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北京市某市政道路施工组织设计

北京市经济技术开发区基建办公室提供的2008年二期市政工程招标、答疑文件

2008年二期市政5＃标（科创十二街）道路工程施工图设计

2008年二期市政5＃标（科创十二街）雨污水工程施工图设计

2008年二期市政5＃标（科创十二街）电信管道工程设计图纸

JGJ 362-2016 塑料门窗设计及组装技术规程2008年二期市政5＃标（科创十二街）电力管线工程施工图设计

现行有关技术规范、标准及图集

《建设工程质量管理办法》（1997年建设部第29号令）

《北京市建设工程质量条例》（北京市人民代表大会常务委员会公告第35号）

《公路工程质量管理办法》（交公路发{1999}90号）

有关工程环保方面的法律、法规、标准

《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日中华人民共和国主席令第22号）

中华人民共和国水污染防治法

中华人民共和国大气污染防治法

中华人民共和国固体废物污染环境防治法

中华人民共和国环境噪声污染防治法

中华人民共和国水污染防治法实施细则

中华人民共和国大气污染防治法实施细则

中华人民共和国城市市管和环境卫生管理条例

北京市城市市管环境卫生条例

北京市关于禁止车辆运输泄露遗散的规定

有关文物保护方面的法律、法规、标准

《关于在基本建设工程中加强地下文物保护管理的通知》（89）京文物字第292号

北京市古树名木保护管理条例

有关工程安全方面的法律、法规、标准

文明安全施工管理暂行规定及补充标准（京建法字[1999]号）

北京市建筑工程施工现场管理办法（北京市政府令72号）

我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》

我公司将严格按照上述施工技术规范精心组织施工，按规定适用的试验检测规程进行试验和检测，按规定适用的质量检验评定标准进行工程质量的检测和评定。

亦庄卫星城作为北京城市总体规划确定的卫星城之一，地处北京市区东南部，位于大兴县与通州区交界处。在北京东南交通放射干线的京津塘高速公路上，是首都北京的东南门户。

本次招标的范围主要为亦庄卫星城东新区内的规划道路，共设14个标段。本标段为5＃标段，是亦庄卫星城路东新区路网中东西向的一条城市主干路，工程名称为2008年二期市政5＃标（科创十二街）道路工程，设计起点桩号0+635，设计终点桩号为1+650，全长1015米，主要包括道路、雨污水、电力、电信、上水、燃气等。

2008年二期市政5＃标（科创十二街）是亦庄卫星城路东新区路网中东西向的一条城市主干路，红线宽50米，设计车速为50Km／h。道路通行净空为4.5米，道路设计年限为15年。道路施中同规划永中。设计起点桩号0+635，与经海一路（工业区西路）道路工程设计接。设计终点桩号1+650，与经海路（工业区大街）道路工程设计接，全长1015米。其中与经海三路（富强路）交于桩号1+016.32，与经海四路（东区十一号路）交于桩号1+345.55。

道路最小纵坡采用0.25％，最大纵坡为0.3％，道路最小坡长147m。

道路横断面为三幅路型式，红线宽50m，机动车道宽24m，两侧非机动车道各宽5m，机非隔离带宽2m，两侧人行道各宽4m（内设1.25×1.25m方形树池，间距5m），在距人行步道外侧路缘石0.5m处设0.5m宽的盲道。行车道横坡为直线接抛物线型路拱，双面坡，横坡度为1.5％；非机动车道为单面坡，横坡度为1.5％；人行步道横坡为一面坡，横坡度为2.0％，坡向红线一侧。

机动车道路面结构组合（总厚为67cm）

石灰粉煤灰稳定砂砾2×17＋16＝50cm

9％石灰土处理路基15cm

非机动车道路面结构组合（总厚为41cm）

石灰粉煤灰稳定砂砾2×18＝36cm（分两侧施工）

9％石灰土处理路基15cm

人行道路面结构组合（总厚度为28cm）

1：5水泥中砂干拌2cm

C15无砂混凝土15cm

为加强路口及新旧路面接茬处的路面强度，在路口范围及新旧路面相接处设置土工格栅。格栅规格：网孔尺寸为20×20mm，形状为正方形玻纤格栅，格栅玻璃纤维网抗拉强度≥50KN/m（双向），最大负荷延伸率<4％。卷幅宽度≥1.5m。单位面积质量≥160g／m2。

