施组设计下载简介：

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5.1底板侧模、外墙吊邦模板13

5.9楼梯模板..24

5.10施工缝留设26

5.11预留洞模板27

北京地铁八—通线工程01标段施工组织设计.doc7、模板工程质量保证措施..29

8、材料节约措施..32

10、安全、文明施工.33

1.1、施工图纸、施工组织设计

混凝土结构工程施工质量验收规范

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

建筑安装分项工程施工工艺规程

北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准

地下1层，主楼与车库连体

地上7层，局部8层，1、2层主楼带裙房

1层5.1m；2层4.3m

KZ2：D=1000、KZ3\KZ3a：600×600

RFKL7：700×1000

JZL：400×800

RFQ1、RFQ3：300mm厚；Q9：300mm厚；

700×700，400×400，D=1000

外墙：300mm、内墙：300mm

3.1、模板工程特点及难点：

3.1.1根据施工组织设部署，要求施工工期短，施工质量标准高。工程质量目标为确保北京市“结构长城杯”或部队优质工程。

3.1.2地下室集水坑模板为吊邦支模，并且对支模板的牢固、稳定、不变形的要求很高，提高了施工难度。

3.1.3车库顶板为人防框架梁、规格种类多，模板加工难度大，影响了模板的周转使用及通用性。

3.1.4本工程后浇带较多，模板支设即要考虑支模方便、易拆除，又得考虑模板牢固性和拆模后的外观质量，重点控制钢筋保护层和钢筋排距定位和浇筑混凝土时漏浆现象，给模板支设增加了难度。

3.1.5为了科学合理的要求施工进度，保证工程质量，实现“长城杯”的计划目标，针对本工程的特点，确定本工程模板均要求清水混凝土模板，地下室底板外邦模板采用240mm厚页岩砖砌筑抹灰，底板以上墙、柱、梁、板均采用多层板木模体系。

3.2.1现场模板堆放：在现场基槽东南侧设一个模板加工棚和木模堆放区。施工前对模板场地进行平整，然后进行现场硬化，以有利于搭设模板加工棚，做好模板加工场地的基础工作。基础顶板封顶后，达到一定强度后，车库顶板作为墙柱模板的堆放场地。

项目技术部及工长提前组织劳务分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）论证针对施工难点进行讨论并作书面和口头交底。

劳务队模板翻样人员提前把模板翻样图及模板配置图交项目部主管工长审核，签字确认后再交由操作人员施工。

3.6、工程进度安排2011年8月28日开工，2012年9月28日竣工。地下室结构施工2011年8月20日开始，2011年11月20日完成，主体结构封顶2011年12月15日。

3.7、施工流水段划分

根据本工程的结构特点及工期要求，以及模板周转要求，通过人、材、机等资源进行优化后，划分施工流水段，具体划分为：

4.1、模板体系设计：

为达到清水混凝土的标准，本工程模板采用提前配置现场组拼的方法施工，墙体、框架梁、柱及顶板模板的设计计算书（详见附件）。通过模板计算，采取相应的龙骨及其间距、支撑体系等有关数据如下：

4.2、模板配置及周转顺序见下表：

——主楼2段——主楼3段

——车4段——车5段——车6段

——主楼3层——主楼4层

——主楼5、6、7层及屋顶及结构

——2层——3层——4层

——6层——3层——7层及屋面层

中柱及边柱，模板次龙骨（100×100mm）<300mm

钢管螺栓加固，间距：1.8m以下400mm；1.8m以上500mm

模板制作：模板加工采用15mm厚多层板竖向拼接，拼接缝应采用企口拼接，所有拼缝处背面均设计木方，（第一次使用可以使用硬拼，二次修复拼缝位置必须加海棉条）。龙骨（100×100mm木方）竖向拼接，龙骨接头应错开，并加连接板进行局部加强。防止接头部位模板的强度、刚度削弱。

柱四个边配置四片模板，两片为平口型，两片为企口型，企口模板包平口模板，企口宽度40mm，加工时要保证多层板边口平直，板宽度一致，加工宽度误差应小于2毫米，对角线误差小于3毫米。（见图）

为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，在柱模板外设置双钢管柱箍，柱中位置增加一道穿栓。柱配模高度为：层高—梁高+30mm。

