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万科海港城钢筋施工方案(杜鑫，最新）

大连万科海港城1.2期工程

大连三川建设集团股份有限公司

2.2钢筋工程概况 2

第四章钢筋加工、制作 4

GB 50736-2012 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范第五章钢筋安装方法 5

5.1承台、地梁钢筋绑扎（墙插筋） 5

5.2底板钢筋绑扎 6

5.3剪力墙钢筋绑扎 7

5.7楼梯钢筋绑扎 10

第六章质量保证措施 10

6.1钢筋加工质量保证 10

6.2钢筋安装质量保证 10

第八章安全保证措施 12

8.1钢筋机械的使用安全 12

8.2钢筋吊运的安全要求 13

第九章成本控制及文明施工 14

1.1万科海港城1.2期建筑、结构施工图纸。

1.2万科海港城1.2期施工组织设计。

1.3相关规范、规程见表1。

表1施工规范、验收规程表

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

《钢筋机械连接通用技术规程》

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

（现浇混凝土板式楼梯）

《钢筋焊接及验收规程》

《建筑机械使用安全技术规程》

《塔式起重机安全规程》

GB5144—2006 

2.2.1使用部位主要钢筋一览表

表2钢筋使用部位一览表

8、φ10、12、18、
8、
10、
14、
16、
18、
20、
22、
25

6、8、10、14、16、18、
8、
10、

6、φ8、φ10、12、
8、
10、
14、
16、
18、
20、
22、
25

8、10、
8、
10、
12、
14、
16、
18、
20

2.2.2钢筋搭接方式为：除地库外其他基础部分钢筋直径≥16mm的采用电弧焊连接方式，地库基础钢筋直径≥16mm的接头均采用直螺纹机械连接，其余绑扎或搭接；地上部分1至3层竖向结构钢筋直径≥16mm的接头采用电渣压力焊，其余区域钢筋直径≥16mm的接头均采用直螺纹机械连接，直径≤14mm的接头采用绑扎。

3.1.1.1钢筋进场必须有出厂质量合格证明文件（包括其材质证明、合格证、检验报告、厂家资料等），并进行复检，其中60吨为一批次，复试合格方可使用。

3.1.1.2钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污、颗粒状或片状老锈或夹渣，应平直、无损伤，直径满足规范及图纸尺寸。

3.1.1.3存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫方木，使钢筋离地面300mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放场地须平整，并须有良好的排水措施。

3.1.2.1直螺纹套筒采用标准型套筒，具有出厂合格证。

3.1.2.2外观质量：表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。

3.1.2.3外型量规：长度及内经满足要求（即：套筒长度为钢筋直径的二倍）。

3.1.3绑线：采用20#火烧丝，其规格、质量符合国家规范及设计要求。

3.1.4其他，如：大理石垫块、塑料垫块、成品马凳。

3.2.1本工程拟投入的钢筋机械见表3。

3.3.1熟悉审查图纸及相关规范、规程，严格执行国家标准和施工规范。

3.3.2编制方案下发技术，安全交底。

3.3.3熟悉钢筋下料要求，按照图纸准确下料。

3.3.4了解钢筋结构构造设计要求以及施工顺序。

3.3.5测量放线人员根据图纸放出轴线、墙、柱位置线。

4.1钢筋调直：盘条钢筋调直采用调直切断机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为30m，在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。调直时做好伸长区标记，以防止超长。

4.2钢筋切割：按照图纸及规范，标记出钢筋切断长度位置，使用钢筋切断机对钢筋进行切断。

4.2.1钢筋丝头加工

4.2.2按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

4.2.3按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

4.2.4调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

4.3钢筋弯曲：受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HPB235级钢筋末端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯弧内直径R不小于钢筋直径的2.5d，Ⅰ级钢筋弯钩的弯后平直部分长度≥3d。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。Ⅱ钢、Ⅲ钢末端做135°弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后的平直部分长度≥10d，详见图1所示。

4.4电渣压力焊：将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，融化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

4.4.1电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程，电弧过程，电渣过程和顶压过程。

4.4.2电渣压力焊适用于竖向结构直径≥16mm的钢筋，焊接质量必须符合规范规定要求。

4.5电弧焊：现场电弧焊要求双面焊接，焊接质量必须符合规范规定要求。

5.1承台、地梁钢筋绑扎（墙插筋）

工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台钢筋→穿地梁上铁筋及箍筋→绑扎地梁上铁筋及箍筋→穿地梁下铁钢筋及腰筋→绑扎箍筋、腰筋及拉钩→绑扎插入墙体、柱钢筋。

5.1.1按图纸注明的钢筋间距，用墨斗弹出承台钢筋位置线。

5.1.2绑扎承台钢筋并穿入地梁上铁及箍筋，按图纸间距绑扎上铁及箍筋上部。

5.1.3穿入下铁及腰筋，对下铁、腰筋、箍筋进行全数绑扎，箍筋绑扎方式采用套扣方式，如图3所示，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得遗漏。

5.1.4安放混凝土垫块，间距均为600×600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖、斜向均在一条直线上，并保证保护成厚度。

5.1.5根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用箍筋定位框定位，第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。

工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→底层钢筋绑扎→垫置马凳→绑扎上层钢筋→垫置保护层垫块→隐蔽验收。