2008年二期市政5＃标（科创十二街）雨污水工程，西起亦庄工业区西路，东至亦庄工业区大街。雨水管线为双线布置，污水管线为单线布置，雨水位于规划永中以北8m、以东4m，污水位于道路永中。雨水管分别向东排入拟建富强路、现况亦庄工业区大街雨水管线，最终排入通惠排干渠。污水管分别向东排入拟建富强路、现况亦庄工业区大街污水管线，最终排入拟建沿北堤路中向东排入拟建路东新区污水处理厂。

本工程雨水管道总长度2288m，检查井70座。管道类型为承插口钢筋混凝土管，150°砂石基础，检查井及雨水口采用M10水泥砂浆砌筑MU15以上烧结实心砖（非粘土），结构混凝土采用C25混凝土。污水管沟长1342m,检查井54座，管道及检查井类型同雨水管道。

根据招标文件要求，本工程与经海三路（富强路）交叉口范围内的雨水方沟，在本标段内施工。

本工程钢筋混凝土雨水方沟宽2.2m，高1.5m，长105m。结构形式为槽型混凝土方沟加盖板，垫层混凝土采用C10，厚10cm；侧墙、底板、盖板混凝土采用C25抗渗S4级，侧墙厚25cm，底板厚25cm，盖板厚22cm。

电力管线中心位于科创十二街永中以南21.5m处，大部分电力沟覆土深度为2m，局部穿越路口及管线深度为4～6m。主线均敷设8φ150＋2φ100CPVC长799m，在各交叉路口处向两侧预留支线，支线敷设4φ150＋2φ100玻璃钢管572m。

本标段工程共有31座人孔井，埋管直线井22座；埋管三通井1座，埋管四通井8座。

本标段自经海一路至经海路全长约1060m，主线为三立型18孔水泥管道，外包C15砼包封，铺管及砌人孔用M10水泥砂浆，管带及人孔内外壁抹面为1：2.5水泥砂浆，管材主要选用360×250×600mm水泥管块，新建各型号人孔共30座。

本工程的上水、燃气、照明工程没有图纸等相关资料，且招标文件要求为甲方分包工程，本方案只在第五章做常规性描述。

工程特点、重点难点分析

现场距居民区较近，文明、环保施工要求高

本工程途径安定营村，现场居民区较多。施工中应着重考虑扬尘、噪音、拆迁等给沿线居民带来的影响。保证文明施工，把施工对周围的环境影响要降低到最低限度，同时严格遵守北京市有关环保的相关规定，做到施工不扰民。

新建管线多，施工交叉多，分包单位较多

本次施工新建管线多、现场条件复杂、施工交叉多，且电力、电信、上水、燃气等属于专业分包工程。施工时要科学合理的安排施工计划，充分调动生产资源，组织分段流水施工，做到各工序协调统一，降低工程成本。另外要加强分包方管理，给分包单位提供便利，为按时完工提供保障。

工期跨越冬雨季，施工难度大

本工程工期跨越北京市的雨季和冬季，季节变化对工程质量影响较大。

雨季施工要抓好防洪抗汛的准备工作，本工程在施工前，首先解决好排水问题，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑些抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不放置在低洼处，以免受水浸泡；同时积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。

