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综合楼、宿舍楼工程施工组织设计

XXXX建设集团有限公司

我项目部在接到本工程承建任务后，组织有关技术人员，总结类似本工程组织管理的成功经验，结合本工程的具体施工特点，经过充分讨论并反复优化施工方案的基础上，认真编制了本套施工组织设计，简明而详尽的阐述了本工程的施工组织管理、生产工艺、技术措施、安全文明施工等内容，做为本工程的施工组织管理指导文件。在今后的施工过程中，我部将认真执行基本建设程序，严格按照施工组织设计中的承诺组织施工，确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。

本工程为XX县商业物资有限公司、XX商物房地产开发有限公司投资兴建的综合楼\宿舍楼工程，建设面积5000多平方米。建筑层数六层/一层，建筑高度20.76M\5.2M。结构为砖混结构\框架结构,抗震设防烈度为六度,等级为四级.屋面防水等级为三级.

金华市多湖中央商务区城中村改造安置项目专项施工方案(技术标）3.1工程质量目标:合格工程。

3.2工程工期目标:确保定额工期内完工

3.3安全生产目标:杜绝重大安全事故和火灾事故发生,一般安全事故频率<1‰

3.4文明施工目标:分项施工做到工完地净、场清，现场文明施工达到“XX市XX县文明工地”标准。

4.1指导思想：精心组织、精细施工、建造优良工程；合理安排、密切配合，为业主提供优质服务；高效快速、安全文明、塑造企业新形象。

4.3项目部岗位职责：

4.4主要施工机械设备配备

本工程垂直运输机械拟采用一台QTZ30塔吊；砼机械采用一台350L搅拌机；钢筋加工机械配备一套，木工机械配备一套。

具体主要施工机械设备详见附表一。

为了顺利完成本工程的施工任务，不仅需要良好的满足机具设备，还需要精干的高素质的劳动队伍。为此，项目经理部将配备具有同类工程施工经验的劳动力和现场管理人员，对劳务人员作动态管理，确保各工种人员的配备数量和质量，满足施工的技术、安全要求和进度要求。

具体各工种劳动力的配备详见附表一。

4.6计量检测器具配备计划

5.1临时设施及机械设备布置

根据现场具体情况，在满足施工、满足场区管理的前提下考虑生产区、办公区相互公开。

钢筋加工区、木工加工区就近布置于拟建建筑物周围。

5.3临时施工用水布设

由业主提供水源点引至施工现场，现场施工及生活用水采用直径50镀锌管埋地布置，埋深300mm,供水支管采用直径25镀锌管或塑料软管接至用水地点。分别在木工棚、钢筋棚、砼搅拌台、工人生活区、养护室、办公区及大门出入处设接水口。

5.4临时施工用电布置

以业主提供的变压器作为总电源接驳处。根据现场的施工机具配备情况及生活区用电量计算，业主提供250KW供电负荷方可满足正常施工需要，现场供电主干线采用90mm2铜蕊电缆埋地敷设（三相五线制），设三级配电箱送电至各用电点。

现场夜间照明采用3.5KW镝灯与可移动式1KW碘钨灯相结合。为保证用电安全，所有用电全部由专职业电工具体负责，定期检查。

5.5施工总平面布置图

本工程招标工期为定额工期.

6.2施工进度安排原则

(1)施工，流水作业，施工进入后期装饰施工后，再进行附属用房及室外路面等的施工。

(2)基础施工突出一个“抢”字，主体结构施工突出一个“快”字，力争用最快的时间完成基础及主体工程，为后工序工程的施工，以及整个工程的顺利交工提供时间保障。

(3)主体完成后，屋面工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程以及安装工程将一起穿叉施工，因此要细心组织，优化组合相关工序，着重细部处理，确保每道工序产品一次成优。

6.3施工进度节点总控制

为了确保总工期，将整个工程分解成几个节点，实施节点控制。

（1）现场准备主要是在施工之前完成临时办公室、生活用房的搭建，修筑现场施工区和生活区道路，设备、材料堆场，引设施工用电、用水管线，以满足施工需要和现场人员办公、生活的需要。具体将按照施工总平面图的规划布置。

（2）现场布置结合该站的站景、地貌，尽可能使现场各项设施规范化、标准化，在树立企业形象的同时，给该厂营造一个良好的环境和氛围。

（3）现场准备将在进场后5天内布置完成。

(1)在施工之前，提请业主组织设计院、监理单位及各施工单位对本工程从设计到施工进行综合的图纸会审，解决工程施工的技术问题，以便设计院在综合各单位的技术要求之后及时向各单位提供详尽而准确的施工图纸。

