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《工程建设标准强制性条文》

建筑地基与基础工程施工质量验收规范

国际公寓人防施工组织设计.doc钢结构工程施工质量验收规范

地下防水工程质量验收规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

建筑地面工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程质量规范

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

通风与空调工程施工质量验收规范

建筑电气安装工程施工质量验收规范

电梯工程施工质量验收规范

设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程

型钢混凝土组合结构技术规程

混凝土外加剂应用技术规范

建筑防腐蚀工程施工及验收规范

普通混凝土拌合物试验方法标准

普通混凝土力学性能试验方法标准

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

建筑机械使用安全技术规程

建设工程施工现场供用电安全规范

给水排水管道工程施工及验收规范

普通混凝土配合比设计规程

砌筑砂浆配合比设计规程

住宅装饰装修工程施工规范

砌体工程现场检测技术标准

建设工程文件规档整理规范

外墙饰面砖工程施工及验收规程

建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范

外墙饰面砖工程施工及验收规程

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

金属与石材幕墙工程技术规范

民用建筑工程室内环境污污控制规范

自动喷水灭火系统施工及验收规范（2003修订）

建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范

哈尔滨市松北区新弯路北

哈尔滨美德地产有限公司

哈尔滨市松北区建筑工程质量安全监督站

2010年5月20日～2011年8月31日

确保市文明工地，争创省文明工地

该工程位于哈尔滨市松北区新弯路北，建筑面积42609㎡，剪力剪结构，地下二层，地上三十二层。

本工程基础采用桩基础，混凝土全部采用商品混凝土。

屋面：卷材防水保温屋面。

（1）金色江湾2#楼工程具有设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成国内一流的建筑精品工程；

（2）工期紧：2010年5月20日开工，2011年8月31日竣工。

（3）质量要求较高，整个工程质量标准：黑龙江省优质工程。

（4）料具、机械设备需用量大；

（5）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。

4、施工组织机构及职能

金色江湾2#楼工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及专业面广、参建单位多。为了加强对金色江湾4#、5#楼工程的施工总承包管理，江中集团将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。

项目经理金义华是一级项目经理、工程师、江苏省优秀项目经理、南通市劳动模范，是我公司的项目管理精英。

项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。

本工程占地面积较大，工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故把本工程分为二个施工段，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下：

（1）由于施工场地狭小，基础及主体全部采用商品混凝土。根据施工现场实际情况，拟采用一台地泵及一套布料机进行混凝土浇筑，因此应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度，错开混凝土浇筑时间，以免出现两个施工段同时需要浇筑混凝土而延误工期的现象。

（2）在主体结构施工达到地上十层以上后及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作，以保证总工期不拖延。

地下室底板侧模使用240mm厚砖模，侧面1:2水泥砂浆压光，底板钢筋受力部分采用直螺纹连接。地下室混凝土采用商品混凝土泵送，地下室内外混凝土墙、电梯井采用木模，梁板采用竹胶合板模板。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用止水钢板。地下室底板、外墙采用抗渗混凝土。

地上1～32层为标准层部分混凝土墙体采用木模板，柱、梁、板采用竹胶合板模板，以达到清水混凝土效果。为保证全钢大模板施工效果，所有线条采用二次浇筑办法，砌体拉结筋采用设置预埋铁预埋的方法。

总体施工顺序为一个施工段平行施工。每个施工段按以下施工顺序施工。

施工顺序：土方开挖→人工挖孔桩→清槽→垫层→防水地下室底板钢筋混凝土施工→地下室钢筋混凝土结构施工→回填土→地上钢筋混凝土结构施工→砌体→屋面→粗装修→机电安装→竣工清理验收。施工时应协调考虑好各施工段同一工序之间料具、机械的投入及周转、使用的先后次序问题。

2.4.1混凝土机械设备选择

本工程结构基础及主体结构全部采用商品混凝土，拟投入以下设备：

　2.5.1.1HBT40固定式混凝土泵：1台，输送泵管1套。

2.5.1.2布料机1台；

2.4.2垂直运输机械布置

2.4.3主要机具使用计划

2.5劳动力安排及配备

本项目部自有素质优良、施工经验丰富的劳力资源，在施工管理、技术、质量上都有很好的保证。本工程施工阶段高峰期施工人数约260人，其中高峰期的木工160人、钢筋工100人、混凝土20人、架子工15人、电工12人、普工20人、瓦工50人、焊工8人、起重工3人、水工10人，管理人员10人。劳动力计划及劳动力动态管理如下图所示。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

