊接→检查验收。

套管加工必须按照设计施工图纸的规格、数量进行加工。套管加工，当管径小于等于150mm时,必须采用砂轮切割机切割,切割完的套管两端必须平齐。当管径大于等于200mm时套管切割可采用气焊切割，采用气焊切割完后两端必须采用砂轮磨光机打磨平齐、光滑、无毛刺。

安装在斜梁上的套管加工时应根据土建结构施工图中斜梁的角度进行放样,然后根据放样图进行加工,加工时角度必须准确,加工完毕后套管内部应作两道防锈漆。

套管安装时首先应进行拉线定位,加固安装时套管焊接在加固钢筋上,加固套管的钢筋不得焊接在结构钢筋上，应采用绑扎线将加固钢筋绑扎在结构钢筋上。套管安装完毕后，纵、横方向穿梁必须在套管中心拉通线检查，所有纵横方向的套管中心必须在一条直线上。在不便拉线检查的部位采用水准仪进行检查其标高及中心位置。（见图二、图三）

给排水、消防、暖通、空调管道穿内墙洞及楼板洞，套管直径均比安装管径大两号，小于等于300mm的洞口有机电专业预留，规格大于300mm的预留洞口有土建专业预埋，机电专业核对其规格、标高、尺寸及数量。内隔墙留洞尺寸小于150mm时，采用PVC管加工套管，留洞尺寸大于等于300mm时，应有土建加工木盒，木盒尺寸由机电专业提供。

管道穿楼板时当管洞小于等于150mm时采用PVC管预埋，待土建拆模板再PVC套管剔出，当管洞直径大于等于200mm时，采用定做木盒预埋，待土建拆模板后将木盒剔出。

风管穿墙、穿楼板洞尺寸较大，由土建专业定做木盒预留，暖通专业配合查验其规格、数量、标高位置，共同做好各部位地预留洞埋设。

5.1.1.4预埋铁件

本工程所有预埋铁件，图纸标明位置、规格的按图纸施工，图纸未标明的，由机电专业根据图纸和规范作相应的深化，最终做到图纸有的和图纸没有的预埋铁均按规定预埋到位。

5.1.1.5预埋质量控制要点

5.1.1.5.1安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面平。套管两端要求光滑、无毛刺。

5.1.1.5.2预埋木盒安装标高允许偏差5mm，检验方法拉线和尺量；水平度允许偏差3mm，检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差3mm，检验方法吊线和尺量检查。

5.1.1.5.3预埋套管安装标高允许偏差5mm，检验方法吊线和尺量；水平度允许偏差3mm，检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差2mm，检验方法吊线和尺量检查。

5.1.1.5.4预埋铁件安装标高允许偏差10mm，检验方法拉线和尺量；水平度允许偏差3mm，检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差2mm，检验方法吊线和尺量检查。

5.1.1.5.5钢管管道焊口平直度，管壁厚在10mm以内，允许偏差管壁厚1/4，检验方法焊接检验尺和游标卡尺检查。焊缝加强面的高度和宽度，允许偏差均为+1mm，检验方法焊接检验尺和游标卡尺检查。

5.1.1.5.6为保证施工质量,套管安装完毕后,套管两端采用加厚塑料布包扎,外侧用胶带纸缠紧密，以防止灰浆灌入套管内影响施工质量。

5.2.1给水管道安装（包括热水）

5.2.1.1给（热）水管道DN≤150采用紫铜管（TP2），连接方式采用钎焊连接；DN＞150采用热镀锌内衬不锈钢管，连接方式采用卡箍连接。

5.2.1.2工艺流程：

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道通水、冲洗。

5.2.1.2.1给水干管安装

安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。给水干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。

5.2.1.2.2给水立管安装

给水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。打洞安装时应首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。

5.2.1.2.3给水支管安装

安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。

给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：上下平行安装，热水管在冷水管上方安装；垂直安装时，热水管在冷水管的左侧安装；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。

5.2.1.2.4紫铜管钎焊连接

（1）将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜等清理干净。

（2）在清理干净的管子外表面及管件接头处的内表面出均匀涂刷糊状或液体的钎剂，采用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管件时，可不抹钎剂。

（3）将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀间隙，若涂有钎剂，应将挤出接缝的多余钎剂用清洁摸布抹去。