5.2.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

5.2.2板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用混凝土垫块，间距600mm，梅花型布置。

5.2.3绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

5.2.4上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马镫用Φ14mm钢筋加工，设置间距为1000mm，马凳形式详见图2所示。

工艺流程：清理校正钢筋→绑扎竖向筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉钩→垫保护层垫块。

5.3.1将钢筋按照图纸要求进行校正，保证纵向钢筋垂直及钢筋间距。并进行清理。

5.3.2将竖筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。第一道水平起步筋距底面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

5.3.3安放拉筋，梅花型布置。

5.3.4保护层垫块采用塑料垫块，内、外墙内间距均为600×600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖、斜向均在一条直线上。

工艺流程：支设梁底模板→在梁底模板上开线→铺设主梁上下钢筋与腰筋→穿主梁箍筋，固定主筋→穿次梁上下纵筋→穿次梁箍筋并固定次梁主筋→布设吊筋→放主梁架立筋并绑扎→绑扎主筋。

5.4.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

5.4.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

5.4.3绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，如图3。

加密区范围要求：从柱边算起1.5倍梁高范围内箍筋加密，且加密区长度不小于500；框架梁为二级抗震，从柱边算起2倍梁高范围内箍筋加密，且加密区长度不小于500。

5.4.4当梁纵向受力钢筋采用搭接时，上部接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，下部接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座

5.4.5悬臂梁的上部纵向钢筋不设接头。

工艺流程：清理钢筋→套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→垫保护层→自检报验签证

5.5.1对钢筋进行除锈清理。

5.5.2根据图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，套柱筋钢筋，确认无少。

5.5.3按规范要求连接柱子纵向钢筋，并在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋位置线。

5.5.4按已划好的箍筋位置线，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹套筒，每个接头用搬手拧紧，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内（图4）。

5.5.5柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎，如图4所示。

5.5.6箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。

图5箍筋弯钩叠合处沿柱子交错布置图

5.5.7梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

5.5.8柱箍筋加密区符合规范要求：

5.5.9保护层控制：柱采用定位卡控制保护层厚度，上、中、下设置三道，应放在主筋上并有一定的刚度和准确尺寸。

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板下部受力钢筋→水电部门预埋管线与线盒→安装马凳→安放绑扎上层→放置钢筋保护层垫块→清理→报验及下道工序的施工

5.6.1清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

5.6.2按划好的间距，先摆放下部受力主筋、后放分布筋，钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，如图6所示，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致、长度一致，保证扎丝绑扎规矩、钢筋不位移。底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

5.6.3水电部门预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

5.6.4铺设成品马凳支撑，马凳间距1米，在马凳上摆放上排纵横向钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。

5.6.6完成后清理，保证无杂物。

5.7.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

5.7.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

5.7.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5.7.4休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。

6.1钢筋加工质量保证

6.1.1钢筋加工允许变差值见下表4。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6.1.2钢筋弯曲点处不能有裂缝，二级级钢、三级钢不能反复弯曲。

6.1.3切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

6.1.4箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，确保主筋绑扎就位和保护层厚度，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

6.2钢筋安装质量保证

6.2.1钢筋安装位置允许变差值见下表5。

表5钢筋安装位置的允许偏差及检查方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

钢尺量连续三档，取最大值

注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应不低于90%，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

6.2.2钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。

6.2.3钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

6.2.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

6.2.5钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

6.2.6弯筋的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度保证不小于10d。

6.2.7为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

6.2.8墙体钢筋在支设完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用先坠吊直上口与墙水平筋重点绑扎牢固，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。

6.2.9钢筋保护层塑料卡间根据钢筋的直径、长度随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

7.1成型钢筋应按总平面图指定地点摆放，用垫块摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.2绑扎墙柱钢筋时应先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作是蹬踩变形。

7.3严格控制马凳加工精度在3㎜以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。

7.4严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

7.5绑扎钢筋是禁止碰动预埋件及洞口模板。

7.6钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

7.7安装电线管、暖卫管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建人员现场协商解决。

7.8浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300㎜，防止由于过重的泵管压塌板上部钢筋。去往操作面的主要通道也需设马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

7.9混凝土浇注时设专人负责整理校正钢筋，确保钢筋位置准确。

8.1钢筋机械的使用安全

8.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

8.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

8.1.3钢筋加工机械套设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件。出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

8.1.4钢筋加工机械必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲、切断机等严禁一次超量上机作业。

8.2钢筋吊运的安全要求

8.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密。两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

8.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

8.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

8.3.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板或挡栏，沿线须设围栏，禁止人员通行。

8.3.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

8.3.3大磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对裂纹的砂轮严禁使用。

8.3.4操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

8.3.5用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

8.3.6实行用火审批制度，作业人员在作业前应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方棵作业。钢筋对焊时，要防止烫伤。

8.3.7用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶与用火点之间的距离大于10m。

8.3.8安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

8.3.9合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防止发生事故。

8.3.10夜间作业包头高新企业创新服务中心工程脚手架施工组织设计方案.docx，作业面应有足够的照明，同时灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。

8.3.11施工用马道采取必要的防滑措施。

第九章成本控制及文明施工

9.2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

9.3噪音的控制：现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在度较高的平台上，下垫木板DB14／T 1860-2019标准下载，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。

9.5直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送到废品回收站回收利用。

9.6现场下料后长度大于300mm的钢筋用做加工制做马凳筋，其余长度小于300㎜的钢筋头由专业回收公司回收再利用。