梁底模、侧模龙骨（50×100mm木方），顶板龙骨（100×100mm木方）间距：<300mm，侧模立档（50×100mm木方）间距：<1000mm

底楞顶撑（碗扣式钢管）间距：1000mm

梁模板采用15mm多层板，在梁底板下每隔800~1200mm设碗扣钢管顶撑。夹木（木方）设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧。次梁模板与主梁模板节点处，为了保证拆完模板后阴角分明、顺直，采用定型木阴角模板方法配制。次梁底与主梁侧边阴角，采用侧模板直接与次梁底模整体配置成直角定型模板。（见图）为了保证梁与顶板浇筑混凝土后阴角分明，采取梁侧板面板上翻至顶板80mm（见图）。

斜撑采用50×100mm木方（长度根据梁高决定），为了调整梁模的高度，在立柱底部加U型钢支托，顶撑底部地面（楼板）上应铺设垫板。垫板厚度为50mm，宽度200mm，长度不小600mm。上下层支撑立杆要垂直对正，以控制楼板受到集中荷载产生裂缝。

龙骨（50×100mm木方），间距：250mm；

安装、加固模板水平龙骨（2Ф48×3.5钢管）间距：500mm、600mm

工程墙体采用15mm厚多层板，50×100mm木方作竖龙骨，配制大块模板，单片模板制作宽度要根据实际配板图配制，采用2440×1220mm多层板竖排拼成，拼缝采用硬拼。多层板与木方连接，采用60mm长圆钉固定间隔200mm，两块模板组拼采用企口连接。（见图）

为了保证考虑拆装方便，提高周转率，阴角模用多层板与50×100mm木方、100×100mm木方制作成定型300×300阴角模板，阴角模与大模板拼接采用企口连接，阳角直接由两块模板在现场硬拼，地下室外墙阳角为防水考虑制作20倒角。（见图）

墙体模板配制高度过顶板20mm，以保证墙体混凝土打完后，剔除10mm厚砂浆软弱层，墙体混凝土表面比顶板下皮高10mm，使顶板模板与成型墙体混凝土撞严。

脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土的粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。脱模剂选用清机油。

楼梯间分两步施工，楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板随顶板同时施工。第一次浇筑时，在墙体上楼板及楼梯间对应位置留连接钢筋，楼梯梁在墙体相应的位置预留梁洞，梁洞采用多层板条卡豁，第二次浇筑楼梯板时，将其预埋剔凿出，与楼板钢筋焊接。楼梯踏步模板采用15mm厚的多层板，龙骨为100×100mm木方，支撑用Ф48碗扣钢管，间距800mm。

5.1、底板侧模、外墙吊邦模板

5．1．1底板侧模采用240厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高100mm处，为了保证砖侧模在底板混凝土浇筑时不位移，浇筑底板混凝土之前，在砖侧模外回填2：8灰土夯实，回填时要分层回填，并使用平板振捣器拖振，保证回填灰土的密实。

5．1．2外墙吊邦模板采用15mm厚多层板加木方钢管背楞，Φ14的止水对拉螺杆1道，水平间距700mm。外墙对拉螺杆中间加焊50×50mm止水钢板，加固采用Φ48×3.5钢管与护坡支撑。模板支设前先根据底板顶标高焊接钢筋马凳，模板支完要拉通线校正完成后方可群体加固。（见图）

5．2．1底板后浇带：采用多层板模板锯豁口，为了防止漏浆贴近混凝土的一侧贴一层快易网，在模板的中部钉一个锲型木方，拆除模板后形成一个凹槽，镶嵌遇水膨胀止水条之用。

5．2．2墙体后浇带：立面后浇带采用木方和双层钢丝网做为模板进行支设和加固，后浇带模板加固完成后，才能安装墙体模板。墙体后浇带安装前要对底板（或楼板）后浇带加以遮盖，以防止浇灌墙体混凝土时漏入底板后浇带内。墙体模板在后浇带位置加贴50×15mm的多层板条，保证后浇带边框整齐、垂直。（见图）

外墙后浇带砌120mm挡土砖墙、并做好防水，用以控制后浇带处钢筋锈蚀问题。

5．2．3梁后浇带：由于图纸要求后浇带在梁中位置做成企口形，所以考虑采用木方、多层板进行后浇带的支设和加固，梁上下钢筋较密处增加双层钢丝网片以控制漏浆，在钢筋绑完梁邦合模板前开始支设后浇带模板，待梁邦模板合完后再进行加固。为了保证后浇带的边角整齐，在梁底、梁邦模板上加钉50*15的多层板条，梁底位置板条在绑钢筋前钉上。（见图）

