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延安南路17#安装施工组织设计

1.延安南路17号地块回迁及商品公建工程施工招标文件

2.延安南路17号地块回迁及商品公建工程水施、电施及设施的施工图纸

DB11／T 1420-2017标准下载3.批准文号：杭计投资(1999)146号杭建设发（1999）638号

4.国家颁发的有关规范、规程和标准。

5.本公司发布的质量体系文件及相关的技术标准。

工程名称：延安南路17号地块回迁及商品公建

设计单位：浙江省建筑设计研究院

3.监理单位：杭州中庆建设工程监理有限公司

4.建设地点：杭州市上城区延安路17号地块

5.计划工期：310日历天

6.安装范围：给排水、消防系统、空调系统、电气及相关的设备安装

7.1.本工程使用功能多。施工质量要求高，需要组织高素质的施工管理人员和操作人员进场参加施工。

7.2.本工程安装工作量较大，且土建与安装交叉作业较多，总体安装工期短，安装各专业工程间配合频繁，施工现场的统一指挥和协调配合十分重要。各施工工种必须工程总承包公司的统一指挥下协作配合，均衡施工。

7.3.本工程高峰期进入现场的施工人数较多，进场的设备和材料数量较多，这就需要有关方面切实配合，统筹规划，合理分配施工现场。

三、施工部署及工期保证措施

（一）工期安排及保证措施：

1.本工程安装工期主要根据土建的施工工期进行安排，总工期为310天。保证施工工期，按时交付业主单位使用，是我们施工企业的主要职责。

2.工期影响因素分析：

3.1.本工程为延安南路17号地块回迁及商品公建，质量要求较高。在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。

3.2.教育职工明确把建筑产品交付使用是我们施工企业的宗旨。对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造件是至关重要的环节。

3.3.建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为工期目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任。

3.4.加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备以及作业条件的准备等。

3.5.认真熟悉建设文件，掌握设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工网络进度图，关键节点要准时到位。

3.6.在工程业主、工程师的统一指挥下，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。

3.7.材料供应及公用配套设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。

3.8.注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

3.9.实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：

a.掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。

b.及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。

c.及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。

注：最高用电容量：240千瓦；平均出电容量：180千瓦。

8×1800/15KW

四、工程质量控制程序和主要控制点：

1.1.确保“优良”，争创“钱江杯”。

2.建立工程质量保证体系：

2.1.工程质量保证措施：

2.2.本工程严格执行公司颁发的有关规章制度和质量管理标准，按工程质量保证体系图的正常运转，工程项目设专门质量监督机构，配齐专职之间人员，形成公司和工程项目的二级质量监督网络。

2.4.质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。

3.实施全过程的质量管理：

3.1.施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理和工程质量确保“优良”，争创“钱江杯”的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证工程的各项管理制度，

3.2.做好设计图纸的会审工作，认真参加设计交底，全面了解工程项目的工艺特点和质量标准。

3.3.明确采用施工技术规范、标准并认真贯彻实施，在施工过程中做好质量监督、检验和评定工作。采用专业检查与群众自检、互检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程之中。特别是隐蔽工程部分和关键项目经自检、专检之后，还要通过建设单位现场代表的检查认定，才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和班组质量员的作用，实行道道工序的严格把关。

3.4.抓好单位工程施工方案的编制工作，对关键施工部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施。施工现场必须执行“五个不准”制度，即无设计或无合格证的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备和半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程个别报竣工工作量、竣工项目。

3.5.做好施工技术资料填报工作，技术资料要达到及时、完整、准确、可靠和较好的追踪性，按质量控制点对重点部位和资料进行复查。

3.6.工程交工时，及时向建设单位文付完整的工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定并提交有关质量监督单位核定。

4.6.加强材料、设备质量管理：

4.1.认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。

4.2.交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。

4.3.进入现场的原材料、外构件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。

4.4.设备、仪表的检查，按有关规定进行。交付安装前，应出设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录。对合格品要妥善存放，重点保管。

