施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

单面彩板酚醛复合风管工程施工组织方案

一、工程概况…………………………………………………………1

二、施工组织…………………………………………………………1

三、施工部署…………………………………………………………………5

公路甲供材料（型钢三期）采购招标文件.pdf四、通风管道制作与安装工程………………………………………………5

五、质量管理和“创过程精品”保证措施…………………………………12

六、安全管理和消防、保卫管理……………………………………………16

七、环境保护与文明施工管理………………………………………………17

本工程仪征化纤公司车间空调风管，工程单位中核华誉工程有限责任公司，使用功能为天化设备空调风管。

公司将根据本工程的规模、特点、工期等综合因素委派项目经理、项目副经理、技术主管、材料主管、质量安全主管和后勤主管；并选派承担施工任务的施工队，确定施工主管，组成工程项目部指挥班子，同时订立项目经理部职能。

1.项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责。组织协调与公司之间、与业主之间及横向单位之间的关系。另负责全面工作，组织协调部门之间、项目经理部与施工队之间的关系。

2.项目副经理：协助项目经理主持现场日常工作，保障工程顺利实施，指导工程预决算、合同履行、资金运作、成本核算、劳动组织分配、进度计划、日报审核等事宜。

3.后勤主管：协助项目经理主持财务、行政、后勤保障、生活安排等方面的工作。

4.质量安全主管：负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总及施工现场的安全动态管理。

5.技术主管：主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计、施工质量审核等工作。

6.施工主管：主要负责工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工进度控制。

7.材料采购主管：负责工程材料采购供给。

由各专业工长和内务管理人员组成，负责各项工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下专业班组：

制作：负责通风管道的制作、堆放、成品的保护。

安装：负责通风管道的安装、调试及维护。

相应成立各专业管理的部门，设置如下：

1.质量安全部：直接负责人为质量安全主管；

2.施工部：直接负责人为施工主管；

3.技术部：直接负责人为技术主管；

4.材料部：直接负责人为材料主管；

5.后勤部：直接负责人为后勤主管。

三、作业层主要劳动力投入

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相关工程施工经验的人员。

施工劳务层按三类划分：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为3人，其中工程技术主管、电焊。第二类为普通技术工种，配备人员约为22人，其中包括通风管道制作、管道安装。这两类技术工种人员，都从事本行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与公司多项大、中型工程，悟性高，素质好。第三类为非技术工种，配备人员约为10人，此类人员为长期与我单位合作的劳务人员。本工程在整个施工过程中，所有劳动力月平均人数为25人左右，高峰期工地总人数预计可达30人左右。劳务层组织，由本单位技术督导部根据现场项目经理部的每月劳动力计划，在公司内进行平衡调配。

技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。

1.设计图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。

2.设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。

3.设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。

4.根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。

1.管理资源：我司将为本工程提供后勤、行政保障，质量安全办公室将按照ISO9001质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管。

2.技术资源：公司现有技术人员42名，其中高级工程师17人，工程师29人，项目经理10人，国家审核员1人，内审员5人。根据本工程的需要，可以随时抽调有关人员进入现场。

3.人力资源：公司现有技术工人200多人，工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持政府部门签发的证件上岗。他们从事机电安装行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与公司多项大、中型装修工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。

1.根据设计图纸，对现场进行实测，如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与甲方、监理、设计师联系进行修正。

2.清理施工现场，施工临时用水、用电接驳到位。

3.按图纸将需整改的部位进行整改工作。

5.设置消防设施、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。

通风管道制作与安装工程

一、本工程为环纺车间通风管道制作与安装。

1.1.风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，有关规范、规程：了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交流。

1.2.据施工进度，风管施工负责人作出板材和其他辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。

1.3.施工前准备好如下施工机具

1.4.施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并做好相应记录。

2.风管板材及辅材的存放

2.1.板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。

2.2.板材堆放场地必须干净、平整。

2.3.板材不得甩、碰、砸、踏。

2.4.板材堆放不宜过高，不超过六件为宜。

2.5.板材不能露天存放，严防雨水淋湿。

2.6.板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。

2.7.辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放；注意防潮、放火、防盗。

2.8.辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。

2.9.专用胶水单独存放并注意防火。

3.1.按照《专用机具使用说明书》安装调试好刀具。

3.2.刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物。

3.3.刀片应深度到位，900刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管钢板为准；左、右450刀和直刀应以切透为准。

3.4.450刀和900的刀，角度应准确无偏差。

3.5.运刀应用力均匀，速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛复合风管。

3.6.使用完的刀具应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。

下料切割——清理切面并打胶——粘合——密封

5.1.1.四种基本方法下料，可按照风管尺寸选择最适当的方法，来达到材料和劳动力的最优化。可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm。

A.一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板制成。

B.U形法：风管三个内边长之和等于或小于1080mm，采用“U”型加一个封口制成。

C.L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm。可采用“L”型板材制成。

D.四片法：风管每个内边的长度等于或小于1160mm，四面可单独切割。

5.2.1.板材切口应准确，切线应平直或照划线。

5.2.2.板材切口应平整、无破损。

5.2.3.矩（正方形）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm,风管相邻的两个面应垂直成900，接缝无明显缝隙。

