施组设计下载简介：

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基础、主体工程施工方案

本工程总建筑面积20693.87m2，为地下一层、地上十九层的框剪结构。本工程标准层高为3.6m，建筑总高度77.30m。高层为框剪结构，高层抗震等级为一级，抗震设防烈度为7度。

人工挖孔灌注桩基础。桩基砼强度等级：灌注桩为C25DBJ／T15-139-2018标准下载，灌注桩护壁为C20；

基础砼强度等级：垫层C15，地下室为C30、S8

上部结构砼强度等级：高层：15.25m以下剪力墙、柱为C35，梁板为C30，15.25m以上剪力墙、柱梁板为C30。

楼地面：办公室为地砖地面，门厅为花岗岩地面。

墙面：外墙为外墙涂料、玻璃幕墙、花岗岩幕墙、内墙卫生间为瓷砖饰面，内墙乳白色内墙涂料。

屋面：为APP卷材防水保温隔热上人屋面。

第二章项目组织管理机构

成立蓝天主体施工项目部

⑵项目执行经理：负责本项目资源的组织，配置，根据授权进行项目经营决策，制定项目管理文件，组织竣工验收、交付。

⑷技术管理部：组织实施项目质量计划，编制施工组织设计和施工方案，负责施工技术、质量管理；负责规范标准、设计文件、技术资料的控制。

⑸质量安全部：代表项目经理进行质量管理工作，负责工程施工过程的质量控制，提出改进质量的建议和措施，并协同项目经理组织、协调质量管理的正常运行，指导QC小组活动，对工程的质量有否定权，收集整理有关质量记录，确保工程质量达到预定标准。

⑹设备动力部：负责组织落实施工设备，及时作好机械设备的维护、保养记录。确保施工机械设备的正常运行，保证设备操作员有相应资质。

⑺材料供应部：编制物资采购计划，负责物资的采购和管理，对进场和在场材料的质量、规格、数量应采取相应管理措施，组织或参与组织对分供商的评审。

⑻成本计划部：制定生产计划，并保证生产计划有效进行。监督各职能部门计划和措施的执行。

第三章主要施工方法、工艺

一、施工流水段的划分及施工工艺流程：

⑴施工流水段的划分：基础分部和主体施工按施工缝分为三个施工段。

测量、验线(场地平整、基坑开挖→基础支护→细部放线→挖地梁、凿桩头→做垫层、砖模、抹灰、防水→砼底板、承台施工→柱、墙(地下室主体结构(地下室、基础结构验收(外防水(土方回填

㈡±0.00以上部分施工

定位放线→细部放线、复核→绑扎墙柱钢筋、预留、预埋、隐蔽工程→搭满堂架、支梁模板→墙柱定位→梁板钢筋绑扎、预留、预埋、隐蔽验收→清理→墙、柱梁板砼浇筑→修整、养护

土方开挖及支护完立即进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。同时进行砖胎模施工。砌筑工程垂直运输用溜槽将砖、砂浆运至砌筑地点，砌筑砖胎模用M5水泥砂浆，MU7.5机砖砌筑。用1：2水泥防水砂浆抹光。待面层干燥后即可进行下一道工序施工地下室底板高分子涂膜。

2.高分子涂膜施工详见地下室高分子涂膜施工方案。

　⑴施工顺序:绑扎地梁、承台筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。

　⑵钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。

　⑶垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。

　⑷钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。

　⑸钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。

　⑹钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用(12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。

　⑺钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。

　⑻钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ16制作成“”形，间距1000×1000摆放。

⑴钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。

墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设(8“”型铁，作拉筋，间距450呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。

保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。

㈢地下室顶板梁板筋施工

　⑴垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。

　⑵钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。

　⑶钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。

　⑸看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。

本工程模板工程中模板全部采用九夹板，规格为1830×920×18，主要用于大面积剪力墙和楼板模板。支撑为50×100木方和钢管支设体系。

⑴承台、底板支模：地下室承台、地梁外模采用120厚砖模。

⑵投测轴线:基础底板砼浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。

⑶墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板，50×100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。木方坚向设置间距300。

