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某住宅小区大体积混凝土施工方案

XX家园住宅小区施工图

结施1#（A区）2#（B区）3#（C区）全套

CCS--材料与焊接规范(2018).pdf建施1#（A区）2#（B区）3#（C区）全套

地下防水工程质量验收规范

普通混凝土配合比设计规程

混凝土泵送施工技术规程

房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定

京建质[2000]578

XX家园住宅小区，共分为1#楼（A区）、2#楼（B区）、3#楼（C区）、幼儿园，总建筑面积109271m2。主楼基础底板为筏板基础，基础底板厚度：1#楼厚1200mm、2#楼厚1000mm、3#楼厚1000mm，属大体积混凝土施工的范畴，并按特殊过程进行施工质量的控制。基础底板混凝土施工以后浇带为界，共分为13个流水段，其中主楼1#、2#、3#底板混凝土按楼座一次浇筑，混凝土浇筑量1#楼2200m3，2#楼2350m3，3#楼2280m3，混凝土总浇筑量约为6830m3。度板混凝土施工顺序为3#楼、2#楼、1#楼，计划施工时间为2004年7下旬—2004年8月下旬（考虑1#楼工期），施工期间正值盛夏雨期季节,温度最高可达35～370C左右。施工过程中要按大体积混凝土的施工要求，采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力，确保底板混凝土的施工质量。

本工程位于XX桥路居民密集区，东侧、南侧临近居民住宅楼，大体积混凝土的施工必须昼夜连续进行。为防止施工扰民和民扰问题，特别要求建设单位提前办理好夜间施工许可证和浇筑混凝土期间的供电工作。施工中应采取如下措施：

控制施工噪声源，混凝土浇筑采用低噪声振捣棒，重型机械如混凝土地泵均入棚工作，工作棚内贴隔音材料，车辆进入施工现场严禁高声鸣笛，施工指挥采用无线通信联系，夜间作业不得大声喧哗，强光源应避免直射影响到临近居住区，同时安排专人进行外部协调，及时处理各方面的问题。底板施工流水段划分见下图：

对混凝土振捣手进行上岗前的技术交底工作，交底目的必须使每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑数量、浇筑时间、流水段划分、振捣要求、施工方法、质量要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。

混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，商品厂家混凝土出机坍落度控制在170±30mm，施工现场泵管出口混凝土坍落度控制在140±20mm。并及时收集供货小票，并填写浇灌记录。

项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员、安全员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工情况。

专人（试验员）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标时，及时反馈到项目技术部，并采取相应的措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

3.2劳动力（人员）安排

为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时各楼座配备两个浇筑班(12小时倒班)，每班两个浇筑小组，每班具体人员配备如下（其他工种配合）：

底板混凝土浇筑人员配备一览表：

浇筑小组24小时连续进行施工，中途供餐统一至施工现场，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min，以防止混凝土施工冷缝的出现。计划安排时应充分利用夜间车辆少，多配备一些机械、工具、人员力争夜间多浇筑混凝土，加快施工进度。

3.3.1混凝土泵的实际输出量:

Q1=Qmax·α·η

Q1=Qmax·α·η

=（2×66）×0.85×0.7=78.54m3/h。

3.3.2混凝土泵配置的数量（以40小时完成计算）：

N1=
0.75（组）

现场拟配置的2台固定地泵(一组)可满足施工要求。

3.3.3混凝土运输车数量

N2=

=13.125

即共需配置14辆混凝土运输罐车,以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，根据具体情况增减运输车辆。

a、编制基础底板大体积混凝土施工方案，并对班组作业人员进行交底。

b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。

c、基础底板钢筋预、隐检合格，预留洞、预埋管、线、洞口加强筋复核无误，墙、柱插筋位置正确，固定牢靠。

a、加工测温管预埋混凝土内。

b、基础胎膜外侧回填土夯实，局部防止混凝土侧压力过大用木方加固。

c、在施工作业面铺置施工人员脚手马道。

d、在墙、柱插筋上标出混凝土顶面标高控制线。

F、备好作业面振动器连接用电源箱及夜间施工照明电源。

g、及时掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

H、现场将运输车通道、泵车停机点、清理障碍物，设置洗车沉淀池，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。