5．2．4楼板后浇带：由于楼板钢筋较小，在浇筑混凝土过程中可能出现后浇带位置钢筋移动，所以采用12mm多层板进行支设，多层板根据钢筋规格、间距切割豁口，从而保证后浇带位置的钢筋间距、位置的准确。下铁钢筋与顶板模板之间加钉50*15的多层板条，来控制钢筋的保护层。（见图）

顶板、梁后浇带砌筑120mm挡水墙，采用塑料布、多层板覆盖，多层板上抹20mm厚水泥砂浆进行保护。同时设置施工人员专用通道。

模板配置采用50×100mm木方和15mm厚多层板，由于集水坑面积小、且较深，浇灌混凝土时给操作人员带来难度大，所以考虑模板配制成加底筒模，为了保证坑底混凝土密实，在筒模底板上打3排Φ32排气孔作为排气。

在安装筒模前先根据位置控制线、标高焊钢筋马凳和限位,马凳与底钢筋绑牢.限位与模板接触面需刷防锈漆.限位固定牢、且位置检查无误后吊装筒模入位，模板入位后再次检查位置和标高是否准确，在对筒模进行加固。

为了防止浇筑混凝土时筒模上浮,采用两根Φ20的钢筋钩与集水坑底板下铁拉接,同时在加固钢管架子上加压砂袋，浇筑混凝土时要分层浇筑,先浇筑集水坑底板混凝土,初凝后再浇侧边混凝土.（见图）

墙体钢筋绑完并三检合格后，根据门窗洞口位置线及标高控制线焊制定位筋，采用在楼板上预下钢筋的方式避开与主筋直接焊接，洞口模板安装要对模板垂直度、标高进行复查，确认无误后再做临时加固，当墙体一面模板校正后与再与墙体模板加固。（见图）

检查门窗洞口模的标高、垂直度，预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护垫块，办理好隐检手续。

模板安装时，根据模板配置顺序进行安装，模板安装后进行初步拉线、吊线校正，再采用钢管加固；水平钢楞采用双根Ф48×3.5钢管，间距400，600mm；对拉螺栓采用Ф14钢筋，间距400×600mm。对拉螺栓内墙采用普通螺栓并加内径Ф16塑料套管；外墙采用止水螺栓，螺栓在墙中位置加50×50mm钢板。

整体加固前，再次检查模板平整、垂直度，使用钢管斜撑配合钢丝绳花蓝螺栓斜拉进行整体加固，斜撑、斜拉与楼面成45度，支点采用Ф20钢筋短料预埋在梁板中，预埋描筋距离为墙高的3/4外和墙柱模底口300mm处，间距1.5~2m。

电梯井内侧模板采用四块木制模板组拼，角部加定型木角模，加固方法同墙体模板。

进道内支模前搭设钢管操作平台架子，方便模板支设、加固。

安装柱模板先在班组与放线测量人员对柱位置核对无误、做好交接验收后，方可立模。

根据柱定位线,在线外侧楼板面上加贴15×30海棉条,以控制墙根部烂根现象。

四片柱模先装两片，后装另外两片。柱模安装顺序：角柱——边柱——中柱，角柱为关键部位，应选派技术好的施工人员进行操作。角柱经校正固定后，拉通线校正各边柱，边柱经校正固定后，拉通线校正各中柱。模板拼缝处要贴好海棉条防止漏浆，并将螺栓拧紧。本工程柱截面尺寸为800×800，中间加一道Ф14对拉螺栓，为增加螺栓的周转使用率加穿Ф18塑料套管。

单个柱模板安装应按柱子的外边尺寸线位置使模板就位，根部依据模板控制线进行加固，四面吊垂直控制线校正模板上口，使用模板脚手架临时固定，检查合格后，按照要求从下往上逐个加钢管柱箍，螺丝拧紧，同时在柱子上、中、下做好模板支撑加固，支撑角度不大于45度，支撑钢管如超过2.5米支撑中间部位应加立杆，防止钢管在浇筑混凝土过程中变形。

做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上预留的吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。边、角柱加固严禁防护架作支点。（见图）

