施组设计下载简介：

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三、工程施工总体部署 3

1、工期、安全、质量及成本目标 3

3、工程施工特点与难点 3

丹阳碧桂园B地块深井降水施工方案SJHD.BGYB-002（21P）.doc5、各种原材料质量控制措施 3

6、工程机械设备与劳动力 3

四、施工总平面布置 3

1、布置原则及条件 3

2、生产设施及辅助设施布置 3

五、施工方法及施工工艺 3

六、施工进度保证措施 3

3、施工计划保证措施 3

4、组织管理保证工期措施 3

七、雨季、热期、冬季施工措施 3

八、质量保证措施及创优措施 3

1、施工质量保证体系 3

2、施工质量保证措施 3

1、施工安全的保证措施 3

3、安全临时用电措施 3

4、安全保证体系框图 3

十一、环境保护措施 3

（1）依据《*********************工程招标文件》。

（2）依据交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）。

（3）依据《*********************工程施工图设计》。

（4）依据现场调查所掌握的信息。

（5）依据招标文件指定的施工技术、安全、质量验收等规范及国家和交通部制定的规范、标准、法规文件等。

（6）依据类似等级公路施工经验及本单位设备、物资、经济实力

（1）在充分理解招标文件的基础上，根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。

（2）采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少，并有较为周密的环境保护措施。

（3）施工工艺与施工规范及设计要求相符，并达到完善先进严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定，确保工程质量和施工安全。

（4）施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。

本标段设预制场2座，位于RK177+600处和RK181+500处。负责本标段T梁预制施工。预制场设置在路基上。

本标段共有50mT梁270片。

1、工期、安全、质量及成本目标

工期目标：拟于2011年10月25日正式开工，于2012年9月30日完成本标段内所有T梁预制施工任务。

工程质量目标为优良工程，确保单位工程优良率100%；工程外观线型顺畅，环境美观。

杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故频率控制在3.0‰以内。不发生火灾事故、触电事故、急性中毒和重大机械事故；达到当地“文明安全工地”标准。

保持ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全卫生管理体系的有效运行，并实现持续改进。

以成本策划分析的工、料、机数量作为各工程项目的成本控制目标，实行目标成本管理，采取重奖重罚经济手段。节约能源，节约材料，各项经济指标达到部颁标准。

环保目标：施工过程中，按照当地政府有关要求，采取行之有效的措施，全面达到环保标准。

3、工程施工特点与难点

50米T梁是长大预制构件，实体高度高，起吊重量大，运输安装难度大。T梁预制质量要求高，工期紧。

①充分认识本标段预制施工的特点、难点，严格按照要求的施工程序，技术要求组织施工。

②选派责任心强、素质高，具有丰富施工经验的施工管理人员和队伍，配备先进的机械设备及物资装备。

③配备经验丰富的专职安全员，组建安全管理小组，负责安全措施的落实以及对外安全工作的协调。

①实施网络、形象进度管理制度。建立每单位工程、每季度、月进度网络计划和形象进度图，实行周形象进度控制，精心组织，精心施工，确保工期目标的实现。

②结合本工程的实际情况，编制合理的施工组织设计，各分项工程开工前预先编制施工方案，向作业人员进行专项技术交底。

根据本工程的特点和需要，进行本工程的资源配置：

①设备的配置：组织性能完好的设备进场，进行前期施工准备，然后根据施工进度，依次运输工程所需设备进场，用于本工程施工。

②人员：选用能吃苦，具有丰富经验，业务素质高的各专项技术人员参与本工程建设。

①设现场试验室，充分利用技术资源的优势，控制原材料质量和施工过程质量。

②实施质量、安全技术交底制度。在技术交底的同时，进行质量、安全技术交底，操作人员未得到交底，可以拒绝施工作业。

③严格按照政府部门的规章制度和公司质量安全管理体系，建立现场质量、安全管理制度和奖惩制度，通过对工作质量的控制保证施工质量。

①编制结合工程实际的进度计划指导工程施工。

②编制生产计划下达到队、班组，并利用计划和日调度进行计划的调节。

根据本合同工程特点、交通条件、材料供应情况、总工期等因素作总的施工部署，我标段拟投入2支专业T梁预制施工队伍。

5、各种原材料质量控制措施

按照业主要求，对于本项目同一结构物相应的构件，要求使用同一厂家、同一型号（或规格）的水泥，严格控制配合比，保证构件外观色泽一致。对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，以200t为一批次（不足200t按一批次对待）验收，每批次至少取样一次，做胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目试验，若对水泥有质量怀疑时，可随时检查。