5.3.1.打胶前，应先进行检验，查看折后能否成90度，如不能成90度，则需要进行修整。

5.3.2.粘结表面必须清洁、无污物。

5.4.1.粘结必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。

5.4.2.粘结部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90度。

5.4.3.粘结部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。

5.5.1.管外接缝处应粘结角铁法兰，在固定角铁法兰前，用刮刀刮平接缝处，并将多余的胶及杂物去掉

5.5.2.确定角铁法兰固定位置并划线定位。

5.5.3.角铁法兰宽度为≥30mm，胶带密封的两边宽度应均匀一致，至少有20mm宽的搭接处。

5.5.4.角铁法兰固定完后压平、压紧，无皱折和破损。

5.5.5.管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。

6.1.按风管的尺寸大小，选者合适尺寸和合格的板材；

6.2.确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：（单位：mm）

6.3.用圆规划出弯管的两段弧线；

6.4.依两段弧线用左45度刀和右45度刀，动刀下料弯管的两侧面即主板

6.5.用左45度刀和右45度刀，动刀下料弯管的内外两弧面；

6.6.用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一致的压槽，其宽度、深度、间距可参考下表：

6.7.主板及弧板切口打胶；

6.8.板材粘结，首先粘结外弧板，再粘结内弧板；

6.9.拼缝处粘结角铁法兰时，先将内侧剪成大小一致的小块（但无需剪断），再固定，以防角铁法兰固定起皱，从而增加美观度。

6.10.弯管接缝内涂密封胶；

6.11.弯管端口安装法兰。

7.渐缩管制作（见单面彩板酚醛复合风管制作施工手册）

先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。

8.三通制作：（见单面彩板酚醛复合风管制作施工手册）

9.1.在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见单面彩板酚醛复合风管制作施工手册。

9.2.单面钢板风管当边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度230mm内，设纵向加固。

9.3.固定支撑可利用ø6—ø10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。

10.1.1.当风管边长≤500mm时，可采用无法兰连接。

10.1.2.连接步骤：管道的端面打胶—管道粘接—用角铁法兰密封管道连接处。

法兰连接所需要的配件有平面接口法兰、工字型胶质插条、封口胶角、锌铁补偿角，可组成一套完整的隐形法兰系统。

10.2.1.风管边长L>500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。

10.2.2.法兰的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少3mm进行切割。

10.2.3.法兰的内表面及与其相结合的风管端面应打胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。

10.2.4.风管边长大于320mm时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。

10.2.5.安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。

10.2.6.法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰表面要平整，连接要牢固。

10.2.7.单面彩板酚醛复合风管之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜；

10.2.8.工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内尺寸减少2mm进行切割。

10.2.9.法兰连接处的四角固定好后应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶

10.2.10.两平面接口法兰连接处应无明显缝隙。

10.2.11.风管连接要平直、牢靠。

11.风管与其他部件的连接

11.1.与软接的连接：用金属条压紧软接，用铆钉将其固定在风管开口四周的U型法兰上即可。

11.2.与风口的连接：可采用软接或者“h”型法兰连接。

11.3.与法兰设备的连接：“F”型法兰专用于风管与调节阀的连接。在“F”型法兰内侧和风管端部涂上胶水，将“F”型法兰装在风管上后，再用螺钉与调节阀连接即可。

12.1.直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的吊架应按设计规定加固。

12.2.支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。

12.3.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：

①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。

②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

12.4.矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定：聚

1250＜B≤2000

水平安装支吊架最大间距

12.5.当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。

12.6.风管长度>10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定每个系统不应小于1个。

12.7.吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整，并在安装前应作好防锈处理。

12.8.风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

12.9.风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。

12.10.风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于130mm。

12.11.长度大于500mm的支管和风管连接时，应采取保护措施。

12.12.边长大于200mm的风阀、防火阀、调解阀等部件应单独设置支、吊架。

12.13.压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固支撑。

13.1.1.尺寸：1200×4000mm（标准尺寸）；

13.1.2.板材厚度：≥20mm；且均匀一致。

13.1.3.表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。

13.1.4.板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。

13.2.1.PVC法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求；各自颜色一致和均匀；表面光滑，无裂缝和裂纹；韧性和脆性适当。

13.2.2.PVC法兰和工字胶质插条之间的配合应松紧适度。

13.2.3.PVC法兰和工字胶质插条的燃烧性能符合GB8624B1级的要求，并有相应的检验报告，

13.2.4.锌铁补偿角为0.75mm厚，宽度为19±0.5mm，且成90度。

13.2.5.密封胶为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。

13.2.6.胶液为专用胶水，或为粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的有机胶。

13.2.7.固定支撑杆为优质的铝合金材料；垫片直径≥70mm，材料厚度不小于1mm。

13.2.8.其他辅件必须能满足风管的性能要求。

13.3.1.单面彩板酚醛复合风管颜色一致，无破损。

13.3.2.风管拼缝应牢固，密封严实。

13.3.3.板材拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接。当风管边长小于或等于1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧固定角铁法兰；边长大于1600mm时，宜采用形在“H”加固条在90°角槽口处拼接。