（4）用气体火焰对接头实施均匀加热，直到加热到钎焊温度，锡钎焊时，也可用电加热将接头处加热到钎焊温度。

（5）用钎料接触被加热到高温的接头处，以判定接头处的温度，若钎料不熔化，表示接头处温度尚未达到钎焊温度，需继续对接头进行加热，若钎料能迅速熔化，表示接头处温度已经达到钎焊温度，既可边继续对接头加热，以保持接头处的温度在钎焊温度以上，边向接头的缝隙处添加钎料，利用接头处的热量将钎料熔入缝隙，直至将钎缝填满，切忌用火焰直接熔化钎料涂于缝隙表面。

（6）移去火焰，停止加热，使接头在静止状态下冷却结晶，防止熔化钎料冷却结晶时受到振动而影响钎焊质量。

（7）将钎焊接头处的残渣清洗干净，必要时可刷涂清漆保护。

（8）铜管支、吊架与铜管接触的支承件，宜采用铜合金制品，当采用钢制支架时，铜管与支架间应设置隔垫，以防止因电极电位差引起对钢支架的电化腐蚀。

（9）紫铜管支吊、架间距

5.2.1.2.5热镀锌内衬不锈钢管卡箍连接

（1）用滚槽机加工沟槽应按下列步骤进行：

将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；将管子断面与滚槽机轮面贴紧，使管轴线与滚槽机轮面垂直；启动滚槽机，滚压环形沟槽；停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和高度，在确认沟槽尺量符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。

（2）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：

1）管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。

2）沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合规范要求。

3）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子和镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。

4）滚槽机应有限位装置。

（3）支管接头现场开孔

1）在管道上开孔应按下列步骤进行：

将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；启动电机转动钻头；转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量的向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位；撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。

2）开孔直径应不小于支管外径。

1）用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合本要求，以及卡箍件的型号是否正确；

2）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；

3）连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；

5）在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；

6）压紧卡箍件至端面闭合后，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；

7）在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈、防止起皱。

8）安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。

9）支管接头安装应按下列步骤进行：

在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准；安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。

5.2.1.2.6管道试压

管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：

（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处。

（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；

（3）充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力（0.9MPa），为工作压力的1.5倍。

（4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气。

（5）水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将所有配水点同时开启，各配水点的出水应通畅，并检查水压、流量是否满足使用要求。

5.2.1.2.7管道系统冲洗、消毒

生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。

（1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

（2）给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

（3）生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

（4）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

5.2.2排水管道安装

5.2.2.1排水管材及连接方式

5.2.2.2工艺流程：

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装闭水试验通水试验通球试验

5.2.2.2.1排水干管安装

安装在管道设备沟内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

5.2.2.2.2排水立管安装

根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m。

5.2.2.2.3排水支管安装

支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

5.2.2.2.4管道闭水试验

（1）吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。

（2）闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。

（3）由灌水口将水灌满后，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。

（4）楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。

5.2.3消防水系统安装

5.2.3.1消火栓及消防水炮系统安装

5.2.3.1.1消火栓给水管道DN≤70采用焊接钢管，连接方式采用螺纹连接；DN＞70采用焊接钢管，连接方式采用焊接连接。消防水炮全部采用加厚无缝钢管，焊接连接。

5.2.3.1.2安装工艺流程：

施工准备及现场勘测支吊架制作、安装消防水干管安装

管道分区、分系统强度试验消防设备安装系统强度试验管道冲洗消火栓箱安装系统通水调试

5.2.3.1.3管道安装

安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。

安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。

5.2.3.1.4管道连接

1）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点。

2）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（坡口型式见图五）

管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

5.2.3.1.5支、吊架安装

（1）按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

（2）固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。

（3）钢管水平之、吊架间距见下表

保温管道支架间距(m)

不保温管道支架间距(m)

5.2.3.1.6消火栓箱安装

（1）消火栓箱体采用符合设计要求的产品，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。

（2）消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐，配置好消防卷盘。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m；距箱侧面距离为140mm，距前后内表面100mm。

（3）消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上，盘紧放在箱内。箱内设有电控按扭，需注意与电气专业配合施工。