J、将养护覆盖材料提前运到基坑内备用。

K、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。

5.1混凝土供货技术指标

本工程基础底板混凝土强度为C40,抗渗等级为S8，要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标：

1）水泥采用低热P·S42.5（加掺合料的总用量按430kg/m3进行计算,实际用量以配合比为准）。

2）碎石粒径（泵送混凝土）宜为5～25mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。

3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。

4）拌和水采用洁净的自来水。

5）粉煤灰的等级不低于二级，掺量不宜大于20%，减水剂的减水率≥12％。掺加UEA膨胀剂（掺量由试验确定），以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到S8的要求，混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率S8小于40%。

6）混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3Kg/m3。

7）水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。

8）砂率宜为35～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5。

9）水灰比不得大于0.55。

10）混凝土入模坍落度控制在140±20mm。

11）混凝土入模温度控制在350C以下，混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在8～10小时。

5.2混凝土供货速度：

应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥60m3，满足两台固定地泵同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1（66m3）方能满足施工要求。

5.3混凝土供货验收：

在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。

商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量平均为8m3时，总方量分别为2280m3、2350m3、2200m3，加上润管砂浆一车，每小时供货总车次不得少于9次，以14辆车计算，平均每车1.56小时须供货1次。

混凝土供货车的工作要点如下：

（1）要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

（2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。

（4）反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

（5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

试泵
泵管内输送水以润管
输送砂浆润管
打开阀
上料，开动混凝土泵
将混凝土泵入输送管道
混凝土泵送到作业点
连续作业
泵送结束
停止喂料
停机
清洗

5.5.2泵送操作要求

在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。

正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。

b.泵送及作业中的检查

开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间8～10小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵查找堵塞部位并加以排除。

泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期进行清捞。

计算配管换算长度：L=200+20+4×12+16=284m

取t2/t1=0.3α0=0.9γ0=125mm

压力损失:ΔPH=2/γ0[K1+K2(1+t2/t1)×v0]×α0

=2/0.0625[286+386(1+0.3)×0.95]×0.9=21966Pa

最大输送距离Lmax=13×106/21966=591m满足要求。

换算总压力损失：P=284/20×0.1+4×0.1+1×0.05+1×0.08+2.8=4.75Mpa＜13.Mpa满足要求。

布置混凝土泵
混凝土供货验收
开机、泵送砂浆、润管
浇第一层混凝土
振捣
浇筑第二层混凝土
振捣
转入集水井第一层混凝土（振捣）
浇筑集水井第二混凝土
振捣
返回第二层混凝土
振捣
循环作业
混凝土表面第一次赶平、压实、抹光
混凝土表面二次赶平、压实、抹光
覆盖保温保湿养护
混凝土测温监控

5.6.2混凝土浇筑顺序

每次浇筑顺序为：3#楼、2#楼按后浇带分为二段，先浇一段后浇二段。1#楼按后浇带分为三段，先浇一段、后浇二段、再三段。每段采用两个振捣小分队，首泵料投放在集水井基础底板大角，考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑接近集水井深坑时，先下料浇筑集水井，先浇筑两层（至集水井坑底），然后随大底板一齐分层浇筑，分层的厚度为500mm以内。

根据确定的平行浇筑的方法,以3#楼为例,东西方向长70m,为浇筑厚度的70倍,开始采用一次性斜面分层连续浇捣方案，共分二层浇筑，形成一个坡度，然后按照这个坡度循循渐进，从东连续浇筑到西头，每层约500mm厚左右，分层厚度用分层标志尺控制。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右，振捣工作分别从出料口、斜坡中间、坡底浇筑层来回进行，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象。