冬季施工应有冬施措施，对混凝土浇筑、沥青摊铺等重点工序要合理安排时间，躲开冬施季节，保证工程质量。

本工程专业管线众多，协调好各专业施工队伍之间的关系关系到整个工程的进度和质量。因此，必须充分重视各专业施工队伍的协调工作，以保证工程的顺利进行。

1、合理安排施工，在确保工程工期和质量的前提下，尽量减少各施工队伍的交叉作业，避免相互影响。

2、每天召开工程例会，了解工程进度和各施工队伍的情况，以工程工期和质量为目标，对各施工队伍的困难进行协调和解决。

3、经常与各专业施工队伍交流，进行深入了解，便于工作的开展。

4、努力为各施工队伍创造良好的施工环境。

5、对各施工队伍的资源进行整合，降低各施工队伍的施工成本。

如何回填好检查井周围的填土质量是保证道路工程质量的关键。

1、在施工前，施工技术人员向施工操作人员进行详细的书面技术交底。

2、在回填过程中，要随时检查回填土的含水量，使其在最佳含水量范围内，并随时检查回填土的密实度。

3、在道路范围内的检查井周边1m内回填9%灰土，每层虚铺厚度不超过25㎝。

4、道路结构层井筒外1m范围内填筑石灰粉煤灰砂砾混合料掺加5%的32.5Mpa水泥。

5、采用多功能振动夯对管线和检查井周围回填材料进行夯实。

如何处理好检查井与路面衔接不顺是本工程重点。

应对措施：根据工程难点，采取以下一些施工对策

1、检查井周围的回填土，应从检查井肥槽槽底开始用夯转圈分层夯实，遇土质不好时，井周要回填石灰土。

2、在路床顶面或在石灰土基层面将检查井用钢板盖死，将路面中面层以下结构同其它部位一起摊摊铺碾压成活后，在将检查井挖出，升至表面层高程，肥槽填筑低标号混凝土，然后一并铺筑表面层，这样可免于后补井圈。

3、在升降检查井时，检查井圈的升降高度要用小线仔细校核，使井圈与路面高度和纵、横坡完全吻合。

响应招标文件、答疑文件中对工期、质量的要求。

计划工期：2008年10月1日开工，2009年9月30日竣工，共计365日历天。

承诺工期：2008年10月1日开工，2009年8月12日竣工，共计316日历天。较计划工期提前49天。

本项目质量目标为：合格。

1、按照2008年二期市政5＃标（科创十二街）工程施工的总体部署，把握重点、难点。

2、依据现场查看地形地貌，合理安排施工生产生活区，临时便道等。

3、根据本工程的规模和特点，结合现场实际情况，施工时以道路结构层、管线的施工作为施工重点，合理划分施工区段，使工程有序的展开。

4、依据施工用图纸及业主招标文件中关于合同工期的要求，合理安排本工程的工期。

5、考虑现场具体情况对施工的影响。

我公司中标本工程后，将把本工程作为公司的重点工程，组建强有力的项目经理部。公司任命具有10年以上施工经验的市政一级建造师为本工程的项目负责人，项目总工程师为15年以上市政专业的高级工程师，其它人员在全公司范围内招聘责任心强、有专业技术及管理能力强的工程技术人员进入项目部，项目部管理人员全部持证上岗，工程师以上职称优先。

1、项目经理：全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使合同工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求，主持制定工程质量、环境、安全目标，任命生产、技术负责人，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案以及安全施工方案等，明确各部门人员职责分工。负责协调业主、监理等外部联系，负责各项劳务分包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好结算工作。

2、项目生产经理：协助项目经理贯彻实施本项目部进度、质量、环境目标，对项目工程质量、进度和安全负管理责任，负责施工现场质量、环境管理方案的具体实施。协助项目经理进行项目部人力资源、机械设备及材料的配备，使施工人员的组合及机械设备的利用达到最佳状态，保证施工工地现场的材料供应。协助项目部各组解决施工中出现的问题，协调内外关系，确保工程按合同要求完成生产任务，创造经济效益。确保工程按照合同要求的进度严格落实。

（1）负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标。

（2）合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。

（3）负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质控员等有关人员进行学习，并组织设计交底和测量交桩工作。负责测量复测工作，组织项目部施工、测量、质检、统计等部门负责人进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记录”；邀请设计、监理、业主、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时填写“设计交底记录”。

（4）负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。

（5）依据合同要求编写季度、月、旬作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。

（6）工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。

4、质检员：负责对本项目部工程施工原材料的试验、检验工作，负责工程施工过程中的质量，施工过程中对工序进行预检、隐检，监督班组进行交接检，专业检查按建委文件的规定，做好现场试验，委托有资质等级合格的实验室进行试验，并做好记录。填写各种检验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，并向项目总工反馈结果。在项目总工指导下，负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作。参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。

