施组设计下载简介：

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1．连栋温室工程施工图；

2．土方工程施工及验收规范GBJ201－83；

3．砌体工程施工及验收规范GB50203－98；

4.地基与基础工程施工及验收规范GBJ202－83；

土建工程施工组织设计5．混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－92；

6．建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73－91；

8．采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242－82；

9.建筑机械安全技术规程JGJ33－86；

10.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88；

11.建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300－304；

12.预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321－88；

二、建设项目：集约化育苗示范中心温室建设项目

四、工程特点：云南省XX市烟叶公司集约化育苗示范中心温室建设项目工程共建B型2单体薄膜温室大棚18座，总面积约为13824m2。其中位于⒈竹溪县向坝向坝村三组地界内，共占地五块，占地走向自东向西，。第一、二块地各建一座3跨B型棚，第四块地为二座2跨B型棚，第三、五块地各建一座2跨B型棚。建设规模为5376m2。⒉位于郧西湖北口乡庙川境内，计划在在庙川境内建四座3跨B型棚和一座2跨B型棚，占地面积为60m×140m，建筑规模为5376m2。⒊位于房县桥上乡西坪村境内，计划建造二座3跨B型棚和一座2跨B型棚，建设规模为5376m2。该项目工程为圆拱型薄膜连栋温室，温室屋脊的走向为南北向，以便充分利用自然光和季风。其主要组成部分包括：温室钢骨架主体结构、基础、覆盖材料，内遮阳系统、通风开窗系统、喷灌系统、电动控制系统。

温室主体结构为轻钢结构，主体结构主要包括立柱、屋面拱梁、垂直支撑、水平支撑、檩条、各类连杆、构件、等连接件几十种零部件组成。屋顶形式为双弧拱型。温室柜架为跨度8m，开间4m，拱杆间距1m，天沟高3.0m，顶高5m，外遮阳高6.0m。全部钢结构件均采用热浸镀锌表面防腐处理。

温室基础埋深0.54m，基础标高0.3m，柱间为0.3m挡风墙，温室点式基础，钢筋混凝土基柱顶部预埋螺栓，与上部钢柱连接。

温室大棚的覆盖采用双层充气聚乙烯膜覆盖，基础±0.00上部为0.6m固定膜,厚度为0.15mm，温室四周采用双层充气聚乙烯膜覆盖，顶部采用双层充气聚乙烯膜覆盖，厚度为0.15mm，质保期为3年。

温室大棚的通风系统采用温室屋顶为负压区，同时也是室内空气的高温区，正是温室自然排气的最理想位置。屋顶通风口的设置位置越高，自然通风的效果就越好。为此，在每座温室园拱一侧，采用电动齿轮、齿条开窗，通风口宽度为1.2m×44m。

侧通风：在温室的东、西、北面设置电动卷膜开窗系统,开窗宽度为2m×52m、北面湿帘后开窗2m×48m，每跨圆拱顶一侧为1.2m×52m齿轮、齿条通长开窗。所有通风口均设25目(国产优质)防虫网。

温室降温系统采用通风降温方式，空气通过换气扇降低温度，与机械通风相配合，带走温室内热量，降低温室温度。

温室设滴灌系统一套，主要用于温室内降温及湿度调节，还特别适合育苗温

五、本工程的重点和特点

本工程位于离县城较远的山区，施工场地高差不平，交通运输和材料设备进出场要求十分严格，这将成为本工程重点管理和控制的内容。

如何解决场地、道路、运输、堆场、办公、人员生活和后勤保障以及材料加

工供应、机械设备进出场和堆放等问题以满足工程的需要，是本工程的重点。

⒊本工程的设备安装工程专业较多，因此工程施工间的相互配合、相互穿插、相互衔接尤为重要，特别是在主体施工期间的预留、预埋工作必须准确到位。

本工程必须要以一流工程策划，一流的施工组织、管理和协调，一流的控制和实施以及一流的服务，用“过程精品”实现一流的建筑风格和建筑物特殊的使用功能。

根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，努力创建优良工程。根据本工程的实际情况，现作如下部署：

1、我公司如中标，在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。

2、由于本工程的施工现场相对较窄，能够合理的计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其设施按照文明施工的要求搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、门卫室、材料库、砼搅拌、水泥库、试验室、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。

