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厦门市XX大厦施工组织设计

1.1根据业主提供的设计图纸及国家颁布的现行的施工验收规范进行编制。

1.2根据XX建筑工程有限公司第一分公司的技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。

1.3根据中标标书中要求工期为653天进行工程工期及劳力YST 3033-2018 黄金选冶金属平衡技术规范生物氧化工艺，物资计划安排。

厦门市自来水公司XX大厦位于莲前西路西段的北面，现自来水公司所属的莲坂水厂厂区东南角，是自来水公司投资兴建的高层办公大楼，总用地面积6952m2，地下室平面尺寸为55m×38m，上部平面尺寸为25m×25m，总建筑面积25694m2，地上二十五层，地下二层，建筑高度为92.70m。

本工程为一类高层建筑，地下一至二层为车库及设备用房，地下二层设平战结合六级民防，其中地下二层层高为4.5m，地下一层层高3.5m；地上一至三层为裙楼，层高为4.5m，主要为营业厅、多功能厅及写字间，四至二十五楼为塔楼，层高均为3.6m，主要功能为写字间，其中十五层为电脑中心。本工程外墙墙体材料采用190厚MU5.0多孔砖，内墙除卫生间隔墙采用190mm厚MU5.0多孔砖墙外，地下部分，地上一至三层均采用190mm厚MU5.0空心砖墙，四层以上写字间采用GRC空心轻质隔墙板；本工程内装修除少量公共部分及设备用房装修到位外，其余只进行初装，具体为：设计需施工板块材料的墙面只施工至水泥砂浆基层，其它为水泥砂浆高级抹灰106涂料罩面。外装修；塔楼外墙局部采用横明竖隐半隐框式玻璃幕墙，其余采用50×50mm白色与浅灰色相间陶瓷马赛克饰面，裙楼部分主要采用干挂花岗岩火烧板石墙面。本工程采用90系列铝合金窗，银灰色及蓝灰色镀膜反射玻璃，门采用木质防火及夹板门。地下室侧壁及底板采用结构自防水，底板外墙采用969防水涂料，屋面防水材料采用APP防水卷材。

本工程结构体系采用框剪中心筒结构，按七度抗震（近震）设防，场地类别为Ⅱ级，剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为二级；基础采用人工挖孔桩，桩径共有1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm七种，总桩数为63根，桩端持力层为微风化花岗岩，入岩深度有600mm、1200mm两种，设计最长桩长为21.7m，最短为1.8m，桩身及护壁砼等级为C30；地下室一、二层砼等级为C50，地上一至五层墙柱砼等级为C50，六至十一层墙柱砼等级为C45，十二至十七层层墙柱砼等级为C40，十八至二十二层墙柱砼等级为C35，二十三至二十五层及屋面构筑物墙柱砼等级为C30，地上一至七层梁板砼等级为C35，八至二十五层及屋面水箱梁板砼等级为C30。

本工程由厦门市建筑设计院设计，厦门市自来水监理公司监理。

2.2.1工期紧：在建设单位要求的建设工期不超过790日历天下，XX建筑工程有限公司第一分公司本着使工程尽早投入使用的原则，将以最精干的管理力量和一流的施工技术来缩短工期，总工期拟定653日历天，比业主要求工期提前147日历天，比定额工期缩短275日历天。

2.2.2基础深，本工程地下室二层，埋深为10m，根据施工进度安排，地下室施工期间可能遇到梅雨季节，而且工程处于自来水厂区内，周围建筑物较多，要加强对基坑的排水工作及施工时防灾工作，使施工增加难度。

2.2.3施工场地较狭小，地处厂区内，既要保证厂区内的正常生产，又要保证厂区内职工的正常生活环境，施工期间的安全、保卫、消防及文明施工工作尤为突出。

2.2.4地下室抗裂、防水要求高，地下室结构砼标号达到C50，如何避免地下室底板及外墙板温度裂缝，将是本工程施工的重点与难点。

2.2.5质量要求高，本工程要求必须达到市优良，由于二次装修的项目较多，如何保证二次装修项目不影响整体的观感及精装修部分的精细，必须对整个工程各个分部工程质量进行详细规划，并在施工中逐项落实。

2.2.6由于本工程基坑围护结构未定，其采用何种围护形式，将对地下室施工目前采用的施工方案产生一些影响，由此需在具体施工时调整方案。

根据以上特点，XX建筑工程有限公司第一分公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的敬业精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成自来水调度大厦工程的建设任务。

3.1.1施工中XX建筑工程有限公司第一分公司组织施工以土建工程为主，水电、通风、设备安装及装饰工程配合施工，协调业主所指定的分包单位施工。

3.1.2整体工程分基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装饰施工期，设备调试及精装修施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

3.1.3结构施工期间以塔楼区域为主要进度控制区域，一切施工协调管理即人、材、物首先满足该区，确保结构施工总进度计划。

3.1.4组织计划内容有土建工程、水电、通风、电梯、消防、装饰、调试等。

3.1.5各有专项资质要求的协作单位无条件服从施工总计划。

3.2.1与设计单位间的工作协调

1、及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们施工具体实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工图细部设计。

2、向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的完善工作。

3、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物质选型。

4、组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

5、对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、施工方按总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。

6、根据业主指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

7、协调有专项资质要求协作单位在施工中需与设计院协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列重叠等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计院解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。