(2)施工之前，项目部内部需要完成以下准备工作：

a、会同业主及监理代表办理高程基准点、坐标控制点的移交工作。

b、在文件总进度计划的基础上进一步细化主要分部分项工程具体工作时间。

c、根据施工组织设计编制详尽的主要分部分项工程的施工方案及各分项工程的施工措施，并报请业主及监理单位审核确认。

d、编报详细的材料计划及砼、砂浆配比申请表。

e、技术管理人员及各施工班组主要人员到位，并进行逐级的设计图纸和施工技术交底。

（1）进场后，立即着手工程物资准备工作，制定工程物资需求计划，并对各物资供应商进行市场调研和确认，选择信誉好、质量优、服务佳的物资供应商并与其签定采购合同，并按工程需要组织物资进入施工现场，确保工程物资发放满足施工的要求。

（2）物资采购之前，严格按我单位物资质量检测程序将采购的工程物资样品及性能检测报告提交业主和监理单位，满足设计要求和施工要求方可组织物资进场。

（3）本工程的施工机械设备将按照工程进度情况提前配置进场。

(1)进场施工之前，首先向业主提交项目经理部管理人员名单及简介，经业主确认后立即进驻施工现场组建项目管理部，开展项目施工的前期准备工作。

(2)在施工之前组织经业主确认的施工队伍入驻施工现场，并提供详细的花名册及特殊工种上岗证。

第八章主要分部分项工程施工方法及技术措施

本工程配置一台经纬仪、一台高精度水准仪、二把50米钢尺等测量仪器设备，所有仪器经检校合格后方可施工，仪器由专人保管维护。

以业主提供的座标点为基准，建立平面轴线控制方格网，作为轴线投测和校核的依据，轴线方格网控制点应设置在建筑物轴线外10m并加以保护确保其稳定性，建筑物定位放线时采用全站仪精确测量角度和距离，其它轴线加密采用经纬仪和50m钢尺测设。

轴线竖向引测采用经纬仪与锤吊法相结合的方法进行引测，将底层设置的轴线控制点投测至基梁及楼板边缘上，再用经纬仪及钢尺分测各个轴线。

以业主提供的现场绝对高程控制点为基础，在变形比较稳定的区域建立三个高程控制点并作良好保护。

基础施工时用水准仪和标尺测控标高，上部结构施工时用吊钢尺方法在楼梯间及角柱点等处设置高程传递控制点。

该工程沉降观测点的布设请按图一一进行布置。

(1)土方开挖及开挖顺序

根据总的进度计划安排，由西向东开挖。

反铲挖土机开挖基坑、基槽，人工配合修边清底。挖出土方原则就近堆放，堆放时在建筑物边，余土由自卸汽车运至业主指定堆土地点存放。。

(3)土方开挖注意事项

a、土方开挖前应先撒出开挖灰线并报请监理工程师验线通过,然后对开挖机师傅进行面对面交底。

b、开挖过程由测量员跟踪监控开挖深度,防止超挖或留土过多。

c、为防止基土扰动并减少人工清底的工作量,基底留土厚度严格控制在0.15—0.2m之间。

d、严格控制开挖速度，使开挖与修边清底及垫层浇捣速度相一致。

f、土方开挖过程要及时组织监理、设计及其它相关单位验槽、验桩，为混凝土垫层的顺利浇筑创造条件。

a、基础混凝土、砌体施工完毕后及时组织业主、监理、设计及当地质检部门进行验收，以尽早组织土方回填，为后续工序创造工作面。

c、土方回填分层平整并夯压密实,基梁边、承台边、基柱边及砖基础边由人工分层铺填并用蛙式夯机逐层夯实。

d、由于大面积的回填土将作为永久性地坪的地基,因此对填方土质必须严格要求。回填时必须选择不含杂物的土且严格控制最优含水率，地坪混凝土垫层浇筑前回填土必须经检测中心取样检测密实度并达到规范要求，以防止今后地坪发生空鼓或不均匀下沉现象。

钢筋及焊条、焊剂进场必须质保资料齐全，产品标识清晰且不得有明显锈迹。钢筋进场后按施工总平面图指定地点分规格堆放整齐。

材料进场后及时向监理工程师填报材料报验单，然后由监理工程师见证取样送达试验室进行机械性能检验。现场材料处插挂醒目的检验状态标识牌。

由于本工程钢筋用量较大,为确保加工速度,现场配备,钢筋切断机和弯曲机各1台,电弧焊机1台,拉丝机1台。

钢筋翻样工首先必须熟悉施工图纸、构造要求及施工验收规范,然后结合制定的钢筋工程施工工艺进行准确翻样并编制料单。钢筋料单经技术员复核无误后下达到钢筋工长及生产班组作为组织成批生产的依据。根据抗震等级要求，箍筋弯钩135度，弯钩平直长度10d。梁、柱钢筋配料时要充分考虑切断或接头位置，并使其完全满足规范要求。