对于同一结构物构件的浇筑，模板使用的脱模剂，必须使用同一厂家、同一型号(或规格)的产品。禁止使用废机油，必须使用专用脱模剂。

使用饮用水，如水源有变或对水质有怀疑时需及时检查。

1）粗集料应按批量检验其颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量及压碎值，必要时还应检查其它指标。

含泥量(按质量计)(%)

泥块含量(按质量计)(%)

小于2.5m的颗粒含量(按质量计)(%)

2）对新选定的料源必须在料场取代表性样品进行物理化学性能试验（包括碱活性检验），并按鉴定结果给出能否使用的结论。

3)粗集料的检验按批量进行，对机械生产集中供应的粗骨料每批次不宜超过400m3；分散生产的每批次不宜超过200m3;对不足上述规定数量者，也应作为一个检验批次。

对新定料源，首批到位的砂应对其颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、硫化物含量、有机物含量及其相关指标进行全面试验，必要时还应进行坚固性试验。在混凝土生产过程中可按批量重点检验其级配、含泥量、泥块含量。

有机质含量(用比色法试验)

颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核

1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放、不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

2）钢筋应具有出场质量证明书和试验报告单。钢筋应抽取试样做力学性能试验。

钢绞线进场时应分批验收，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。质量检验合格后的钢绞线方可投入使用。

6、工程机械设备与劳动力

（1）施工队伍配置计划

本预制场在施工高峰期人数约150人。人员工种主要有：机械司机，砼工、钢筋工、电焊工、修理工、电工、试验工、普工等。

为满足T梁预制施工强度和各工作面流水作业的要求，配置足量的施工机械设备,主要施工设备考虑备用量。

本预制场工程机械设备的种类主要包括预制工程设备、钢筋工程设备、砼浇筑设备、起重及运输设备、监测检测设备、试验测量设备及水电供应设备等。施工中，项目部将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备统一指挥、动态调整，确保优质、高效地完成预制工程。

所有设备按施工进度计划的要求提前10天进入现场，主要设备运输主要采用平板拖车运输至工地，经公路及施工便道进入所需设备的施工现场，以汽运运输方式进入现场。具体设备数量及设备能力见下表。

主要进场机械设备一览表

1）在招标文件规定和业主指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；

2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通运输、场地建设及能源供应等便利施工条件；

3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；

4）分散与相对集中布置相结合，有利生产、易于管理、方便生活、并符合中国有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；

5）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。

1）利用招标文件所指示的位置、范围及条件，进行本合同工程实际施工阶段的施工总平面布置；

2）布置时，将充分考虑利用当地的加工、物资供应、修配及劳务、运力等有利条件；

3）严格执行有关规程、规范；

4）充分利用本公司以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及方法成果等。

2、生产设施及辅助设施布置

（1）施工机械修理停放场

施工机械修理主要承担施工机械、运输机械的维护、保养、修理和零配件切削加工任务。在修理时，要充分利用当地修配能力。施工设备大、中、小修及保养均在工地进行。

根据施工场地条件，为完成钢筋制作加工，在预制场外侧设置钢筋加工场，占地面积为1000m2。设钢筋原材料堆放区，钢筋加工区及成品存放区。

钢筋加工生产应根据工程进度情况，提前加工，均衡生产，以减小日生产强度及人工用量。

根据图纸设计所需要的模板种类以及满足进度要求所需要的各规格模板数量，在业主指定入围的模板加工厂家选择信誉好、加工质量高的钢模板厂制作加工。模板要求尺寸准确，具有一定的强度和刚度，并便于安装和拆除，保证模板施工周转使用时不变形。

针对本施工段所在地理位置以及施工周期情况，又进一步对各选定位置优缺点比较，最终选定阳平河大桥东端路基作为预制厂.该处优点是临近310国道和搅拌站，宜进原材料和混凝土，又紧邻阳平河大桥，便于运输和架设T梁，形成搅拌站、加工厂、预制厂、施工场地一个整体，流水化施工，方便施工衔接管理，保证施工速度。针对预制厂场区较小，存梁能力差的缺点，项目部采取的措施是两层存放（加强支撑）、及时架设T梁。预制场布置占地面积16800m2，承担本标段T梁的预制及存放。