5.7质量通病防治措施

1)防止后浇带模板变形措施

底板后浇带模板竹胶板模板，用50×100的木方做横、竖胁，并设有止水条凹槽，浇筑混凝土时按400～500mm厚分层浇筑，并将混凝土浇筑到后带模板稍后一点是最合适的，振捣棒距模板的距离宜为250mm，严禁混凝土直接冲击模板或一次浇筑到顶。

外墙随底板浇筑300mm高导墙，300mm高导墙模板采用小钢模模板，竖向背楞为2φ48×3.5钢管加固，外侧与围护设100×100mm木支撑，内侧与钢筋地锚设拉撑，内内外侧模板根部设止水钢筋马凳。

3)保证插筋位置正确措施

为了保证墙、柱插筋位置正确，在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙、柱位置线用红漆标记在底板上层钢筋上，并与底板防水保护层上定位线校对无误后,按标记线进行插筋施工。

定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加5～8mm，便于受力钢筋的调整。底板插筋的位置必须经过班组自检、互检，专职质量员检查无误后，经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工。

混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙、柱钢筋插筋推移设计位置，混凝土浇筑现场每班安排4人看护钢筋，其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。

混凝土浇筑过程中，沿混凝土的流向，分别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙、柱插筋进行限位，柱设在四角，墙每1500mm设一道，也可在混凝土浇筑前用12#铁丝在柱的四角和墙的两侧进行限位。

当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墙、柱插筋根部200～300mm时应留有一定的间隔时间。

5)导墙混凝土防烂根措施

导墙混凝土下料不能直接将混凝土倾入模板中央，宜在底板混凝土浇注初凝前用塔吊浇注导墙混凝土，振捣必须慢速、细致的操作。该部位浇筑时应在底板混凝土浇筑初凝时进行，防止根部混凝土流淌造成烂根现象，导墙混凝土振捣结束后，不得再进行导墙根部混凝土的振捣。导墙中间设有防水止水条，该部位混凝土浇注时应在墙中混凝土终凝时抹30×10mm的凹槽，并做到平整光滑。

6)集水井混凝土分层浇筑措施

混凝土浇筑时振捣操作应分层振捣，分层厚度400～500mm。集水井在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒模板移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

7)保证混凝土密实度措施

开始采用一次性斜面分二层浇筑，形成一个坡度，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜，防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。

8)混凝土表面防裂措施

首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣，必须及时用2m长括杠，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。在混凝土收浆开始终凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养护层，及时预埋墙、柱支模用粗钢筋头，做为斜支撑的下支撑点。

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间,或在早上6.00～8.00时、下午16.00～20.00车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间,即每台泵车留一车混凝土,每隔4～5min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞，同时要求混凝土搅拌站在这种情况下将混凝土的初凝时间调整为12～14小时。

混凝土在浇筑完毕后的6～7h覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温被的搭接不小于100mm。墙、柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。

本底板大体积底板混凝土有S8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。

1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合验收规范要求，防水混凝土的抗压强度和抗渗能力必须符合设计要求。防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙套管等的设置和构造严禁有渗漏。

2）防水混凝土的表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝、裂缝等缺陷，防水混凝土结构厚度+15mm，防水混凝土的保护层厚度允许偏差±10mm。

按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块的要求，3#楼12组,2#楼12组,1#楼11组（每段各留2组备用试块）。

按照每500m3制作一组的要求，3#楼5组,2#楼5组,1#楼5组。

3)结构实体检验用同条件试块

3#楼5组,2#楼5组,1#楼5组(也可由建设单位、监理单位、施工单位共同确定)，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d.

