施组设计下载简介：

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四.施工部署、施工区段划分及施工协调

六.分部分项工程施工方案方法及技术措施

七.保证工程质量技术措施

NY／T 3440-2019标准下载十一.防止质量通病措施

十三.施工现场文明施工措施

十四.防止噪音污染环境保护措施

十六.施工防火管理措施

4、拟投入的主要施工机械设备表

6、各项经济技术指标计划

7、施工现场平面图（基础、主体、装饰部分）

工程建设地点位于呼玛县，由大兴安岭勘察设计院设计。总建筑面积为6689.88㎡，本工程长99.460米，宽为12.88米，建筑层高分别为:一层商服层高4m、二层至六层2.9m为住宅。

本工程建筑结构类型为砖混结构，抗震设防烈度小于6度，依据结构说明本建筑为非抗震设计，现浇钢筋混凝土楼板。

屋面工程：本屋面防水，一道防水设防，保温层：140㎜厚挤塑板保温，每70㎜错茬铺设；坡屋面为深灰色西瓦屋面排水。

门窗工程：门窗气密性等级为三级，西、北侧采用65系列单框三玻平开窗，型材截面为四腔，玻璃为双中空玻璃；东、南侧采用65系列单框三玻平开窗，玻璃为双中空玻璃，型材截面为三腔，热镀锌钢衬1.2㎜厚，采用橡胶密封条，玻璃采用浮法玻璃，阳台为封闭式，栏板为1100㎜。阳台全部为单框三玻塑钢窗封闭，聚氨酯发泡密闭。门窗洞口及过梁内侧均抹1:4水泥珍珠岩保温砂浆。单元进户门为电子对讲机门,分户门采用进户三防门，内门为半玻胶合板门。

该工程造型设计独具匠心，与周围建筑群相呼应，富有时代气息，将成为呼玛县棚户区改造一处新的景观，同时也是一栋温馨的家园。

国家现行施工规范及有关法律、法规等文件；

现行建筑、安装等劳动定额；

公司内部文件、管理制度等；

拟采用国家及《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》等有关资料：

1、建委颁发的有关建筑规程，安全、质量等文件；

2、公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件；

3、建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件；

4、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。

5、大兴安岭勘察设计院设计文件

工程总工期：2010年5月7日～2011年7月31日，

总日历天数为452日(其中含冬季不施工暂停时间)。

第一阶段：2010年5月7日～2010年6月5日基础土方、承台，承台梁完施工准备至±0.000完工。

第二阶段：主体完工:2010年6月5日～2010年10月5日。

第三阶段：屋面工程:2011年5月20日～2011年6月1日。装饰施工:2011年5月20日～2011年7月10日。

水、电安装工程：2010年6月1日～2011年7月10日。

收尾零星工程：2011年7月10日～2011年7月31日。

1、本工程按现行的施工规范和验收标准执行，分部、分项工程一次合格率100%，工程质量:合格工程。

2、各分部分项工程质量评定符合国家及地方验评标准，环保检测合格。

1、安全生产：无重大伤亡事故，一般事故发生率低于3‰。

2、文明施工：按甲方要求争做文明施工示范工地。

3、无火灾、火警事故发生。

四、施工部署、施工区段划分及施工协调

由于本工程施工场地小，工期要求紧，工程量较大。根据上述特点及工程实际情况，经过现场勘察，对整个建筑，建材、人力资源市场的进行调查研究，反复论证，制订出经济合理周密可行的施工技术方案和施工组织措施，确定了工程总体目标，达到合格要求。

1、工程质量：从基础工程开始，严格按照相应规程执行施工，以确保施工质量，即以质量管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。

总的施工程序是：土方开挖→桩基础施工→截桩头→承台梁垫层→承台梁支模→承台梁钢筋绑扎→承台梁砼→基础砌筑→土方回填→一层主体砌筑→一层柱→一层顶梁板→至六层柱→六层顶梁板→屋面工程→塑钢门窗安装→内外墙抹灰→外墙刷涂料→内墙刮大白→竣工验收。

3、施工方法和机械设备的选择

（1）垂直运输机械：本工程由于现场场地狭小，故设1台自升式塔式起重机。

（2）混凝土工程：本工程混凝土均为现场搅拌混凝土，采用1台350型搅拌机。

在基础施工阶段即桩及承台梁混凝土施工时，用塔吊与人力手推车配和施工，加快施工进度。

（3）桩基础工程：见桩基础施工方案

（4）钢筋工程：本工程钢筋现场加工，集中下料。因此配备1台钢筋切断机，1台为钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，以满足施工需要。