6、测量员：根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制图，编制项目施工测量计划；负责做好控制测量工作，经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。发现测量标志变位，应及时向上级技术主管报告并补放正确标志；根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部位采取一种方法测量，多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，报项目经理审批并存档；配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需测量数据资料；根据测量仪器保管定期保养校核规定，建立仪器设备管理台帐，定期对测量仪器进行校核，以保证测量仪器的准确性；及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。

7、材料员：根据实际情况及时编制材料计划，并报项目经理签字审批，实施采购；负责各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理，并负责向生产经理反馈不合格品信息；随时掌握施工点材料消耗的节超情况，并及时向项目经理提供分析资料；按照有关规定，负责进场材料的验收、贮存、包装、防护、标识和发放，并保存相关记录；严格按发料凭证办理领料手续，凡规定消耗定额的主要材料，要限额用量，不超出所承包的物资数量。按交旧领新规定办理领料；负责搞好施工现场材料管理，按质量标准和上料计划对到场材料进行验收、办理领料手续，监督施工人员搞好合理使用，避免材料的丢失和浪费；库存物资要定期盘点，做到日清月结，帐、卡、物、资金四项相符。负责根据材料到货验收单和相应的手续对进场材料登记入账，并保证其及时准确。

计划开工日期为2008年10月1日，计划竣工日期为2009年8月12日，全部工期为：316天，比原计划工期提前49天完成。

本工程是围绕雨污水管线施工－电信、电力、燃气等综合管线施工－道路工程为主展开施工。

本工程包括道路工程、雨污水工程、电信、电力、燃气工程。拟按以下顺序部署施工：施工准备→雨污水工程→电信、电力、给水及燃气等专业分包工程→道路结构施工→清理、竣工验收。

根据现场调查及通过对工程整体分析研究，本工程可由西向东划分为2个作业区分别组织流水作业施工。

第一作业区为施工起点0+635至桩号1+070段，全长为435m，包括道路、雨污水、给水、上水、电力、电信、燃气，其中雨水方沟单独组织实施。

第二作业区为桩号1+070～施工终点1+650段，长度为约580m，包含道路、雨污水、给水、上水、电力、电信、燃气。

1、施工准备阶段：2008年10月1日至10月15日

主要完成现场临时设施搭设、修建临时路、施工现场清表。

2、综合管线施工阶段：2008年10月15日至2009年4月26日

主要完成雨污水管线施工、电力管线施工、电信管线施工、给水管线、燃气管道和照明工程的施工。

2008年10月15日至2009年1月2日完成第一施工区段的雨污水管线施工同时完成雨水方沟施工。

2009年1月2日至2009年4月26日完成第二施工区段的雨污水管线施工，同时完成全线的电信、电力、上水、燃气等综合管线施工。

3、道路部分施工阶段：2009年4月26日至7月29日

主要完成主路及非机动车道的基层施工、二灰碎石摊铺、面层油铺设，步道砖及附属设施安装，全线具备竣工验收条件。

4、全线清理验收阶段：2009年7月29日至2009年8月12日

主要工作为已完工程的保护，清理现场、组织验收。

根据现场实地勘察，施工现场临时设施拟搭建在道路0+700～0+800处北侧空地内，临时设施包括现场办公区、临时生活区、加工厂及材料堆放场等，占地面积1750m2。

现场采用封闭式施工围挡，工地出入口设可开关的大门。

围挡材料均使用具有统一识别标志的特制围挡板材，保证围挡连续、严密，支挡强度可靠，色彩、标志整齐美观，符合文明施工的要求和规定。

施工围挡要定期清洗、维护，确保挡板表面清洁、美观。

生活区及生产区用水直接由业主提供的水源进行接入。用水量较大时，拟采用水车运水的方式。

临时电从业主提供的位置处接200KVA的变压器一台，接入到施工现场，另外本工程将在现场常备一台120KW发电机，确保24小时施工现场不间断供电。

工程开工前，及时向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装手续。

本工程拟在施工现场北侧规划红线范围内建一条临时道路，用于机械、材料进出场。临时路宽5m，结构由下往上为20cm石灰土、20cm石灰粉煤灰稳定砂砾。

根据本工程实际情况，按照专业、高效选择施工队伍参与工程施工原则，整个工程拟安排道路专业施工队、雨污水管线专业施工队、电力、电信管线专业施工队、上水管线专业施工队、燃气专业施工队一个共5个专业队组加入本工程施工。各专业施工队按照整体施工部署，为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工工力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时组织进入施工现场，参与整个工程施工。

