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某家居建材商贸城工程施工组织设计

五、关键部位或特殊要求的施工工艺方案/措施

七、质量保证体系及措施

八、安全保证体系及措施

九、工程进度计划及保证工期的措施

商品房项目基坑轻型井点降水施工方案十二、主要机具需求计划表

十三、主要劳动力组织计划表

十四、主要材料、构件需求表

十五、施工总进度网络计划

XXXX家居建材商贸城工程设计图纸及设计文件；

XXXX家居建材商贸城工程施工招标文件；

《建筑分项工程施工工艺标准》（第二版）

《建筑施工手册》（第四版）

工程涉及的国家、部门、行业、地方标准、图集等。

本工程为XXXX家居建材商贸城工程一标段，包括一标段包括A05、A06、A09、A10、A13、A15、A18、A19、A26、A29、A30共11幢楼，建筑层数都为三层，总建筑面积约32574.26㎡。基础为混凝土条形基础，垫层C10。建筑抗震设防类别为丙类。室内安装有给排水采暖及消防系统。

工程位于青县，施工场地宽阔，交通方便。

针对本工程的特点。为确保质量及工期目标的全面实现，按期完成施工任务，我公司组建了以周建忠为项目经理的施工项目部，下属施工员、质检员、安全员全部挑选技术水平高、工作认真负责的人员担任。项目部为施工现场的生产管理机构，负责施工过程中的技术、质量、安全、进度、劳务、设备、材料等各方面的内部协调等管理工作，精心组织施工，服从现场监理机构的管理，同时也接受业主工程师的质量监督和检查。

2011年4月15日计划开工，2011年9月21日计划竣工。

施工总工期：160日历天；

3、施工进度（详见施工进度计划图）

为了顺利的按进度计划施工，项目部要作好人力、物力等方面的调度和协调工作。针对总进度计划内的各个工作项目，还要分别做出更详细的实施进度计划，包括月进度计划、周进度计划以及每天的形象进度。制定施工计划中的里程碑的控制日期，主要包括：±0.000的完工日期，主体结构验收的日期，以及竣工验收的日期等。用以指导各个具体项目的施工作业，及时通过人力、物力等各方面的调整，及时完成各道工序，不影响下道工序的开始。确保总进度按计划进行。

4、主要施工机械的选择及进场计划

根据本工程的的特点，在保证工程质量及工期的前提下选择经济、适用的施工机械，并按施工需要先后及时进场。垂直运输机械：现场安装QTZ40型塔吊，经平面布置大臂旋转范围基本可以覆盖整个建筑物。为主要的垂直运输机械，主要承担砼浇筑、钢筋及模板的垂直运输等。再配龙门架，配合塔吊进行运输，主要承担砌块、砂浆等的垂直运输；现场安装砂浆搅拌机，进行零星砼及砂浆的搅拌。钢筋连接采用轧压直螺纹机械连接，现场安装直螺纹滚丝机。进行钢筋的现场机械滚丝和连接。并且再安装钢筋切断机、弯曲机及弯箍机。木工制作场地安装圆盘锯及平刨，进行现场模板的制作。

主要施工机具见《主要施工机具一览表》

详见劳动力需用计划表。

为使施工现场清洁、整齐，材料、机具存放有序不乱，对于大型工程材料，按施工进度计划编制进场计划，并按工程进度及时组织进场。根据以往的使用经验和调查选择质量优、信誉好的材料厂家。

