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某大学食堂工程(框架住宅)施工组织设计2.1工程概况和施工条件
北方某大学食堂工程位于北方城市某大学院内，北临校园公路，南与校园绿化地相连，该工程为凹型建筑，东西长84m，南北长21.6m，总建筑面积为7257.6m2，建筑高度18.0m。建筑物的结构形式为框架结构形式，主体结构合理使用年限50年，抗震设防烈度为六度二级，建筑抗震设防为丙类，建筑结构安全等级为二级。建筑耐火等级、防火等级均为二级。主体部分为4层，教学部分西北侧一层为校医务室，其余为4个教室，并在位于食堂西向各层均布置有厕所。在整个建筑中用于输送菜品的食梯在其安置部位贯穿于整层楼，在二至四层食堂大厅用餐空间的布置完全相同，只是将粗加工间和锅炉房的功能换成了财务室和冷饮店。顶层采用的是山墙泛水。该建筑占地总面积为1814.4m2，建筑面积为7257.6m2，总投资约为1200万。其中基础结构基础为钢筋砼独立柱基础组成。该建筑使用年限为50年，各楼层梁板柱的所使用的混凝土强度等级均为C30，钢筋采用的是HPB235一级钢筋和HRB335二级钢筋。位于正负零标高以上填充墙采用Mu10KP1多孔粘土砖及M7.5混合砂浆砌筑，正负零标高以下墙体采用Mu10KP1多孔粘土砖及M7.5水泥砂浆砌筑,墙厚详建筑图。由于北方地区气温较低，地形相对不是很平坦，地质多为坚硬岩石，因此在施工的期间应该注意对混凝土的养护技术的运用以及在打桩期间要加强对区域范围的地质土的调查。该建筑附近的水，电等资源的供应均为良好，现场交通状况较为理想。
2.2主要项目施工方法和施工方案
图纸所示的平面坐标和高程值。
①根据图纸所示数据进行计算某工业区供水网施工组织设计，确定两个轴线系统的设计方位角。
②利用经纬仪根据已计算的方位关系，分别作两个轴线系统的控制主控基线，以此作为本工程轴线控制的依据。
③以主控基线为依据分别测设加密设计轴线控制网。
④对已形成的平面控制网交点采用测距法进行检查，经校核无误，满足要求后可形成成果资料。
⑤对已形成的定位成果及资料，请建设方进行再次复核确认，建设方确认无误并签字后用于本工程的施工，资料完整保存。
①．基础施工完后，在主体工程施工前，必须对已投测的施工轴线相对距离、角度进行全面校核检查，确认轴线标志无变形、漂移，如有变化必须进行调整和恢复。
②．楼层轴线的投测采用多控引测法，将基础定位轴线采用J2经纬仪正倒镜上挑引测取中，逐层留设。
③．在边界位置、相邻楼层间采用吊线或经纬仪投线检查，严防引线错误，经检核无误后，用于本工程的施工。
①.根据建设方提供的高程点，采用DS3型水准仪往、返观测，引入施工现场并稳固埋点标注，作为本工程两个区段高程统一控制点，用于施工。
②.各区段再根据各区段工程特点，再由此引测1～2个施工后视点，均应进行闭合检查、满足精度要求后方能用于工程施工。
③.各楼层标高以引测至楼体合适位置的两个不同点，采用钢尺逐层分别上引量测。在各楼层均需对标高进行闭合检查，无误后用于施工。
（1）使用的原始资料必须真实可靠,并应有现场交接。
（3）基础平面网定位采用ZEISS010型经纬仪施测，楼层轴线引测用激光经纬仪。量距用鉴定钢尺施量，经温度、拉力、尺长改正。
（4）经纬仪穿线投点时，应采用盘左、盘右两次投点取中。
（5）主要控制点位、轴线应加强保护，经常检查，严防破坏、沉降、漂移。
本工程基础轴线控制网按工程二级施测
（1）平面控制水平角观测，测角中误差±15″。
（2）主轴线正交角90°之比差≤5″。
（3）距离丈量相对误差达1/15000。
（4）各楼层中心线投点允许差≤3mm，楼层相邻标高测量允许误差≤3mm。
（5）水准测量观测闭合差±5√n(n为测站数)。
（6）建筑全高垂直度测量误差小于20mm。
2.2.2基础土方工程
(1)土方开挖准备工作
a、基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。
b、做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。
c、基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。
d、监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑物、道路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。
e、监测方法以仪器监测为主，目测为辅。
DJ1经纬仪一部；DSos或DS1水准仪一部；测斜仪一部。
g、监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。
h、做好基坑抢险加固的必要材料备配。
i、监测工作完成后，即时提交监测报告。
a、本工程场平时采用1台正铲挖掘机和推土机开挖，基坑采用人工开挖。
b、土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，并安排拆除或搬迁。同时在地面上基坑边外约1m处设截水沟。土方开挖完成后，沿坑底四周开挖排水沟。
c、土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。
d、为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下15～20cm土方，余下土方人工修土。对局部超挖土方及开挖后出现的局部软弱土层，采用局部换埋石粉。
搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。
基坑排水的具体措施如下：
a、基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑内。
b、土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。
c、土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。
地下室外防水完成后，进行土方回填工作。回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。
回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。每层厚度30～50cm。回填前先排除积水。
1本工程的各单位工程均准备两套半模板及支架体系以满足施工工期的要求。模板支撑采用门架、钢管结合顶托支撑体系，确保支撑的强度、刚度和稳定性。
b、模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板。
a、施工图设计→制作模板→定位→安装→加固→拆除
b、施工过程严格按操作规程进行作业
①本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300－400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。
②模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6（L＝200）外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
①采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1－2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。
②支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
③梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
⑤对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。
①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800－1200，大龙骨间距为600－1200，小龙骨间距为400－600。支柱排列要考虑设置施工通道。
②拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。
①墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
②b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.0
③跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。
④所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）底模。
⑤已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
1）轴线偏位的预防措施
①精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
②成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
③下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
④柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
2）垂直偏差的预防措施
①立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
②合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
③优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
④梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
f、标高不正确的预防措施
①楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
②正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
g、柱、梁模板胀模的预防措施
①柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
②木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
③对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
④扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。
⑤浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
h、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施
①为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
②楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。
i、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
①立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。
②钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3/1000。
①木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
②边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
③梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；
④板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
k、拆模时出现缺陷的预防措施
①混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
②大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
③模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
a、各种规格、各种级别的钢筋及直螺纹套筒，必须有出厂合格证。进场后须经检合格后方可使用。
材料必须由专人看管，并随时作好记录。
a、梁板筋：钢筋翻样→加工→梁筋→板底筋→板面筋→垫块及马凳→验收
b、墙柱筋：钢筋翻样→加工→主筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收
a、钢筋采用现场断料加工成型，由塔吊运至施工工作面进行绑扎安装。
b、粗直径（d>22mm）受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接,柱钢筋采用电渣压力焊进行连接。
墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。
严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接和焊接长度。
对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验（含见证取样）两部分。
钢筋应绑扎牢固，以保证受力钢筋不产生位移，骨架、网片尺寸间距正确。在楼板的底筋安装后，及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作，然后再进行面层筋安装。
对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。
钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定。
钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。
绑扎箍筋、横向钢筋间距
(5)钢筋工程技术措施
a、钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放。
钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。
a、预防钢筋材性的缺陷的措施
①严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
②发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
③重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。
④不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
b、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施
支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。
③现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。
④锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。
⑤所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。
本工程采用商品混凝土进行施工。
现场搅拌混凝土时，水泥选用普通硅酸盐水泥，石子含泥量不得大于1%。砂含泥量不得大于3%。混凝土搅拌水采用自来水。
商品混凝土搅拌、运输→混凝土浇捣→表面二次抹压(梁板砼)→养护
混凝土以泵送为主，配合塔吊进行垂直运输。
混凝土入模处，每处配备1～2只插入式振动器，浇捣时确保快插慢拔，振动时间到不产生气泡为止，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5～10Cm，浇捣过程中拌和物内严禁随便加水。
柱混凝土浇至梁底以下30mm左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析，防止胀模，同时加强柱根部及四角混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残。
混凝土浇捣后12h以内必须进行养护工作。
混凝土采用浇水养护；雨天采用覆盖塑料薄膜养护。
养护时间一般不少于7昼夜，但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜
3）混凝土试块留置计划
试块组数满足每拌制100盘且不超过100㎡的同配合比的混凝土取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000㎡时，同一配合比的混凝土每200㎡取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，条件养护试件留置根据实际需要确定；另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
当首次使用混凝土配合比时，应进行开盘鉴定，以保证其工作性满足设计配合比要求。在开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象出现这样的情况要及时进行处理，不满足处理条件的要返工。
施工工程中实测允许偏差符合下表，其合格率控制在90%以上。
a、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施
①现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
②现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。
b、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施
①用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。
②混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。
③混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。