本工程Φ14以上钢筋全部采用焊接接头,竖向钢筋采用电渣压力焊,单面搭接焊为主,Φ14以内钢筋采用绑扎搭接接头。

钢筋焊工必须全部持证挂牌上岗,焊工进场后先进行试焊并经检验合格后方可正式施工。全部焊接接头均须分批次按规定抽样送检,合格后方可隐蔽。

基础:划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台筋→绑基梁筋→框架栓插筋→基柱钢筋绑扎。

框柱:套柱箍筋→框柱竖向受力筋电渣压力焊搭接→画箍筋间距线→绑箍柱筋

梁筋(模外绑扎):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按钢筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

板:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

a、承台、底板钢筋绑扎时首先应根据图纸核对规格并确认哪个方向的钢筋在下面，然后再按弹出的位置线绑扎。绑扎时靠外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可间隔交错绑扎，双向受力的钢筋交叉点必须全部绑扎。

b、承台、底板及基础梁保护层全部采用1：2水泥砂浆垫块，承台及底板垫块并放按1m间距梅花型放置，基梁底沿长向按0.9m间距放1组布置.

c、基础梁及底板钢筋接头位置及数量要严格按设计及规范要求进行控制，现场焊接接头全部按10d单面搭接焊，焊接时注意接头部位钢筋端头的弯折角度，施焊完毕及时敲掉焊渣。

d、柱及墙板插筋封模前要带通线认真较核其位置及锚长、甩出长度的准确性，经复核无误后及时与相邻钢筋点焊固定。

e、承台及底板混凝土浇捣完毕后及时弹好墙、柱位置线，复核插筋位置是否正确，如下偏移超标者按1：6用钢筋扳手矫正。

f、柱箍筋绑扎时先按图纸要求间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。在立好的柱子钢筋上按图纸要求划箍筋的间距线，然后按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。

g、箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与立筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。

h、柱子上下端箍筋加密区长度及加密区间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

i、柱筋保护层为25，用塑料环圈按间距1m卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度的准确性。

j、合模后对伸出的竖向钢筋应进行位置修整，在梁上皮设一道箍筋并与梁筋点焊，使柱、梁筋连成整体以防止混凝土浇捣时移位。

k、梁筋绑扎前在主次梁模板上口辅支撑横杆，并在侧模上口画出箍筋间距并摆放箍筋。

l、先穿主梁的下部纵筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋、主次梁筋同时配合进行。

m、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要满足设计要求，纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求，梁筋切断或接头位置应严格按规范要求设置。

n、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱端交接处箍筋加密区间距及加密长度要符合设计要求，箍筋叠合处的弯钩在梁中交错绑扎，弯钩呈135度，平直部分长度10d。

o、主、次梁受力筋下均放置25mm厚塑料卡以保证保护层厚度。受力筋为双排时可两层筋之间绑垫Φ25短钢筋。

p、板底受力筋铺设之前先清理掉模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋及分布筋间距，先放主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

q、在板底筋下按间距1m放置15mm厚塑料垫块，底筋与负筋之间按间距1m放置控制层距的ф6钢筋马凳。

r、现场焊接接头必须经抽样送检合格后方可隐蔽，钢筋绑扎完毕后立即架设马凳及通道，防止验收或施工过程中踩踏钢筋，混凝土浇捣过程中要有专人看护钢筋，以确保钢筋位置的准确性。

±0.00以下部分、±0.00以上结构部分全部采用18mm厚木质夹板。

除基础部分外,±0.00以上梁、柱模板全部由木工翻样工先进行翻样，翻样单经技术员审核无误后送木工间照单放实样、下料加工。框柱加工时在根部大面上留300×200清扫孔，在距地3m高处留500×300浇筑施工孔。柱及梁侧模板对穿螺栓孔亦在加工间开设完毕，柱、梁模板配制完毕后及时按结构施工位置统一编号标识、码放整齐，现场作业班组根据施工进度按需领取。

模板支撑体系全部采用ф48×3.2脚手钢管，框架柱、梁及板的木模背撑全部选用经刨平的50×100方木。支撑系统的具体布置详见附图。

(4)模板施工注意事项：

1)组合钢模进场后要及时修整变形及缺损部份，特别注意肋部的完整性。

2)扣件要分检、上油、过丝，保证提供到安装现场的东西完好无损。

3)木夹板进场必须质保资料齐全且不得有棱角缺损现象。

4)用于背撑的方木必须有足够的强度，且使用前须经过统一上刨取直规方处理，以使其尺寸准确、规格统一。

1)承台及基梁模板系统加固时要特别注意地锚的牢固性，以确保支撑体系的强度和刚度。

2)墙、柱模板安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，如要求可用水泥砂浆进行修整。

3)框架通排独立柱安装时先将两端柱模板找平吊直，固定后拉通线柱正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外加设整体排式支撑及剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时发生偏移。