用款计划及资金保证措施

为使施工能正常进行，各个施工阶段都需要有足够的资金来保证。我公司在工程预付款未支付之前将准备中标价20％的工程备用资金用于本工程，在工程预付款和进度款到帐后，做到专款专用，统筹安排，资金的合理使用，确保工程顺利进行。

保证工程工期，所有进场施工机械设备均由项目经理部下设的工程管理部提前维修、保养，并做好调试。各种机械设备根据工程需要，按计划陆续进入现场。

组织项目部人员认真学习招标文件、图纸和规范。根据设计文件的要求，对提供的导线点进行复测，建立工程中需要的平面控制网与高程控制网，根据各施工区段和分阶段施工的要求，认真研究本工程重点施工部位的方法与措施。

主要施工方法和施工工艺

2008年二期市政5＃标段（科创十二街）包括了道路、上水、雨水、污水、电力、电信、燃气等多项，施工过程中对测量工作要求很高。我们在工程的施工中将合理调配测量设备、人员，使测量工作完满达到预期目标。

在工程开工前，复核图纸，校测现况地面标高，地下管线要测出其高程及位置中线，施工中注意加以保护。做好交接桩手续并及时对交桩图、设计院或测绘院给定的水准点以及中心线等进行复核，无误后方可进行栓点、引点、放线、钉桩、保护。在确认资料与桩点无误后，进行控制桩的加密：利用业主或测绘院交桩的控制点和资料，在道路上无控制网的地段分别进行控制网的布设，尤其在道路交叉路口及结构附近要加密测设。测量精度达到相应的国家技术标准。认真做好测量定线、复核及预检记录，对施工的工序进行核测，特别是冬季施工期间，遇大风、雪要增加复核次数，并做好各项记录，保证原始资料准确齐全。

设专人定期对测量仪器进行检查，保证所用设备均在使用有效期内；放设的桩点定期进行复核，复核有记录，原始资料齐全。

本工程为了确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据业主或测绘院所交控制点及现场情况，做一条附合导线。为了不使导线在施工中遭到破坏，计划在道路两侧红线外布控，控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026—93二级导线的技术要求，即相对闭合差≤1/10000。

控制导线网测设所用仪器选用TOPCON型全站仪，经校核后其精度达到±（2″，3mm+2ppmD）。

根据所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足《工程测量规范》GB50026—93，闭合差≤12L1/2mm。水准测量所用仪器为DS3自动调平水准仪，其精度为3mm/Km。

本标段包含的施工测量项目：道路施工测量及管线施工测量等。

道路施工时，测设出中线桩，根据路床坡度在路床两侧钉出路床高程桩，高程桩间距为10m，整桩号排列。在路基及路面施工时亦采用同样的方法。在石灰粉煤灰稳定砂砾施工完毕后，测设出路缘石的位置线和高程，随后根据路缘石及各层油面的高程确定出摊铺机的准绳或高程杠的参照数据。

路面施工测量是路面质量保证的关键，尤其是路口的施工测量。在路口测量高程一般采用加密方格网方法，方格网间距10m，根据设计图纸给定的高程和坡度推出每个点位高程，在每个点位上钉出高程桩，作为工人施工挂线施工的依据。

开工前仔细复核图纸，校测上、下游接入干线的断面，高程和位置对拟建管线的施工中心线及相应高程进行测设，并作好测设记录，确定栓点位置。尤其注意拟建管线与已建管线的相对关系，在开槽施工后，应对原测设点进行复测，并将栓好的测点转测到沟槽内，确保施工的方便性及准确性。所有管线在进行回填土前，必须对管线的正确位置进行二次复测，确保准确无误。

保证施工测量精度的技术措施及资料管理

为了确保工程测量精度，我公司将坚持测量三级复核制度，即放线完毕后自检，公司质量部门复检，然后上报监理验收，从源头上杜绝测量事故的发生。测量放线、验线按照贯标的相关文件做好相应的资料，及时上报监理，同时，保存好测量原始资料，以保证工程竣工时测量资料齐全。