5.2.3.2自动喷水（雾）灭火系统安装

5.2.3.2.1自动喷水（雾）给水管道DN≤100采用热镀锌钢管，连接方式采用螺纹连接；DN＞100采用热镀锌钢管，连接方式采用卡箍沟槽连接。

5.2.3.2.2安装工艺流程：

施工准备及现场勘测支吊架制作、安装水平干、支管安装

分层水压试验立管安装消防水泵、水泵接合器安装系统水压试验管道冲洗水流指示器、信号蝶阀安装

报警阀安装喷头安装系统通水调试

5.2.3.2.3管道安装

管道沟槽连接时应使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。

管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

（2）管道安装注意事项及要求

1）管道的安装应符合以下要求：管道横向安装设0.002～0.005的坡度；配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志；管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

2）喷洒干管用法兰连接每根配管长度不超过6m，直管段可把几根连接在一起，但不得过长，调直后按编号依次顺序使用倒链吊装。吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3）报警阀安装在明显且易于操作的位置，报警阀处地面有排水措施，环境温度不应低于5度。报警阀组装符合产品说明书和设计要求，控制阀有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。

4）消防喷洒管在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要剔凿孔洞。

5）消防喷洒分层干管安装时管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

6）吊顶内的管道安装与其它管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。

7）吊顶层喷洒头支、立管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触密贴。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统调试。

（3）支吊架制作、安装要求

1）喷洒管道的固定支架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管分支处、支管末端均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或永久变形。

2）管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，应考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。

3）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。

4）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定。

1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

2）水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装地点应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。

3）报警阀配件应在交工前进行安装，阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，便于排渣操作的位置。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。

4）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，其规格、类型、动作温度要符合设计要求，方向排列应整齐规则。安装喷洒头应使用特制专用扳手，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应及时更换。填料采用聚四氟乙烯生料带，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验和严密性水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。

1）试压前，应编制试压方法，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

2）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。

3）喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶面板安装时在喷头甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，配合吊顶面板安装把丝堵卸下安装喷洒头。

4）消防喷洒系统设计水压试验压力为工作压力的1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时检查管路无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。水压严密性试验的试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。

5）在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，应重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。

6）管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗用泵采用自备水泵，水源采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

7）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。

8）冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水构中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。

9）管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。

10）管网冲洗的水流量按系统的设计最大流量进行冲洗，管网冲洗的水流速度不小于3m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。

11）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

1）消防消火栓系统施工完成后，利用试验用消火栓进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量及射程。

2）消防喷淋系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。

①系统调试前具备下列条件：湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

②系统调试应包括下列内容：水源测试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验。

5.2.3.3气体灭火系统

5.2.3.3.1气体灭火输配管DN≤100采用加厚热镀锌无缝钢管，连接方式采用螺纹连接；DN＞100采用加厚热镀锌无缝钢管，连接方式采用法兰连接。

5.2.3.3.2安装工艺流程：

定位放线支吊架制作、安装管道安装气体灭火

设备安装管道压力试验及吹扫喷嘴安装系统调试

（2）气体灭火设备安装

1）设备安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气密性试验，一般应在出厂前完成。

2）贮存容器操作面具强不以小于1米，钢瓶架应固定牢靠，统一刷成红色，贮瓶正面应标明灭火剂名称、充装量、充装压力、充装日期、钢瓶编号，压力表盘面机产品标牌应朝外。

3）集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口，外表面刷红色油漆。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。装有泄压装置的集流管，泄压装置不应朝向操作面。

4）区域分配阀安装时，应安装在便于操作的高度上，当安装高度超过1.7m时，应采用便于操作的措施；操作手柄应向操作面一侧，阀中心线应在同一标高上GBT36284-2018 轨道交通 站台门电气系统，应有标明区域编号的永久性标志。

5）气体驱动装置安装要牢靠，启动气管配管要整齐，固定牢靠，启动瓶区域编号要与区域分配阀编号和灭火区域号相同；气路管道应采用支架固定，管道支架的间距不宜大于0.6m。

（3）管道压力试验及吹扫

1）不宜采用水压试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力应为水压强度试验的0.8倍。

2）强度压力试验时，将管网内压力缓慢升至试验压力的一半时，停止加压3分钟，检查管网无变形、无异常后再继续升至试验压力，保持5分钟，检查个连接点不漏气、无变形为合格。

3）气压严密性试验压力为强度试验的2/3JTS125-1-2021 港口工程竣工验收规程及条文说明.pdf，关断气源后，3分钟内压降不超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水的方法检查保护区外的管道连接处，应无气泡产生。