4)梁、板、柱支撑加固体系必须有专题方案并附有项目总工核批过的验算书，现场施工严格按专题方案进行，不得随意变动。

5)跨度大于4m梁全部按1‰坡度起拱。

6)为防止模板拼缝不严造成漏浆现象，在柱、梁模板接头处粘贴的20宽泡沫密封条，在板模拼缝处及板与梁侧模拼缝处粘贴50宽塑料胶带纸，以消除常规施工方法中因拼缝不严造成的质量通病。

7)承重模板的拆除时间须根据同条件养护试块的实际试压强度及规范要求确定。根据本工程的结构特征，跨度在8m以内的梁板，拆模时间必须控制在砼实际强度达到或超过设计强度的75%后进行；悬挑梁、板应待强度达到设计强度的100%时方可拆模。二层框架结构底层承重支撑在上层结构混凝土浇筑完毕后拆除。

8)模板的拆除顺序应严格按“先支后拆”的原则依次进行。大跨度梁下支柱先从跨中开始分别向两端拆除。

9)施工过程中要严格加强模板的保养及维修工作，发现缺损必须及时修整、更换，特别是周转后期及梁、柱接头部位的模板。

10)模板使用期间必须使用质保资料齐全的无色脱模剂，严禁用废机油代替脱模剂，脱模剂涂刷要均匀满涂。

(1)材料选用及机具配备

b、砼工程施工设备配置

砼振动棒8根，平板振动器2台。

垫层→承台、基梁→基柱→地圈梁一层框架柱→一层楼盖顶梁板→以此类类推。

基梁施工缝留在跨中三分之一内，呈垂直槎。

基柱施工缝留在承台顶面处，留缝处砼振捣密实后由专人刮去浮浆。

原则上，上部结构施工每层梁、板、柱一起浇筑，如遇特殊情况。柱与梁板需分开浇筑，施工缝留置在框架梁梁底10～5cm处；梁板砼沿次梁轴线方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内，呈垂直槎。

3）竖向施工缝处理方法

竖向施工缝要留设垂直槎，留设时间采用双层钢丝网片，外用木条挡住砼，防止水泥砂浆外流。砼强度达到3%后将木条去除，钢丝网片留下，并凿除外流部分砂浆，清理干净。

2）承台砼浇筑宜均匀分层，并不得碰撞框柱插筋固定支撑，浇筑接近设计标高时要根据已设标高控制点带通线进行收光抹平，严格控制上口标高。

3）柱、梁、板砼一起浇筑时应在柱砼浇捣完毕且经过充分沉淀后再进行梁板部分的布料。砼振捣要到位，且不得过震，以防止振捣不实出现蜂窝、麻面或过振造成翻浆或模板偏移。

5）肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法应根据梁高分层浇筑成阶梯形，当浇到板底位置时在与板一起浇筑。

6）浇筑楼板时严格控制楼板的厚度，并应随浇筑，随振捣、随摊平，砼表面用大杠刮平，初凝后再用木模抹平，终凝前二次搓毛。

7）为确保砼的浇筑质量，必须严格控制原材料的计量和对砼坍落度的检测。

8）砼浇捣完毕12小时内覆盖并指派专人浇水养护，保湿养护不得少于7天。

9）砼浇筑时严格按交底留制试块并进行养护，梁板每100立方米或工作台班叁组试块，一组标养一组构件同条件养护，一组同养用于承重模板的及时拆除提供理论依据。

采用全封闭双排钢管整体外脚手架作为施工时的外脚手架,脚手架根据工程进度分别搭设。内脚手架采用轻便可移动式。

a、外脚手架宽1200，步距1800，沿建筑物外围两米范围将回填土夯实，

b、立杆间距1500，大横杆间距1800，小横杆间距1500，立杆每6M设剪刀撑一道，与地面成45度。

c、每步架上满铺竹笆，外侧设0.2M高踢脚栏杆及1M高竹笆围栏，并满挂绿色密目安全网。

(3)脚手架的安全注意事项

a、施工时应一层一层地搭设，并与结构柱结牢固。

b、斜撑杆上端用旋转扣件与立杆相连。

c、立杆则与大横杆、柱杆相连。

d、拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先拆除拉杆。

e、架子搭除完毕由项目部安全员同架子有关人员进行验收，合格后方可交付使用，拆除时应报批同意。

f、脚手架使用过程中由项目部安全员经常检查脚手架拉结和下沉等安全情况，做好检查记录，发现问题及时处理，确保脚手架使用安全。

一层墙体为200厚混凝土小型空心砌块，二层以上为MU10、KP1多孔砖，一层墙体为M5.0混合砂浆，4.15～6.95层为M10.0混合砂浆,9.75～15.35层为M5.0混合砂浆。其他层为M7.5混合砂浆砌筑。

