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5000立方米储罐施工组织设计

第二章施工程序与施工方案 5

第三章施工组织机构 7

某大厦工程安全施工组织设计第五章施工部署及施工进度安排 17

第七章质量保证措施 21

第九章环境保护及文明施工 28

第十章特殊施工措施 30

第十一章现场设备、器材、配件管理措施 31

第十二章施工机具及设备需用计划 32

第十三章施工手段用料计划 34

（一）本工程为日照森达美油脂有限公司50万吨/年棕榈油精炼项目10万吨油罐及配套工程和办公生活区设施油罐主体工程施工—24台储罐制作安装工程，其中：5000m3拱顶罐制作安装12台、3500m3罐制作安装12台，总容量为10.2万立方米。

（二）承包形式：总承包，包施工包辅材、包工、包施工机械。

（三）承包内容及范围：

1.储罐本体、盘梯、平台、栏杆制作安装，储罐本体附件安装，储罐表面防腐保温，储罐不锈钢加热排管制作安装，水压试验无损检测等储罐本体以内的全部工作内容。不包括土建部分工程施工。

（五）储罐施工参数及实物工程量

L125*80*8/1870

6、8、10、12、14、16、18

15000/15000

6、8、10、12、14、16

平台、栏杆、盘梯、总重（㎏）

储罐附件每台储罐设有透光孔DN500（组合件）1组，DN600人孔（组合件）1组。

217.8/185.2

817.6/660.3

1677.04/1309.5

7.底板焊缝真空实验共计213.6/138m/台。

8.顶板、壁板、焊缝试漏（刷柴油）1463.44/1171.5m/台。

9.罐体水压实验（充水量5000/3500吨）

（六）施工执行标准，规程规范。

1.GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；

2.GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

3.TJ306—87《容器工程质量评定标准》；

6.本企业《质量保证手册》及合同文件。

第二章施工程序与施工方案

本工程为日照森达美油脂有限公司新建24台储罐。

储罐施工技术含量高，新施工工艺的利用率增多。

储罐壁板的组装和焊接，要求在特定工艺下，将壁板组焊成形，采取有效措施控制罐体不圆度、弧度和垂直度，详见施工工艺。

罐底焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板平整，消除底板失稳现象的出现，从而达到底板凹凸度不大于50mm的要求。

拱顶结构的组装，要求顶胎准确，瓜皮板组装，拱顶中心顶板应与底圈壁板同心，焊接时，焊工均布。

储罐底板的刷油防腐质量直接影响到它的使用寿命，因此要求钢板除锈要达到施工的技术要求，刷漆均匀，保证漆膜厚度符合要求。

人员组织、技术交底、安全交底、技术准备。

施工机具准备，储罐胎具制作。

措施材料及辅助材料准备。

储罐底板下料预制、除锈、防腐。

储罐顶板下料焊接加强筋。

储罐加强圈、包边角钢卷制、找圆、校对。

底板组对安装、焊接、检验。

储罐拱顶胎具安装、拱顶组对焊接。

3.壁板组对安装、焊接检验，螺旋盘梯安装。

栏杆、平台、安装焊接、检验。

人孔、透光孔、清扫孔、进出料口安装。

储罐水压试验，底板负压试验。

本项目有山东省显通安装有限公司东营分公司组建项目经理部，成立“储罐制作项目经理部”进行项目的组织和管理，工程项目由项目经部统一组织和协调施工。项目部的技术人员和管理人员在公司内抽调具有丰富经验的和对该工程施工熟悉的人员组成。

公司拟派对工程施工具有丰富施工和管理经验的同志担任本工程的项目经理，派对工艺技术、施工程序非常熟悉的同志担任施工经理，以全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

项目经理部内设三部一室，即工程部、质安部、供应部和综合办公室。

3.3管理部门业务范围

工程部负责：技术管理、质量监督、计划、统计。

质安部负责：计量、安全、调度、质量管理、文明施工、环保。

供应部负责：物资计划、采购、保管及发放。

综合办公室负责：后勤、保卫、接待、人事宣传。

3.4管理部门质量职能

工程分包方评审和管理程序

顾客提供产品的控制程序

物资标识可追溯性控制程序

进货物资检验和试验程序

施工过程检验和试验程序

检验、测量和试验设备控制程序

检验和试验状态控制程序

不合格品的评审和处置程序

纠正和预防措施管理程序

搬运、贮存、包装、防护与交付

物资搬运和仓贮管理程序

质量回放及保修服务程序

1.罐壁。2.电动顶升机12台。3.斜拉撑。4.电气控制柜。5.斜拉撑

（2）电动顶升机在起升时，由电气控制柜进行控制，电气控制柜即能控制13/16个顶升机同时升降，又能控制单个顶升机升降，以便于达到13/16个顶升机工作同步的目的。

（3）每台顶升机根部安装两个高压闸板阀以便于调节顶升机的升降速度，使13/16台顶升机在工作时达到升降速度同步，以保持罐体的升降平衡。

（4）顶升机的行程为1300mm,提升高度为2600mm。大于每层壁板的高度一次提升可达到施工高度要求。

（6）电动顶升机安装：电动顶升机中心安装在距罐壁板内侧260mm处、13/16个顶升机沿罐内壁板均匀分布。每台顶升机安装时必须用斜铁找正，然后用两根L75×75的角钢做斜拉支撑，进行加固以免顶升机在起重时歪斜。