第三章施工准备及现场平面布置工作

由项目经理统一负责，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。

3.1.1生活、办公区

因本工程施工场地比较小，所以施工现场只设置办公室及保管室。

3.1.2施工用临时道路

场区留设1个大门与场外市政道路连接。场区施工用临时道路主道为混凝土道，道宽8m，200m厚毛石垫层、C20混凝土150mm厚随打随抹；与施工现场之间的道路素土夯实。材料堆场和加工场均与临时道路用混凝土道连通。场区施工用临时道路主道采用水泥硬覆盖，其主要目的是防止雨水造成坑壁塌方，降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到城市管理需要。

污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网。

3.1.4施工用水、生活用水

施工用水拟采用自来水，建设单位负责办理此水相关手续。

1、现场施工用水量q1

本工程基础采用商品混凝土，现场用水量为主体搅拌混凝土，砼养护、泵车清洗等。

2、现场生活用水量q2

式中Ｐ１——施工现场高峰昼夜人数，Ｐ１＝260人；

Ｎ３——施工现场生活用水定额（一般为２０～６０Ｌ／人·班）

取Ｎ３＝５０Ｌ／人·班；

K4——施工现场用水不均匀系数，取K4＝１.4;

t——每天工作班数，t=1.35。

1.35×8×3600

因施工现场面积划分为二个施工段，均小于5hm，所以消防水量取q3=10L/S。

4、总用水量Ｑ；q1+q2=0.47L/S+5L/S

所以取Ｑ＝q3,将计算出的总水量增加１０％，以补偿不可避免的水管漏水损失，即10+10×10%=11L/S。

5、供水管径（d）的选择

式中Ｑ——耗水量，Ｑ＝11Ｌ／S；

Ｖ——管网中水流速度，取V＝1.4m/s。

因此干管选ＤＮ１００，消防用管道采用DN100焊接钢管，施工用水管道采用DN80焊接钢管。

施工现场应安装1台630kVA变压器，供江中集团施工单位现场施工及办公区用电。现场施工用电将编制临时用电施工组织设计。

3.2工程材料的进场计划

本工程所需材料提前15d编制需要量计划，且保证所用材料提前1～3d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。

3.3现场临时用电设施

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。

为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。

3.3.2现场变压器容量

施工现场建设单位提供1台为630kVA的变压器，总容量为1260KVA，由江中集团使用。

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。

3.3.5电缆线路敷设

电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。

末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35电力电缆。

3.3.6总用电量计算

施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：

钢筋弯曲机2×2.8kW=5.6kW

钢筋切断机2×7.5kW=15kW

钢筋调直机2×5.5kW=11kW

混凝土固定泵1×75kW=75kW

滚筒搅拌机2×15kW=30kW

插入式混凝土振动7×1.1kW=7.7kW

双笼施工电梯1×45kW=45kW

圆盘锯2×5.5kW=11kW

塔吊1×45kW=45kW平板式混凝土振动泵4×1.1kW=4.4kW

潜水泵5×2.8kW=14kW

施工现场所用全部电动机为29台，设备总功率∑1p=303.1kW，需要系数1K取0.6。

施工现场所用全部电焊机为2台，设备总功率∑2p=525kW，根据施工现场实际使用情况需要系数2K取0.6。

由于生活照明用电比较动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。

P=1.1(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3

=1.1×(0.6×694+525×0.6+694×0.1)=801KW

P0=1.4P=1.4×801=1122KVA

630KVA×2=1260KVA＞计算所需要的容量1122KVA

根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源。建设单位现场需提供二台630kVA变压器，方能满足现场施工需要。

临时用电平面布置详见临时用电施工组织设计。

3.3.7安全管理规定

(1)工程施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；

（2）现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求；

（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；

（4）配电箱由专人负责管理及维修；

（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；

（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；

（7）施工前检查供用电设备是否正常，用电机具不得“带病”工作；

（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；

（9）移动式临时配电箱应距地600mm以上；

（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；

（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压；

（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反；

（13）一级分配电箱至总箱的供电线路及二级配电箱至末端开关箱的供电线路均由项目经理部统一配置。

未尽说明详见临时用电施工组织设计。

本工程开工日期为2010年5月20日，竣工日期为2011年8月31日。根据施工内容，将整个工程计划安排如下。

地下室±0.000至2010年7月29日完成形象进度，主体结构2010年11月25日封顶，2011年9月1日，开始进行内外墙砌筑、抹灰，2011年6月15日，室内外装饰及水电通卫安装完，2011年8月31日竣工。