5.1.严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。

5.2.定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。

5.3.定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定保证工程质量和消灭质量通病的技术措施。

5.4.对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，公司和工程项目负责人要支持质检员行使质量否决权。

5.5.做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和社会质量部门的质量监督检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。

6.1.层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导，以项目工程师为首的具有实效的工程质量保证体系。

6.2.必须执行“三个狠抓，一个经常”的工作方法。

6.2.1.施工前期以技术准备为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件得到解决，保证安装顺利进行。

6.2.2.施工中期以施工进度网络计划为中心，狠抓施工组织设计的落实。

6.2.3.施工后期以预试车计划为中心，狠抓工程收尾、试车吹洗、试压和试验工作把工程缺陷消除在预试车阶段。

6.2.4.施工中经常抓好“质量通病”的预防检查工作。

6.3.项目工程师组织各专业队长作好开工前技术准备各专业队长按本施工设计及施工图纸、规范要求、工程具体情况，编制分部分项工程施工方案。并向班组作业人员进行方案交底。

6.4.加强预留预理工作管理，指定专人组织管理工作。保证预埋件预埋管、预留孔的准确性。

6.5.严禁在楼板、墙体随意开孔。

6.6.严格按设计施上图纸施工，不得随意变更修改设计，严格执行工艺操作规程。

6.7.各施工班组应做好工序质量控制以保证工程质量，各专业施工队长应按分项工程向班组交待施工要求。项目质检员对工序质量认真监督检查。

6.8施工作业人员必须虚心接受下方从各级质监人员的监督，及时整改质量员问题。

6.9加强质量意识教育，项目部组织施工班组开展以“工期，质量，安全”为题的各种竞赛活动，推动施工按计划进行。

7.设备及安装成品保护措施

7.1.所有施工设备应安装前—周运到施工现场，并与有关部门组织开箱检查，设备安装试车前设专人进行巡护检杏，确保设备的完整。

7.2.消防箱安装后将箱门，附件拆下送库保管，交工前再安装复原。

7.3.对安装的管道，电气线路，风管，设备采取必要的防表面污染措施。项目部组织成品保护小组，对安装成品，半成品等设备进行巡护。

8.施工、技术管理的准备工作

认真按施工组织设计和各专业工种施工方案的安排与要求组织施工。在施工全过程中，建立健全施工指挥机构，充分发挥项目经理部的作用；建立质量保证体系和安全保证体系并投入运转；认真熟悉施工图，按设计和规范要求组织施工，贯彻施工方案所提出的施工工艺、施工方法和技术标准；做好施工技术资料的额积累工作，做到准确、及时、完整，与施工进度同步。

9.确保工程进度的管理要点

确保工程进度，除搞好安装与土建、装修等的交叉配合外，还要协调好同设备安装和其它相关单位之间的关系，要求各相关单位要认真安排施工作业计划，逐层搞好工序交叉与配合。

10.重视管道系统的试压、试水工作

冷热水管道、消防管道、空调管道和排水管道在安装完成后，均需进行水压和灌水试验，因系统中接口较多，且阀门配件较多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，轻者浇湿地面、墙壁，重者损坏装修、淹没设备，造成严重后果。为顺利完成管道系统的试压、试水工作，必须采取以下措施：

10.1.安装过程中重视质量，严格按施工及验收技术规范组织施工。

10.2.编制试压和灌水方案，向参加试压的人员交底，落实责任制。灌水和加压前对管道系统进行全面检查，有没有敝口的地方，有没有安装不到位和漏碰头的地方，阀门的开、闭是否正确等，这些隐患消除后，才能进行灌水、试压操作。