详见《主要材料需求及进场计划表》。

根据本工程场地的实际情况，拟在场地东侧搭设临时建筑，作为办公室、职工宿舍及食堂，为彩钢房。具体位置可见施工平面布置图。

1、组织项目部有关人员进场。

2、按施工平面布置图及业主提供的水准点，对场区进行标高测量,作好土方平衡及施工现场的排水，并妥善保护管理好坐标点、水准点。

3、按施工平面布置图、平整施工场地，修建施工道路、排水沟、临建房屋及施工供水管道、施工供电线路安装。

4、编制材料、成品、半成品、构配件采购、进场计划，组织材料进场，并按施工平面布置图存放，做好材料的仓储、保护工作。

5、对进场的原材料、成品、半成品进行见证、取样、送建筑行政主管部门指定的法定检测单位进行检验，合格后方可使用。

6、原材料、成品、半成品的出厂质量证明材料齐全，并且必须和现场抽样复试合格报告相对应，否则，视为不合格，不得使用，保证使用的材料合格率为100%。

7、组织施工机械按时进场,安装调试,并能保持正常运转，保证开工后能正常使用。

8、建立、健全各项规章制度，岗位质量责任制。

9、组织有关人员进行图纸会审。

10、了解地下管道及其他旧设施情况。以便顺利开挖基槽。

11、在开工前将施工组织设计和施工方案送交监理工程师批准，并向监理工程师递交开工报告，在收到监理工程师开工今后7日内开工。

五、关键部位或特殊要求的施工工艺方案/措施

严格按设计图纸及规划图，根据规划局测量队给定的基准点、基准线和基准高程定位放线、引测标高，发现问题要及时向监理及建设单位汇报。专职放线人员施测后，必须经质检员、项目经理复测无误，并经公司质量检查人员方可开槽。在撒开槽线时要充分考虑边坡的放坡坡度，保证土壁稳定。在开挖基槽前必须对一切基准点、标桩、引桩、水准点进行有效的加固和保护，并做出明显的标志，避免在施工过程中破坏基准点、标桩、引桩、水准点，对后期施工造成影响。

按照设计图纸要求，利用工程定位保留的标桩、引桩及水准点将建筑物轴线及标高引测到槽底，并在槽底及槽帮测设轴线桩，在槽帮各拐角处及槽壁每隔3m测设一水平桩以控制基础部位标高。要进行桩基定位时，先要将控制桩位的轴线测设至槽底，并将各轴线挂线，再根据图纸将柱位放至槽底，画出桩孔线作为砌井圈的依据。在测设槽底标高时在根据桩基出土量、设计承台标高以及土质情况确定合理的槽底标高。

地基与基础工程必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。

1）开挖顺序：采用分层分段开挖。

2）本工程基槽土方采用机械开挖，汽车作土方运输。按规范要求放坡，保证机械人员的安全。开挖过程中，设专职人员随时测量开挖的槽底标高，不得超挖，为此机械挖到距设计槽底标高有20cm标高时，剩余20cm土方用人工开挖，平整槽底。

3）开挖前，要根据地勘报告了解基槽地质情况，还要向业主了解地下原有管线及设施情况。如有需保护的设施，征得有关管理部门的书面同意，并制定保护措施后再开挖。

4）采用挖掘机进行土方开挖。开挖过程中随时察看开挖情况，出现异常情况暂停开挖，弄清情况后再继续开挖。

5）挖到设计槽底标高后，按程序及时进行验槽，验槽合格后及时转入下道工序。

开挖基槽不得超过基底标高。要保证槽底平整，在挖土过程中发现异常情况要及时向有关部门反映。

开挖后应尽量减少对基土的扰动。

①基础结构工程全部施工完毕后，并作结构验收，组织劳力进行回填土。

②采取铲车运土，人工手推车倒土摊铺，采用蛙式打夯机夯实。

③每步虚铺厚度不大于25cm，每步压实后作干密度试验合格后再铺设上一步。

1）在外围回填土施工过程中不得破坏立面防潮层。

2）必须保证夯实遍数，保证回填土密实度。

3）在施工前必须取回填用土样作土工击实试验，取得最佳含水率λ及最大干密度。并依据设计要求压实系数将最大干密度ρD换算成控制干密度

ρO=λρD，作为现场干密度控制及检验的依据。取样测得的干密度不得小于控制干密度ρO。

4）土料一定要搅拌均匀，2：8灰土回填一定要将土料与生石灰搅拌均匀，并随拌随加水，并控制含水率在最佳含水率ωO±2%的范围内，回填土的最大粒径不得大于50mm。

5）严禁使用腐植土作为回填土料。

（1）本工程为混凝土条形基础垫层；

（2）混凝土采用商品砼；

（3）在灰土垫层上弹出基础垫层边线；

（6）基础模板安装完成后，要对模板进行抄平，标高低的地方用木楔将模板垫起并将下部缝隙补严；标高高的地方在模板上弹出水平线用以控制垫层上表面标高。

（7）灰土垫层表面洒水将灰土表面湿润，一方面为保证混凝土失水过快，先让灰土吸收一部分水份，以便混凝土在早期硬化过程中不致失水过快影响垫层混凝土强度；另一方面，由于灰土垫层事先已有一部分水份，这样混凝土浇筑上去后，就可以有很好的流动性，可以保证混凝土垫层下部混凝土密实；