由专业测量人员会同勘测单位进行平面控制桩点及高程水准点的交接桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，按照测量方案引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。新旧管线和道路相接处必须实测校核无误后，再行施工；栓桩桩点采取必要措施严防毁坏。

本工程雨水深度在3～3.5m左右，沟槽拟采取标准坡度1：0．33放坡开槽，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。污水管道位于道路永中，深度5m左右，采用1：0.5放坡。由于南侧雨污水管线距离较近，开槽时考虑合槽开挖。

开槽方式为机械开挖、人工配合。挖出土上方沟槽两侧暂存，渣土、余土及现场无法堆放的土方全部外弃至业主指定地点。

开槽过程中，测量人员应随时检测沟槽中心和标高，严格控制沟槽断面尺寸、中心标高及边坡，严禁超挖。挖掘机挖土时预留20cm不挖，由人工清至设计高程，避免扰动槽底。

东段雨污水施工进入冬季，沟槽开挖时当天不能下管，槽底留20cm虚土用草席覆盖，严防冻槽。

首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。

管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：

（1）在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。

（2）管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材到场后检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。

（3）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

（4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

（5）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。

（6）管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。

（7）管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。

（8）严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

（9）管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

本工程钢筋混凝土雨污水管线混凝土管道均为150°砂垫层。沟槽槽底验收合格后，即铺砂垫层，并夯实，用灌砂法测试，密实度要求达到90%方为合格。污管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。

该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。

管材采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材时找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。

砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。

清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管

首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。

接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。

接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法按下述程序进行：

Φ400以上管可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。

雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，采用中阶层作法。

在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中阶层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中阶层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥地粗砂，固化10－20分钟，即形成表面粗糙地中阶层。中阶层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。

检查井底板基础，与管道基础层平缓顺接。

污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3－4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1－2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

检查井及雨水口采用M10水泥砂浆砌筑MU15以上烧结实心砖（非粘土）。

1、施工顺序：井室基础砼→井室砌筑混凝土预制模块→砼盖板安装→内、外抹灰→井盖安装

（1）井室开槽钎探验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。

（3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；当气温低于5℃以下时，不进行砌筑施工。

（4）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。

（5）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

（6）井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。踏步采用经过热处理的球墨铸铁踏步。

（7）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。井盖采用球墨铸铁重型多防功能的双层井盖。

（8）内墙采用1：2水泥砂浆抹面，厚度≥15mm。外墙采用1：2水泥砂浆抹面。抹灰前应先将砖墙面清扫干净，划出灰缝，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实，无裂缝。

（9）检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。

（2）回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。

（3）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：采用蛙式夯，虚土厚度＜20cm。采用压路机，不应超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。

（4）管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤，分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度＜厚度2倍。

根据业主的有关标准，制定管线及检查井回填措施。

（1）管线回填全部采用素土，槽壁开台阶分层回填，但在管顶上60～100cm做一层40cm厚9％的灰土结构。

（2）路面范围内的检查井周围100cm范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5％水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9％石灰土，与回填层同步施工。

（3）雨水支管全部采用C15混凝土3600包封，高度与二灰料顶平面相平。雨水口周围采用C15混凝土回填。

本工程钢筋混凝土雨水方沟宽2.2m，高1.5m，长105m。结构形式为槽型混凝土方沟加盖板，垫层混凝土采用C10，厚10cm；侧墙、底板、盖板混凝土采用C25抗渗S4级，侧墙厚25cm，底板厚25cm，盖板厚22cm。

钢筋混凝土雨水方沟施工流程

测量放线→基槽开挖→基槽验收→垫层→底板钢筋绑扎→安装止水带→模板支搭→检查验收→浇注底板混凝土→养护→侧墙内模板支搭→侧墙钢筋绑扎→钢筋检查验收→侧墙外模板支搭→模板预检→浇注混凝土→养护→模板拆除→混凝土盖板安装、抹带养护→砌筑检查井→检查验收→沟槽回填。