低温水系统低温工况进行时，防止产生冷凝水是施工中的一个关键问题，必须从施工全过程抓起。

11.1.管道系统安装测绘时要合理布管，与建筑物，相临管线之间伙持—定的间距，为保温工序留有适当的操作空间。

11.2.空调水管道的支、吊架结构要合理，同管道之间全部用木托隔离，防止冷桥，木托加工尺寸精确，木托瓦块之间、木托与管道接触面之间不能留有间隙。

11.3.空调水管道穿楼板至管的直径要比常规尺寸较大1—2号，向管道之间的间隙要稍大于管道保温层的厚度，便于保温材料穿过。

11.4.管道保温要本着材料之间无间隙，外表粘贴要严密的原则精心操作。管道法兰、接头部件、弯头和分支等处是保温操作的难点，必须采取相应的措施确保这些部分保温层的完整和严密。保护外壳制作精细、整齐美观。

11.5.设备的操作阀组要安装在冷凝水盘集水范围内，防止冷凝水外滴；冷凝水管的坡度尽量大一些，严禁存在倒坡段，冷凝水管与冷凝水盘之间的连接软管不宜过长，以避免出现折皱；冷凝水系统安装完成后要逐根进行灌水试验，以确保排水通畅；冷凝水管要有适当的保温层，以避免二次结露。

12.对建筑产品采取保护措施

12.1.对进场人员进行爱护自己和他人劳动成果的教育。

12.2.采取必要的封闭措施，如安装临时封闭门，在装修前先装门加锁等。

12.3.易碎、易损产品，尽量推迟安装，以确保良好的施工环境。

12.4.对易碎、易损产品安装后采取加罩保护措施，防止施工过程中被损伤。

1.本工程水源接自市政自来水管至地下室消防水箱、生活水箱，再由生活水泵或消防水泵向用户供水及消火栓系统用水。

二、给水管道及附件安装

1.镀锌管道及附件安装：

1.1.室内冷水横管，宜用0.002—0.005的坡度，坡向泄水装置。立管及装由个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。

1.2.给水引入管与排水排出管的水平净距为500毫米。交叉敷设时。垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管—下面时应加套管。

1.3.给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，曲率半径应相等。

1.4.给水系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，按相应规范选用。

1.5.阀门安装前，应做耐压强度试验，试验收以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽有20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

1.6.管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠：滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5毫米的间隙，并留有—定的偏移量；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1.5—1.8米，每层安装数量视层高不同，技规范的要求确定。

1.7.水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

1.消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用。

2.消火栓支管要以栓阀的座标，标高定位再甩口。标定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体竣工前重新油漆一遍。

4.消防管道试压调试应有消防部门参加。

1.本工程的排水管应采用PVC管下水管、排水管道的横管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管经的90度弯头。

通过室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。

2.PVC管、管件及附属材料的质量要求及检验，必须按下列规定执行：

2.1.管材与管件的外观质量应符合下列规定：

(1)、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；

(2)、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

(3)、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；

(4)、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。

2.2.管材和管件的物理性能应符合施工规范的规定。

2.3.管材在同一截面的壁厚偏差不行超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应符合施工规范的规定。

2.4.管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。

2.5.管材和管件的承插粘接面，必须表而平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。

2.6.塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力：其螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于全扣数的10%。不得在塑料管材和管件上直接套丝。

2.7.胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝固体，在未搅拌的情况下，不但有分层现象和析出物出现；不宜稀释。

2.8.胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。

2.9.胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。

2.10.管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量的要求，应按国家标准执行，由指定的检测单位进行检验。

3.1.管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50千克；管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。

3.2.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。

3.3.管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40度的库房内，不得露天存放；距离热源不小于1米。

3.4.管材应水平放在平直的支垫物上，支垫物宽度不应小于75毫米，间距不应大于1米；外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超过1.5米。管件应逐层码放，不得叠置过高。

3.5.胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库重。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。

