施组设计下载简介：

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XX金梦海湾2号3号地块

3.1管理层人员安排 4

DB12／T 800-2018 职业病危害评价过程质量控制规范4.3前序工程报验 6

5.模板配置与安装 6

5.3基础底板模板 7

5.8楼梯踏步模板 20

5.10施工缝处理 23

6.1模板拆除一般原则： 23

6.2墙（柱）体模板拆除: 24

6.3顶板、楼梯模板拆除 24

7.施工中应注意的问题 25

7.1墙体模板： 25

7.2顶板模板： 26

8.模板质量控制 26

8.1模板质量保证措施 26

8.2模板的维护 30

9.1模板分项工程预检记录； 30

9.2模板分项工程质量评定资料。 30

11.文明安全措施 30

中国建筑上海设计研究院有限公司《XX金梦海湾2号3号地块住宅项目商业楼楼设计图纸》

《XX金梦海湾2号3号地块住宅项目商业楼施工组织设计》

《建设工程质量管理条例》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《混凝土质量控制标准》

框架结构（地下室剪力墙）

350mm、250mm

120、100、180、220、（mm）

梁高（车库顶板、楼层）

350、500、400、550、750、800、920、950、1000、1050、1570（mm）

柱子（含LZ、XGZ）

1100×600、1100×800、500×500、900×450、600×450、500×450、500×400、

700×450、775×800（mm）

施工现场管理层人员安排及岗位职责

全面负责技术和质量工作

全面负责2号、3号楼的现场技术及生产管理工作

负责工程图纸的核对，设计变更、洽商的处理以及施工方案的编制

负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，，以及相关资料的填写

负责施工过程中的安全与文明施工管理

负责模板、木枋、钢管、碗扣架、扣件以及辅助材料的采购、进场验收以及收料、发料工作

负责塔吊、施工电梯的正常运转，保证现场的水电供应

根据结构特点，以后浇带划分施工段，各施工段流水施工。

由于此工程局部采用剪力墙结构故采用多层板进行进行施工

钢管支架（Φ48×3.5）

模板安装前要进行完毕上道工序的钢筋、机电预埋预留的报验工作，并待全部报验合格后再进行相应部位的模板安装。(楼板模板除外)

5.1.1基础及地下结构

由于基础部分承台为前期北京地质施工砖胎膜，筏板基础下返梁采用砖胎膜，故只在吊模部分采用18mm多层木模。

5.1.2主体非标准层剪力墙、柱结构

本工程剪力墙采用18mm厚多层木模，柱采用多层木模

5.1.3主体标准层框架梁、柱结构。

本工程标准层框架梁采用18mm厚多层木模，柱采用多层木模

5.1.4顶板、梁模板

选用18mm厚多层木模，模板次背楞为60×80木方，间距300mm；主背楞为60×80木方，间距500mm。

已由前期施工的北京地质公司施工完毕。

已由前期施工的北京地质公司施工完毕，采用砖胎膜。

5.4.1地下室墙体模板、地下室砼墙壁模板采用18mm木模板。内墙模板采用满堂内脚手架加固，外墙采用砸地锚斜支撑加固。墙模板横向背楞、竖向背楞为2φ48脚手管。对拉螺杆为φ12。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇注板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，地锚采用φ25的钢筋，露出板面200mm）连接，撑紧。地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺栓，以避免因使用螺杆影响砼墙的抗渗效果。

5.4.2.所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模剂。模板接缝不严处用海绵条填塞，组装前表面应平整、光洁，确保拆模后墙壁、顶板达到清水砼墙、板质量标准。模板的组装校正应严格按施工程序进行。

5.5.1框架柱模板配置：

5.5.1.1矩形柱模板采用（16mm厚多层板+方木）拼制。柱箍采用Ф48钢管加固，内用Ф12螺杆加固，竖向间距为400mm，并加φ48钢管斜撑。板外加竖向方木60×80mm，间距200mm，柱模四角加60×80mm木方。