为保证本工程按期完成，根据本工程特点制定如下四个进度控制点：

第一进度控制点：2010年6月30日，地下室基础结构完；

第二进度控制点：2010年7月29日，±0.000结构完；2010年11月25日主体结构完。

第三进度控制点：2011年9月1日，开始进行内外墙砌筑、抹灰，进入粗装修阶段；

第四进度控制点：2011年6月15日～2011年8月25日室内外装饰及水电通卫安装完，具备竣工条件，2011年8月31日竣工验收；

为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。

第五章施工技术方案及措施

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。

5.1.1平面控制网的布设

根椐甲方提供的平面控制网，确定各栋矩形平面控制网，依据矩形平面控制网控制建筑物地下室轴线，地下室放样依次为依据。

标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。

水准点及绝对标高由甲方提供，引测至相邻近建筑物墙上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。

在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。

为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±3mm，全高不大于±20mm。

5.1.3各施工细部点详细放样

模板施工技术与组合钢模施工技术有所不同。组合钢模施工常常采用墙、柱、梁、板一次成型浇筑；大模板施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇筑。所以，各工序的放样方式有所不同。

1.各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，及按规定的日期、方法和路线观测。

沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定，基础做好之后每施工1层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案完成。

5.1.4.1基本要求

根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作用下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10～1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铝合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。

建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。

为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15～30m为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。

4．沉降观测精度的要求

根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。各项观测指标要求如下：

往返较差、附和或环线闭合差：

式中：n——表示测站数；

L——表示观测路线距离。

(2)前后视距：≤30m；

(3)前后视距差：≤1.0m；

(4)前后视距累积差≤3.0m；

(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤1.0mm；

(6)水准仪的精度不低于N2级别。

7．沉降观测成果整理及计算要求

原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。

5.1.4.2具体施测程序及步骤

根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：

(1)每栋楼周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。

(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。

(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。

2、建立固定的观测路线

由场区水准控制网，依据沉降观测点埋设布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。

5.1.5控制点、预留洞的做法

待±0.00完成后，将控制线按施工的要求，每栋楼设四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200mm×200mm×10mm的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。

在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm×300mm大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300mm×300mm大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026—93）,轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。

根据工程实际情况，基础土方量大，且较分散，因此配备4台EX—300型反铲式挖掘机机械挖土，60台自卸汽车进行现场运输的方法。

5.2.1土方开挖时，会同建设、监理及设计、勘察单位进行复勘，遇有管线及地下障碍予以排除。

5.2.2基坑边坡采用的放坡系数由专家论证后开始放坡开挖，施工过程中随时监视边坡情况，必要时采用钢管钢跳板进行临时支护。

5.2.3挖出的土预留土质良好的堆放现场附近存土点，以备回填用，其余土方全部由土方公司外运。

本工程基坑内明水采用挖明沟与集水坑集中排水相结合的施工方法。在机械挖土完成后，于基坑四周及基坑中部分别设置排水明沟，且垫层底标高以下人工开挖净尺寸1m深，1.5m×1.5m的积水坑，使水流汇集于集水坑内，每个集水坑中放置一台污水泵。集水坑、排水明沟采用240mm砖墙砌筑，排水明沟深度始终保持比挖土面低0.3m，以利于截水；集水坑比排水沟低0.5m。排水沟设2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑壁开挖过程中为防止由于地下水的渗透作用造成坍塌，边开挖边用木方、模板支撑加固，坑底铺300mm厚碎石；水泵应包以滤网，防止泥砂进入水泵。

5.4.1施工工艺方法要点

详见桩基工程专业施工方案。

5.5.1模板总体设计方案

本工程地下室梁、板模板采用2440mm×1220mm×12mm覆膜竹胶合板，混凝土墙采用定型组合钢模板。梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

（3）找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；

（4）所用模板要涂刷脱模剂。

5.5.2地下室墙模板支设

剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置，50mm×100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×750mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

5.5.3梁、板模板支设

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。

安装完梁侧模后，在侧模和底模处加一定预应力，防止角部发生漏浆。

梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设φ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。

5.5.4地下室门洞口模板

剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。

另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。

DB14／T 1724-2018标准下载5.5.5胶合板施工注意事项

为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

5.5.6梁、板模板接头支设

接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。

利用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设

水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm木方，

TB／T 3294-2013标准下载注：在早拆体系木方两边加设100mm×100mm搁栅。

5.5.8.2穿墙螺栓计算

根据材料力学，穿墙螺栓的计算公式