施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

乌海滨河领域居住区（二期）

1、建筑工种提供的平面及相关工种提供的用电资料。

2、公司内部文件、制度及标准：

2.1本企业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、管理手册和作业指导书

无锡某工程施工组织设计2.2本企业安全生产管理制度

2.3本企业施工技术、质量标准

3.1中华人民共和国建筑法

3.2中华人民共和国环境保护法

3.3建设工程质量管理条例

《乌海市滨河领域住宅小区二期的的电气施工图》

《乌海市滨河领域住宅小区二期的图纸会审记录》

《建筑电气工程质量验收规范》

《建筑电气工程施工工艺标准》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《电气装置安装工程接地施工及验收规范》

1、乌海市滨河领域住宅小区拟建与内蒙古乌海市滨河新区，位于滨河大道以东，鸿达西街以南，和谐路以西，神华西街以北。

2、本工程电源采用380/220伏，由室外配电室引入，另设一路备用应急电源，由小区配电室引至10#楼地下室，楼层电源均由配电室沿桥架、配管引来。

1）配电：本工程多层住宅楼及地下车库均属三级负荷，高层住宅楼电梯、楼梯照明等位二级负荷；从小区箱式变电站引来380V/220V低压电源供电，各楼配电室内设配电总箱，楼内总进线处设分界刀闸。

住宅楼内配电设置照明柜、动力柜；地下汽车库均设照明、动力配电柜。

采用放射式、树干式及两者结合方式，向各单元住户配电。

①每户插座回路除壁挂空调回路外，其余均设剩余电流保护开关。

③光、力柜的配电干线回路均设剩余电流保护开关；剩余电流保护开关动作时，仅动作于报警，动作电流值为不大于500mA，动作时间不超过0.4s。

④地下汽车库主要安全出入口、疏散通道、楼梯、消防前室、重要机房等设有应急照明及电源型消防安全疏散标志，由EPS集中供电、放电时间不小于30min。

二期各楼弱电系统均就近从18#楼相应的小区弱电间引来接入线缆，接入住宅楼弱电箱。

5、由变配电室引出的主要干线，采用电缆桥架敷设至配电间或各配电点，吊顶内引至强弱电负荷末端采用、梯架、托盘式线槽、全封闭型金属线槽。

6、一般照明以单电源供电，照明及插座分别由配电箱分支路供电，照明支路采用单相两线制，插座支路采用单相三线制（L、N、PE），事故照明采用双电源互投，由专用的配电箱供电。

所有焊接点焊缝漏、焊接均匀、不伤主筋、双面焊接，跨焊接线统一用Φ8圆钢跨焊接。

上述接地内容只针对7#和10#楼施工方法，其它楼可参照此方法施工。

二、质量目标及实现措施

1、本工程质量目标为：确保合格工程。

2、实现质量目标的管理措施：

（1）在组织施工和质量检验中严格执行有关国家规范和行业现行标准。

（2）现场建立电气安装质量保证体系，根据规范、标准、施工组织设计的要求精心组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。

（3）熟悉、审核图纸，参加设计交底，作好图纸会审记录。熟悉图纸，不仅要读电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。在与设备专业交叉作业较多的施工部位应提前进行尺寸推演模拟施工。

（4）收集已建工程质量通病信息，结合工程实际情况，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的保证措施和质量预防措施。针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用。

（5）建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量；材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品严禁混入使用。材料进场经业主、监理及施工单位共同检查合格后方能使用。

（6）重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，编制可操作性较强的分项工程技术交底、安全交底。向有关施工人员进行交底。

（7）加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和准确性。

（8）工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后要有必要的实测数据，每项设备交工验收都必须有完整的质量记录，包括各工序交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。

（9）管理线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施，做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具。

（10）抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。

（11）施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，应以监督员意见为准，行使质量否决权，直到整改符合要求为止。