所有砌体材料进场后必须分批按规定取样送检，合格后才可用于砌筑，砌筑砂浆应在正式砌筑前至少二星期申请并办妥配合比单。采用过筛15mm孔径的中粗砂拌制砂浆、砂的含泥量不超过5%。

a、砌筑前，首先在梁、板上弹出墙身控制线。砌筑部位应清理干净。根据墙体长度进行撂底试摆，确定主规格砌块及主、次规格砌块的组砌方式。

c、用料必须具有出厂合格证，并取样复试合格后方可使用。砂的含泥量不得超过5%，使用前宜过筛(5mm孔径)。

d、砂浆配合比应由试验室提供，施工中严格按配合比计量配制砂浆，砂浆应随拌随用，最好在2—3h内用完，不得使用过时砂浆。

e、在墙体的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不宜超过10m），再在皮数杆之间拉准线，依准线逐层砌筑，其中第一皮砖按墙身线砌筑，若第一皮砖下灰缝厚度超过20mm，应用不低于C20的细石砼找平。

f、防潮层设于室内地坪以下一皮砖处，用20厚1：2水泥砂浆（掺水泥重量5%的防水剂），遇砼地梁时则取消防潮层。

g、水平灰缝采用铺浆法施工，砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般均为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm。

h、墙体顶部必须用标准砖45度斜砌顶紧。

i、在墙体的转角处和交接处设置构造柱，并应按规范留马牙槎及拉筋。构造柱墙砌完后支模浇砼。

j、砌筑时，事先在门窗洞口两侧埋置预制砼块，以便固定门窗。

k、窗台底均浇筑60mm厚C20细石砼板带，厨房、卫生间周边墙体均做120厚砼止水带，宽度同墙体。

l、墙体中的构造柱、圈梁、压梁等均按设计及规范要求设置。所有砖墙在相互连接处及砖墙与柱子相接处，均应按设计或规范要求留设拉结筋。

m、按规定随机取样、制做砂浆及砼试块，并在标准条件下进行养护。

n、管线槽留置时，采取弹线后用开槽机开槽，不得采用斩砖预埋的方法。

(1)门、窗均由专业厂家提供，进场前应该对型号、数量、检查外观质量和出厂合格证。

墙厚方向的安装位置根据墙面灰饼确定，窗除图纸中注明者外，均居墙中，门一般与开启方向墙面平，卷帘门安装在墙内侧。门窗框标高根据各楼层的水平线控制，每一楼层的窗台标高必须一致。另外，上下层立面位置应一致。

(3)木门框与墙体接触面必须进行防腐处理。

(4)根据控制线将门窗就位后，先用木楔临时固定，将垂直度、标高等校调到位后，用射钉固定。铝合金门、窗及卷帘门固定点间距不得大于500mm，框与洞口的间隙打发泡剂或采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料，木门每边固定点不得少于2处，其间距应不大于1.2m，框与洞口间隙用砂浆灌实。

(5)门、窗扇附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用。

(6)门、窗安装好后应注意成品保护，易受碰撞或践踏的部位包木板保护，以免受损。

(7)门、窗塑料保护膜待竣工验收时一次剥除。

(8)洁净区特种门窗、电动门由专业厂家负责安装调试。

a、内墙面混合砂浆抹灰:　12厚1:1:6混合砂浆打底→5厚1:0.3:3混合砂浆压实抹光。

b、外墙面水泥砂浆抹灰：12厚1:3水泥砂浆打底→外墙保温→8厚1:2.5水泥砂浆粉面或粘贴面砖。

水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥中应无硬块、无杂质、颜色应一致。

砂：中砂，含泥量不得超过3%，使用前必须过筛。

石灰膏：市场购买成品，但应注意控制熟化时间在常温下一般不少于15天，用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质。

a、基层处理：首先将突出的混凝土剔平，墙面脚手洞用细石砼嵌填密实，对砼表面应凿毛，并用钢丝刷刷一遍。如表面有油污，可用火碱水清洗干净。对框架梁与底部填充墙相交处，框架柱与两边填充墙相接处，为防止两种不同的材料的彭胀系数不同等原因造成的这些部位出现裂缝，对该部位采取钉钢丝网的处理方法。钢丝网宽度不小于20cm（上、下或左、右各10cm）。

b、抹灰前，墙面应隔夜浇水湿润。

c、先用托线板检查墙面平整及垂直情况，以大致决定抹灰层的厚度。再在墙的上角各做一个大小5cm见方的标准灰饼。然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，根据这四个灰饼拉出通线，这样就可每隔1.5m左右加做若干个标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的长条灰埂，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，作为抹底子灰的填平的标准。