⑷墙坂施工缝：施工缝采用中BW橡胶止水带，留设在底板上口500mm处。

⑸对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用φ12＠400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊（对拉螺栓安装见下图）。间距2M以下为400×400，2M以上为400×600，第一道螺栓距底板面高度700（内墙500），墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50×100木枋间距300，对拉螺栓竖向距离400一道。

⑹柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。

⑻模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。

⑼看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。

本工程底板厚为0.4m，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量

a.质量要求：地下室底板砼C30S8抗渗砼浇筑。虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。

⑵砼浇捣布置:底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。

⑶浇捣方法:沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3~5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。

⑷砼表面处理:砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。

⑸砼的养护:砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。

砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。

浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。

技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。

浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。

砼抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。

㈡施工缝处理：防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处。由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。详细做法见附图。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。

㈢地下室柱、墙、梁板砼施工

⑴地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。

⑵柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。

⑶梁柱头浇捣方法:由于基础柱砼强度为C35，梁板砼强度为C30，故根据施工规范要求，在柱边300mm范围内其梁板砼同柱的标号。在柱边300mm处，用φ8＠150短钢筋固定双层密目钢丝网，防止低强度砼进入柱头内，保证柱边300mm范围内砼为C35。用一个搅拌机搅拌C35砼用于柱，另一个搅拌机搅拌C30砼用于梁板砼，安排砼工长专门协调好不同标号砼用于正确地方。

浇筑时要注意浇捣的顺序，柱（剪力墙）砼浇筑完，在浇注地下室顶板时应先在柱头周围300mm范围内（即柱头300mm范围内的梁、板、柱）浇筑砼。先浇注一边的几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完全部砼。现场安排专人负责监督，浇注完柱头砼后，及时换成浇注梁板砼。以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝。

⑷梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。

⑸每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。

⑹砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。

⑺每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。

⑻砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。

⑼严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。

⑽砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。

填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。

填土前，做好水平高程的测设。

清除填区内的积水和有机杂物。

在四周同时进行。采用人工和机械填土混合办法进行回填。

对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m。分层夯实不得损伤防水层。

每层填土压实后都按要求做干容重试验。压实系数为0.94。

每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。

①回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。

②严格控制每层回填厚度。

③严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。地下室周围800mm的范围内采用粘土或亚粘土回填，回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。

④雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。

土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。

分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。 

填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。 

⑵砼配合比及原材料:砼配制采用“双掺”技术，即砼内掺入一定用量的高性能外加剂和粉煤灰，可配制早强、可泵性好的砼，并可延长砼的初凝时间至6小时，避免施工冷缝的产生，并可使砼三天强度提高20%左右。

⑴材料供应：浇捣前技术部门通知砼公司按所需砼的品种、强度等级、数量及技术要求提供砼需用量。材料部门准备拌制所需砂、石、水泥、外加剂等材料进场。

⑵砼的浇捣：砼浇捣原则及方法同地下部份，先浇剪力墙、柱砼后浇梁板砼。

柱头砼浇注：柱（剪力墙）与梁板不同强度等级时，在梁靠近节点区300mm位置用φ8＠150短钢筋固定双层密目钢丝网，防止低强度砼进入节点区（详见下图）。浇筑时要注意浇捣的顺序，先在柱头周围300mm范围内（即柱头300mm范围内的梁、板、柱）浇筑砼，强度等级同柱砼的强度等级，浇捣密实柱头，然后按规范要求浇筑梁板砼。要求柱头砼初凝前浇筑完梁板砼，以保证避免核芯区内流入低强度等级砼和不同强度等级砼之间出现冷缝。

a.柱浇筑方法：柱砼采取分层浇筑振捣，每层必须振捣密实，不得漏振，特别要注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。柱砼浇筑顺序为每排柱从两端向中间浇筑，以防砼振捣时挤压模板变动，在柱的底部留清扫孔，在浇筑砼时应清扫干净，然后再浇筑砼。