5.5.2模板作业条件

5.5.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

5.5.2.2弹好柱身位置线及标高线。

5.5.2.3柱身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

5.5.2.4为防止柱模板下口跑浆，安装好模板后采用砂浆将模板下口堵严。

5.5.2.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离

剂，防止污染钢筋及混凝土接触面；涂刷均匀，不得漏刷）。

5.5.2.6根据模板作业设计向施工班组作好技术和安全交底。

5.5.3柱模安装工序

对轴线、边线进行预检复查→钢筋隐检→焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑；检查无误后报质检员核验。

5.5.4方柱模板制作与安装

5.5.4.1柱模板制作

每根柱根据模板截面尺寸加工成四块木制大模板，模板高度同墙体模板高度。柱模板加工好后要求编号码放。

5.5.4.2柱模板放线

柱模板的放线同墙体模板要放出即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线、模板下口找平带、柱标高控制点。

5.5.4.3模板安装

（1）按已弹好的模板控制线把模板就位，且板端各留一根60×80mm方木，保证模板两端强度。柱内Φ12对拉螺栓加固，柱箍采用Φ48钢管，间距400mm，柱箍距顶部、底部均为200mm。800mm≤柱边长度≤1200mm加一道Ф12螺杆拉杆。

（2）柱模下口必须有1片留有清扫口，待混凝土浇筑前模内清理完毕后再进行封堵。与下部基层接触处，用胶贴上海绵条，以防止混凝土漏浆。

（3）最后用钢管加可调式支撑作斜撑，并调校其位置、垂直度。

因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：

将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。（见方柱模板示意图）

考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞60×80木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。

（4）边柱悬空一侧模板底部生根利用外脚手架的水平钢管或梁上穿墙螺栓孔，在水平管或穿墙螺栓孔支垫放木方，垫与混凝土板面一样后，再在木方上支装柱模。

（5）安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。

（6）对通排柱模板，先安装两端头模板，校正固定后，再接通线校正中间各柱模板，最后搭满堂支架作群体校正并固定。（柱子支撑如下图）

5.4.5柱模板验算：

5.4.5.1荷载验算：

新浇筑砼对模板侧面压力：

F=0.22γctоβ1β2V1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×41/2=60.72KN/m2

F=γC·H=24×3.9=93.6KN/m2

取较小值F=60.72KN/m2

混凝土侧压力设计值F1=60.72×1.2×0.85=61.93KN/m2

倾倒砼时产生的荷载标准值：取4KN/m2，则倾倒砼时产生的荷载设计值为

F2=1.4×0.85×4=4.76KN/m2

墙体模板所受荷载F1+F2=61.93+4.76=66.69KN/m2

竖肋计算:所受线荷载q=66.69×0.25=16.68KN/m

MMAX=q×0.92/12=1.28KN·m

强度验算:Q=MMAX/W

=1.28×106/100×1002/6

=7.68N/mm2<13N/mm2(查表得)

挠度变形验算:Wmax=5qL4/384EI

=5×16.68×4004/384×9000×100×1003/12

=0.08mm<400/500=0.8mm

5.6.1.1梁底模板和侧模板采用18mm厚多层板。

5.6.1.2当梁高大于700mm时，增加Φ12对拉螺栓连接固定，且每梁高每增加500mm增设一道对拉螺栓。在距梁底300mm处加Φ12mm对拉螺杆，横距600mm。

5.6.1.3梁体内沿纵向按600间距布置钢筋顶撑，用于控制梁筋的保护层的厚度。

5.6.1.4在每段侧模端部10cm至20cm处必须加对拉杆。拉杆外套内径Φ20mm塑料套管。对拉杆用配套3型卡与双Φ48mm×3.5mm圆钢管连接。

5.6.1.5支撑采用Φ48×3.5钢管搭设，梁下支撑采用钢管排架，间距按900mm，排距梁宽+600mm。

5.6.2梁模板作业条件

5.6.2.1弹好墙身50cm水平线，检查混凝土墙的位置是否准确，办理预检手续。

5.6.2.2备齐模板、连接、支撑工具材料，模板刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

5.6.2.3作业用的钢管脚手架已搭设完毕。

5.6.2.4根据模板作业设计向施工班组作好技术和安全交底。

5.6.3梁模安装工序

复核轴线、底标高位置→搭梁水平管→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→搭板水平管→铺木方→支设柱角模板→铺顶板模板→下部与相邻连接固定→模板预检→模板报验。