3、工程正式开工后，迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地，全力突击进行定位复线、基坑土方处理平整施工场地，为后续的砼垫层及钢筋砼基础的施工创造条件。

4、±0.000以下基础工程的施工应采取全力突击施工的方式，尽快完成基础工程的施工，消除天气影响因素，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。

5、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。

6、抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。

7、为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进20人左右。同时组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。

9、加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切安全事故隐患，防火、防盗。

10、搞好施工现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理。

二、施工管理机构的设置

三、项目部主要成员及其职责分工

项目部的管理人员以我公司工程技术人员为主，由富有施工经验的公司优秀项目经理XXX同志担任项目经理，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。

项目部主要组成人员职责分工

主持本工程的全面工作,为施工第一责任人

负责项目部全面技术工作

负责工程材料和机具的采购和验收

负责安全检查、记录、教育、交底

本工程工期目标：70个日历天。

达到“标化工地”要求，让业主满意。

1手续准备：办理各部门城建手续，领取施工许可证。

⑴资料收集，分析本地区的气象、地形、工程地质和水文地质资料，视察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用情况，确定施工现场交通，临时道路、临时水电管线的布置方案。

⑵以生产经理和技术负责人为首汇同项目经理和工地技术负责人熟悉图纸及有关资料及设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所描绘的各项材料、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，确定施工图纸是否符合施工条件，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。①熟悉图纸及有关资料，进行图纸会审；②调查、研究、收集、整理相关资料；③编制和审定各分部工程的施工方案和进度图；④准备各种半成品技术资料的准备和计划安排。

⑶组织技术专题会，确定本工程在材料、设备、机构、主要分部分项施工方案及关键部位、工序的施工措施等方面的重大问题和原则，为编制施工组织设计和施工管理确定纲领性方针。

⑷编制施工图预算，提出半成品的加工计划和技术资料。

⑸施工物资准备、计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。

⑹熟悉理解施工图纸，进行钢筋放样，提出钢筋加工料单。

⑺编制施工方案、分阶段技术、安全交底。

⑻根据预算的材料分析及施工进度计划，编制建筑材料需用量计划，为施工备料。

⑼了解当地材料的供应及质量情况，提前取样试验，对砂浆、砼进行试配，为施工提供技术依据。

⑽做好各技术人员上岗教育。

根据施工方案和进度计划的要求及机具需用量计划，开工前提前一个星期做好各项机具的维修、保养、组织调度、租凭、进场运输准备等。

劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，并根据综合进度安排用工，作业班组的选择根据分部分项进度计划考虑确定，并尽可能保持作业班的相对稳定，以利于工序的合理衔接，同时，要求操作人员必须熟悉撑握操作工艺，以保证劳动率的提高和工程质量的稳定。施工班组人员要求有上岗证或操作证，对特殊工种开工前一个星期内做培训或组织计划，对上岗工人提前进行上岗前三级安全教育。提前半月根据进度计划及劳动力资源计划做劳动力组织调配工作，基础阶段各段配壮工班，装修阶段按工程量配抹灰班组，其它专业班组按各施工段配一套独立的施工专业班组。

⑴中标后一星期内完善甲方未能整好的施工区域，了解临近场地地下及地上的水电管线等敷设情况，与甲方协商保护方案。

⑵中标后五日内与甲方协商施工场地的利用区域，搭设临时设施，确定临时场地。

⑶中标后三日内与甲方联系水源电源的位置，根据甲方提供的水源及电源，敷设临时水电管线，做好三通一平工作。

⑷开工前二天内引测或确定水准点，±0.000标高控制点，根据建筑红线实施建筑物定位放线和复测。

⑹主要施工材料、构件采购部署

工程所需材料由项目经理部自行采购。项目物资供应部根据技术协调部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