b.梁板浇筑方法：梁板砼浇筑方法，倾到砼时不得过分集中，应均匀分布，以免底模板脚手架产生变形，影响梁板浇筑质量。

c.检查：砼浇捣过程中，随时观察模板、支撑、钢筋预埋件、预留孔洞的情况，当发现变形或移位时，应立即进行处理。

每层浇筑砼前，应先将高压水管接至相应施工层。砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。

⑶试块制作：用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。对屋面自防水砼应制作抗渗砼试块一组。

⑷养护：砼浇筑后12小时内，派专人浇水养护，养护时间为14天。

㈢结构混凝土质量控制⑴混凝土强度:应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定，并对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值，标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。⑵材料控制：对所有水泥应检定其安定性和强度。水泥应按不同品种、标号、牌号按批分别储藏在水泥库内，如因储藏不当或水泥超出三个月，使用前应进行复检，并按复检结果进行使用。选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。⑶计量控制：混凝土计量容许偏差见下表

㈠钢筋进场与加工⑴钢筋检验：

原材料统一按材料计划组织进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5％以上。⑵钢筋加工：

钢筋均在现场加工，现场设原材料堆场及钢筋加工车间，在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。施工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。加工时，先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

㈡钢筋的绑扎与安装⑴柱钢筋绑扎：

a.柱工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎→竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

b．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

c．搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

d.在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。e.柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋应与梁钢筋进行点焊固定，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制柱钢筋不偏位。

f.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

g．柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

工艺流程：立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 

立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，

剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在闻风而动节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部位长度为10d，

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应人武部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马登支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“п”型，采用Φ12钢筋，每平米设一个，支撑筋的高度H＝板厚－20。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

A.钢筋进场时抽取试件做力学实验，其质量必须符合有关标准。检查钢材复试报告和质保书。

B.纵向钢筋的连接方式应符合设计要求：框架梁、柱墙内纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

C.钢筋安装时，受力筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。

A.钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

C.钢筋接头宜设置在受力较小处。焊接接头外观应符合要求。设置在同一构件内接头相互错开，具体按《混凝土结构施工质量验收规范》中5.4钢筋连接要求。

D.钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构施工质量验收规范》中5.5钢筋安装的要求。

㈠模板支设⑴支承:采用钢管脚手架支承，在架子上标出控制标高，核实无误且柱模通过复核后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模，支设时应从两端向中间铺设，将不符合组合模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。施工时应先支设梁底模，后支梁一侧的侧模，并校正固定，在梁钢筋绑扎完毕后封合一侧侧模。⑵梁、柱：本工程施工过程中，框架梁、方柱采用九夹板拼装，梁柱节点处模板用九夹板拼装到位。当梁大于6m时模板按跨度的3‰起拱，悬臂构件按跨度的5‰起拱。

支设宽大于300mm，高大于700mm的大梁时，设Ф12螺栓固定，螺栓分布按竖向第一边300mm，其余及横向均为500mm布置。

⑷剪力墙模板：剪力墙模板采用满堂钢管脚手架支撑。模板背楞木方间距为300。立杆间距约1.2m×1.2m。支撑架水平杆用2道，

剪力墙中预埋φ20PVC管以利于螺杆重复利用，管中设Ф12对拉螺栓固定，螺栓分布2M以下为500×500mm，其余为600×600mm布置.

楼板底模采用九夹板，板面涂刷脱模剂，钢管脚手架支撑，立杆间距不大于1200mm，支撑的水平管每隔1.5m设一道，楼板铺九夹板只要在两端及交接处钉牢，中间尺量少钉或不钉，以利于拆模。

现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。（见附图）楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。

抄平、弹线→绑扎井筒钢筋→安装定型短钢筋→井筒外模就位→校正及固定→安装穿墙对拉螺栓→井筒内模就位→校正及固定→拧紧穿墙对拉螺栓→全面检查。

　竹（木）胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。对于层高3m左右的电梯井剪力墙模板，其方木内、外楞中距一般为400～500mm；截面尺寸60mm×80mm；水平外钢楞3道，井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接，为便于拆除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；斜撑间距约1．5m；井筒内格构式井架采用48钢管搭设，它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成，施工中一般保持4个自然层高即可，井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚度，还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为12～16mm。套管可采用钢管或PVC管（用后埋在混凝土中不取出），其长度等于剪力墙厚度，间距按计算确定；对于层高3m左右的剪力墙，可按双向＠600布置。