5.6.4.1按纵向间距900mm，排距梁宽+600mm支梁底钢管网架，并根据梁线调整好标高。

5.6.4.2根据梁底边线，安装梁底模。

5.6.4.3当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。本工程主梁以8m跨为主，起拱高度为16mm；次梁4m、5m跨为主起拱高度为8到10mm。

5.6.4.4绑扎梁钢筋。

5.6.4.5根据梁侧边线立一侧梁模，穿对拉螺杆和塑料套管。

5.6.4.6根据梁边线合上另一侧梁模，穿对拉螺杆。

5.6.4.7两侧横放通长钢管，暂定在60×80木方上，然后安放竖向钢管，用3型卡和螺母将拉杆拧紧。并通过立柱架，用转卡固定斜撑顶住侧模。

5.6.4.8用钢筋顶撑顶紧梁模。

5.6.4.9用斜撑调整梁垂直度。

5.6.4.10自检：检查对拉螺栓是否拧紧；梁顶拉通线；清理现场。备好大卷尺报质检员和项目部验收。

5.6.4.11上下层用于支撑梁体的钢管要处于同一竖直线上。

5.6.5.1梁底模板验算(按四跨连续梁计算)

本工程梁模板采用18mm厚多层板，主龙骨Φ48×3.5钢管间距600mm，采用Φ48×3.5扣件钢管架作为支撑间距梁宽+600。选取200×450mm梁进行计算，竖向钢管间距为1000×900mm。梁底加设顶撑。

底模自重力0.18×0.2×1.2=0.0432KN/m

砼重力24×0.2×0.45×1.2=2.596KN/m

钢筋重力1.5×0.2×0.45×1.2=0.162KN/m

振捣混凝土荷载2×0.35×1.2=0.48KN/m

施工活荷载2.5×0.45×1.4=1.75KN/m

总竖向静荷载q1=0.0432+2.596+0.162+0.48=3.2812KN/m

施工活荷载q2=1.75KN/m

梁底模设计荷载q=3.2812+1.75=5.0312KN/m。

底模下的楞木间距为0.2m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部位结构静力表查得：

弯矩系数：KM=0.121剪力系数：KV=0.620挠度系数：KW=0.967

MMAX=KM×qL2=0.121×9.615×0.22=0.0466KN.m

WN=50×1002/6=83333mm3

σ=MMAX/WN=0.0466×106/83333=0.559N/mm2≤fm=13N/mm2

V=KV×qL=0.620×9.615×0.2=1.19KN

剪应力τ=3V/（2bh）=3×1.19×103/（3×50×100）=0.238N/mm2﹤fV=1.4N/mm2

w=KWqL4/（100EI）=0.967×9.615×2004/（100×9×103×50×1003/12）=0.00396mm﹤

〔w〕=L/400=0.5mm

假设T=30℃β1=1.2β2=1；V=4m/h

F1=0.22γctоβ1β2V1/2=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1×41/2=56.32KN/m2