3.2.2与监理工程师工作的协调：

1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的“施工大纲”、“施工组织设计”、“项目质量计划”进行对施工单位的质量管理。在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2、贯彻XX建筑工程有限公司第一分公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。我司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何协作单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工协作单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交符合设计要求的产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，严格按照见证取样的规定进行取样，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患和材料浪费。

4、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3.2.3与有专项资质要求协作单位间的协调

1、对施工中需专项资质要求的分项或工种，我方将会同业主对拟选定的协作单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的协作单位无论是资质、管理、经验上符合工程要求。

2、责成协作单位所选用的设备、材料必须满足设计及规范要求，并在事前征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

3、责成各协作单位严格按施工总进度计划和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。

4、各协作单位严格按照签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实协作单位的责任、义务。任何协作单位的失误，均应视作总承包方的工作失误。

5、各协作单位严格按照我方制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化施工。

6、本公司(XX建筑工程有限公司第一分公司)将以各个指令，组织指导各协作施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

7、本公司将不断加强对各协作施工单位的教育，提请协作单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。

1、按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

2、由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。

3、公司、项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。

4、本项目管理部门以旬为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

总工期拟定653日历天，各分段工期如下：

工程桩施工90日历天（含验桩）

地下室结构施工70日历天

±0.00以上主体结构施工200日历天（包括屋面水箱施工）

设备安装、粗装修施工142日历天（其中穿插主体结构

施工62天，绝对工期80天）

外装修、室内精装修施工183日历天

设备调试、验收30日历天

为保证室内粗装修能及时插入主体结构施工，主体结构拟采取分段验收。具体分段验收部位如下：

第一次结构验收部位：地下室砼结构及砖砌体

第二次结构验收部位：一~十二层裙楼、塔楼砼结构及砖砌体

第三次结构验收部位：十三~二十五层砼结构及砖砌体

本工程质量等级为市优良，但本工程无论在规模还是在地理位置上，在厦门市区都是颇具影响的工程，因此，我司(XX建筑工程有限公司第一分公司)将以本工程为楔机，以“营造精品”为指导思想，在“科学管理，确保质量，信守合同，诚挚服务”的指引下，在确保市优良的基础上，力争“白鹭奖”。各分部质量目标如下：

3.3.3安全生产指标：

本着以结构为主导，实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原则，合理部署，不失时机地插入砌体、装饰、安装工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。尤其是本工程工期短，装修工程时间更加紧张，必须在主体施工时尽可能地插入装修工程，在施工中必须组织好楼层内交道、垂直运输、用水及成品保护，尽量避免交叉污染、重复施工。施工中必须统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。

水电通风设备安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留。粗装修施工中做好穿线定盒等工作，精装修阶段做好吊顶内设备及卫生洁具，以及进行分层水压、电源联道等试验，最后30天进行全面调试，验收交工。

本工程土建部分施工总流程如下：

本工程地处莲坂水厂厂区内，场地比较狭小，再加上围护桩施工放坡及厂区内的厂场及住宅楼的安全防护等原因，使场地内可使用的空地更少，施工时只能分阶段对场地进行合理布置。

4.1.1在西、北、南三个方向沿建筑红线范围内砌筑围墙，在东侧临时征用一块场地作为施工用地，在莲前西路北侧设一个6m宽临时大门，大门口设置洗车台及沉淀池，并在门边设置门卫室。

4.1.2下水布置：地下室施工阶段采用工程桩施工时的排水网；地下室回填完后，沿地下室外墙边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm×800mm×800mm，排水沟有3‰泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水口由大门洗车台沉淀池通向马路窖井。

4.1.3临时用水计算：

按现场主体结构、砖砌体、室内粗装修同时进行施工时考虑现场施工用水。

砼养护q=200×7×200/24=11.8m3/h

砌体工程q=40×250/8=1.25m3/h

抹灰工程q=500×30/8=1.87m3/h

生活用水q=PNK/24=(500×100×1.3)÷24=2.71m3/h

(现场施工高峰期按500人考虑)

总用水量Q=[1.5(11800+1250+1870+2710)]÷3600=7.34L/S

管径选择d=(4×7.34)/π.ν.1000

=(4×7.34)÷(3.14×1×1000)=0.096m

故现场需引一条DG100取水管，供生产，生活用水，另设消防干管一根管位取DG100。场地内主供水管采用Φ50mm沿道路四周环道布置，进楼层施工水管采用Φ50mm，其它支线采用Φ25mm镀锌水管，水管埋入地下200mm，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，且在水管上于东、南、西、北角上布置四个阀门作为修理水管不影响生产之用。在消防水管引进后在基坑四个角上布置四只消防用消火栓。

本施工用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量，具体如下：

SCD200/200A

23.4×4=93.4KVA

根据主要施工机具计划，按高峰期机械使用情况。

算出：∑P1=192KW∑P2=333KVA

根据生产进度计划，取系数K1=0.6，K2=0.6系数cosφ取0.75照明用电按动力用电10%来考虑。

则：P总=1.05×(0.6×192/0.75+0.6×333)×1.1=409KVA

现场需设置500KVA电源。

回路I：施工机械为钢筋机械，对焊机，总功率：

P1=150+(2.8×2+4×2)×0.8=161KVA

选用BV型120mm2铜芯塑料线，其允许持续电流375A>326A。

回路Ⅱ：施工机械为塔吊、施工电梯、提升机、砼搅拌机、砂浆机、圆盘锯，总功率：

P2=(60+23+11+7.5×2+2.2×2+1.5×2)×0.8=93.12KVA

选用BV型50mm2铜芯塑料线，其允许持续电流215A>191A。

回路Ⅲ：施工机械为电焊机、振动棒、潜水泵等，总功率：

P3=93+90+(1.5×4+1.5×10)×0.8=200KVA

选用BV型150mm2铜芯塑料线，其允许持续电流430A>406A。

另生活用电单独设一回路，选用25mm2铜芯塑料线。

本工程施工用电均采用暗埋，线路外侧用PVC管做绝缘管。每一回路设置一个分级配电箱，控制在回路的机械设备用电，各回路的设备另设末线配电箱，控制本设备。从配电房引出的线路采用三相五线制架空引至施工区域。施工用电线路由专业电工架设，架设完毕经安全科验收合格才投入使用。