4.管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：

4.1.预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100毫米；

4.2.嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为D+60毫米，深度宜为D+30毫米；

4.3.架空管顶上部的净空不宜小于100毫米。

5.管道系统的横管宜有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。

6.水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。

7.管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：

7.1.按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

7.2.按实测施工图进行配管，并进行预装配；

8.配管应符合下列规定：

8.l.断管工具宜选用细齿距、割刀或专用断管机具；

8.2.断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；

8.4.配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2—2/3为宜，并作出标记。

9.管道的粘接连接应符合下列规定：

9.1.管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。

9.2.涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢；

9.3.在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；

9.4.涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量：

9.5.涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；

9.6.粘接时，加将插口轻轻插入承口中，堆准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转；

9.7.粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。

10.室内明敷管应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核项留孔洞的位置是否正确。

11.管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；理设加平整、牢固：管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

12.若采用全属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。

13.塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100毫米。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。

14.在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口：

14.1.在立管上按设计及规范要求设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。本工程的两层均应设置检查口。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查门。

14.2.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。

14.3.在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

14.4.污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。

14.5.楼层卫生器具下部的排水接管，应按装带检查口的弯头或存水弯。

15.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。

16.排水管道安装后进行灌水试验，其灌水高度应符合设计要求或规范规定。

1.卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米；成排器具5毫米；垂直度不得超过3毫米。

2.卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允计偏差：单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。

3.卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

4.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。

5.卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

6.为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。

7.卫生间的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。

六、消防管道（自动喷淋管道）及附件安装

1.消防管道安装的质量标准和技术要求应按技术要求或规范规定施工。管材和配件应符合设计要求和规范规定。

2.采用镀锌管连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝，不得大于螺纹全扣数的10%；安装完毕，及时做好丝口防腐工作。

采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应互相平行，垫片选用橡胶石棉垫片。

4.消防管道系统中的阀门，应按设计要求选用，设计无规定时，按相应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50mm，宜采用截止阀；管径大于50mm，宜采用闸阀。

5.阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

6.管道变径处应采用变径管连接，避免采用补心连接。在弯头上不得采用补心，三通上至多用一个补心，四通上至多二个。

7.管道支吊架位置以不防碍喷头喷水为原则，一般支吊架距喷头应大于300mm，距末端喷头应小于750mm，对圆钢制作的吊架其间距可小至75mm。

8.支吊架的最大间距应符合规范要求，喷头与支架之间的距离不小于300MM，终端喷头距离吊架不大于750MM。

9.自动喷淋系统中的立管，干管与支管应再附设防晃支架。一般每条配水干管或配水间需设防晃支架，DN(50mm的管道可不设。

10.防晃支架应能承受管道、管件及管内水的总重量和50%的水平推力而不损坏或产生永久性变形。

11.室内消防箱、消防栓的朝向、标高和同消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。

12.自动喷淋系统管道安装后的坡度应不小于0.002，干管和支管都应设置支、吊架，支、吊架的距离按规范规定确定。

水喷淋系统中，配水立管采用单管立式支架固定在墙上，每层一只；配水支管采用吊架固定在楼板下，喷头间设单架一只。配水支管的坡度0.003，坡向配水管。

13.自动喷淋头的安装位置应符合设计要求，自动喷头与灯具、风口等有矛盾时可作适当调整，但调整后喷头最大间距不能超过3.6米，喷淋与墙距离不能超过1.8米，并且应不防碍喷水效果。

14.在自动喷淋消防系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。

15.消防管道的水压试验按设计要求和规范规定进行，试压合格后，才能进入下道工序。

16.消防系统的自动喷淋系统安装完毕后，应在消防部门的参与下进行消防效果的演示和验收

1.管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。

2.施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。

3.管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。

4.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚20%，且不超过2毫米。调整对口间隙不得用加热张折和扭曲管道的办法。

5.不同管径的管道焊接，如两管管径相关不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对门焊接，如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径管。

6.管道弯曲部位不得有焊接，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且个小于100毫米；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。