F2=γcH=24×0.65=15.6KN/m2

取两者较小者，即F2=15.6KN/m2

乘以分项系数：F=15.6×1.2=18.72KN/m2

振捣混凝土时产生的荷载：4KN/m2

乘以分项系数：4×1.4=5.6KN/m2

以上两项荷载合计：18.72+5.6=24.32KN/m2

根据立档间距为600mm的条件：则荷载为：

q=24.32×0.65×0.9=14.157KN/m

MMAX=KM×qL2=0.121×14.157×0.62=0.617KN.m

WN=50×1002/6=83333mm3

σ=MMAX/WN=0.617×106/83333=7.4N/mm2≤fm=13N/mm2

V=KV×qL=0.620×14.157×0.6=5.27KN

剪应力τ=3V/（2bh）=3×5.27×103/（2×100×100）=0.791N/mm2﹤fV=1.4N/mm2

w=KWqL4/（100EI）=0.967×14.157×6004/（100×9×103×50×1003/12）=0.047mm﹤

〔w〕=600/400=1.5mm满足要求。

（三）Φ48×3.5mm钢管架的稳定计算

Φ48×3.5mm间距900×1000mm，160mm厚顶板（负荷最大），水平系杆1500mm一道。

P1(顶板1000×1000荷载)=10.53KN

P2(背楞荷载)=1.2×(0.05×0.1×1×3+0.1×0.1×1)×ρ=0.015+0.01)×5=0.15KN

P=P1+P2=10.53+0.15=10.68KN

A=489mm2i=15.78mm

λ=μh/i=1.5×1500/15.78=143查表ψ=0.336

Fc=P/（ψA）=10.68×1000/(0.33×489)=66.2N/mm2<[Fc]=170N/mm2满足稳定要求。

5.7.1.1顶模用16mm厚多层板，主龙骨间距1200采用60(80方木龙骨，次龙骨间距200采用50(100方木。

5.7.1.2支撑用钢管脚手架进行支撑，立杆间距1200mm,最边立杆距墙250mm，扫地横杆距地300mm，往上每步架高1500mm；钢管上口用调节螺丝进行调节顶板高度。要求所有方木弹线找平后方可铺设多层板，以确保顶板模板平整。

5.7.2模板作业条件

5.7.2.1弹好墙、柱身50cm水平线，检查混凝土墙的位置是准确，办理预检手续。

5.7.2.2备齐模板、连接、支撑工具材料，模板刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

5.7.2.3作业用的碗扣脚手架已搭设完毕。

5.7.2.4根据模板作业设计向施工班组作好技术和安全交底。

5.7.3模板安装工序

复核轴线、底标高位置→搭板水平管→支板底模（按规范规定起拱）→模板预检→模板报验。

5.7.4.1测量在墙体、柱子上弹出多层板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用手工砂轮锯将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏已成型的墙面混凝土。

5.7.4.2为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋或柱上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。

5.7.4.3龙骨调整完毕后铺设多层板，胶合板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。

5.7.4.4立杆间距为1200mm，不足1200mm处用水平钢管进行补充。任一边立杆距梁边距离未250mm。

5.7.4.5铺设主龙骨：主龙骨采用50×100mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。

5.7.4.6铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木，间距200mm，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木作为边龙骨与墙紧贴。

5.7.4.7铺放主次楞时，尽量利用竹胶板的纵向强度。铺多层板前尽量将顶板套方。有缝处用胶条封严。

5.7.4.8面板：铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬顶严密。

5.7.4.9保证顶板结构美观，胶合板的使用合理、经济，其排列统一按上述要求进行。

5.7.4.10每块多层板需在其边上钉钉子，间距600mm，模板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子，在柱头模板的顶部每个短边钉3个钉子。

5.7.4.11模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海绵条，防止漏浆。

5.7.4.12顶板模板板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。

5.7.4.13多层板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在竹胶板上打眼。

5.7.4.14多层板在后台锯切成型，必须保证所锯竹胶板的净尺寸。

5.7.4.15梁侧压的多层板略向后移2mm，避免将来吃模。

5.6.4.16用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。

5.7.4.17用于支撑顶板的钢管，上下层要对齐在一个垂直线上。

5.7.5顶板模板验算：

本工程顶板板厚度120mm、100mm、220mm、180mm，取厚度为180mm的板进行验算。

顶板模板采用δ=18mm多层板，次龙骨50×100木方间距200mm，主龙骨50×100木方间距120mm，采用48×3.5钢管脚手架作为支撑。钢管架间距1200×1200mm(顶板180考虑)。