（9）浇筑混凝土，浇筑混凝土先用插入式振捣器配合铁锹将混凝土振动摊开，然后用平板振捣器，将表面拉平；

（10）用木抹子初次压平，将多余的混凝土及时清理至下一个浇筑的垫层内；

（11）待混凝土即将终凝前，对垫层混凝土进行二次抹压，抹压完成后立即对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖养护，以免混凝土早期失水过快形成裂缝。

（12）待垫层强度达到1.2MPA以后，才能在垫层上开始进行绑筋及支模的施工。

（1）混凝土条形基础钢筋绑扎：

A、钢筋进场时必须有钢筋出厂质量证明书，并经复试合格方可使用；

B、钢筋保护层采用40厚C15砼垫块，间距一般为600mm梅花形布置。

C、在垫层上弹出底板筋的间距，框架柱位置及大小要在垫层上弹出明显的标志，条形基础底板筋绑扎时不得跳扣绑扎；

D、框架柱插筋骨架要绑扎牢固，并应有两个以上箍筋与框架柱主筋焊接，以保证框柱骨架的牢固；

E、在安装框架柱骨架时，必须保证框架柱位置，及框架柱的方向（尤其是正方形的柱子），以免出现框架柱位移及框架柱转向；

F、条形基础钢筋绑扎完毕后，要对框架柱骨架钢筋进行校正各固定，保证框架柱的垂直度；

（2）混凝土条形基础模板安装

A、混凝土条形基础模板采用木模模板安装；

B、模板在使用前必须涂刷模板隔离剂；

C、根据不同的基础形式和尺寸进行配模，保证模板的平整度，且拼接要严密；

D、有错台的混凝土条形基础，上一部分模板用架管支设牢固，并保证模板标高，并应有可靠的防侧移措施；

E、模板安装完成后对模板标高及截面尺寸进行检查验收。

（3）混凝土条形基础混凝土浇筑

A、在混凝土浇筑前，基础模板及钢筋必须经监理验收合格，并批准了开盘申请；

B、基础混凝土为C30，采用商品混凝土浇筑，商品混凝土进场必须要有商品混凝土出厂质量证明资料；

C、混凝土运输采用混凝土泵；

D、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣；

E、对商品混凝土第一罐混凝土必须留置至少一组试块，并对其进行坍落度检查，对其工作性进行现场鉴定，符合质量要求方可进行混凝土浇筑；

F、在浇筑基础混凝土时，必须要将混凝土泵出口控制好，不得用泵管扰动钢筋和模板；

G、对基础混凝土振捣要密实，尤其是要将振捣棒插到底，不得漏振；

H、对有错台的基础混凝土采用二次振捣的方法，保证错台截面变换处混凝土的密实；

I、基础混凝土浇筑完后要对混凝土表面进行二次抹压防止出现裂缝，拆模后，回填土前要加强对基础的浇水养护；

J、基础混凝土施工完要及时进行基础回填，避免基础长期暴露。

主体工程的施工及验收必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。

1、材料要求：主体工程所使用的各种材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并按规范要求现场取样复试合格后再使用。砼在使用前必须进行配合比设计。任何材料使用前必须将合格证，复试报告等质量证明资料一并送监理工程师审核验收，监理验收合格后方可使用。

1）本工程为纯框架结构，钢筋工程包括框架梁、板、柱的钢筋绑扎。

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

2.1.4垫块：下筋采用C15砼垫块，厚度同保护层。板上筋采用焊接有“△”形的通长钢来控制钢筋保护层厚度。梁上筋采用钢筋马凳。

2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吸尘器等。

2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

2.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

2.2.8按要求搭好脚手架。

2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，在套箍筋前要认真检查下层伸出的柱筋是否符合设计要求，位置是否正确，并将钢筋上的灰浆等污染物清理干净。

3.1.3连竖向受力筋：用机械连接将主筋接长。

3.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3.1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