④混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。
⑤混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。
c、预防混凝土养护不符合要求的措施
①编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。
②在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。
③对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。
④在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。
①混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。
②要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。
③浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。
④混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。
⑤插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。
⑥振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
⑦浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
①凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。
②振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
③模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
④混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。
⑤拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。
⑥对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。
①钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。
②严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。
③振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。
④混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。
g、预防缝隙夹渣层的措施
②底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。
h、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施
质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。
i、预防混凝土构件胀模的措施
①模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。
②对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。
③浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。
j、预防混凝土垂直偏差过大的措施
①模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。
②模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。
③混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。
④浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。
k、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施
支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。
l、预防混凝土构件轴线位移的措施
施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。
m、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施
预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。
n、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施
操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。
o、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施
①对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。
②加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。
③加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。
④对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理
(2)脚手架具体搭设方法：
外排栅工程采用φ48钢管搭设，其搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆加紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手架。
在外墙11.7m、20.7m高处搭设二道安全斜挡板，安全斜挡板水平宽度不小于2m；排栅外侧满拉安全网。
（3）过门洞时，可挑空1～2根立杆，并应在门侧加设斜杆加固，将荷载分布到两侧立杆上。
（4）脚手架的搭设必须跟上结构进度，比楼面高出2m以上。
（5）根据现场实际情况，现场四周满搭双层安全挡板。
a、底层框架中填充墙使用的多孔砖、空心砖，上层为砖混结构，采用实心砖。保证砖砌体质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，火力烧透、敲出声音响亮，孔洞均匀。
b、砖材应有按批量的出厂合格证明书，砖材进场后进行外观检测，无出厂合格证的砖不得使用。对砖材质量有疑问的按标准规定的批量抽样复检，复检认定合格后使用。
c、砌筑用水泥必须有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月的水泥，重新复检，合格后方可使用。
砂浆配合比申请→清理→放线→竖皮数杆→整理拉结筋→墙内布管→砌墙体→验收
砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数。使用机械拌合砂浆自投料毕起算的搅拌时间不少于1.5分钟，掺微泡剂的砂浆拌和时间大于3分钟，但不超过5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时和4小时内使用完毕。
砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一楼层或250立方米砌体中的每台搅拌机各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。
皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使用铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平的一根长约2m左右的木板条。上面标有砖的皮数、门窗洞、过梁、楼板的位置，用来控制墙体各部位构件的标高，皮数杆一般立于墙的转角处，用水准仪校正标高，如墙很长，可每隔10—12米再立一根。
多孔砖、空心砖的砌筑做到上下、内外搭砌，砖柱附墙垛及转角的砌体防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～12mm。
当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。
外墙采用承重空心砖砌筑，为提高砌体防水能力，外面的砖应选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要求当班进行有效的修填勾平。
钢筋混凝土柱与填充墙交接处应作2φ6＠500（空心砖墙时＠400）拉结筋。
现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。
砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。