d、所有门窗洞口周边及内墙面阳角处均要做2000mm高水泥砂浆护角，其具体做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，用捋角器和纯水泥浆捋出小圆角。

e、待砂浆饼稍干后，对砼基层刮一道界面剂，然后上底灰。并边上底灰边刮平，然后用木抹子槎平。

f、底子灰六、七成干以后开始罩面，面层粉平后，先打一遍木蟹，待表面收水后，再用铁板加力边抹边压，把死坑、砂眼填实，抹压时表面不得洒干水泥。

g、外墙窗台、雨蓬等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。

a、基层表面应清扫干净，并洒水湿润。

b、找平层按“先高后低”的顺序进行，浇筑前先刷一遍107胶素水泥浆防止空鼓，随刷随铺砂浆，用木蟹槎平、压实，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前用铁板加力边抹边压，把死坑、砂眼填实、压光。

c、找平层收光后，及时洒水养护防止开裂。

b、天沟一侧在保温层施工前浇筑一条100*100mm砼保护带。

c、保温层尽量在天气晴好的情况下施工，以免雨淋，板块铺贴应平整、严密，分层铺设时，上下接缝应错开。

(3)找平层（保温层上）施工：

a、找平层设分格缝，纵横间距不得大于6m，缝宽20mm，采用嵌条法施工。

b、找平层按由高到底的顺序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右的方尺括平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，待砂浆收水初凝后，轻轻取出分格条，用铁板加力边抹边压，把死坑、砂眼填实、压光。

c、凡屋面与突出屋面的墙或物体的交接处阴角以及基层的转角处均用轻质混凝土做R=150mm的圆弧。天沟内用C20细石砼找坡，纵向坡度为0.5%。

d、找平层收光后，及时浇水养护。

a、施工顺序：基层表面清理、修整→涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、卷材清理、试铺→卷材铺贴→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。

b、卷材施工前,首先应检查找平层的施工质量是否符合设计及规范要求,当出现局部凹凸不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，要按规范进行修补。

c、水落口处要先进行密封处理，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

e、找平层分格缝上口要单边粘贴一层250mm宽的卷材，天沟、泛水、落水口及出屋面管道等部位应加铺一层附加层。

f、卷材铺贴按由低到高、由下往上的顺序进行，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接宽度应符合规范要求。铺贴时，应边刮粘结剂边铺，先用刮板从中间向两侧刮压，然后用橡皮滚筒滚压，使卷材能粘贴密实、平整。

g、泛水处卷材应贴入预留凹槽内，用带垫片的钉子固定，钉子及卷材端头用密封材料封严。屋面泛水高最低不低于250mm。水落口处卷材要贴入杯口内不少于50mm。

8.11地面基层工程：

进行室内地坪填土前先将地表杂物清理干净，并进行碾压，压实遍数不少于6遍，然后分层回填，不得用含有树根、草皮、腐殖物的土和淤泥质土作填料，分层厚度不得大于250，压实遍数不少于7遍。填料的含水量宜尽量接近最佳含水量，以保证填土能夯压密实，否则应先进行凉晒或洒水处理后方可回填，不便碾压的部位可用电动蛙式打夯机分层夯压密实。

(2)C20混凝土垫层：

a、浇筑砼前应按标高控制线做出砼坍饼。砼坍落度宜控制在30mm左右，用料应盘盘过磅，准确计量。

b、用平板振动器振捣密实，直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光，

c、抹平工作应在砼初凝前完成，压光工作在砼终凝前完成。

d、砼浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。

e、浇筑砼前，应根据标高做好坍饼。砼按由高到低、由远到近的顺序浇筑。砼坍落度宜控制在12cm左右。砼应随铺随刮平，并立即用50kg滚筒辗压或用小功率平板振动器振实，直至表面泛浆后，用长尺刮平，然后用铁抹子压实抹平，待砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光，做到平直整齐。待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求表面无死坑、无砂眼、无明显抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。

f、砼浇筑12h后即应进行养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。

(1)组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，令行禁止。

(2)项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制监督六项基本职能，并在我单位内选择成建制的、能打硬仗的、并有施工过同类型工程的施工队伍组成作业层，担任本工程的施工任务。

(3)建立生产例会制度，每星期召开2～3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。

(4)实行合理的工期、目标奖罚制度。

(5)作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

(1)优化施工组织设计并组织实施以利工程能在优质、安全的前提下能如期完成。

(2)加强对项目施工的综合管理，尤其是对施工组织、技术质量安全、工程物资的调配等环节进行优化管理。

(3)加大工程投入，调配充足的施工人员，施工机械及工程材料以满足工程需要。

(4)与各专业分包施工单位密切联系，提前解决技术、工序等协调问题。

(5)编制工程进度月计划、周计划以控制阶段工期的如期完成。

(6)特殊施工阶段实施24小时连续作业，工人工作实行三班制。

第十章质量保证体系及措施

项目成员以项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、试验员以及分包商负责、工长至班组长的质量保证体系。