三、组织机构及人员配备

（1）熟悉、审核图纸，参加设计交底，办理图纸会审记录。

（2）依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书。

（3）收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应保证措施和质量预防措施。

（4）编制分项工程技术交底、安全交底。向有关施工人员进行交底。

（1）核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。

（2）编制外加工订货计划、提出技术、质量要求及提供相应的资料，主要设备应提出进场时间表。

（3）编制预埋件加工计划。

3、劳动力计划与安排：

施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→配电箱、柜安装→桥架、线槽敷设→管路敷设→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→防雷接地以及等电位联结→电气照明器具安装→电气调试。

六、主要施工方法及技术要求

施工人员按图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中（砼中不做防腐），地下室剪力墙内做柔性止水套管，施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留、少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格后方可继续进行下道工序施工。

在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇筑完，拆模后要进行技术复核。

1）预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，镀锌钢管的镀锌层完好，无剥落和损伤。

2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离砼表面的净距不小于30mm。

3）敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的2.2倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，跨接地线，使金属外壳连成一体，如下图：

镀铬管连接处焊接跨接地线的截面和长度：

4）为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将盒点焊接在钢筋上以固定；管口入盒长度在3—5mm;灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上；吊顶内装设的接线盒单独固定，其朝向应便于检修与接线。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。

5）隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇筑砼时，要派专人进行看护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。

6）土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入钢丝，为下一步穿线工作做准备。

2、基础型钢及支吊架预制安装：

（1）基础型钢制作安装

1）施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专业切割机，切割要精确。下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

2）基础槽钢安装允许偏差：不直度小于1mm/m、全长不超过5mm，水平度小于1mm/m、全长不超过5mm。

3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

（2）支吊架制作、安装

1）合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。

2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。

3）用专业切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。

4）桥架宽度≤200mm采用∮8镀锌通丝吊杆膨胀螺栓固定（水平桥架），桥架宽度>200mm≤500mm采用∮10镀锌通丝吊杆膨胀螺栓固定（水平桥架），桥架宽度>500mm采用∮12镀锌通丝吊杆膨胀螺栓固定（水平桥架）；垂直桥架采用槽钢膨胀螺栓固定，如果水平桥架敷设时，与暖卫、通风有矛盾之处（标高或宽度）可以采用托臂（工字钢）膨胀螺栓固定。用专业切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺。其它管路支吊架均现场采用∮6～∮10镀锌通丝吊杆膨胀螺栓固定加工制作，刷防锈漆两道，面漆一道。

5）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

（3）配电箱检查验收：

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为5mm。

2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。

3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

10）配电箱上电器具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

11）暗装配电箱的安装：

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

12）配电箱内部清理干净，钢管穿线结束后将管口密封，盘柜门密封。

1）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

2）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

3）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

（1）桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

（2）桥架的所有断口、开孔实行冷加工。

（3）桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。

（4）桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体，在管井内将每层桥架端部与接地干线用16mm²软铜线联接起来，长距离的电缆桥架每隔30～50米应接地一次，并与接地干线相连通，以保可靠的电气通路。

（5）线槽、桥架在建筑物变形缝处，应设补偿装置，直线段钢制线槽、桥架长度超过30米，铝合金、玻璃钢制线槽、桥架长度超过15米，应设伸缩节。线槽盖的设置方向应方便维修管理。线槽的连接处不应置于混凝土楼板或墙体内，穿楼板、墙壁四周应留有50mm间隙，预留口方正，过楼板处设有防水台，在防火分区处用防火材料内、外封堵严密。

（6）电气竖井内电缆桥架与竖井内预埋接地干线可靠连接，以保可靠的电气通路。

（1）钢管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→跨接地线。

（2）主要施工方法和技术要求

①穿线管弯曲半径为管子外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。穿线管两端在浇灌混凝土前采用管堵头临时密封。

②镀锌钢管及镀铬管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，避免抽线时损伤电缆。

③镀锌钢管及镀铬管的连接应符合下列要求：

C、电气竖井内的镀锌钢管应与竖井内预埋钢板可靠连接。

D、进入洁净室内钢管，穿线结束后将管口密封。

④镀锌钢管及镀铬管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

B、当管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内。

C、当管与设备连接时，对室内干燥场所，管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

⑤金属软管引入设备时，应符合下列要求

A、软管与钢管或设备连接应互用软管接头连接；

B、软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米；

C、不得利用金属软管作为接地导体。

A、镀铬管及镀锌管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用机制弯头。

B、管子切断：用钢锯、割管器、切割机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

C、管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

②测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

③固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

10（砖墙），30（大模板）

B、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

有三个弯时8m；不允许有四个弯。

A、随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

B、现浇混凝土楼板配管：先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆，预留埋件。

⑥暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知技术人员及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