③剪力墙模板平面安装位置的控制

施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线，再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线，即为模板的安装位置线。井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。井筒内模就位时，底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上，或预埋的18～25钢筋支脚上，其底部应低于楼面50～100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶住内模，并与内模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架上。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。

④剪力墙模板垂直度的控制

　　施工时，在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；内模可通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。⑤剪力墙厚度的控制

　　剪力墙厚度，可同时采用下述两种方法进行控制。（1）定型短钢筋控制：定型短钢筋直径14～20mm，长度等于剪力墙的厚度，施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面），也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板，间距一般按双向＠600布置。（2）穿墙螺栓加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂直。

⑥剪力墙钢筋保护层厚度的控制

对于层高3.6m左右的剪力墙，可同时采用在竖向与水平分布钢筋相交处绑扎预制的混凝土垫块控制。另在模板上口处外露的竖向分布钢筋上，加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露竖筋错位。

现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。（见附图）楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。

为了使砼表面光洁，不拉裂、损坏，同时增加模板的周转次数，工程选用成品脱模剂。⑽振捣口：

由于本工程层高较高，故柱模支设时在柱中设置浇筑口,待砼浇灌至浇筑口时再封模。
㈡模板拆除：悬臂梁及超过8m的大跨度梁砼强度达到100％方可拆模，其它砼强度达到设计强度75％时拆模。

①模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面混凝土及铁钉。

②模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。

　　③模板拼缝密实，有缝隙处用白铁皮补缝。

④墙、柱模支好后，检查位置是否正确，上下吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。达不到要求进行整改。

⑤梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。

⑥在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。位置是否正确。杂物是否清除。

　　⑦待砼同条件养护试块试压结果表明混凝土强度达到拆模强度要求时才准拆模。

⑧在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。

安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板具有承受上层荷载的承载的能力.上下支架的立杆应上下对准,并铺设垫板.

C.模板内的杂物应清理干净.预留孔洞位置准确,

D.现浇结构模板安装轴线位置、标高表面平整度符合《混凝土结构施工质量验收规范》中现浇结构模板安装的允许偏差。

本工程填充墙为地下室内墙采用MU10多孔砖，M7.55混合砂浆砌筑，地面以上外墙、卫生间隔墙采用MU10多孔砖，M5混合砂浆砌筑，地面以上内墙采用240和120厚大三孔砖，M5混合砂浆砌筑非承重空心砖，为配合装饰，加快施工进度，当主体分段验收合格后立即插入砌体施工。

㈠工艺流程:施工准备（熟悉图纸、各专业配合预留、预埋。砌筑砂浆试配、砌块检验、原材料检验、楼层测量，修正、拉结筋的处理）→施工放线（砖砌体定位线、水平基准线）→基层找平→立皮数杆→砌块砌筑

外墙除满足上述（1）要求外，还应做如下加强：

当窗边的填充墙长≥2米时，应在窗边设置砼构造柱，外墙通长窗下墙体中应在转角处及每隔3米左右设置砼构造柱；

构造柱钢筋在施工主体时上下预留伸出砼面500长，构造柱待框架主体完成后浇灌，且构造柱上端留出50左右空隙，粉刷墙面时用

湿润砌块：砖应提前1～2天浇水湿润，砌筑前应先将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。

操作方法：砌砖操作方法采用“四一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉，添一刀头灰”的操作方法。不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；尤其竖缝宜采用挤碰头灰法，大于3cm的竖缝用细石砼灌实。