（5）模板工程：本工程模板工程采用木模板，支撑采用木方支

（6）土方工程：本工程的土方为机械挖土与人工开挖相结合的方法施工。基础回填采用砂土、原土夯填，采用人工夯实，按标准要求进行施工。

（7）脚手架工程：本工程外立面围护采用木脚手架。外围采用安全站确定合格的密目网封闭。

（二）施工段的划分、质量检验批划分及流水作业方式

2、质量检验批的划分：

地基基础工程：土方开挖3个，土方回填3个检验批，模板安装3个检验批，钢筋加工3个检验批，钢筋安装3个检验批，混凝土检验批3个，现浇结构尺寸偏差检验批3个。

主体工程：钢筋加工每层3个检验批，钢筋安装每层6个检验批，砌筑每层3个检验批，模板安装每层3个检验批，混凝土检验批每层3个，模板拆除每层3个检验批，现浇结构尺寸偏差检验批每层3个；

屋面工程：找平层为3个检验批，卷材防水层3个检验批，细石混凝土防水层3个检验批，密封材料嵌缝3个检验批，细部构造3个检验批。

装饰工程：内墙抹灰工程每层为1个检验批；外墙装饰工程以每一层为1个检验批；地面工程找平层为3个检验批，面层为3个检验

节能工程：基层节能每层1个检验批，墙体保温节能每层3个检验批，屋面保温节能为3个检验批，屋面隔气层节能为3个检验批。

本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工。以“合理施工工序穿插施工组织作业”的原则，来做好现场的施工部署，保证按期竣工。

（三）关于工程施工的协调

A、与建设单位的工作协调

1、我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现用户就是上帝的原则。在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。

2、在材料订购时应先征求建设单位及监理的意见，各种材料进场时应及时通知建设单位，监理单位得到质量认可后方可投入使用。

3、为建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。

B、与设计单位的工作协调

1.施工开始，我们将立即与设计院取得联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出切实可行的施工方案，包括施工中可能出现的各种情况，商谈解决方法。

2.主持施工图审查，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物资选购。

C、与监理工程师工作的协调

1、在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工质量的管理。在我施工单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。

2、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购，实行建设单位确定制。按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动见证送检。

3、按分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

D、与分包单位间的协调

对于业主的指定分包项目和指定设备材料的采购，为更好的完成本工程，我项目部将全力配合，积极地为各分包单位创造有利条件，与各分包单位一起为本工程各项目标的实现而努力，并及时提供计划。按业主要求，与指定专业分包单位签订分包合同，并进行总包管理，使各分包单位的进度、质量、安全及文明施工均纳入我公司的总计划与管理之中，确保本工程的各项工作自始至终进入受控状态，履行总承包职责。

物资管理根据合同所规定的采购范围，由项目经理部提出物资需用计划，物资部统一集中采购，项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。

（五）施工总控制计划管理

由于施工工期紧，任务重，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业班组要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。保证施工总控制计划的实现。详见工程施工进度计划。

根据施工计划的总体安排，各主要专业工种均选用专业队伍，有长年的施工经验。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。

根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场布置图要求绘制各施工阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐。根据规范规定和要求，进行各种材料的检测、试验，以保证工程质量。

（三）机械设备组织准备

根据工程施工需要和我项目部现有机械设备的情况，选定施工机械设备位置，做好设备基础，就位安装。

在正式开工前需保证完成以下工作：

编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。

1、施工准备工作计划

施工现场按施工平面布置图布置完，现场及时做好“四通一平”（即通水、通电、通讯，通路，施工现场平整），临时用水、电线路由建设单位引至现场，立即敷设完成。材料堆放场地等进行混凝土地面硬铺装。

现场排水管道采用混凝土排水沟，沿施工现场道路布置，排水至市政污水管道，保证路面排水畅通，不积水，避免积水过多或浸泡影响施工。

1）临时设施的设置分类

为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公用房、值班休息室、食堂、厕所、库房、钢筋加工场、木工加工场、混凝土搅拌站、围墙、临时给排水、供电线路等。

六、分部分项工程施工方案方法及技术措施

轴线及标高的定位方法。

本工程定位采用直角坐标法，首先确定建筑群体的主控制轴线和各单位工程的主控制轴线，然后根据建筑红线进行轴线控制的引测，并分别校验其闭合差，符合要求后，设置龙门桩与龙门板。

建设单位给出±0.000标高后，由施工单位引入现场。

轴线控制桩的校测。在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每一周复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