3.1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎。

3.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

3.1.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）及75mm。

3.1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

3.1.5.6控制框架柱钢筋保护层及主筋位置措施：在柱子箍筋上布置圆形塑料垫块。

3.1.5.7安放预埋件：根据图纸要求将柱上的预埋件正确地安装在框架柱上、尤其不得影响柱模板的安装。

3．1．5．8在柱砼快浇筑至顶时，要及时将上一层需要插的钢筋正确地插在柱内，不得遗忘。

穿主梁底层纵筋及弯起筋

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定

3.2.2在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3.2.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。在穿梁纵向钢筋时要及时将框架柱与框架梁交接结点部位箍筋绑扎好。在穿梁筋时要沿一个方向及时将机械接头连接好。

3.2.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，在绑扎梁箍筋时要特别注意梁除角筋以外的钢筋及二排钢筋的绑扎不得不绑或漏绑，梁内各主筋的间距及位置要保证正确无误，不得形成多根钢筋聚在一起的现象。在绑扎二排筋时要在一排与二排筋之间垫一根25的钢筋，保证两排筋之间的间距。

3.2.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，且应设置在受压区及受力较小的一面。箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d及75mm的较大者，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

3.2.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁端柱内部分也应按梁的正常箍筋间距设置箍筋。

3.2.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

3.2.9梁筋的搭接：梁内部分小直径的钢筋可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面

3.3.2清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上划好主筋，分布筋间距。

3.3.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。对于双向受力的板要将短跨方向的钢筋置与下方。

3.3.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

3.3.6在钢筋的下面垫好花岗岩垫块，间距根据底筋直径而定，小于10mm的HPB235钢筋间距不得大于600mm，若是直径大于10的HPB235钢筋及HRB335钢筋间距可按1000mm执行。但必须保证底筋在施工时不被踩下。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

4.l.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

4.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d及75mm。

5.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

5.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

6.2配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

6.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按图纸及图集要求施工。

6.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d及75mm较大者。

6.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

6.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

6.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

6.9在钢筋配料加工时要注意，端头有接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

6.10在绑扎梁板钢筋时必须及时安装预埋件不得遗忘。

一、梁、柱、板模板安装工艺

2.1材料及主要机具：

2.1.1竹胶合板：长度为2400mm；宽度为1200mm。

2.1.2扣件、紧固螺栓、L型插销、穿墙螺栓、柱模定型箍。

2.1.3碗扣立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、顶丝、模板侧向支腿、木方。

2.1.4工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5柱子、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

用钢管将柱箍与架体拉接固定

3.1.2安装柱模板施工要点：

3.1.3在安装柱模前，柱筋必须经项目部、监理组验收合格。各种预埋件安装完毕。柱底用水泥砂浆找平。

3.1.4填充墙墙体拉结筋的预埋，在制作柱模时要充分考虑墙体拉结筋的位置，在柱模上钻出φ15的孔，在支模时在孔中穿套管，将模板对拉螺杆从孔中穿过，拆模后将螺杆抽出。在安装墙体拉结筋时利用该孔穿墙体接结筋，孔用素灰浆灌满。

3.1.5使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

3.1.6用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

3.1.7吊装柱模前，检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。

3.1.8对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

3.1.9将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

3.1.10当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

3.1.11梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。

3.2梁模板安装工艺：

3.2.1梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓

3.2.2梁模板单块就位安装施工要点：

3.2.2.1复核柱子上的50线是否正确,在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），供复核。

3.2.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距为900*900。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为90cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直夹子固定。

3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。

3.4楼板模板安装工艺：

3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：

调整楼板下皮标高及起拱

检查模板上皮标高、平整度

3.4.2楼板模板安装工艺施工要点：

3.4.2.1该工程楼板模板采用满堂脚手架设。

3.4.2.2在支设满堂脚手架时，必须保证梁脚手架的稳定性和刚度，梁脚手架必须要设置剪刀斜撑，并要相互拉结保证架体的整体性。

3.4.2.3在铺模板时要按要求起拱，拼缝必须严密，两模板交接处不得有高差，模板要与下面的木楞用钉子钉紧，严禁板模板嵌入梁内，影响梁的截面尺寸，造成板模板拆不下来。

4.1模板拆除的一般要求：

4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

4.1.2底模模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关条款。作业班组进行拆模前要对砼同条件试块进行试验达到规范允许拆模的强度时方可拆模，并经公司质技科批准后方可拆除。