木砖预埋：木砖采用砼块内埋木块的方法，木块应用水柏油防腐。木砖应预埋在门窗洞口边。

砌体灰缝：砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不少于8mm。也不大于12mm。

砂浆饱满度：为了避免外墙渗水，使外墙水平灰缝砂浆饱满度保证在90%以上，且严禁出现透缝现象，内墙水平灰缝砂浆饱满足不少于80%，竖缝采用挤浆法，严禁用水冲浆灌缝。

拉结筋构造要求：在柱、构造柱与填充墙交接处，沿墙高度＠500mm设置2φ6拉结筋，伸入柱中250mm,本工程主楼为一级抗震结构、拉结筋通长设置。主体施工完后，拉结筋采用打眼后用锚固剂锚固钢筋。

顶砖斜砌：墙体砌筑时，顶部稍停一段时间待墙体沉实后（7天左右），用普通粘土砖用斜砌法与梁板底卡牢。

检查：质安员、工长跟踪检查砖墙垂直度、平整度、灰缝厚度、洞口尺寸等，测量员每半层砖墙砌筑后检查标高控制情况，如发现偏差过大，超过允许范围，随时限期整改。

注意事项：外墙砌筑前必须对已浇筑的框架结构进行测量，确保外墙墙面垂直平整，各楼层的窗、洞口顺直。外墙每砌完一步架都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。砌体构造柱严格按设计和规范进行施工，大马牙搓先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，浇筑构造柱时必须将柱内落地灰清理干净，并洒水充分潮湿。

⑾工种配合：各专业工种（水电专业及砖砌体班组）必须密切配合、定期（每周一次）召开工作协调会，及时处理技术、质量、进度各方面的问题。

㈢砌体工程主控一般项目：

A.砖和砂浆的强度等级（检查试验报告）

B.水平灰缝的砂浆饱满度：外墙水平灰缝砂浆饱满度保证在90%以上，且严禁出现透缝现象，内墙水平灰缝砂浆饱满足不少于80%

C.砖砌体的转角和交接处砌筑要求：砖砌的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

D.墙体拉结筋：沿墙高度＠500mm设置2φ6拉结筋，伸入柱中250mm,拉结筋通长设置。

A.砖砌体组砌方法正确，上下错缝，内外搭接。

B.砖砌体的灰缝（横平竖直、厚薄均匀）

C.砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合《砌体工程施工质量验收规范》中表9.3.1的要求。

⑴类型选择：根据现场场地情况和主体结构工程的高度及结构特点，外架采用双排扣件式钢管脚手架。

⑶脚手架防护:双排钢管外脚手架联墙杆在外墙均匀布置，采用钢管与外墙结构连接，连接点竖向间距为3－4m，横向间距为5－7m，连接点采用钢丝绳、钢管与梁、柱拉结。悬挑脚手架的底部采用平网和夹板全封闭，外架脚手架满铺，架体与建筑的空隙采用平网防护。外架上设挡脚板，挡脚板高度不低于180mm，脚手架外排立面采用密目式绿色安全网，水平方面作业层按结构进度满铺安全平网。

6．季节性施工：详见冬季施工方案

⑴根据采用的施工组织方式，确定合格的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组。（详见劳动力需用量表）

⑵劳动力需用计划表(见附表)。

第五章工程投入的主要物资、施工机械设备情况

T／CAGP 0004-2016标准下载一.机械与测试设备配置说明

⑴根据工程特点和施工工期要求，配置相应的施工机械设备及测试仪器，其中重点配置垂直运输设备。

⑵砼后台采用2台JZC750搅拌机，砂石采用配料机计量，采用装载机上料，形成搅拌站。

⑶计量均采用微机自动控制，计量精度误差<2%。搅拌机出来的料直接进入到二台HB60砼输送泵料斗，由泵送至砼浇捣处。

⑷现场配置一台QTZ120塔吊、臂长经加长可达50m，用作钢筋、模板、支撑材料的垂直运输。可覆盖大部建筑物，主体施工至十层后搭设一台外用电梯作为材料运输设备。

拟投入本工程的主要施工机械表

GB 18564.1-2019标准下载第六章确保工程质量的技术保证措施

1.现场施工质量管理组织设置