5.02.04.02.04.02.04.02.05.08.020.0

混凝土拌和站设90m³/h混凝土拌和站一座，紧邻国道，运输条件好，方便运输材料，内设砂石料堆放场，离开当地生活居民区，避免对当地居民生活的干扰。

五、施工方法及施工工艺

预制T梁采用C50混凝土，预应力钢筋采用低松驰高强度预应力钢铰线。本标段共有50米预应力混凝土T梁270片。

制作底座——制作底模——钢筋加工安装及波纹管安装定位——模板安装——浇筑砼——拆模养生——钢绞线加工安装——预应力筋张拉——孔道压浆——封锚养生——起吊移运。

本标段T梁预制计划设置台座12个，台座制作平面成哑铃型，具体形式见下图：

72.56072.5302030

千斤顶校验委托具有校验能力的质量技术监督检验测试中心进行千斤顶的校验，并计算出与设计张拉力相应的油表读数。

按照设计标准及招标文件要求采购高质量钢绞线及锚具。

钢绞线设专门仓库存放，要保证通风良好，钢绞线盘下垫方木离地30cm。不同批次的钢绞线分开存放。

钢绞线经抽检合格后方准下料加工，钢绞线上不得粘有泥土，并将油污擦洗干净。钢绞线的下料长度按设计要求，但要考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度和外露长度，钢绞线的切断采用切断机或者砂轮锯，切口需打磨圆顶不留毛刺。

（4）钢筋制作、绑扎及钢波纹管定位

进场的钢筋必须有出厂合格证，并进行外观检查。所有进场的钢筋均应进行取样试验，合格后方可使用。

①钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。

②钢筋骨架在台座上现场绑扎成型。绑扎时在台座上预先标出主筋、箍筋位置。模架的相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置及骨架长度。绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。

③钢筋的接头，直径大于12毫米的钢筋均不得采用绑扎搭接接头。钢筋接头采用焊接接头。全部采用制作钢筋骨架时钢筋的交叉点可用22＃铁丝绑扎结实。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。

④钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑混凝土时不致松散、移位变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点加以焊接或增设加强钢筋。

⑤绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的预埋钢筋及其他预埋构件。

⑥波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处先用“U”型状钢筋点焊，并与腹板钢筋网焊接牢固，其间放置波纹管，然后在波纹管上面另外焊接一根短钢筋使其形成“井”字结构。这样既可防波纹管下落，也可防其上浮。定位钢筋直线段每1m一道，曲线段每0.5m一道。预应力筋预留孔道要平顺，端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线，孔道内各点坐标要准确，符合设计要求。

⑦使用高强度塑料垫块，采取卡、套等方式直接固定在钢筋上，使其不易发生位移。塑料垫块规格统一，通过垫块高度来保证主筋保护层厚度准确,钢筋保护层厚度应符合图纸和规范要求，垫块间距一般底筋0.5m，侧筋1m。

（5）模板的制作与安装

模板安装之前，应先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。立模应从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。

封头模板采用定型钢模。模板安装完毕后，应对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正处理后，方可继续施工。

浇筑混凝土前，模板应涂刷专用脱模剂。

拉线用钢板尺测量最大弯曲处

2m靠尺，塞尺钢板尺检查

2m靠尺，塞尺或钢板尺检查

平尺，塞尺、钢板尺检查

模板板面无擦伤、划痕及明显局部凹凸锤痕

2）钢模板制作允许偏差

连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置

3）钢模板安装允许偏差

模板相邻两板表面高低差

预应力砼采用自拌砼，在配料时，除应符合普通砼的有关规定外还应符合如下要求：

①、配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，强度高的骨料，碎石最大粒径不宜超高20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

②、水、水泥、减水剂用量准确到＋1%，骨料用量准确到＋2%。

③、拌和物所用水为饮用水，同时水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖及游离酸类等。PH值宜采用大于4小于8.5的水。

④、水泥采用高品质的强度等级为62.5、52.5、42.5的硅酸盐水泥，为保证全桥混凝土外观颜色一致，同一座桥的预制梁应采用同一厂家同一品牌水泥。

⑤、预应力砼所用的一切材料，全面检查，各项指标均保证符合要求。

砼浇筑前除按操作规程检查外，对张拉预应力砼浇筑前还应注意以下事项：

①、预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm，预制T梁设反拱值。

②、为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密结合，并与孔道线垂直。

③、梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。

④、考虑在施加预应力后砼会压缩，梁的底模在铺设时应加长1/100L（L梁长）。

①、砼拌和采用90型自动混凝土拌和楼集中拌和，拌和楼采用强制搅拌机拌和，自动配料线输送。

②、拌制砼配料时各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，阴雨天气施工时增加测定次数，据以调整骨料和用水的用量。