Ⅰ严格样品报批制度，混凝土、水泥、钢筋供应商等经业主、

监理、设计单位同意后采纳。

Ⅱ采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中

采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

Ⅲ物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。

Ⅴ实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

Ⅵ严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、

地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

⑺安全、文明施工及环境保护施工布署

现场设安全警示牌，并设置消防器材，对施工人员上岗前进行三级安全教育，实行安全施工奖罚制。

③建立以主管工长为负责人的环保监督小组，具体检查和监督现场及生活区的环境卫生，施工现场的污水排放，粉尘污染，噪声控制等工作。

⑴建立专职质量管理机构，明确责任范围，公司有抓质量的经理及相应科室，项目成立质量管理小组，设有专职工程质检员。班组负责人作为不脱产质检员。

⑵建立质量信息反馈系统。项目内反馈来自对材料及构配件的检测，质量检查、施工工艺，要抓好信息交流环节，注意掌握数据的检测收集、处理、传递、贮存。

⑶质量保证体系的运转形式：

质量保证体系要按照科学程序运转其形式为PDCA管理循环，即通过计划、实施、检查和结果四个阶段把生产经营过程的质量活动有机联系起来。

⑴公司设置有安全科，项目经理必管安全生产，并设专职安全检查员，班组负责人管安全生产，并对职工进行安全教育，进行岗前安全及急救培训。

⑵建立健全安全生产责任制，对特殊工种如电工、电焊工、机械工、架子工、木工、钢筋工等必须做到持证上岗。

第四章主要施工方法及顺序

1、轴线测量：根据甲方所给点位坐标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。

2、水准测量：根据现场实地勘测所给水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，各标高采用水准仪钢尺配合引测。

本工程按先地下后地上，工期长的工程先先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入，先主体后装水暖安装专业工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。温室大棚每三个作为一个施工区段，一共分为六个施工区段组织流水施工；管理用房分为两个施工区段组织流水施工（每栋作为一个施工区段）。建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。

砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。

砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。排砖摞底。房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。

②选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。

③盘角：砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。

④挂线：砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

⑤砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。

⑥槎子的留设和拉结筋的规定：砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。

⑦木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋

木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米

以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；高2––3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

①砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

②砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块

强度必须符合施工规范的有关规定。

③各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。

用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量记录。

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2米长靠尺和楔形塞尺检查

缝平直（混水墙10m以内）

水平灰缝厚度（10行砖累计）

与皮数杆比较，用尺量检查

用经纬仪或吊线检查，以底

门窗洞口宽度（后塞口）

②浇C7.5垫层砼前，先按每3米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。

③待垫层砼达到1.2Mpa后才能进行下道工序施工。

⑤前面准备工作完成后，就可以进行水泥豆石的铺填，铺填在基层上刷素水泥浆，随刷随铺并用有一定重量的钢管碾压，直至表面平整，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍。

⑥面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。

a.墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水润湿。

b.根据图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套高、找规矩，经检验后确定抹灰厚度，最少不应小于7mm。

c.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆，冲筋一般筋宽为5cm。

d.抹底灰：一般在充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装挡找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

e.抹罩面灰，当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm。

（1）在屋架下弦，预留ф8吊筋。间距按设计要求，当无要求时，其间距为1

（2）砌墙时应根据顶棚标高在墙内四周预埋好防腐木砖。

（3）顶棚内各种管线安装完毕。

搭设牢固的脚手架，其高度以便于操作为为宜（一般从顶棚下至脚手板为1.8

根据墙上平线，用尺量至顶棚设计标高，沿墙四周弹墨线一道。

大龙骨4×4厘米方木。用事先预埋的钢筋的圆钩穿上8号镀锌铅丝将龙骨拧紧拧平；大龙骨间距以1米为宜。大龙骨与屋架下弦顶紧，并和吊杆绑牢，以防波动。

吊顶龙骨不得有松动和下沉现象，吊顶起拱一般为房间跨度的1/200~1/300。

⑷小龙骨按照墙上的弹的线，先相四周的小龙骨，然后按设计要求分档划线钉小龙骨，小龙骨间距不宜大于30厘米，最后钉卡档龙骨。小龙骨用4×4厘米方木，在安装前必须有一面刨平。钉小龙骨一般用3英寸钉子。在大龙骨与小龙骨联接处应钉小吊挂，小吊挂要逐根错开，不得钉在同一侧面上。小龙骨接头要错开，接头处用2.5×5厘米的双面木夹板钉3英寸钉子，上下错开钉牢。