（1）基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过(3mm，轴线间误差不超过(2mm。

（2）基础测量：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线及各控制轴线。

（3）桩点定位采用“钢管白灰标注法”，即50㎝长6分铁管，钉入土内拔出成孔后，灌入白灰定出桩位。

（4）待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。

（5）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，在墙立面投测出相应的轴线，并在墙侧面抄测出建筑500线。（500线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。

（6）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

（1）高程控制点的联测

向基坑内引测标高时，先联测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的三个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场四周围墙，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。

（3）待拆模后，用水准仪在墙内壁定出基础面设计标高线。抄测建筑500线。在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。

对于主体轴线传递，采用经纬仪。为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内测设轴线控制点。

（1）首层放线验收后，将场区控制轴线引测至建筑物内。其等级不得低于场区控制的等级，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段有2个内控基准点），即本工程有两个内控基准点，埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要时进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留洞口（200mm×200mm）。

（2）竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。

（3）轴线控制点的投测，采用经纬仪，控制轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。

（4）施工层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。

在第一层的墙体和顶板施工完毕后，从墙体下面的已有标高点（通常是500线）向上用钢尺沿墙身量距。

（1）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

（2）施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。

1、验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。

2、各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。

3、用经纬仪以首层为准，每施工一层，校核一次垂直度，及时纠偏，从而保证整体垂直度。

1#楼承台、承台梁挖土顺序，根据试桩位置及桩平面位置图，经现场研究决定从轴轴方向开挖。

（2）、基坑开挖前，外业技术人员要检查测量定位的准确性，确定无误时，开始挖土，挖土过程中放线员要经常核查基坑的平面位置及标高情况，防止大头小尾及超挖现象发生。

（3）、挖土时先挖大体积承台后挖体积小的承台，挖土时自上而下水平分段分层进行，每层挖土的厚度在0.3M左右，边挖边检查基坑底宽度，不够时及时修整，挖至设计标高时，统一进行一次修坡清底。检查基坑的长、宽和标高，要求基底凹凸不超过1.5CM。

（4）、如果基坑挖好后不能立即做垫层时，应预留15~30CM一层土不挖，待开始浇筑垫层时再挖至设计标高。

（5）、由于承台、承台梁土方挖土大部分为回填土，在基坑开挖时，如发现土质松散应大面积开挖，基坑周边临时堆土，材料时应注意安全。

（6）、如果夜间施工时，现场应留有技术员或放线员跟班作业，防止挖方超挖或平面移位现象，施工现场应根据具体情况安设照明设施，在危险地段应放置明显安全标志。

根据目前工地实际情况，由于承台土的侧壁为回填土，基坑侧壁的扰动土的侧压力会随时破坏砖模的结构，故承台梁模板采用MU10红砖，砌体厚度为120mm，M10水泥砂浆，在砖模施工前一定要先做C10素混凝土100厚垫层。

（1）在砌砖模时靠土的一边,要边砌边回填，并要求进行夯实，以保证砖模周围土质的密实度。

（2）虽然是砖模施工，也应该满足砌砖工程的规范要求，按质量标准进行施工，在施工时一定要控制竖向灰缝。宽度控制在大于8mm小于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%砖在砌筑的前一天派专人浇水湿润，湿润的程度以水浸入砖四边1.5CM左右为宜，砂浆应随拌随用，水泥砂浆在搅拌后控制在3h和4h内使用完。

（1）承台钢筋采用人工绑扎，先长轴后短轴，靠一端依次进行，受力钢筋的接头位置正确，接头位置应相互错开，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，左右受力钢筋和箍筋交接处绑扎，不得跳扣。

（2）桩伸入承台梁的钢筋，承台梁上升起的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）柱子的钢筋在承台底部应焊接牢固，以免在浇筑混凝土时移位，焊接方法如下图：

根据本工程设计为保证混凝土的抗裂性能，为保证混凝土的强度及质量，所以在施工将采取以下控制措施：

承台梁、桩混凝土强度为C30；圈梁、楼板、构造柱混凝土强度均为C20，楼梯采用C25。

①混凝土工程整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成，施工工艺上应做到分层浇筑，分层振捣，但又必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。

②混凝土施工前掌握天气情况，避免施工中雨水过大，破坏混凝土浇筑质量。浇筑混凝土时，要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的混凝土盖好，防止雨水冲刷混凝土而造成水泥砂浆流失。