③、砼确保有充分的机械搅拌时间，保证搅拌时间不少于3分钟。

④、拌和物搅拌完毕后，应核测砼的各种性能，砼的运输必须能够满足浇筑工作的不间断并使砼运至浇筑现场仍能保持均匀性和规定的坍落度。

①、砼采用3辆砼罐车运输，利用龙门吊上的电动葫芦提升料斗入仓浇筑。倾落高度应控制在2.0m以内，防止砼产生离析，砼布料要均匀。砼浇注采用一气呵成的连续浇筑法，确保砼施工的连续性，杜绝冷缝及施工缝的产生。T梁保护层厚度采用高强塑料垫块或砼垫块进行控制，采用两种垫块相结合的方式保证T梁保护层厚度符合要求。

③、分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑的时间不得超过1小时，上层砼必须在下层砼捣振密实后方能浇筑。

④、为保证T梁砼浇筑密实，T梁混凝土采用附着式和插入式振捣配合进行。T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150HZ），激振力大（11KN）1/KN⑶；振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），可有效排出砼中的气泡，增加砼的密实度。振捣器布设间距为1.2m，主要布设在梁端及底部马蹄部位，振捣时间为40~60S。混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，由附着式振捣器振捣，第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑T梁翼缘板，由插入式振捣器振捣。插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。

⑤、为避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注后略停一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板，要将翼板砼浇筑完毕并及时整平、收浆。

⑥、浇筑时随时注意检查与校正支座钢板，端板锚固板制孔器和其他预埋件的位置。

⑦、为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触到制孔器、钢筋和模板。

⑧、混凝土拌和料自加水起，超过45分钟后不得使用，掺入缓凝型减水剂时可延长至1小时。

⑨、砼浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，顶板表面呈平坦泛浆。

⑩、砼浇筑完成，表面收浆干燥后，对顶板进行拉毛处理后，及时进行养护。

1）、砼浇筑完毕后，应及时清理施工现场及机具，根据天气温度情况和砼的初凝时间，适时抽动波纹管内的芯棒。

2）、非承重的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板；

3）、承重模板在砼强度达到80%或根据现场施工试验结果并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时在横向应同时、在纵向应对称均衡拆除并防止损伤砼表面。

4）、拆模后对砼表面，不予以任何装饰装修，保持砼表面的原状。对存在质量外观缺陷的，经报请同意后，方可另行处理。

5）、拆除模板、包括拆除模板的拉杆，底模下拉杆等，及时吊移存放至模板存放区（预制区与存梁区之间），进行清洗、维修、涂油以供下次使用，并对模板进行编号管理，以防混乱。

为防止混凝土裂缝和边棱破损，T梁模板在砼达20Mpa后，分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。

1）混凝土浇筑成型后，混凝土构件应在混凝土终凝后1—2小时内用塑料薄膜覆盖，并洒水保湿，混凝土面应经常保持湿润。养护时间不得小于7天。

2）养护用水应同施工用水水质一样洁净。

3）当气温低于+5℃时，不得洒水，并采用锅炉蒸汽保温养生保温措施。

（9）预应力钢绞线的张拉

Ｔ梁强度达到设计强度的９５%后，进行钢绞线的张拉。

1）后张法张拉程序：对张拉设备进行检查，合格后方可进行钢绞线张拉。

0→初始应力(10%δk)→20%δk→100%δk→δcon（持荷2分钟）→锚固

2）后张法的操作程序及应力控制

T梁预应力管道内的钢绞线穿入完成后，采用2台250T千斤顶在T梁两头同时分级张拉至设计预应力值。测量、记录预应力的伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内。如不符合规定，则查清原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零，伸长值从初应力
开始量测，量千斤顶的油缸来量测钢绞线的伸长值。以上检查全部合格后，方可进行下道工序。

钢绞线伸长值的计算为：

L1：初始应力的钢绞线的伸长量

L2：第二级应力的钢绞线的伸长量

2020年浙江建筑施工企业分析报告.pdfL3:100%δk时的钢绞线的伸长量

张拉用千斤顶和油表必须经过标定合格，且顶表要对应。

锚具必须分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力有质量疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。

3）预应力筋张拉采用双控检测，即控制张拉力的表读数和伸长值。以应力控制为主，伸长值进行校核制。

4）张拉过程中要严格按操作程序及工艺流程进行，张拉时T梁两端不得站人，并用钢板做挡墙防护，操作人员要站在T梁侧面的油泵外侧面进行工作，以保安全。明确分工，专人负责，要随时检查油压表及张拉设备。

钢绞线在同一构件内滑丝、断丝总数不得超过总数的1%，当每束钢绞线的断丝或滑丝数超过一根时，必须停止张拉，采取措施后方能继续进行。

5）预应力张拉过程中控制腹板侧弯、防止梁体折断措施：

①加强波纹管的定位室内装饰装修工程 施工组织设计，从而提高钢绞线的定位。