4.1.5临时设施布置：在现场靠东侧搭设钢筋车间、宿舍、食堂、仓库，在南侧拟设一幢二层楼活动房作办公用房，西侧搭设木工房、水泥库、配电房等，临设布置详见不同阶段施工总平面图。

4.2地下室结构施工阶段的临时设施布置：

4.2.1施工临时供电

1、配备10个施工电箱，其中8个作为生产用，2个作为施工用房及生活照明用；

2、沿基坑四周每30m搭设一灯塔，保证基坑照明，并配备足够的碘钨灯帮助局部照明。

3、地下室每层布置四只电箱作为施工照明用电，电缆从核心筒强电井预留孔内进入地下室，电箱要设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。

为保证地下底板及外墙的养护用水，在现场四周设置10只水龙头作为生产用水，另根据需要设置一定数量的水龙头作为生活用水。

4.2.3上部结构施工阶段的总平布置

1、施工机械平面布置及施工总平面布置详见附图

2、各层楼面电箱布置：

三层以下每层配备2只电箱，从四层开始每一层分别安放一只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度而上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在砼结构上。

3、各层楼面水管布置：

为满足各层施工用水，保证高层施工安全，采用一台150m扬程的水泵，由水泵接出一根Φ100的水平管，分层设置主管，由Φ75主管在每层分解出Φ50支管，在立管就近装置2只Φ25的施工用水龙头，并安装启泵接钮。同时先行施工完地下二层消防水池作为贮水池，由现场进水管送水。楼层施工用水主要用橡皮管。同时每一层安装一只消防龙头，设置一只消防箱。

5.1项目组织机构建立：

本工程采用项目经理负责制。设项目经理一人，项目副经理二人（一名负责安装），项目技术负责人一人，各专业工种设仓管施工员、专业工长各一名。另外设不同专业质检员，安全员各一名，技术员、材料员、预算员、机管员、测量、试验员各一人，工程开工前，以上项目组织人员必须到位，对各自的分工进行准备，各负其职。项目组织机构图详见后附图，具体人员配备详见第三部分《项目管理班子配备》表。

5.2.1由于本工程地处已投产厂区内，文明施工工作尤为突出，开工前，必须按施工总平面图及厦门市有关规定做好围墙、大门、洗车台、沉淀池等，并悬挂施工用五图一牌。

5.2.2施工塔吊基础，并完成安装塔吊。

5.2.3按总平图布置临时施工用水、用电及办公、生活临建。

5.2.4部分钢筋、木工机械的安装及试车。

5.3.1完成办理开工报告的准备工作，如：图纸交底及会审、施工组织设计完善及会审、原材料的试验，各特殊工种及专业班组的到位等。

5.3.2本工程功能齐全，设计详细，施工前除应做好图纸会审外。技术人员在施工前，仔细看图，认真揣模，真正了解设计人员的意图，做到施工时准确无误。另外，各专业工长应根据本工种的实际情况及质量要求，作出各工种详细的作业设计和技术交底。木工工长必须根据施工组织设计的具体要求做好具体部位模板设计，钢筋工长必须做好配料表和复杂部位的绑扎方法，尤其是本工程对不同抗震等级部位的钢筋搭接及锚固的不同要求，必须弄懂吃透。装饰各工长必须做好作业设计及工艺标准，有可能还可进行样板块的施工。同时在劳动力的组织与材料计划作一个统筹的安排。如在主体结构施工时，核心筒的钢筋与模板是整个楼层施工工期与质量的关键，故专业工长必须以班组的的整体素质与工人的数量上优先考虑。

5.3.3本工程施工中，除土建外、水电通风等配合工种较多，各配合及外包工种应根据土建施工组织设计，编制自己详尽的施工方案，并与土建在工艺与工期及质量要求上协调一致。

5.3.4本工程花岗岩、幕墙等装饰材料面积很大、质量要求高，施工前应按图纸要求提出详细切实可行的材料计划与施工方法，并送至生产厂家分批注明进场时间与数量，以便厂家能提前生产，及时供应，现场的门窗过梁等预制构件要预先提出计划，根据工期要求提前预制。拟报本工程的大型机械设备在开工前要落实到位，经过彻底大修后检查运行状态，保持施工中运转良好。

5.3.5按照ISO9002标准要求，编制质量计划，确定本工程的关键工序与特殊工序，并编制各自的详细作业指导书，根据本工程的特点特殊工序及关键工序具体如下：

1、特殊工序：地下室底板、外墙砼浇注工序；

地下室外墙防水及屋面防水工序。

2、关键工序：外墙玛赛克镶贴工序；

5.3.6确定材料及劳务合格分供方：对材料合格分供方，必须根据本工程的特点，在技术及供应能力上加以明确。对劳务合格分供方上，重点考察有无创优及高层施工的经验，并尽量选择成建制，班组素质结构合理的劳务分承包方。