顶棚内所有露明的铁件，钉面层前必须刷好防锈漆。

按图纸要求将纤维板锯成方块，划线时要用方尺找方。锯好的板四周过一遍细刨。

将纤维板洒水闷湿不少于2昼夜然后再钉。钉板前应挑板面颜色一致的钉子同一房间。钉板时拉通线或在龙骨上弹墨线，将板的光面向下，由房间中间顺线向两边钉。钉板5/4英寸钉子，钉帽要拍扁，钉距20厘米左右。板缝留6~8毫米间隙。

以墙面水平线为准，用量四角检查

不准碰动天棚内各种管线。

不准将吊顶龙骨固定于管道上。

脚手架应事先检查合格后方可操作。在架子上作业，工具必须放在工具袋内，不准将斧子，锤子等掖在腰上工作。棚内如有暗灯，灯位四周应加防火材料。

顶棚有下垂感：主要是没有按规定要求起拱或起拱高度不够引起视觉误差，应按规定起拱。

缝隙不直：应该弹线钉板，并用扫槽刨修直。

板的颜色不匀：应事先选板，板面颜色不同者分别用于各个房间。

板面不平：分块规格大于40厘米时，应在方块中间横向加2.5×4厘米的卡档龙骨。

顶棚四周沿墙离缝：龙骨收缩造成，应四周钉压缝条。

⑴制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。

⑵合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。

⑶合金门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆件需要长度划线，按划线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。

推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门宜采用45°切割。

铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗的受力变形。

铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角

铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm

深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。

门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。

铝合金门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文

件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

⑵钢结构基础垫板的设置

钢结构吊装中垫板的设置非常重要，必须做到以几点：

1.垫板要进行加工，有一定的精度。

2.垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板。

3.垫板与基础面接触应平整紧密。

每组垫板不应超过5块，每块垫板间应贴和紧密

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

测量（标高、轴线）—就位准备—钢屋架吊装—支撑吊装—檩条安装—面板

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部

件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。

所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、

签字手续后，方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢结构

在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用10t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的

尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。

本工程采用10吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装毕

后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。

工程验收，应提交下列资料：

（1）钢结构工程竣工图和设计文件；

（2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

（3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；

（4）制作构件的出厂合格证；

（5）焊接工艺评定报告；

（6）焊接质量检验报告；

（7）隐蔽工程验收记录；

（8）工程中间检查交接记录；

（9）结构安装检测记录及安装质量评定资料；

（10）钢结构安装后涂装检测资料；

（11）设计要求的钢结构试验报告。

温室灌溉给水采用泵房供给。贮水池的水通过过滤后进入营养水池，向露地形洼地进行直接灌溉或自动喷洒浇灌，喷头间端为3000x3000。

⑴水泵安装及吸水、压出管施工要求

①水泵安装前应复核水泵基础尺寸，地脚螺栓预留孔的位置及水泵相对位置、

基础面标高。水泵安装时，水泵中心线应与基础中心线对齐，就位后要找水平，找水平时宜采用平垫铁及斜垫铁配合垫在地脚螺栓的两侧。基座找平后，还要采用检查测量等工具进行水泵与电机的同心度调整，当水泵与电机的联轴器出现各种位移时，需进行调整。校验工具可采用千分表的方法及塞尺或钢板尺等，在找同心度时（水泵轴与电机轴），应松开联轴器的螺栓、水泵及电机与机座的连接螺栓，采用薄铜皮调整其联轴器的角位移及径向位移，使水泵轴和电机轴在一同心度允许范围之内，即可将螺栓重新固定好，进行下道工序。

水泵安装完毕，需进行盘车观察，轴承转动是否灵活，叶轮有无碰泵壳现象，

电机有否扫膛。当确认机械部分无故障后，加好润滑油，更换盘根密封填料，接通电源，单机试运，试运合格才可连接水泵进出口管。

②水泵进水管与出水管安装要求：水泵吸入管安装要求，泵吸入管为了保证管中空气排除顺利，应逆坡安装，即坡向水池（箱）。为减少吸水管道的阻力损失，管道不宜过长并且少拐弯，在吸水管与泵口连接时应安装顶平的偏心异径管。