混凝土试块为混凝土试块总量的30％，浇筑前通知监理工程师配合做好试块的见证工作。

试块制作后24小时拆模，初期在现场标养室养护4～5天后，转交试验室标养。标养室温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

1）加强对全体施工人员质量意识的教育和争创结构“长城杯”工程的宣传工作。

施工前要组织有关人员学习有关的规范和质量标准，根据施工方案向作业人员进行详尽的书面交底。施工中要严格按照大体积混凝土施工规范要求指挥混凝土浇筑作业，工长、质量员要跟班作业检查指导。

2）施工中认真执行质量预控措施，做好各项隐、预检，要求必须签认齐全真实有效，否则不准进行下道工序。

3）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

5）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝要求的时间，（掺混凝土外加剂后，初凝在8～10h）。

6）为了保证混凝土的坍落度符合施工要求,白天温度较高时应对混凝土泵管进覆盖，防止混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的浇筑质量。

施工缝的留置及处理符合设计要求。

混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

混凝土强度达到1.2Mpa前（25度以上为20小时），严禁上人、上料。

混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

8）应注意的质量问题：

1.严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

2.为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

3.提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

4.雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。

9）混凝土工程质量预控图：

7.2安全文明施工措施

7.2.1浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏季施工严禁赤膊上班。

7.2.2振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

7.2.3电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

7.2.4用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

7.2.5罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

7.2.6施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。

大体积混凝土温度控制验算(根据建筑施工计算手册进行计算)。温差必须控制在250C以内。

8.1混凝土的水化热绝热温升值

按照同类工程施工经验，施工水泥选用P·S42.5矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥（含掺合料）用量430Kg计算，浇筑厚度按1#楼1200mm。

8.2混凝土内部中心最高温度

Tmax=T0+Tt·ζ

t=3d；ζ=0.42；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.42=61.270C

t=6d；ζ=0.31；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.31=54.380C

t=9d；ζ=0.19；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.19=46.880C

t=12d；ζ=0.11；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.11=41.880C

t=15d；ζ=0.07；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.07=39.380C

当集水井的侧向浇筑厚度大于2米计算时，t=3d时的混凝土内部温度可达到Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.55=69.390C。

由此计算得知，基础混凝土在露天养护期间内外温差已超过250C，可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可控制裂缝出现。则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包。

8.3养护材料选用计算

大体积混凝土养护是个关键问题，必须按特殊过程进行控制，养护不足容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭，以减少内外温差，在小温差的条件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土内部温度，由混凝土供应商采取原材料降温措施（如对砂、石料进行覆盖，采用地下水搅拌等），严格控制混凝土的入模温度不大于350C。

本工程采用覆盖封闭保温、保湿养护的方法，封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为250C以下。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，即保温材料的厚度和如何覆盖的问题。

k—传热系数修正值取2.3。

δ=
=0.032m=32mm

采用一层塑料布加一层阻燃保温被保温即可。

以上面计算结果为依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位以保湿保温，混凝土浇注后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的小于250C范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。

采取此种养护措施，浇筑后都应立即在混凝土表面覆盖一层塑料布，并保证塑料布下潮湿。在对混凝土表面抹面时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖，以避免混凝土表面龟裂。搓面完成后先浇筑的部分为防止干缩和温度收缩，应盖严塑料布，并保持塑料布下潮湿。

1)当采用人工测温时,可采取φ25钢管测温管在浇筑混凝土前埋设,采用自动显示测温仪或玻璃液体温度计进行测温。当采用电了测温时，由施工单位试验员采用电子测温仪测试，混凝土浇筑时预埋测温线，混凝土浇筑完成后，电子测温仪通过测温线测量混凝土温度(本工程采用人工测温)。

2)为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完成后，应及时测温并随时将结果及时整理反馈。为保证和减少测温的误差，测温人员应固定并由专人负责，认真如实做好记录。

无论采用测温管或测温线，每个测温处在距表面10cm处、距底面1/2深度处和距底面10cm处各布一点，用于测表面温度、中部温度和下部温度。布点示意如下：

8.4.2.温度控制指标及测温频率：

1)温度监控指标如下：

降温速度：小于1～1.5℃／ｄ

2)揭开保温层时的温差：

SJG 41-2017标准下载3)监测周期与频率如下：

混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。

混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。

混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。

当内外温差小于15℃时，停止测温。

8.5混凝土泵及泵管平面布置图

客运专线施工工艺流程图汇总28页8.6混凝土测温点平面布置图