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桩基、独基、地梁工程施工方案

桩基、独基、地梁工程施工方案

人工挖孔扩底灌注桩施工方案

A、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下电缆、管线等均已排除完毕。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。

B、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒出灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

C、全面开挖之前三轴深层搅拌桩施工方案，在选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

D、为确保人工挖孔操作的安全，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

A、放线定桩及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身为半径加护壁厚为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

D、检查桩位（中心）轴线及标高：每节用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

E、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，地面支运土用手推车或翻斗车。

G、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

H、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动全活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

查桩孔位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

J、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

K、开挖扩底部分：先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

（3）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚铺土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

　砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

A、桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

B、修整桩顶砼：桩顶疏松砼全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用级砼接高，在达到桩强度的50％以上，再将埋入地梁内的桩帽部分剔毛、冲净。如桩帽高于设计标高时，应预先剔凿至完全符合设计要求。

C、应将槽底虚土清理并夯实。

D、浇筑C10砼垫层。

（2）操作工艺钢筋绑扎工艺流程：

①核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

③绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

①、安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

②、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、结拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润：搅拌一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

装料顺序：石子　　水泥　　砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。

搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合物和易性不同而定。在生产中应根据拌合料要求的均匀性、砼强度增长的效果及生产的效率几种因素，规定合适的搅拌时间，砼搅拌的最短时间为2分钟。雨季施工期间要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。

砼在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至浇灌地点时应具有规定的塌落度。

如运至浇灌地点发现有离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程中。

砼养护，常温下用草帘覆盖，洒水养护，养护时间应根据气候条件等因素确定。

四、主体框架结构工程施工方案

工序流程：复核轴线、标高　　绑扎柱钢筋　　支柱模板　　浇灌柱砼　　支梁模板　　绑扎梁钢筋　　支顶板模　　绑扎顶板钢筋　　浇筑顶板、梁砼　　　浇筑屋面板砼。

1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、预制拼装：拼装场地应夯实平整，条件许可时设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。柱子、模板在拉装时，应预留清扫口嘔灌浆口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做好水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。

柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

B、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另两面模板。

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定箍筋尺寸间距。

D、安装柱模板的拉杆或斜撑：柱模板每边设2根拉杆，固定事先预埋在楼板内钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

E、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

工艺流程：　弹线　　支立柱　　调整标高　　安装梁底板　　绑梁钢筋　　安装侧模　　办预检

A、柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。

D、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。

E、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

F、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

A、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

C、调节支柱高度，将大龙骨找平。

D、铺平型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上应优先采用多层胶合板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

G、将模板内杂物清理干净，办预检。

（二）、钢筋分项施工：

A、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

B、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

C、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格的、形状、数量是否正确。

D、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

E、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

F、根据标高检查下层伸出搭接和、筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

G、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

H、按要求搭好脚手架。

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

B、柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

C、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

D、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固、

E、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。

G、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般100mm，以保证主筋保护层厚度准确。

H、钢筋连接：采用焊接，由专业队施工。

A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将回立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑回立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向筋伸入中间节点锚固长度也要符合设计要求。

D、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

E、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

F、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。

G、在主、次梁受力筋下应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排筋时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

H、梁筋的连结：梁的受力钢筋直径等于或小于22mm时，宜采用焊接接头，小于22m时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，梁贯通筋采用焊接连结。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

A、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预进埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

C、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

D、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

E、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述相同。

A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

C、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

A、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。

B、浇筑砼用的架子及跑道已搭设完毕，并经检查合格。

C、水泥、砂、石子等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。

D、磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检查度运转合格。

E、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请书已批准。

B、砼搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石子各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

C、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥、最后倒砂子。如需掺外加剂（减水剂、早强剂）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

D、搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间为2分钟。

E、砼开始搅拌时，由工长组织有关人员，对出盘砼的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后正式搅拌。

F、砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过60分钟。

G、砼浇筑与振捣的一般要求：浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm.

I、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

J、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

C、浇筑完毕后DB51／T 1936-2014 地理信息公共服务平台数据规范 第1部分：矢量数据.pdf，应随时将伸出的钢筋整理到位。

A、梁、板应同时浇筑，即先浇筑顶代，沿板周围留出距梁300mm宽度，然后将梁与板边缘用梁强度等级砼一块整浇。

C、梁柱节点钢筋较密时，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

D、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件扩插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

E、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

F、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

A、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

B、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完GB／T 30428.8-2020标准下载，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

C、养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。