胀圈是储罐倒装施工法必不可少的施工设施，它主要加强罐壁的强度，减少或避免吊装过程中罐壁出现变形。并作为罐体起重时的重要起重吊点。

4、储罐主体结构焊接收缩的放大值确定

由于焊缝的收缩，罐体各部外形尺寸要缩小，在组装时考虑收缩量必须放大。

焊缝的收缩量与材料的性质、焊接环境、电流、焊缝形式均有关系。但是技术条件中结构的外形尺寸可允许有一定的偏差。

即：n=Δd/d（式中：n表示结构的径向收缩量即放大值，d表示结构的直径）

储罐安装过程中不应有损坏基础，如有损伤，必须进行修复。

按平面图的方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线。

罐地板铺设前，其底面应刷防腐沥青漆，但每块底板边缘50mm范围内不刷漆。

按排版图在罐底中心板上，划出十字线，十字线应与罐基础中心线重合，在罐底的中心打上样冲眼，并做出明显标记。

罐地板铺设时应注意以下几点：罐底的焊缝错开间距不能小于设计图纸的要求，钢板的搭接宽度应符合设计要求，在焊接过程中由于收缩某些部位搭接宽度有所缩小，但必须保证最后的搭接宽度在25mm以上。

先点焊接短缝，后焊接短缝。

后隔条点焊长缝，焊接长缝，在点焊余下长缝，后焊长缝。

焊工均匀分布，同时施焊。

焊接采用分段退焊法，由罐中心向外缘施焊。

边缘板与中幅板之龟甲边焊缝，待留封大圈后焊接，以免边板拱起。

罐壁是储罐的关键部位，首先按设计尺寸加上，由于焊接过程中的收缩量（20—30mm）在底板上划线并打上冲眼，以划线为准每隔500mm焊接一块限位板或胀圈支撑板，每块壁板的内壁位置以此为准。考虑到焊机把线长度及施工操作，在罐壁四周每隔500mm设置一块槽钢[12作为垫铁，将整个罐壁架设在槽钢垫铁上，要求将罐底的划线引至槽钢上，在槽钢上焊接内外限位板。

使用3个钣金班同时用吊车将预制好的壁板吊至安装位置，边吊装壁板边点焊立缝，立缝对接间隙按设计要求进行。当围完一层壁板后，留下两个活口暂不点焊，在其上下150mm处采用倒链锁住，此时开动顶升机将组装完成的罐体升至组装高度，停机后施工人员进入罐内，在立缝中间和上下150mm处各设置一块弧形加固板，防止焊接变形。环缝组对完后，用倒链组对余下立缝。

罐壁组装经质保体系人员检查验收合格后，焊工即可在罐壁外侧进行环缝施焊，外侧焊缝留下盖层暂不焊接，进入罐内施焊环缝，内侧焊缝施焊完毕后再将外侧环缝盖面焊接完成。焊工必须按有关焊接规范，采用分段退焊法施焊。

储罐第一层壁板组装完成后，安装包边角钢并进行点焊同时在储罐底板放线安装罐顶胎具，胎具安装完成经检合格后，以罐体0°方向为第一块顶板的安装中心线，利用25吨汽车吊，按顺时针方向逐块组装顶板，并随时进行点焊。顶板的搭接宽度不得小于40mm，并符合设计要求。拱顶焊接时应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，环向肋板接头的焊缝，宜采用双面满角焊。拱顶外侧径向长缝焊接，焊工应均匀分布，隔条由罐中心向外分段退焊。

栏杆、盘梯、的安装：第二层壁板安装完成后，现在预定位置安装盘体的牛腿，按图纸要求焊接栏杆。盘梯安装随着罐体的升高，逐层安装。

储罐制作完成后应按施工图纸及规范要求进行水压试验，试验应检查下列内容。

在储罐下部每10米设一观测点；

冲水前进行第一次观测。

冲水至罐体高度的1/3时进行第二次观测。

冲水至罐体高度的1/2时进行第三次观测。

出水至罐体高度的3/4时进行第四次观测。

冲水至最高水位时即行观测。

冲水至罐体最高水位后如在48小时后，基础无明显下沉，即可放水。如基础有明显变化，则应保持最高水位，继续观测，直至沉降稳定为止。

c.基础不均匀沉降许可值：罐周间隔10米的任意两点间的不均匀沉降量小于25mm，支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不得发生突然凹陷。

第五章施工部署及施工进度安排

5.1.1我公司拟抽调精兵强将充实到项目部，实现“统一管理、统一协调、统一对外、统一核算”的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。

5.1.2抽调施工力量、技术力量较强的班组，采取速战速决的施工原则，增强突击作战的能力力争储罐早日并网投产。

5.1.3施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，保证合同期内按时完成任务。

5.1.4加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分。

5.1.5强化HSE管理体系义乌市廿三里张思制线厂二期工程施工组织设计，确保创造一个环保、健康的工程。

5.2储罐工程施工进度计划

储罐制作一队二队、三队每队四台5000m3储罐制作：铺设罐底需4天，第一层壁板、包边角钢安装、焊接2天，罐顶安装焊接5天，储罐壁板安装焊接8天，附件安装3天。水压试验3天，竣工验收1天。施工周期23天/台储罐。施工期间变平行施工为交叉施工确保90天总工期。

储罐制作四队、五队：每队施工3500m3油罐6台，罐顶铺设、焊接5天，包边角钢、第一层壁板安装、焊接2天，罐顶安装6天、壁板安装8天、附件安装4天，水压试验5天。施工周期30天/台储罐。施工期间变平行施工为交叉施工确保90天总工期。

防腐保温4个施工队，施工周期20天。

为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施：

13《世茂集团交付样板管理工作指引》54.3.1在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成。