梁底模、侧模采用15mm多层板，100×100mm木方作龙骨，间距小于400mm。跨度大于4米的梁底模起拱1‰~3‰（本工程按照2%起拱），考虑到楼板为井字梁结构，起拱方法为中间部位起拱1‰~3‰（本工程按照2%起拱）。

支模前，从建筑+500mm线向上量出梁底板标高，并把板底标高线弹在柱上口，按线向上10mm剔除柱软弱混凝土层，以便板底模与柱子成型混凝土撞严。剔除前先用云石机切割，然后人工剔除。注意剔凿过程中，要保证上口平直，防止混凝土表面炸边。

梁下采用碗扣式钢管支柱，每排支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设置，高度方向1.6mm设一道。立杆上设U型支托，调整标高后铺设100×100mm底楞，底楞垂直于梁模板，底楞上沿梁轴线方向铺梁底模。侧模与底固定方法为侧模夹底模。安放侧模时，两侧要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑上。梁侧模与梁底模之间接缝处加贴海绵条防止漏浆。（见图）

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后,才能进行其底板及侧板两头与主梁连接采用木制定型阴角模板。

梁模板安装后，要拉通线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待顶板模板安装后检查并调整标高。

所有与混凝土直接接触的多层板小面要用刨子刨平，刷封边漆，保证混凝土表面平整。

采用15mm厚多层板，50×100mm木方作次龙骨，间距250mm，100×100mm木方作主龙骨，间距为1200mm。支撑系统为碗扣架子，间距1.2m×1.2m。利用U型顶托和底托可上下调节。主次龙骨用木方上侧均需统一断面尺寸。

支模前，从建筑+500mm线向上量出顶板底面标高，与梁侧模板上口复核，核对无误后安装顶板模板。

从边跨一侧开始安装，先在调整好标高的U型托上安装主龙骨（100×100mm木方），检查合格后根据间距要求安装次龙骨（100×100mm木方），依次逐排安装。立柱设水平拉杆，沿层高方向，1.6m设一道。支设模板时中间安2‰起拱。

每道侧模板梁上沿与顶板模板硬拼缝，防止漏浆。从四周向中间逐块安装顶板模板面板，板间拼缝用硬拼形式，表面要求平整，不得翘曲，多层板使用时要按房间进行挑选配板，控制同一房间内板厚一致。顶板支撑确保上下层支柱在同一垂直中心线上，支柱下必须加垫板。

复核楼梯间的轴线、梁边线、标高。

核对无误后根据图纸在楼面及柱子上分别弹出楼梯梁、楼梯板的位置线、标高尺寸，按所弹位置线向内让线约10mm采用云石机切齐，剔出墙内预埋钢筋及梁洞。

搭设平台板脚手架，脚手架上口拉通线，调整U托标高。

安装主次龙骨（主龙骨为100×100mm木方，次龙骨为100×100mm木方），做到位置准确。

再次检查楼梯底板、楼梯梁底板、休息平台轴线位置、标高同时进行调整。在没有安装楼梯梁侧板和楼梯模板面板前，在混凝土墙面按线向上10mm云石机切齐后剔出梁豁和平台预埋钢筋。

清理干净后铺设楼梯模板面板，模板面采用15mm厚多层板，先铺设楼梯梁底模、侧模板、再铺设平台板、楼梯模板，模板接茬部位均应硬拼缝。楼梯段模板两端应用手刨找好角度与梁侧模板拼严密。面板与混凝土墙面接缝处贴海绵胶条拼严，保证做到不漏浆。

检查模板的位置、标高、平整度，在楼梯段模板上弹出楼梯侧帮位置线。

安装楼梯侧帮，（侧帮模板提前按踏步宽度和高度裁割口）在楼梯侧帮上安装楼梯踏步板，踏步板采用40mm板方表面钉15mm厚多层板，安装时严格按混凝土墙上所弹踏步线，并使用水平尺和上口拉通线的方法配合施工，安完后要逐步检查防止误差积累。

最后总体检查楼梯模板各部位的位置与标高，与楼梯施工图详细核对，核对无误后进行楼梯模板群体加固。（见图）

底板顶面、楼板面加15mm

车库及主楼：基础梁以上300mm，加止水钢板

休息平台支座三分之一范围

以上模板支设方法同后浇带模板。

为了达到优质结构长城杯工程，预留洞位置的准确是至关重要的。所以需成立专项预留洞制作安装小组，使各工种孔洞统一管理，统一制作，统一安装。使操作人员专一化，明确职责减少工程中的剔凿现象。