13.3.4.风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许值为2mm。

13.3.5.风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

13.3.6.矩形风管断面对角线允许偏差≤1.5mm。

13.3.7.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于30mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm；

13.3.8.风管需进行漏光检测，具体方法如下：

对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录。

13.3.9.风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走向，应符合设计要求。并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。

13.3.10.横旦应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。

13.3.11.联接短管（软连接）应选用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150—30mm，连接处应严密、牢靠。

13.3.12.两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动。

13.3.13.明装无吊顶的风口，安装位置和标示偏差不应大于10mm。

13.3.14.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。

13.3.15.风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000m，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000m。

13.3.16.风管固定牢靠，无明显摆动。

13.3.17.明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000m，总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000m，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。

13.3.18.风管必须通过公益性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应符合设计与规范要求。

质量管理和“创过程精品”保证措施

在该工程项目上，我们的质量目标是：质量等级“优良”，实施

二、质量控制和保证的指导原则

1.首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理、质量管理和施工操作人员，强化“项目管理，以人为本”的原则。

2.严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识。

3.制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

4.建立严格而完善的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

5.严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批制度。

6.广泛深入开展质量分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

7.利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理的质量管理的控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

8.大力加强图纸会审，确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

9.严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。

10.确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。

三、建立有效的质量管理保证体系

2.1.项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。

2.2.技术经理：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

2.3.项目工程督导部

2.3.1.对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。

2.3.2.实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格与控制，确保工程实体质量优良。

2.3.3.本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整交卷。

2.3.4.工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。

2.3.5.组织分部工程质量评定。

2.4.1.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。

2.4.2.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。

2.4.3.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

2.5.1.严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量，为保密起见，采购材料以代码编号，统一运至现场。

2.5.2.组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

2.5.3.采购资料及验证记录的收集、整理。

2.6.1.监督检查质量计划的落实情况。

2.6.2.组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部分的预检和隐蔽工程检查。

2.6.3.组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

2.6.4.针对不合格品发出“不合格品报告“或”质量问题整改通知“，并监督检查其落实。

2.6.5.负责定期组织质量讲评、质量总结，以及业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

四、实施“过程精品”工程

我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略。

1.过程精品应指导原则

将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。

项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。

在工程质量上要加强装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。

1.4.强调创“过程精品”

只有通过过程精品才能保证整个成为精品，任何人必须为此作为自己的行为准则，严格控制每一程序、每一环节。

1.5.严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”

在工程实施过程中，“严格执行会诊制度”和“奖罚制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。

2.质量控制最为重要和薄弱环节

2.1.对设备材料采购过程和环节质量控制

根据ISO9000质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

2.1.1.采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

2.1.2.物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的选购应在合格的分供方中选择。

2.1.3.实行动态管理、项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

2.1.4.严格验证，采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记，当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

2.2.施工现场质量管理和实施控制

为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

2.2.1.建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按他优的具体质量要求按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。

2.2.2.制定切实可靠的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；施工样板制度；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量讲评制度等，并严格贯彻实施。

2.2.3.严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

2.2.4.强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

2.2.5.实施过程中，严格实行施工样板制、三检制、实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情，这些对于质量控制非常非常重要。

2.2.6.加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

五、质量控制和保证的具体措施

质量控制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。

1.劳务素质保证,选拔纪律好、政治素质好、作风正、能打硬仗的员工，从根本上保证项目所需要劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

施工期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料如一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：

2.1.分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。

2.2.设专人负责成品保护工作。

2.3.制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

2.4.作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、染污的成品、半成品标识“正在施工、注意保护“的标牌。

2.5.采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

2.6.工序交接全部采用书面形式出双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

保证资金正常动作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实地把工程质量干好，对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

安全管理和消防、保卫管理

2.强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。

2.项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

1.一周召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

4.建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

5.建立并执行班前安全生产讲话制度。

6.建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每周组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

1.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系好安全带，戴安全帽不系下颌带视同违章。

2.参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明备案。

1.各施工人员，必须严格接受建筑施工安全生产上岗教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2.每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

1.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查（每周检查一次）和不定期检查，并将检查、抽查记录存档。

2.现场采用双路供电系统，确保电源供应，临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3.配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂橘黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

4.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

5.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护体系。漏电保护装置的选择应符合规定。

6.电动工具的使用应符合国家标准的有关规定，工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

2.现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓DB63／T 1427-2015标准下载，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

3.现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

4.新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防“工作。

第七章环境保护与文明施工管理

我们将建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选用环保材料。

1.在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系人员进行相应的培训。

2.本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理。

1.每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护“工作例会佛山某体育场测量施工方案，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

2.建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工队伍的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。