六、施工组织机构及岗位职责：

6.1施工组织机构设置及人员配备：

为保证工程工期及质量等级进行施工，现场需要设置较为完善的管理体系，方能使各项预定的目标得以实现。根据这一原则，结合XX建筑工程有限公司第一分公司的情况及该项目的特点，拟在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。项目管理班子主要由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、机管员、试验员、安全员等组成。其组织机构设置如下：

6.1.1安全生产组：土建施工员、水电施工员、专职安全员、核算员；

6.1.2技术质量组：专职质检员、土建技术员、水电技术员；

6.1.3劳资管理组：劳资员；

6.1.4设备管理组：机管员；

6.1.5试验检测组：试验员、计量员；

6.1.6测量放样组：测量员；

6.1.7材料计划组：材料员、仓管员；

具体人员详见文件中的主要施工管理人员表。

6.2.1项目经理职责：

1、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针、政策和技术政策、技术法规及公司各项技术管理制度。

2、代表公司全面履行工程承包合同规定的责任，负责协调同业主、设计、监理、监督站等方面的工作关系，贯彻公司质量方针，确保合同目标的实现。

3、对工程的安全生产、文明施工进行全面负责管理，组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整乞讨或改进措施并实施。

4、对工程的施工工期、工程质量进行全面管理，组织人员学习技术法规、施工技术操作规程及技术标准，及时对工程难点进行攻关，对工程的施工工期及质量进行控制改进。

5、对人力、物力进行协调，确保工程的顺利进行。

6、对职工的睦邻关系的调解，解决职工的具体生活困难。

7、组织各种工序的隐蔽验收及工程验收。

6.2.2技术负责人的职责：

1、严格遵守和贯彻各项技术及安全规章制度，对所负责工程的安全生产、保质保量负直接责任。

2、组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，对安全技术及操作规程进行讲解交底，认真落实施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查实施情况。

3、组织对工程工期、工程质量及施工方案中技术措施的落实。负责对职工的技术及规程的交底及培训，做好各工序的技术复核和检查督促和交接班工作。对工程存在质量问题进行落实整改。做好工程技术内业资料整理及归档工作。

4、负责QC活动的开展、运行工作，做好QC活动记录，协助项目经理组织隐蔽验收、中旬验收工作。

5、负责工程任务书的签发、交底和验收。

6.2.3施工员职责：

1、认真遵守和贯彻各种技术及安全规章制度，负责实施项目经理和技术负责人下达的各项指标。

2、做好工程各工序的技术复核，及时职工的技术交底，及时协调各工序施工，解决施工的具体问题。

3、做好工程成本核算工作及材料供应计划。

4、做好各项指标的检查工作，并对相应问题采取措施整改落实。

5、对工程内业资料进行整理、管理、归档。

6.2.4质检员职责：

1、认真执行公司的质量检查及奖励规定，对工程质量进行预控制，督促工作目标的落实。

2、对工程使用的材料质量进行检查，核查“五强”、“两比”的真实性。

3、对工程各分部、分项工序进行检查，做好各工种的自检工作，对工程存在质量问题进行分析，制定措施，督促落实。通知有关人员对隐蔽工程的验收。

4、建立质量台帐，协助施工员做好内业资料整理及建档工作。

6.2.5试验员职责：

1、对工程使用的材料进行现场抽检，对材料的质保资料进行核查。

2、按规定要求做好砼及砂浆试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。

3、协助材料采购员做好材料选购工作。

6.2.6材料员职责：

1、对工程使用的材料质量及数量的验收，确保工程所用材料的质量符合要求。

2、按工程进度计划及工程负责人要求，配合采购员做好材料选购工作，并做好材料出入仓记录。

3、配合安全员做好现场容场貌文明施工工作。

4、配合试验员做好材料质量检测工作。

6.2.7安全员职责：

1、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。

2、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。

4、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人安全技术培训、考核发证工作。

6、做好安全内业资料，及时进行工伤事故分析及调查处理。

6.2.8机管员职责：

1、贯彻、执行上级及公司有关部门的设备管理规章制度、方针、政策。

2、参与工程施工用电、用水、进场设备的施工组织设计编制工作。

3、根据项目经理部生产计划安排施工设备进场，组织或配合施工设备安装部门的安装、验收、移交班组使用工作。

4、对设备进行日常维修、保养，确保设备的安全使用，防止设备事故产生，不断提高设备的完好率、利用率。

5、组织和配合有关部门对机械操作工和维修工的培训、考核工作，严禁无证开机。

七、工程桩施工主要施工方法：

7.1工程桩施工特点：

本工程桩有1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200七种桩径，桩总数量为63根，其中最长设计桩长为21.7m，最短为1.8m，54#、59#、60#为锚杆桩，根据设计要求，本桩基安全等级为一级，桩端持力层均荷在微风化花岗岩为确保标书要求本工程必须达到市优良的要求，我公司要求本桩基工程必须达到优良，因此无论从质量要求还是工期要求上都必须精心组织与策划使本桩基工程保质保期地完成，本桩基工程有如下施工特点。

7.1.1桩型较多，而且桩径距较密，而且根据设计要求，桩中心距小于2.5桩径时采取跳挖施工，这样势必会影响整个桩基施工的进度，因此要求施工中必须详细研究图纸及地勘资料，对较深的桩应立主先行开挖，使跳挖的第二批桩在工期上不占用大部分工期。