测量放线、基槽开挖同上一节，此处只对雨水方沟施工中的混凝土、钢筋及模板等重要工序作出描述。

沟槽开挖支护完成后，即进行垫层施工，垫层混凝土强度C10，厚100mm。施工垫层前，应复测垫层标高，中线；施工完成后，于垫层表面恢复方沟中线，为下道工序作准备。

混凝土浇筑采用溜槽下料，倾落高度不得超过2m。在不具备溜槽下料条件的井段采用泵送。混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过40cm。素混凝土垫层应一次浇筑，要求随浇随用平板振动器捣实压平。每仓垫层混凝土应一次完成，不得分缝，且高程误差不得大于±1cm。混凝土垫层浇筑完成，必须待其强度达到30%以后，才能进行绑筋、立模工作。方沟分两次浇筑进行,底板、侧墙八字及10cm梯坎先浇筑，其余侧墙一次成型。混凝土入模处，配备4只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置。施工中应对侧墙底脚处进行及时震捣，保证接茬质量。侧墙浇筑过程中，应注意拌合物均匀对称地进入模板内，保持模板稳定。为防止出现沉降裂缝和风裂，在接近初凝时用人工拍实和表面抹光进行压实拍平，最后用铁抹子擀光。

混凝土浇注终凝后必须加强养护，养生采取蓄热法，应在12小时以内加以覆盖塑料薄膜，上面覆盖岩棉被，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。强度尚未达到2.5Mpa前，不得承受外来压力及拆模，拆模后再继续覆盖养护，普通混凝土养护不少于7d。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得业主、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

底板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

所有侧墙纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。绑扎接头的绑扎点不少于三点。

Ⅰ级圆钢绑扎接头，端头设弯钩。

侧墙双层钢筋的间距用Ф12钢筋支架控制，其数量按设计间距放置，侧墙插筋采用加强箍点焊固定,防止浇筑位移。

根据本工程钢筋特点，钢筋接长采用电弧焊方式的搭接焊。搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

本工程模板均采用钢木组合模板体系。模板表面必须平整、接缝严密、清洁无污垢，保证结构物外露面美观，线条流畅。

垫层支模采用10×10方木即可，底板支模采用定型钢模板即可，四周设短木桩支撑。

要求模板几何尺寸误差小于1mm，表面平整度和边角垂直度好的模板，模板支搭前专人进行加工制作。

模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。

安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑和拉杆固定。

模板在安装过程中，设斜撑防止其倾覆。

浇筑混凝土之前，模板应涂刷水性脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品牌，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确保接缝严密不跑模、不漏浆，经监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。

模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。

模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

拆除模板时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。

模板拆除后，应维修整理、分类妥善保存。

3、混凝土方沟模板体系

方沟侧墙采用组合式钢模拼装，ф48钢管固定模板。其支搭顺序为：待方沟底板混凝土达到设计规定强度后进行侧墙内模的支搭→侧墙钢筋的绑扎→止水带安装→钢筋验收→侧墙外模的支搭→模板验收→侧墙混凝土的浇筑

方沟内部、外部模板采用ф48钢管进行支搭。为保证侧墙厚度和体系受力，经计算采用ф18穿墙螺栓，竖直间距为90厘米，水平间距为120厘米，第一道穿墙螺栓距底板顶面50厘米。

方沟侧墙内模采用剪刀撑进行固定，在剪刀撑上下端部各设一道横杆，防止剪刀撑变形。

侧墙外模用可调丝杠和撑杆支撑于护坡桩和沟槽壁上。

跳仓施工，在支设结构的模板时广州市房屋建筑工程安全防护指导图集(防高坠篇)（广州市住房和城乡建设局2019年12月），把止水带的中部置于端模上，用铅丝将止水带固定在沉降缝钢筋上，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定另一侧沉降缝钢筋上，同时将聚乙烯闭孔泡沫防水板用垫块固定于侧面，再浇筑另一侧的混凝土。

橡胶止水带施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。拆模完毕，即可进行聚硫密封膏的施工。

应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定，方可使用；

盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板；

盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为±10mm；

TCECS 768-2020 公寓建筑设计标准（高清带书签） .pdf板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实；

电力管线中心位于科创十二街永中以南21.5m处，大部分电力沟覆土深度为2m，局部穿越路口及管线深度为4～6m。主线均敷设8φ150＋2φ100CPVC长799m，在各交叉路口处向两侧预留支线，支线敷设4φ150＋2φ100玻璃钢管572m。