③混凝土的振捣必须密实，不得漏振、欠振和过振。在混凝土终凝以前，要用人工多次抹压，防止表面沉缩裂缝和塑性裂缝的产生，以免影响外观质量。

混凝土常见的裂缝大多数发生在不同深度的表面，而这些裂缝又较多发生于早期，这主要是早期混凝土内升温度高，如果养护不善，容易产生裂缝，鉴于上述情况，我们决定混凝土浇筑完毕采用上面覆盖塑料布，进行浇筑后的混凝土保湿，保湿以减少混凝土的内外温差，以防混凝土出现开裂。

混凝土要特别加强保温、保湿养护，混凝土浇筑后1~7天内应特别加强养护，7~14天仍需保湿养护。

（4）降低水泥水化热的措施

浇筑基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝；

①在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，应注意避免爆晒，注意保湿，应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

②合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

基础结构完成后，外侧防水层施工完及保温墙完毕后，即可进行基坑土方回填。

基础底部及侧面回填炉渣及原土，在回填土时宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。但由于我施工现场土质均为杂填土，回填利用率非常低，因此回填土全部外运，土料采用符合要求的土回填。

（1）填土前应检验其土料、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数等措施。回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。

（2）工艺流程：基底清理→检验土质→分层填土→机械夯实→找平验收。

①基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高。

②检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内

③分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质，密实度要求确定，一般填土厚度为200mm～250mm。每层压实遍数6～8遍。

④机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，避免漏夯。

⑤找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。

①回填土方的标高，平整允许偏差符合规范要求。

②回填土的虚铺厚度用插扦进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。

③回填土的夯实遍数根据回填土的密实度实验确定。

（三）桩基础施工（见桩基础施工方案）

脚手架工程分为基础脚手架、主体脚手架、装饰脚手架三部分；

1、基础脚手架：基坑维护架子

基坑土方开挖后，自然放坡。

2、主体外脚手架本工程外脚手架采用落地式双排钢脚手架，脚手架外满挂密目网，进行全封闭防护，施工操作层设水平硬防护。

搭设前对木脚手进行严格筛选，凡严重变形、弯曲裂变的杆件不得使用。

落地脚手架座于木板上，按规范要求搭设斜杆，斜杆对接应采用叠交方式接长。

脚手架与结构要有可靠的连接，拉接点考虑在外立面，本工程脚手架搭设底步高为2米，第二步起均为1.5米，立杆间距1.5米，立杆横距1.5米，内立杆离墙面为30cm。

脚手架拆除要划出工作区域并围拦标志，禁止非操作人员入内，严格遵守拆除顺序，由上而下，拆除脚手架必须上下呼应，统一指挥。

脚手架上施工荷载不得超过200kg/m2。

内墙砌筑及装饰采用木脚手架，便于拆装，利于施工从而加快施工进度。

墙体砌筑前，对基层进行检查，基层找平大于3cm时，需用细石混凝土找平。红砖及砂浆材料需符合设计要求，要有原材料合格证且复试合格。

施工前复核轴线尺寸，并设置皮数杆，排砖时考虑洞口尺寸，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。

外墙组砌时双面挂线，灰缝横平竖直，满铺砂浆。红砖的灰缝厚度控制在10mm，与柱的拉结筋应放置在砂浆层中。

内墙砌筑时要横向挂线，竖向吊直，与柱的拉结筋设置在砂浆层中，砌筑时上下错缝搭接。内叶墙与外叶墙详细布置图如下：

填充墙砌至最后一皮时，应用定型的辅助红砖斜砌楔紧。砌体与框架柱沿其高度间距500mm设拉结筋。砖墙体设脚手眼，距门窗洞口不小于500mm，对于墙体上的留置的浅管沟槽，设计无要求，用

钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。由技术人员签定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。

钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不应小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不小于10d，受拉区段同一截面面积不超过钢筋总数的50％，钢筋连接做到表面顺直、端面平整、截面与钢筋轴线垂直，不歪斜、滑丝。

梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。

梁内受力钢筋每1.5m处下垫预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。

板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋采用预制砂浆垫块间距1000×1000mm垫起，并在垫块中预埋22#线与板底筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用φ10铁马垫起，间距800×800mm，梅花形布置。顶板钢筋遇洞口时需绕行，需截断时，在洞口四周每侧加2Φ20钢筋加强。

1）箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用φ10铁马支撑，间距900×900，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道φ10箍与柱主筋、梁板筋点焊。

2）为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在板混凝土浇筑前，要求在柱钢筋上套塑料管，避免混凝土浇筑时造成钢筋污染。

3）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。

4）通过自制垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋保护层厚度的控制：采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于板筋保护层的厚度。

5）钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。

1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距的数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