砌体外部尺寸实测，其偏差满足下表。
用2m直尺和楔形尺检查
吊线用尺检查,以每层第一皮为准
砌体工程的施工在混凝土结构经有关单位中间验收结束后进行，砌筑工作开始前施工员应根据砂浆强度等级申请配合比，且根据图纸所示墙位放样弹线，湿润用砖，拉结筋就位等，分段准备就绪后即组织施工，施工过程应严格控制砂浆配合比，确保砂浆试块的留置工作。砌筑时先按照弹线摆底，通过施工员确认无误后，开始砌筑到400mm高时，通知水、电等其它工程配合预埋管道，固定后再砌筑整墙，以避免日后打凿，影响墙体质量，对于长度≥4m的填充墙应在墙中部设一道与墙同宽，高度为60的腰梁。墙顶斜砌砖应等下部墙体砌筑后七天进行；有门、窗洞的部位应增设过梁一道。在整修砌筑过程中应做好门窗安装所需预埋件混凝土垫块的预埋工作。现场制作的砂浆强度试块28天龄期强度值符合强度评定标准要求。在砌体施工过程中,我项经部采用样本引路制度，在开始大面积施工前做出示范样本墙，统一操作要求，明确质量以确保砌体工程质量。
a、原材料进场由负责人请甲方代表及监理现场见证取样送检，不合格的材料不能使用。
b、基层检查清理，施工前由负责人检查基层是否平整、密实，基层不得有空鼓、起砂、起皮现象。如有空鼓、起砂、起皮应铲掉重新找平，阴阳角应做成圆弧，圆弧半径不小于5毫米，施工前应将基层表面突起等杂物彻底清除干净，并用吹风机将基层上的灰尘彻底吹干净。
工具准备：施工前由施工班长将施工工具准备齐全，包括扫帚、钢丝刷、灰刀、毛辊刷、刮板、剪刀、料桶等以及劳动保护用品。
(3)屋面防水施工工艺流程
找平层施工→结构层蓄水试验→找平层清扫→卷材施工→第一次蓄水试验→铺贴卷材→第二次蓄水试验→保护层施工→质量检验
1)混凝土屋面结构应先进行蓄水试验，经检查确认屋面不出现漏水、渗水后再把水排干，进行找平层施工。
2)找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
3)找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不超过5厘米，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥:砂:801胶=1:2.5～3.0:0.15砂浆补平。
4)找平层施工结束待工序检查合格后进入防水涂料施工，涂料搭接留槎，不留垂直缝，遇盛夏暴晒，或雨季搭防护棚遮盖，以防涂料产生气泡成孔或遭雨淋。
5)基层与突出屋面的结构(如女儿墙、管道等)相连接的阴角，抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧形，其半径在100～150mm之间，女儿墙与水落口中间距离在200mm以上。
基层干燥、干燥程度的简易检验方法，是将薄膜平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与薄膜上未见水印即可铺设防水层。
6)凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。在进行防水层施工之前，将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
铺贴卷材采用热熔满粘法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向搭接。卷材搭接宽度为80mm，搭接缝用材性兼容的密封材料封严。
在铺贴卷材时，不污染檐口的外侧和墙面。
地下室外墙防水保护层采用承重多孔砖墙M5水泥砂浆砌筑。
c、防水涂料施工完毕后，必须等48小时完全固化后，方可进行保护层施工。
d、防水层上设保护层时，做保护层前必须认真检查防水层质量，经确认合格后方可再做保护层施工。
不得在防水层施工同时进行其它施工作业。
水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品以保证色泽一致。
砂中无杂质，使用前过筛。
抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。
将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。混凝土内外墙面在打底均涂刷粘结剂。
对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。
a、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，处理好预留孔，并洒水润湿。对过于光滑的混凝土面，待进行底层抹灰作业前先于基层涂刷粘结剂，以增强底层灰与墙体的附着力。外墙于梁底与填充墙接缝处以水泥钉挂设200㎜宽10×10㎜钢丝网片。
b、套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线傲墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
c、墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40○斜角将多余砂浆切除、清净。
抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
面层抹水泥砂浆：等中层有七成干后，抹罩面层分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
a、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
b、表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；
c、实测质量允许偏差符合表4.4，合格率在90%以上。
(1)本工程采用铝合金门窗
(2)工艺顺序：弹线找规程→门窗洞口处理→防腐处理埋设连→接铁件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。
(3)弹线找规程：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50㎝水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找该层上下口边，拉通线并标画清晰。
(4)门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。
(5)防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。
(6)就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。
(7)铝合金门窗与墙体固定：用射钉连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≤180㎜，其他连接件间距≤600㎜。
(8)门窗框与墙体缝隙外埋：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深的缝，膏嵌填糟。
(9)窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂紧填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5㎜，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出来厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
(10)安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。
2.2.11水、暖、电工程
(1)结构施工过程中，水、电、暖、卫各工序与土建紧密配合，随总包施工进度，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。
(2)设备安装期间与各工序之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。
(3)具体详见《建筑给水排水及采暖工程施工方案》、《建筑电气工程施工方案》。
2.2.12雨期施工主要措施
(1)根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采取如下措施:
主要暂设道路应将路基碾压坚实GQ／TY-GBL(LX)／35(4)-2018-01 浙江省公路工程设计标准化 钢板组合梁通用图 第一册，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑。
(2)凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。
(3)现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。
(5)有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。
(6)雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。
(7)脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架抚顺甲乙酮工程综合楼施工组织设计，一律不得投入是使用。