墙体预留洞加工质量按照木工门窗洞的质量要求牢固方正断面一致。材料用50厚松木板三面刨光，较小的洞口用15厚多层板钉木方制成。楼面预留洞用多层板制作，上口加盖。

由各专业工长确让数量、规格准确后，按照楼层轴线网及辅助线确定准确位置。预留洞安装牢固，断面尺寸准确，并保证不漏浆。加固见附图

5.12、门厅顶板及梁模板支设

其他房间顶板采用间距1.2m*1.2m的碗扣脚手架支设，因门厅的高度比较高，采用间距0.9m*0.9m的碗扣脚手架支设，上部U托的调节高度为150mm。100*100木方作为主龙骨，100*50的木方作为次龙骨。15厚的多层板作为顶板面板。见下图。

模板拆除的混凝土强度要求：

混凝土强度的百分率（%）

在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。

待砼强度达到设计要求时，方可进行模板拆除工作。除竖向结构外应在拆模试块试压，确认试验报告合格后报建设单位、监理单位认可才能拆模。

墙模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板面与砼表面脱离后，方可轻轻撬动模板。严禁野蛮施工，造成模板变形及边缘破坏。

楼板模板拆除时，先调节顶部支托，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留保障施工荷载的二层支撑体系，其余木楞及模板均拆除。

用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出堆放在指定地点，分规格码好。

7、模板工程质量保证措施

配制模板前，必须有专业工长根据方案要求，再次对施工人员进行有可操作性且细致、具体的模板施工技术交底。明确检查验收要求及验收标准。

要求专业工长在书面交底中将各施工部位具体细节施工方法进行详细阐明。做到施工技术交底具有可操作性、补充性、针对性。对施工中的重点部位，由工长提出方案在例会中论证后，进行重点交底，并认真贯彻实施。

劳务队必需组织专业配模小组进行模板配置、整修、保养工作，做到从源头控制模板工程质量。

建立各级施工管理人员岗位质量管理责任制度，将工程各部位质量控制落实到每个施工人员，加强提高施工人员的质量操作意识。

建立健全工程质量“三检”制度，加强施工人员自检、各工种之间互检、及下道工序施工前的交接检。对每道工作环节都进行详细的检查验收记录，以便对工程质量随时进行分析和控制。

为保证结构模板中施工预留洞、埋件、埋管等位置的准确无误、避免出现后剔现象。项目部成立由放线员及专业工长直接指挥的结构预留工程专业小组，与小组成员签定岗位责任书，将此项工作落实到个人，建立奖罚制度，加强此项工作在施工过程中的控制。

楼梯间及电梯间井道、外墙及柱施工时要重点控制墙体模板位移及垂直度，采取浇筑顶板混凝土时打高30mm，支设上层墙体模板时下包的方法控制错台。（见图）

采取浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法来控制烂根。

丁字墙门口位置配置堵板与墙体模板组拼成整体大模板，门上口梁同时支设与墙体混凝土一起浇筑，从而控制丁字门口错台现象。

现浇结构模板安装的允许偏差

不得在放置好的木模上随意践踏，重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。

根据图纸精心排板，每块板尽量少拼缝。

为提高多层板周转使用率，多层板在裁切后，必须对裁切后的小边涂刷封边漆。

施工过程中，严禁操作人员长料短用，并建立严格的领料和奖罚制度，从源头控制材料的浪费。

安装模板多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。

8.5拆除模板按标识吊运到模板堆入场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂粤湘高速公路博罗至深圳段预制T梁施工方案（再改），标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。

在操作面上或上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阴燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

多层板裁切后，要用油漆对新裁切处进行封口，防止水从裁切处进入，缩短竹胶使用寿命；从而增加多层板的周转次数。

10、安全、环保、文明施工

支拆模板时操作人员必须戴好安全帽、系好安全带。

支模前必须搭好相关脚手架（见脚手架方案），框架柱在浇筑混凝土前四周搭设安全防护脚手架，防护高度不低于1.2m，挂密目安全网。

在拆除模板时不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂上“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进此区域。已拆除的模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动GB51401-2019 电子工业废气处理工程设计标准及条文说明，发现问题及时处理。