7.1.2桩基较深，施工过程可能会遇到孤石，坚硬土层，一方面因为爆破施工影响桩基的掘进速度，另一方面因为大量爆破会影响桩身质量及周围的安全和正常生活秩序。

7.1.3根据地质资料，本工程地下水较深，而且水量不大，但在施工中可能会遇到外界影响，使地下水压力增大，从而造成流砂等不利因素的影响，也增加了施工的难度。

人工挖孔桩具有施工机具操作简单，占用施工场地小，桩身质量可靠，可全面展开，缩短工期等优点，但人工挖孔桩需做钢筋砼护壁，单根桩一天下挖深度正常情况下只有一个护壁高度，故单根桩的施工速度较慢，本工程根据图纸所提供估算桩总长度为600m左右，按一个小组每天在粘土层挖2m（两根桩），在强风化层挖1m（一个护壁高度），按50天工期计算，现场需挖桩小组约15个，除核心筒及楼梯间部分由于桩距较近，拟采用“跳挖”外，其余基本全面展开。钢筋绑扎、砼浇捣与桩孔成型密切配合，做到快速挖掘，快速护壁，快速浇灌。对“跳挖”部分桩，在相邻桩水量不大时，且挖到一定深度后，可插入施工，当相邻桩孔中水量较大时，不易立即插入，应待相邻桩身砼浇注完后方可施工，以免产生桩身偏移，桩间通透等现象。

为满足设计中要求桩基工程必须专项监理，监理单位必须配备岩土工程师，我公司为配合监理、建设方，在原项目经理部的基础上更加加强项目技术管理力度，增设一名在岩土方面有专长的工程师补充至项目部中，另外配备内业、质检、安全、材料员各一名，机电工长、钢筋工长、木工工长各一名。尽快进驻现场，组织施工。具体安排如下：

7.2.1因该工程孔桩较多，工期很紧，施工时要求以④轴分为东西两个施工区，每个施工区由一名工长负责，要求劳力、设备全部分开，这样便于管理，每个施工区分二个施工段，每段设段长一名，下设班组每组由四至五人组成，负责三口井，配备电动提升架一台，手摇井架一台。

7.2.2开工后要求立即进行放线定位，布置井点，先由人工挖深1m布置井圈（高出自然地面0.2m）。

7.2.3在用于降水的工程桩的施工、布点、试挖的同时，要求尽快组织设备、材料、周转材料进场。

7.2.4现场要求每天开一次碰头会、一周一次调度会，及时解决施工中发生的问题。

根据岩层裂隙水量情况，及整个场地微风化岩层北低南高的特点，拟采取一定降水措施，先行15#、44#、48#、53#桩，确保此四根桩先于其它桩深3m左右，以达到降低整个地下水位的效果由于这四根桩较深，挖到持力层，不要立即浇注桩身砼，作为降水井进行降水待其它桩基本施工完后，再施工此四根桩身砼，在最后孔桩中水无法抽干时，采用水下砼进行浇灌。

7.4.1施工工艺流程：

本工程采用大直径挖孔桩，孔桩直径为1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200七种，这种开挖的优点是：①、人工开挖，质量容易保证，即使在狭窄地方亦能顺利施工。②、当土质复杂时，可以边挖掘用肉眼验证土质情况。③、无噪音、无振动。④、可利用多人同时进行若干根桩施工，入岩深度能保证。其缺点是，人工消耗较大，人工开挖效率较低，但在交通不便，设备不足，以及土质复杂等情况下，仍可使用。

基坑土方开挖→场地整平砼垫层浇注→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后按设计要求掘进入岩深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。

7.4.2基坑土方开挖：

由于本工程围护形式未确定，因此土方开挖的层数及行走路线难以确定，本方案只考虑工期定为10d，待围护方案确定后，再编制详细土方开挖方案。

孔桩施工期间，现场施测分为四个部分。

1、建筑物主控网的建立，此步工作是基坑内所有桩孔定位的依据，而且主控网在孔桩施工完后，还要继续传给上部结构。因此主控网的施测要求精确，而且不易破坏。现场拟根据甲方提供的座标点引测出(3)、(6)、(B)、(D)轴作为主控网。

主控网轴线引测完毕，经闭合检查无误后，除在基坑上埋设控制点（用予制水泥桩打入土中）考虑到围护可能会有变形而引起周围土层扰动，使控制点偏位，还要将控制点引测至周围比较牢固不易变形的构筑物上去，作为以后现场控制点的校核依据。主控网建立后，可将轴线引测至基坑内护壁桩或桩间砖墙上，作为基坑内临时控制点，但每次以临时控制点作引测时，必须先校核其准确性。

⒉基坑内桩位施测，由于孔桩采取全面展开的施工方法，故对现场所有桩位应在孔桩施工前应全部定出位置。施测前，先预制一批木桩直径约10cm、长度约80cm，施测时每确定一个桩位，将木桩打入土中，并将桩的圆心位置用铁钉打入木桩面上标出。在挖桩过程中，由于地下水的影响，基坑内土层可能会扰动，所以对后开挖的孔桩施工前应校核其桩位。

⒊开挖时桩心的引测，挖桩前首先依据桩心按图纸画出桩径及开挖范围，然后把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用4cm×4cm×20cm木桩标定，以便在孔壁施工时随时准确提供桩心位置。