⑦管弯、支架、吊架预制加工：明配管或暗埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。

钢管中间管卡最大距离一览表

⑨支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

⑩变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。吊顶内钢管过变形缝处作法下图三：

暗配管过变形缝处作法一

暗配管过变形缝处作法二

⑩接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。钢管采用φ6圆钢作跨接接地，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆,（砼中不做防腐）。

1）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

4）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

5）允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

6、电缆敷设及管内穿线：

①施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验,电缆测试完毕，电缆端部应用自粘胶带密封后再用黑胶布包好。

②1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

③控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。

④放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

2）临时联络指挥系统的设置：

①线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

3）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

4）电缆的搬运及支架架设：

①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

②电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：

①敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：

②电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

③不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

④电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

⑤垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

⑥自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

⑦沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

⑧电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

⑨控制电缆敷设时应符合下列要求：

A、根据信号不同类型将不同控制电缆接近噪声干扰的能力分为几等，隔离铺设。

B、各类信号按干扰能力分析：

a、模拟量信号（模入、模出、特别是低电平的模入信号如热电耦信号、热电阻信号等）对高频的脉冲信号的抗干扰能力比较差。采用屏蔽双绞线连接，这些信号线必须单独占用电缆管或电缆槽不可与其它信号在同一电缆管或槽中走线。

b、低电平的开关信号、数据通信线路，对低频的脉冲信号的抗干扰能力比模拟量信号要强，但最好采用屏蔽双绞线，此类信号也要单独走线，不可和动力线和大负载信号线在一起平行走线。

C、高电平（或大电源）的开关量的输入输出，以及其它继电器的输入输出信号，这类信号抗干扰能力强于a、b两种，但这些信号又会干扰别的信号，用双绞线连接，也要用单独走电缆管或电缆槽，综上说明，同一类信号可能放在一条电缆管或槽中，相近种类信号如果必须在同一线槽中走线，则用屏蔽双绞线连接。

①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号、压等级及、走向。

③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

7）摇测电缆绝缘及电缆终端制作：

①摇测接地电阻→剥开电缆头→制作电缆头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接

②选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

③电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

④电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，如图所示，加热收缩温度为110℃～120℃，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。

⑤压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林或导电膏。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在三道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

⑥根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。

1）管内穿线施工程序：

施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

2）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 L1、L2、L3相线，黄绿双色线作PE线，蓝色线作N线。

3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

5）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

6）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

7）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

8）管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

①同一交流回路的导线必须穿在同一管内

②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

9）导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

10）使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

11）使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（4）线路检查及绝缘摇测：

1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

（1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

（2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

（3）引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相蓝色相间色的要求。

（4）导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

①截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

②截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

③接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

（5）电机试运转应具备的条件：

①建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

②现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

③电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

④与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

⑤电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

⑥电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

（6）电机试运转步骤与要求：

①拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

②有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

③动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

④试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

⑤电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。

⑥空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试

材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。

（3）防雷接地施工方法

所有焊接点焊缝漏、焊接均匀、不伤主筋、双面焊接，跨焊接线统一用Φ8圆钢跨焊接。

上述接地内容只针对7#和10#楼施工方法，其它楼可参照此方法施工。

所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理（砼中不做防腐），采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

A、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少4个棱边焊接。

B、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍建筑工程施工现场临时用电施工组织设计，并应二面焊接。

C、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

D、每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

①结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。屋面的避雷带支架间距为1米。各层圈梁内两主筋焊接连通成闭环。

②施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越构筑物基础的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤建筑钢筋，同时请现场质检人员验收。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。

③本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内的四根的主筋通长焊接（直螺纹连接处采用跨接焊），并与屋面避雷带焊接相连。

④所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记NB／T 20442.9-2017标准下载，并在图中所示位置作好测试点。

⑤为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示

（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）