水管下面宜安装支墩或钢支架，避免水泵受力。

③水泵运转：当水泵及其连接管道施工完毕，进入试运转时，需向水池或水箱充水，水泵吸入管灌水排气，打开进水管阀门，关闭水泵出水管阀门，盘车检查无异常后开始启动水泵，此时逐渐打开出水口的阀门，使系统进入正常运转。检查电机轴承温升，水泵填料压盖滴水等情况是否在允许范围之内，检查水泵及电机有无异常声响，检查出水量是否正常，（如为给水泵时可检查水池水位下降及用水点出水情况，如为循环水泵可检查系统满水情况），检测电机启动电流及运转电流，水泵振动是否在允许范围之内，以上均无异常时水泵即可投入正常运行。

薄膜温室顶部安装无滴防雾薄膜，四周安装长寿膜.基础±0.00上部为0.6m固定膜,采用薄膜厚度为0.15mm，初始透光率≥85%；厂家提供3年以上使用寿命。

温室屋顶为负压区，同时也是室内空气的高温区，正是温室自然排气的最理想位置。屋顶通风口的设置位置越高，自然通风的效果就越好。为此，在每座温室园拱一侧，采用电动齿轮、齿条开窗，通风口宽度为1.2m×44m。

侧通风：在温室的东、西、面设置电动卷膜开窗系统,开窗宽度为2m×40m、每跨圆拱顶一侧为1.2m×52m齿轮、齿条通长开窗。所有通风口均设6/28目(国产优质)防虫网。

安装方式采用托幕系统，沿温室屋脊方向开启。夏季当室外辐射强度或室内温度上升到一定值时，打开遮阳幕遮阳，以降低室温和防止强太阳辐射对栽培作物的危害。为保证温室的安全性，当室外风速较强时，应将全部遮阳幕收拢。

室内遮阳系统主体结构直接从天沟立起，布置在温室内，距离温室屋脊0.5m，其柱距与温室侧墙柱相同，间距4m，柱高2.9m，截面尺为60×60×2.5mm。每排柱顶架设系统基本组成

通长的加强联系梁，联系梁截面尺寸为50×30×2mm。

运行速度（m/min）

单程运行时间（min）

电源（三相/50HZ）

温室拉幕系统专用减速器、该减速器可灵活控制遮阳幕的展开、合拢与停止，其输出轴与驱动轴连接，驱动轴由齿轮、齿条带动驱动轴从而实现遮阳网的移动。当外遮阳幕受电机驱动控制时,电控箱上装有转换开关，使之即可实现自动又可实现手动（电动），操作灵活驱动方便。电机自带工作限位和安全限位，动作安全可靠。

图A型齿轮齿条拉幕系统示意图1．减速电机2．联轴器3．齿轮4．齿条5．焊合接头6．齿条推杆接头6a．紧固销6b．螺栓7．齿轮连接垫片7a．螺栓8．驱动轴9．推杆10．推杆导杆连接卡10a.T型螺栓11．支撑滚轮11a．支撑滚轮梁抱箍11b．螺栓12．驱动边铝型材13．卡簧

传动部分由减速电机及配套部件组成，通过减速电机及与之相连的传动轴输出动力。

传动轴采用34×3mm无缝钢管，中部与电机相连，其余部分与传动轴、座均布相连，将圆周运动转换为平稳的直线运动。

双层幕线选用国产透明聚酯幕线，变形小。每9.6m栋宽20条下幕线，11条上幕线。

每栋温室采用1套内遮阳系统。

内遮阳网采用铝箔保温遮阳网深圳市建筑防水工程技术规范SJG19-2010.pdf，遮阳率为65%,保温率为45%,寿命5年以上。采用内用托、压膜线，托膜线0.50m间距,压膜线1m间距,整个系统限位准确,运行平稳可靠,操作安全。

单栋宽16米：每栋3排PE管，PE管间距4米，喷头间距4米。

要求水源进入温室，水压大于4BAR，水质达到市政自来水洁净程度。

4、另一栋每跨中部预备一个水龙头，以便用于花木的灌溉。

采用以色列DANSPRINKLERS公司进口产品，品质精良，坚固耐用。

配有专用的防滴装置DL／T 1792-2017 发电机组功率突降保护装置通用技术条件，在压力小于2.2BAR时自动关闭。

雾滴细微，在水流压力满足要求的情况下，可完全雾化。