2）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

3）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。

4）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成交错绑扎，以防骨架歪斜。

Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

基础梁、楼板钢筋的设计直径不大，但上、下铁较多部位为双层，容易下沉，为保证钢筋保护层的厚度，垫块选用钢筋保护卡。另外上、下铁之间做马凳铁来支撑上铁。马凳铁用L=500㎜Ф20钢筋焊成，每隔1m梅花形布置。马凳底部与底层板筋点焊，防止倾倒。为防止施工时来回走动或进行混凝土浇筑时破坏已施工好的操作面，用粗钢筋焊成小支腿，上铺跳板。构造柱插筋要在条基钢筋绑扎并校正完成后方可进行，底口定位筋要与条基上面及下面的钢筋点焊牢固，防止混凝土浇筑时钢筋走位或倾斜，导致钢筋位移。

当每一区段钢筋绑扎完，自检合格后填写《隐蔽验收记录》报送监理验收。

钢筋的绑扎要严格按设计施工图及有关《规范》施工，隐蔽验收要一次通过，不得出现返工现象。

9、钢筋工程的质量保证措施

1）底板和楼板绑扎钢筋前，先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。

2）在配料时要按号堆放，绑扎时对号入座，以免出错。

3）钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此，在混凝土浇筑完毕时，将竖向钢筋根部用50cm开口塑料管套上，保证混凝土对钢筋的握裹力。

混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，现角顺直，无缺棱掉角现象。

1、模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5㎜以内的（不得超过5㎜）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。

2、梁模板的线角通直上线，其误差控制在5㎜之内。

3、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在5㎜之内。

模板工程工艺流程：配板制做→抄平放线→安装→加固→清理找零→验收。

本工程模板采用竹胶大模板，支撑系统采用木支撑。模板及木支撑准备足够的用量，保证施工需要。

柱模板采用竹胶大模板，根据配板方案现场加工制作，转角处企口拼装，防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧外备三道通长10×10cm木方，外侧采用木方加固，形成柱箍加固。

梁板模板采用竹胶大模板，支撑体系采用组合钢木支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱

1‰～3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用10×10cm木方加固，顶部用木方45°斜撑加固。转角处做成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。

梯板底模采用竹胶大模板，踏步挡板采用木模板，混凝土成型后，踏步尺寸准确，楞角分明。

对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。

严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而提前拆摸。

达到标准强度百分率（%）

（1）非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于

1.2Mpa，且不得损坏棱角。

模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。

1）基础梁及承台梁模板采用竹胶大模板，木支撑。

2）板模板采用下撑式早拆木支撑体系，当梁板砼达到设计强度50%时，可保留支撑，拆除模板，早拆支撑体系工作原理见附图。梁加固用钢拉板1.5mm厚、宽500mm，间距750mm。

3）梁按跨度大于等于4米的1～3‰起拱。

4）为保证梁板接缝处混凝土成型良好，该部位模板衔接应作成企口形式。

5）顶板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大；二是要保证接缝处的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处贴上胶带纸形成构造密封，可有效防止漏浆。

为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定支撑。

（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。

（2）模板支撑部分应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时，必须夯实，并设有排水设施。

（3）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。

（4）在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查拉板紧固情况，发现变形、松动等现象及时修正加固。

（5）模板制作允许偏差

（6）模板安装允许偏差

（九）混凝土工程、预防混凝土裂缝的技术措施

本工程混凝土施工按甲方要求均采用商品混凝土，垂直运输采用泵车泵送。为提高混凝土的早期强度，确保甲方确定的工期要求，要求商品混凝土供应商在混凝土中按比例掺早强剂和泵送剂。

1）技术准备：做好技术交底、准备好坍落度筒。

2）物资准备：对所需的振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。

检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。

1）混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子混凝土，再浇筑梁板，同一区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

2）浇筑完的楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止混凝土泌水下沉产生表面裂缝。

4、混凝土的干缩裂缝防治措施

干缩裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05～0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；颊裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在颊部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表层或侧面出现，并随湿度和温度变化而逐渐发展。

混凝土收缩分湿度收缩（即干缩）和自收缩。湿度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随湿度降低体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化作用引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/5～1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。

干缩裂缝产生的原因是：

（1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应务，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。

（2）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

（1）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。

（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

（3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工某会所1#-4#楼施工组织设计.doc，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。

（5）混凝土养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。

1）柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中1／3跨度内。

2）梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网，截断混凝土，使其表面垂直。接槎时先用水冲洗混凝土表面，然后铺2－3cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。

混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝JGT 130-2017 建筑门窗五金件 单点锁闭器.pdf，必须对混凝土进行养护。

1）混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。

3）浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。