7.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。

8.管道焊接完成后，应做外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。

9.按规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行检查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。

10.严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

1.管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。

2.给水、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。

3.试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。

4.试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。

5.试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。

6.试验用盲板及临时管线拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写，管道《压力试验记录》交有关人员认可。

九、管道系统吹扫与清洗

1.管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。

2.给水、消防管道用水为介质进行清洗。

3.吹洗的顺序按主管、支管、依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

4.吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（孔板、喷嘴、滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。

5.吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固，选择适当的排放口。

6.管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道吹洗记录》交有关人员签字认可，拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。

1.管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。

2.防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于+5℃，应按冬季施工采取措施。

3.涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。

4.出厂未涂油的排水铸铁管和管件，安装时应在管外壁涂刷二道石油沥青。

5.管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需线保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊接缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

6.管道保温时接缝应错开，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。

7.保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。

8.保温层外面应设计要求做保护层，其表面应平整、严密、园弧均匀、无裂缝。按设计要求采用福乐斯保温层。

一、空调通风系统工程概况

本工程风机房及风机房之后的风管材料均采用不燃无机玻璃钢风管，风机房之前风管采用3毫米厚钢板制作，法兰连接，法兰与法兰之间采用厚度为3毫米的橡胶板作衬垫，不允许用石棉绳作衬垫.

(1)本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。

(2)视施工条件的个同和变动，各施工阶段可以进行调整和交叉。

(3)风系统包括通风系统和空调风系统。

(4)管系统包括空调水系统中所有管道。

(5)空调设备主要指风机盘管等设备。

三、通风空调风系统的施工

1．钢板风管及配件加工制作要点：

（2）钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。

（4）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。

（5）矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。

（6）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口裕量和法兰翻边裕量。

用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。

风管配件的弯趋半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

(8)风管法兰表面应平整；加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺儿和铆钉孔的间距不应大于规范规定购150毫米。

(9)为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工肘，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工单图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

2．风管系统安装程序：

说明：设备安装和系统保温，视土建施工条件和系统安装则要求穿插进行。

3．风管系统安装要点：

3.1.做灯安装前的准备工作，其内容主要包括：

进一步熟悉施工图和制作安装草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；

核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；

编制施工方案和安全措施；

根据工程特点，组织劳动力进场：

预制加工的成品、半成品运至安装地点；

备足安装用各类辅助材料；

准备好吊装机具和安装用的其他工具：

3.2.支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到即要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，—般采用预理构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直理的方法：支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠：支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位：保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

将领制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部位尺寸和角度确认准确无误后，即开始组对工作。

风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。

3.4.一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

3.6.水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于20毫米；风管垂直度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。

3.7.通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正确，要便于操作，方向个能装反，接口要严密。

3.8.风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。

4.1.风管及配件采用钢板加工，内外壁不刷油漆，所有支、吊架均刷红丹漆二道。

2.空调管道系统施工要点：

1.空调水系统的施工程序：

2.空调管道系统施工要点：

2.1.空调水系统管材和配件、附件按设计要求选用；

2.2.管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的蔽口处，应临时封闭；

2.3.阀门安装前，应作耐压强度试验，试验方法和要求应按规范规定进行；

2.4.空调水系统管道下料前应进行实测，采用无缝钢管预制，预制加工管段要进行编号；

2.5.管道穿过墙壁和楼板，应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后的管道，楼板套管上端应高出地坪20毫米，墙面套管应与墙面两边的粉刷层相平，穿屋面处另设防雨罩；

2.6.管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应按设计要求设置。管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等；

在安装过程之中做到合理布管，要给下道施工工序留有足够的操作空间；

2.7.空调系统的支、吊、托架的安装，位置应正确，间距符合规范要求，埋设应平整牢固，无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3.5毫米间隙，并留有一定的偏移量；