在如今市场竞争高度激烈，工程质量全面提高，施工管理持续加强，施工工艺不断完善这样一个特殊的建设环境中，加强施工技术工作管理已日益显示出其重要性，只有完善施工技术工作管理，才能保证工程质量工作管理。工程的质量是企业之根本，直接涉及到企业在建筑市场的竞争力度。是否能在新形势下的市场中竞争，树立企业在社会上的信誉，工程质量是关键。

(1)严格质量验收标准，贯彻质量样板制、混凝土开盘及拆模批准制等质量制度。

(2)加强现场管理，实行项目管理，组成人员有：

专职混凝土施工员：负责混凝土（砂浆）的原材料取样送试，配合比下达、混凝土开盘、计量、管理、检查、试块的制作、养护、保管、送试等工作。

专职钢筋施工员：统筹钢筋翻样，确定施工顺序。钢筋进场抽样复试、焊接接头检查及抽样送试、钢筋制作、绑扎及避雷连接检验，并会同有关人员进行隐蔽工程验收。

专职模板施工员：负责模板轴线、标高、几何尺寸、预留孔洞及埋件位置尺寸、模板支撑稳固之检查验收。

另设专人负责施工全过程中全部技术档案的原始资料的收集和整理。

(3)开展“抽检一次合格管理”和“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的活动；加强自检和交接检及专业检查，填写工序交接卡；对工序质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目，及时制定专项改进措施。

(4)加强原材料进场验收制度，钢筋、水泥、砌体等主要材料，进场必须附有质保书，并经抽检合格，砂、石等大宗材料，可按不同产地，在采购时进行抽样试验，以后按批量复试。

(5)加强现场计量管理，保证混凝土配比的正确性。磅秤、搅拌机的自动加水装置等，在施工过程中应随时检查。

(6)现场设立简易标准养护室，严格按规定的做法、数量、养护条件等制作、保养混凝土试块。

(7)施工前组织各有关人员对土建、给排水、强弱电等各大工种对施工图纸进行综合会审，预先排除图纸中可能出现的矛盾。组织好各大工种的配合施工，防止日后对结构的开凿而损害结构。

10.3质量预控及检测程序

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审。编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务。每一道环节都由专人负责、专人检查、专人评定、层层把关，严格执行。同时接受业主、监理及当地政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督。内外两支力量共同作用，互相合作，实现工程质量一次达标。

(1)建立由项目技术负责人担任组长的质量管理小组。其成员由工程技术、物资设备、质量员、试验员以及各专业工种施工员和各专业工种质量员组成。每周进行一次质量管理小组全体人员会议。分析质量状况，进行质量检查，研究制定质量预控目标。做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品质量得到有效控制。

(2)建立健全质量总体控制的管理体系。各专业分包所施工的工程质量控制纳入质量总体管理，以使整个工程的产品质量达到预定的质量目标。

做好施工的技术交底和复核工作，对工程的关键部位要交底施工要领和质量要求。对于已完成的分部、分项工程，要及时进行验收。验收规范均按照我国现行施工技术验收规范与质量评定标准。对于常见的质量通病要重点检查，制定预防措施，加强自检互检交接检制度。适用PDCA循环管理活动来加强质量管理。

各种材料均需具备符合验收规范与设计要求的保证文件，并做好现场材料试验，随时准备接受业主、监理与设计师检验。装饰材料、水、电通等设备必须提前提供样品，经业主、监理、设计师认可后封样，作为购进该产品之依据。

结合本工程特点，本单位明确本工程质量目标为符合国家验收规范，确保达到优良等级。要达到上述目标，必须做好以下两方面工作：

首先要树立高标准的质量意识，提高主要管理人员的审美观点，彻底丢掉不重视细部造型施工，质量不精细的弊病，找出本工程与众不同的高质量要求之外，向管理人员及操作工人进行质量和技术交底。

(2)全过程的质量控制

针对本工程质量要求高、施工工种多、配合要求高、施工班组多的现状，加强项目各级质量监督的力量，配制相匹配的专业质检人员，按照本单位质量程序文件要求，健全质保体系，对各工序施工进行全过程的质量控制。完全承担起总承包的职责，并做好配合服务工作，确保质量上等级。

10.5分项工程质量控制

定位放线后会同质检部门复核验收轴线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。

基坑开挖后应检查深度、宽度，并办理好基础验槽手续。

基础钢筋绑扎进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后浇灌前应复核梁、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确，然后才能浇灌。混凝土的浇灌必须用振捣器振密实。浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。