4.1.3拆除梁底模时应先从梁跨中开始拆模，不得先拆两边再拆梁跨中支架。

4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4.2模板拆除的一般要点：

4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

1、框架结构混凝土浇筑

（1）本工程主体部分混凝土采用商品混凝土进行浇筑。

2.1材料及主要机具：

2.1.1提前与商品混凝土生产厂家签定订货合同，确保商品混凝土的及时供应。

2.1.2主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机、吸尘器等。

2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

2.2.3已与商品混凝土生产厂家确定浇筑时间。

2.2.4工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底及安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

施工准备工作做好后，与商砼厂家联系，确定开始浇筑时间，以便可以让商砼厂家及时开盘搅拌混凝土。

混凝土从装罐到开始浇筑，不得超过2小时，避免出现泵管堵塞等混凝土凝固事故。

3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：

3.5.1混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。

3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.6柱的混凝土浇筑：

3.6.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。振捣器不得放到柱底后松手，以防将振捣棒卡在钢筋内。

3.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应按照设计及规范的有关要求留置。在浇筑柱砼时必须要严格控制柱顶标高，一般要浇筑至梁下50mm处，不得超出梁底标高。

3.6.4浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位。

3.6.5在支柱头模板前，必须将柱顶混凝土按施工缝的要求进行剔凿处理。

3.7梁、板混凝土浇筑：

3.7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3.7.2在浇筑梁钢筋较密部位时可先用撬棍将钢筋挤开待浇筑完砼后再将钢筋修整到位。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.7.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3.8楼梯混凝土浇筑：

3.8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

3.8.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

3.9混凝土的抹压及养护：

A、混凝土浇筑前，必须将标高控制线测设在柱筋上，以便在浇筑混凝土时进行找平。

B、混凝土振捣后，先进行初次抹平，主要是控制板顶标高及平整度。

C、在混凝土终凝前进行二次抹压，主要是为了防止出现混凝土裂缝。

D、二次抹压时，随压随及时覆盖塑料布，避免混凝土早期失水过快形成裂缝。

E、对框架柱及其它混凝土竖向构件的养护：侧模拆除后对混凝土表面先充分浇水，然后用塑料布压密地包裹起来进行养护，在养护过程中，随时观察塑料布内是否缺水，若缺水要及时进行补水。

F、混凝土的养护不得少于7d，掺有缓凝剂、粉煤灰及其它外加剂的混凝土养护不得少于14d。

4.1.1混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

4.1.2设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.2基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

5.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

5.4在浇筑混凝土时要特别注意混凝土泵管的运动，一方面不要破坏框架柱钢筋及其它钢筋，一方面要注意泵管下施工人员，避免出现安全事故。

6.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

6.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

6.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

6.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

6.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

加气混凝土砌块砌筑要求

1、加气混砌块底部200mm高应用机砖砌筑或用混凝土现浇坎台。

2、砌块应提前2天浇水湿润。

3、砂浆饱满度不得小于80%。

4、必须按照设计及规范要求设置构造柱、板带及墙体拉结筋。

5、砌块必须错缝搭接，搭接长度不得小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。

6、所有预留的线槽、孔洞在线管就位后要用C15混凝土补齐。

7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7D后，再将其补砌挤紧。

8、填充墙砖缝应用原浆勾严。

装修工程施工及验收必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。

水暖电等预埋管线、洞及灯位盒等位置应检查符合要求。

基层处理完毕，局部加强部位均已进行加固。

②材料要求：各种材料有出厂合格证及出厂检验报告，复试合格。

③工具要求：质检员应检查操作者的靠尺板、方尺等必须符合规范要求。

④抹灰作法：采用拉墙面平行线及房间对角线的方法找房间方正。

清理墙面，局部突出墙面的砼需剔凿平整，而后贴灰饼、冲筋。

顶棚抹灰前，首先量测房间的净空高度，满足设计要求停车线段施工方案，并在四周墙面弹出顶棚底皮标高水平控制线。

墙面浮土清理干净，提前浇水湿润，墙面不得留有明水。

抹结合层。对于加气混凝土砌块墙面必须用界面剂处理甩浆拉

一遍底子灰木抹子搓平压实，略底于冲筋面。罩面灰两遍压平赶光，略高于冲筋面。

阳角部位作不低于2米高的水泥砂浆护角。

罩面灰厚度2mm，每个房间必须一次连续作业成活地下室抗浮锚杆施工方案，不允许留槎以免影响观感效果。