⒋桩基施工阶段，对基坑围护结构的变形观测，以及周围建筑物的沉降观测。孔桩施工时，由于地下水下降周围建筑可能出现不均匀沉降，因此要随时注意周围建筑物的沉降变化，以便采用相应的技术措施。重点观察拟建项目以西的厂区内建筑物。沉降点的设置一方面可利用原有建筑的沉降观察点，如果没有，可将扁铁做成“Ｌ”形，用膨胀螺栓打入建筑物的砼结构中。观察周期一般以一星期一次，若在施工中变形异常，应随时观察并作好记录，以便采取相应的措施。

7.4.4挖孔桩施工：

护壁采用砼护壁，砼标号为Ｃ30，护壁的型式及配筋如

①、护壁模板制作安装：

护壁模板一般采用拆上节，支下节，循环周围使用，这要求模板装拆方便，且上节模板支设后，下面仍能进行挖土施工，故需对此处模板进行专门设计，下面是桩径为1m、1.2m的模板图。

置，以便模板拼装时木楞能相互咬合，图中两种模板木楞紧贴着实际加工时可留有10mm间隙。

以上模板原材料为木块，每一套以四块拼成，下料以四等分圆周，加工成型后在模板表面包0.5mm厚铁皮，以便在周转过程中不致过早损坏。模板与模板间连接用Φ6钢筋插入预先在木楞上钻好的孔。桩径为2m护壁模板在制作时，拟将圆周六等分，模板加工与分块连接方式与上述模板图基本相同，所不同的是由于桩径较大，在模板支设连接完后，适当加一些对顶支撑。

在现场必须准备一定数量高度为30~50cm的护壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多时，及时减少护壁高度，快速施工。

每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标志，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，拟比下面护壁厚100~150mm，并高出现场地面200~250mm，便于挡水和定位，当第一节模板拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标在第一节护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。

根据施工图，护壁钢筋为Φ6＠200双向，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，拟将竖筋间隔一根插入土中200cm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网在护壁内位置较好固定准确。

护壁砼标号为Ｃ30，由于一次浇注量较少，因此拟在现场搅拌，用斗车通过井架将砼运至基坑内，并用泥桶吊入孔桩内，浇注时，用敲击模板及用木棒或钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据现场土质及地下水情况，拟使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。保证护壁砼强度及安全。

土方挖掘是在桩孔内由人工

从上到下逐层进行挖掘，先挖中

部后挖周边，桩孔上端需架立小

型机架（如右图示）用出渣桶垂

直运输土方。每一节土方应在桩

中心部位超挖一个集水坑，桩孔

内的渗漏水先积聚在集水坑内再

用潜水泵排出。人工开挖使用工

具，一般有短锹、短镐、钢钎等

施工工具，遇有岩石或坚硬土层

由于挖土过程中，直接接触的是土层，而土层的变化有时是难以预料的，各种不利于挖掘的情况随时可能在土层中出现，挖土的质量与进度直接影响到整根桩的质量与进度。因此挖孔过程中的质量控制及所采用的技术措施，将是整个工程桩施工的关键。这要求现场施工人员一方面要熟悉勘探部门所提供地质报告，另一方面在挖桩过程中，要不断总结分析，逐渐全面了解场地土层的分布情况，并要勤检查，注意土层的变化。当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。

一般对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井宜选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底，使井底部免除水淹状态下施工；对流砂层，每节护壁的高度应减少至30cm~50cm，护壁砼中的速凝剂掺量适当增加，加速其凝固速度；当遇到流动性淤泥或流砂，上述方法无法施工时，拟在流砂处插短钢筋在流砂处与钢筋间填塞编织袋等软性物，再进行砼护壁施工。另一种方法是用钢护筒打入土中，代替砼护壁，钢护筒加工成两个半园形，两片用螺丝连接。另外，处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼。

本工程桩端入岩都微风化，拟采用钢钎与手风钻相结合的方法，对局部坚硬或顽石处，可能要采取爆破破碎方法进行，此部分方案要根据现场实际情况详细拟定方案。做桩端扩大头时，应及时通知建设设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮出，清除积水，经地勘、监理等单位同意验收，并办理签认手续，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层掏空。

孔桩钢筋笼的制作一般采用在地面先预制好后，再分节吊入桩孔内，分节钢筋笼在桩孔顶面固定焊接，这种方法对钢筋笼截面制作尺寸、主筋、箍筋间距都比较容易控制，而且能提前预制，能加快工期，其缺点是钢筋笼预制占用场地较大，若现场较窄小，必须在场外预制，增加了二次转运量，另外钢筋笼的吊装及焊接难度较大，质量不易保证。

通过近几年在厦门地区施工人工挖孔桩经验表明，在孔桩内绑扎钢筋笼，只要控制好施工的每一个环节，钢筋笼的质量也是能保证的，而且速度也很快，本工程拟采用这种孔内绑扎法。

孔内绑扎，首先要将钢筋笼主筋在现场按孔桩深度对焊好，并按图纸要求间距均匀放入孔桩，放置时，孔桩底部必须有人调整主筋底部间距，然后由下至上绑扎加强箍筋（箍筋必须焊接成环形密闭箍）绑扎时要随时调整主筋间距。接着是环形箍的绑扎，环形箍可直接从园盘筋切下一段钢筋（长度约为6~8倍桩身周长）不调直、调整其直径后套在主筋外,由下往上绑扎，直至成型。钢筋笼保护层拟用Φ6钢筋制作成“∏”形，类似板面马凳铁形状，绑扎于钢筋笼与护壁最厚间，马凳沿钢筋笼一周布置４个，垂直间距2m。