基槽及室内回填土必须分层夯实，每层厚度不应超过30cm,回填土不得过湿，不得用腐植土、淤泥。同时要求避开雨天进行回填土工作。

回填土前必须将基坑、基槽水排干，大面积回土采用机械碾压，确保回土密实，每层土完经检测符合要求，方进行下层土回填。

加强原材料的进场验收，钢材、水泥、砖等主要材料必须有质量保证书，钢材、水泥进场后要按各种材料规格分批经过抽样、复试、确定合格后方可使用。水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超过三个月必须复查试验，并按试验结果使用，砖、砂、石等大堆材料可按不同产地，采购时抽样检查，以后按批量复试。

实行混凝土浇灌令制，凡一次浇灌混凝土数量超过10m3者由工地填写混凝土浇灌申请单（并附有关技术复核单，隐蔽工程验收单），由驻工地负责技术工程师检查各项工作，合格后签发浇灌令。

严格分批浇捣制度，确保混凝土的密实性。

派专人负责浇水养护工作，浇水时间尽量避开日照强度大、温度高的中午时分，以减少由于温度差而形成的微裂缝。

混凝土试块的制作和测试，严格执行国家《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。若有需提前拆模的部位，应多做两组试块，以测其混凝土的早期强度，做到拆模有依据。

泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证连续性。

模板支撑体系必须进行设计计算，满足足够强度，刚度和受压稳定性，能可靠地承受所浇混凝土自重和侧压力以及施工载值，施工时间严格按图进行拼装、支撑。主要控制梁、柱节点处钢管加固，严禁用木楔在此处钢管卡调整模板，以免发生变形。

主控轴线标高的垂直传递，开间轴线的丈量，须经项目技术负责人和项目质检员复核，无误后方可继续施工。

浇捣混凝土时派专人看模板，发现异常现象及时进行加固。

钢筋加工时，数量、规格、长度、形状，必须严格按板样料单。分批、分类、分层编号堆放，并指定地方，绑扎顺序、堆放整齐。

(3)预留预埋螺栓、铁件工程

预埋螺栓、铁件的固定均固定在砼浇筑过程中不位移的构件上。

预埋件固定好后，用仪器复测其位置及时纠正，砼浇捣过程中专人监测看护，确保其成型后的位置精确度，施工过程中将编制详尽的质量保证措施。

坚持走样板引路的原则，和先施工设计后施工的原则。

施工过程中将编制详尽的质量保证措施。

(5)质量通病防治措施

a、屋面开裂与卷材起鼓、渗漏的预防措施

1）找平层应留设分格缝，宽度20毫米，分格缝距小于6米，缝处应附加200毫米宽的卷材，单边紧贴覆盖。

2）应力集中，基层变化大的部位，先铺一层卷材作为缓冲层，使卷材适应基层伸缩的变化。

3）铺贴前其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接应符合施工规范的要求，卷材贴后不得有粘贴不牢和翘边等缺陷。

4）找平层应平整、清洁、干燥、冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。

5）原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其要防止卷材浸潮。卷材铺设应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。

6）防水层施工前，应将卷材表面清理干净，铺贴时，粘结处剂刷涂均匀，并认真做好压实工作，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。

7）不在下雨天、大雾、大风天施工，防止基层浸潮。

8）为防止基层干燥，采用排气屋面做法。

9）山墙、女儿墙部位漏水，应在转角处做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。

10）天沟漏水，严格按设计要求找坡，雨水口处要比周围低20毫米，短管要紧贴在基层上，雨水口及水斗四周卷材（包括附加层）应粘贴牢固。

变形缝漏水，应将缝处卷材弯曲，以适应变形延伸需要，变形缝的铁皮下基层应找坡，修理平整，安装要顺水流方向搭接，并订设牢固。

b、砼墙基层抹灰空鼓、裂缝的预防措施

1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须做到。

①墙面的砂浆残渣污垢，隔离剂油污、析盐、泛碱，均应事先清除干净。

②表面过于光滑的基层，要事先凿毛，再用界面剂抹一层粘结层，24小时后再进行抹灰。

③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。

3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结度。和易性良好的砂浆能涂抹均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。

砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中的水分性能越好。水泥砂浆保水性能较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

防雷及接地安装施工方案c、窗框与墙体间渗漏的预防措施

1）安装窗框前，先挂通长垂线及弹水平线，检查宽洞口尺寸偏差情况，一般要求左右两侧缝宽为2.5厘米，上下两侧按设计宽度偏差不超过1厘米，否则即需视情况打凿或用1：2水泥砂浆分层修饰。

4）完善质检制度，上道工序未结束或未合格不能转入下道工序，所有木楔取出后必须及时补打发泡剂，而且要打满。多余的另行刮除。

d、地面空鼓的预防措施

1）处理底层（垫层或基层）

①认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时间、应予剔凿。

②控制基层平整度CJJ140-2010标准下载，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚度悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。