空调冷冻水管道与支、吊、托架之间应用木托隔离；

2.8.空调系统安装完毕应按规定进行水压实验，合格后进行保温。在系统试行之前，应用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。

五、通风空调设备的安装

空调冷热源由空调机房提供，通风、空调设备按厂家提供技术文件要求安装。设备安装不设固定基础，采用减振基础。

六、通风与空调系统的测定与调整

2.通风与空调系统的测定、调整的主要步骤：

3.空调系统测试后的调整：

3.1.系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。

3.2.按设计及规范要求和常用调整方法进行：

对送风状态的调整；对室内空气状态的调整；对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。

1.本工程在地下室设变配电室,高压电源用电由附近10KV开关站提供,所有进线电缆均采用YJV22电缆直埋地敷设,穿地下室壁时需穿防水套管,穿线完毕后应作防水处理.

2.设备安装高度:所有照明动力配电箱,插座箱底边距地1.5米明设或暗设,平开关,调速开关等距地1.3米暗设，非特殊注明的插座均距地0.3米暗设.落地式配电柜采用10#槽钢做为基础，电缆桥架、母线槽及电气管线穿墙或穿楼扳后留下的缝隙，应采用耐火材料及时封堵。

3.本工程属二类防雷建筑，防雷接地、保护接地和工作接地合用同一套接地系统，大楼接地系统利用桩基及地梁内钢筋做接地极，其接地电阻不大于1欧姆；整个系统的中性线与保护线分开，保护和工作接地极利用基础地极由柱内柱筋接地引入配电所接地网.电梯,计算机房等设专用接地线。

5.低压配电柜采用上进下出的YDS抽屉式配电柜，所有电缆出线经配电柜底电缆沟后沿电气竖井至各设备及楼层配电箱，柜。配电室引出的在竖井、桥架内不穿管，竖井内电缆沿井壁桥架垂直敷设，其它埋地或经吊顶的电缆，导线均需穿钢管敷设。所有明敷管均应用镀锌钢管。水平桥架支架间距为1米，垂直桥架以角钢支架固定在壁上，所有桥架配件由厂家配套提供。所有电气管线，凡沿吊顶内，墙壁明敷的管线一律由支架，吊架支撑并用管卡固定，支架均应作防腐处理。

2.弯管：钢管和电线管的弯曲，可采用弯管器。操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，配管前，应对管子进行除锈涂漆。管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷。把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。但埋设在混凝土中的线管，其外表面不要涂漆，否则将会影响混凝土的结构强度。

管子的弯曲角度一般不应大于900，管子的弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的10倍。

4.1.暗配管管了固定法，若配在现场浇制的根凝土构件内，固定管子方法，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牛。垫块可用碎石，垫高15mm以上，位管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开。

线管配在砖墙内，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。在地坪内，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面15—20mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。

4.2.混凝土楼板垫层内配管

当在现浇的钢筋混凝土楼板内不宜配管时，可在楼板的垫层内配管。采用这种配管方法配管时，接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置。当混凝土硬化后再把木桩取出，然后进行配管。配管完毕后，焊好地线。如果垫层是焦渣垫层，应先用水泥砂浆保护管子，再铺焦渣垫层地面；如果垫层就是水泥砂桨地面层，就没有再保护的问题了。

4.3.明配管管子的固定

4.4.明配管拐角时用拐角盒的施工方法

明配管路拐角时，可用拐角盒，以便施工。

4.5.在混凝土中配管时，钢管管口明露部分用配套的同口径的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。

5.1.导线在垂直弯路中的固定方法

在垂直管路个，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。

德科煤矿施工组织设计5.2.穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。

5.3.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可除外：

a.同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回胳；

b.照明花灯的所有回路；

c.同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根；

DB44／T 2089-2018 平板型太阳能集热器选材通用技术条件.pdfd.同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

5.4.管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。

5.5.在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了，与电线管、钢管生锈粘牢。