这种方法在XX建筑工程有限公司第一分公司已有较成熟的经验及较成熟操作的工人，按本工程桩位及桩长推算，在工人数量能满足情况下，一根桩的绑扎时间不会超过一天，但在绑扎时应注意以下问题。

①、绑扎时应抽干孔底积水。

②、绑扎时应随时注意调整主筋及环形箍间距。

③、主筋在放入孔中时，应尽量避免弯曲变形，实在无法避免时，拟考虑主筋搭接焊接。

④、钢筋绑扎时，应准备一定数量木方，以便搭设简易绑扎平台。

⑤、主筋与环形箍绑扎不允许跳扎。

⑥、环形箍的搭接与端头弯钩长度要满足图纸要求，对地水较多又无法抽干时，钢筋笼拟采用预制吊装法。

⑦、保证加劲箍按设计要求设置。

本工程桩身砼为Ｃ30，拟采

用商品砼。现场配备一台HBT60

砼输运泵，浇灌时将输送泵管接

至离坑底2M处，泵管接法示意见

右图。混凝必须连续分层浇捣，

每层浇注高度不得超过1.5M。桩

端有扩大头的第一次浇注到扩底

部分顶面，砼振捣采用插入式振

动器，振动器马达用绳索与井上

连接并拉紧以便以调整临时平台

时，随时能将振动器提起。在浇

注过程中，注意防止地下水进入砼面，不能有超过50cm厚的积水层，否则，应用小型潜水泵将砼表面积水吸干，才能继续浇注砼，若孔内渗水量过大（超过1m3／h）时，应按水下砼操作规程进行。

桩顶砼标高要严格控制，并在桩顶砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台的良好接触。

桩身混凝土的浇注还应注意：

①、混凝土浇捣前，虽然必须抽干孔内积水，但在浇捣过程中，仍然可能会有少量地下水渗至混凝土中，这样便无形改变了原配合比中的水灰比，影响桩身砼强度。因此，在试配桩身砼强度时，对砼的强度富余值应考虑充分一些（一般采用在考虑水泥富余系数情况下，提一个强度等级进行试配）。另外，水泥品种最好采用425#，从而增加水泥重量数，减少因地下水的渗入而对水灰比影响的敏感性。

②、由于采用泵送砼，石子粒径不宜超过20~40mm。

③、试块留置，每根桩不得少于一组，桩身砼超过100m3应留置二组以上。由于做试块的条件与孔内砼浇注条件略有不同，本工程要求试块强度应高于设计强度(Ｃ30)一个等级。故试块在制作养护过程中应严格按规范要求。

7.4.5桩端锚杆施工

本工程在车道部分三根，每根桩设６根Φ25钢筋，钢筋锚入微风化花岗岩层1.25m，桩径为1m，其主要作用是抗压、抗拔。在桩孔土方挖掘验收后即可插入锚杆施工。由于桩端锚杆是在桩孔底施工，其施工作业区很小，故钻孔机械选择必须合理。

根据工程实际情况及成孔深度拟选择YQ80型风动冲击式钻机，它具有体积小，成孔快，易于操作等特点，它可直接用风管接入孔底，由孔桩上空气压缩机驱动。

在成孔达到微风化基岩后，定出钻孔位置，即开始钻孔。钻孔时要保证孔身垂直、孔壁光滑、及孔径大小。达到预定深度(1.3m)后，用钻机上下来回两次，使孔壁虚土压实。成孔结束后用木板盖住孔口，以免土掉入孔中。

成孔结束后，用标号不低于M30的水泥砂浆（水灰比为0.6~0.7）将孔灌满，并用细钢筋轻捣,保证砂浆灌满灌密实,然后立即插入Φ25桩身钢筋并用力向下压，使钢筋插至孔底，为保证钢筋插入深度不小于1.2m，预先在钢筋上标出1.2m深标记，插入时以标志为准，标志埋入砂浆后，再用细钢筋轻捣钢筋周围，并将满出的砂浆将孔周围抹平，固定好主筋，待砂浆终凝后开始绑扎钢筋笼。若钢筋达不到预定深度，可提起钢筋利用钢筋自重向下冲击以达到设计深度。

八、地下室施工的主要施工方法：

8.1地下室工程施工特点：

8.1.1地下室底板面积约2000m2，底板砼体积近1700m3，底板设后浇带，底板厚度为0.5m，核心筒处底板厚度为1.6m，基础梁及承台高大部分为1.5m。施工中砼原材料的控制，外加剂的选用以及成型后砼内部温度的控制等级是地下室底板施工的关键。

8.1.2功能多、车道、水池将是施工的难点。

8.1.3外墙厚度大、标号高（全部为C50），施工中如何避免外墙裂缝将是地下室施工的难点。

地下室施工是整个主体施工的关键，而且地下室渗漏又是施工中较难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下事故隐患，我司将精心组织合理安排，严格按设计及施工规范要求，做到底板、外墙连续施工（以后浇带为界），地下室结构拟采用竖向分层，平面以后浇带分为两个施工段的施工方法，保证垂直结构在一层内能按施工缝的划分能连续浇捣，平面结构按后浇带划分在同一平面内连续浇捣不留施工缝。