5.7.5.118mm多层板验算：

取1m板带作为计算单元。

底模自重力10×0.018×1=0.18KN/m（多层板自重取10KN/m3）

砼重力25×0.18×1=4.5KN/m

钢筋重力1.1×0.16×1=0.176KN/m

施工活荷载2.5×1=2.5KN/m

总竖向静荷载q1=0.18+4+0.176=4.356KN/m

施工活荷载q2=2.5KN/m

q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×4.356+1.4×2.5=8.73KN/m。

L=0.2mq1=4.356KN/mq2=2.5KN/m

抗弯：KM1=0.107KM2=0.121

MMAX=1.2KM1q1L2+1.4KM2q2L2=0.107×4.356×1.2×0.22+0.121×2.5×1.4×0.22=0.0393KN.m

WN=bh2/6=1000×182／6=54000mm3（模板的截面抵抗矩）

σ=MMAX/WN=0.0393×105/54000=0.728N/mm2≤13N/mm2

抗剪：KΩ1=0.607KΩ2=0.62

Ω=（1.2KΩ1q1+1.4KΩ2q2）L=（0.607×1.2×4.356+0.62×1.4×2.5）×0.2=(3.17+2.17)×200=1068N

τ=0.75Ω/(200×18)=0.22N/mm2<1.4N/mm2

KΩ1=0.632KΩ2=0.967E=9×103MPaI=1000×183／12=486×103[Ω]=300／400=0.75mm(允许挠度)

Ω=(1.2KΩ1q1+1.4KΩ2q2)L4／100EI

=(0.632×4.356×1.2+0.967×2.5×1.4)×2004/(100×9×103×486×103)=0.025mm≤0.75mm

5.7.5.250×100次背楞强度验算(按单跨简支梁计算)

q1=4.356×1.2×0.2=1.05KN/mq2=2.5×1.4×0.2=0.7KN/m

MMAX=(q1+q2)L2/8=（1.05+0.7）×1.22/8=0.314KN.m

WN=bh2/6=50×1002／6=83333mm3（木方的截面抵抗矩）

σ=MMAX/WN=0.314×106/83333=3.77N/mm2≤13N/mm2

Ω=（q1+q2）L/2=（1.05+0.7）×1200/2==1050N

τ=0.75Ω/(50×100)=0.158N/mm2<1.4N/mm2

E=9×103MPaI=50×1003／12=4.17×106

[Ω]=1000／400=2.5mm(允许挠度)

Ω=5(q1+q2)L4／384EI

=5×(1.05+0.7)×12004/(384×9×103×4.17×106)=1.26mm≤2.5mm

5.7.5.3100×100主背楞强度验算(按单跨梁计算)

p1=1.05×1.2=1.26KNp2=0.7×1.2=0.84KN

抗弯:MMAX=(p1+p2)L/2=2.1×1.2/2=1.26KN.m

Ω=(p1+p2)/2=1050N

τ=0.75Ω/(100×100)=0.079N/mm2<1.4N/mm2

KΩ1=1.764KΩ2=2.657E=9×103MPaI=100×1003／12=8.33×106[Ω]=1200／400=3mm(允许挠度)

Ω=(KΩ1q1+KΩ2q2)L4／100EI

=(1.764×1.05+2.657×0.7)×12004/(100×9×103×8.33×106)=1.23mm≤3mm

5.7.5.4钢管支撑计算

楼板厚度180mm，模板板面采用18mm多层板，次龙骨采用50×100mm方木，E=104/mm22000浙J34：捷尔系铝合金推拉窗.pdf，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4

主龙骨采用50×100mm方木。

模板及支架自重标准值：0.3KN/M2

贵州省遵义县永辉煤矿开拓工程掘进锚喷施工组织设计.doc混凝土标准值：24KN/m2

钢筋自重标准值：1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2