8.2.1平面施工段的划分：以后浇带为界划分为②~⑤轴为第一施工段⑥~⑧轴为第二施工段。

8.2.2结构施工工艺流程：

本工程在施工工程桩前，已进行了基坑大开挖，地下室施工时的土方开挖主要是此梁、承台、集水井及核心筒低落处的土方，开挖的最大深度为2.8m，最浅1.0m，土方施工穿插在验桩期间进行，采用机械与人工同时进行的办法进行施工。机械的开挖采用两台小型液压反铲（用汽车吊吊入基坑中），采用后退式挖掘地梁沟槽及承台土方，人工开挖的范围主要是距围护桩较近的地梁土与及机械开挖后基槽边角修整，土方的外运采塔吊吊运至运土车上。另外，根据设计要求，对垫层标高下500mm范围内遇中，微风化岩时应凿除填中粗砂，在土层部分应夯实后再施工垫厚。

本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩，依次放出开挖边线。

8.3.2砖胎模施工：

砖胎模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证承台、边梁的位置与几何尺寸的正确。对小于1m深度的可用120砖墙砌筑，深度在1m~2m的要采用240砖墙，深度大于2m，采用370砖墙，为保证胎模的强度与稳定性，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆并将胎模侧的用1：3水泥砂浆抹平。（由于设计要求采用砖胎模与建委文件不符，待中标后，进一步与设计单位协商。）

本工程地下室垫层为100厚C15砼垫层，在砖胎膜完工后进行，施工时地下水位须降低在承台底以下500，在基坑土夯实平整并测好平桩，以后浇带为界分两段施工，采用平扳振动器拖平、收光，至少养护2天方可进入下道工序。

垫层完工后，继做20厚1：3水泥砂浆保护层压实、压光。

8.3.4防水层施工：

1、工艺流程：本工程地下防水层采用969涂膜防水，其工艺流程如下：

①平面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度969防水层→刷第二度969防水层→刷第三度969防水层→20厚1：2水泥砂浆保护层。

②立面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度969防水层→刷第二度969防水层→刷第三度969防水层→刷第四度969防水层→30厚泡沫塑料板保护层→回填1000宽粘土层。

①涂刷底胶：涂刷底胶相当卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂料防水层与基层的粘结力，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂刷底胶，要注意涂刷均匀、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米0.15~0.2kg为宜。涂刷后应间隔4h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底胶料固化干燥后，方可施工下道工序。

a.查看969涂料防水性能指标，操作方法及注意事项并事先经检验合格，充分做好准备，报监理认可才正式投入使用。

b.细部增强处理：在基层底胶表干后，应先在阴阳角、管根、施工缝等细部进行增强涂布，即做一布二涂附加层，其做法：第一道涂膜固化后，沿阴阳角密实铺贴玻璃纤维布，管根周围要十字交叉铺贴，同时涂刷防水材料，固化后再涂布二道涂膜；

c.平面涂膜防水层：第一道涂层、将已调好的969防水涂料用塑料或橡皮刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层面上，涂布必须均匀一致，每平方米涂布量约为1.5kg，不得有漏刮和鼓泡等缺陷；第二道涂层，待第一道防水涂膜固化后（手感不粘），再按上述方法涂刷第二道膜，但涂刮方向应与第一层涂刷的方向垂直，第二层的涂刷量少于第一道，每平方米用量约1kg左右，不得有漏刮和鼓泡等现象存在，两层涂膜厚度应为1.5~2mm。为避免漏刷，第二道涂膜应当掺微量的氧化铁（黄），使第二道涂料与第一道涂料颜色区别开来，以更好保证质量，第三道在第二道涂膜固化后进行与第二道涂膜涂刷方向垂直进行，三道涂膜施工完合计3mm厚；

d.立面涂膜防水层：为保证涂膜厚度不小于3mm，立面一般需要刷三至四道，每层涂刷时间间隔由施工环境的温度和涂膜固化程序（手感不粘）来确定。当间歇时间超过72h时，要用砂纸打磨前层涂层，并用二甲苯进行溶解后方可继续涂布。

e.墙体防水层与垫层上防水层的搭接处理：

在垫层上第一道涂层固化前，立即在涂层收头处粘贴一道宽300mm的玻璃纤维布（交接线上、下各150mm）。然后，玻璃纤维布连同垫层上的防水再涂第二道涂层。交接线以上玻璃纤维布的涂层固化后，用砂浆抹面保护。垫层上防水层用水泥砂浆保护。墙体混凝土浇筑后，清除玻璃丝布上的保护层，并于外墙面沿水平方向刮涂一道带状涂层，固化前将玻璃纤维布粘贴在外墙面，然后在外墙面进行大面积涂布。

垫层：最后一层涂膜固化后，抹20厚1：2水泥砂浆保护层。立墙防水保护层施工可在第四层涂膜完成后，将30厚泡沫塑料板保护层镶贴，再回填1000宽粘土层。

本地下室工程承台数量多，高低变化处较多，而且钢筋的规格也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。

地下室施工时，现场可利用的场地很少彭水至武隆段工程第C9合同段实施性施工组织设计，除靠东侧做钢筋对焊场地外，其余基本没有场地，而且工期限紧，故现场除设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，分部位吊至基坑中。

底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中

必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。为确保底板绑扎的质量及工期，底板绑扎期间前台绑扎工人拟配备50人，后台配备30人，在10日历天内完成钢筋绑扎。

底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋及遇梁负筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。

施工中应把握好以下几个环节：

a.为保证后浇带处底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于底板及承台钢筋网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。

b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大Q／GDW 1816-2012 中强度铝合金绞线..pdf，对通长筋一般不允许跨中搭接。

c.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

d.对核心筒及承台低跨钢筋绑扎时，绑扎底层钢筋网面片后，应注意腰筋的绑扎，应保证腰筋闭合并确保其闭合而错开50%。