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重钢集团环保搬迁工程1#低温余热发电站

3#烧结机配套3#余热锅炉电气安装工程

江苏龙海建工集团安装工程有限公司

重钢3#烧结配套3#余热锅炉：

高压柜3台，低压配电柜GGD型8台，现场操作箱FCJXF户外防水型IP5415台，照明配电箱PXT2台水办[2005]480号标准下载，检修电源箱3FA1.2JX5户外型IP542台。

本工程施工周期短，交叉作业多，本工程计划45天内完成电气的安装与调试工作。为确保工程质量高速度如期完工，在施工过程中实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。

第二章施工执行的有关技术标准

1、由设计提供的图纸及各随机文件；

2、电力工业部、建设部颁发的电力安装及调试、验收有关规范规定；

3、火电厂基本建设工程启动及施工验收规程《建设部1996年版》

TSB12/50CD7

DDG10/0.52500A

第六章质量保证体系及措施

（4）业主工程师、项目经理

（5）工程质量保证措施

本公司是贯彻ISO9002国际标准的企业，严格执行程序文件规定，达到质量保证手册所规定的质量等级。

本工程的项目质量目标：优良

本工程经精心组织、进行施工安装完成、竣工交付用户使用时，质量必须符合下列要求：

合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸要求。

分部、分项工程质量经质检部门、现场业主代表，本工程检验评定合格率100％。

分项工程：按工种分类及设备组别划分，因分项工程项目较多，本表不一一列分。

优良条件：按建设部《安装工程质量控制检验与评定》的标准，如下规定：

所有分部工程的质量评定应全部合格，其中50％以上优良（指定的分部工程必须优良），而本工程的分项优良率我们将力承做到85％以上。

质量保证资料齐全有效。

观感质量的评定得分率达到85％以上，而本工程的观感率我们将承诺确保做到。

分项工程的质量检验评定是整个工程质量评定的基础，分项工程质量保证分部工程，单位工程质量创优就有保障。我们将在施工过程中，做好分项工程施工质量及质量评定，这是质量评定工作中的重要一环，我们将教育全体施工技术人员、质量检验人员必须十分重视、严格认真地按标准进行评定，达到优良。

当分项工程优良率达不到85％以上时，我们将会同现场工程师或设计代表、施工技术人员等立即采取有效措施进行补救，不留隐患，严格控制上道工序的不合格品转入下道工序。

组建曾获得优良奖的强有力项目经理部，该经理部有一定的执行承包合同经验、质量管理意识强力、技术上精通且实践经验丰富，能充分调动职工的积极性，发挥每个人的特长，既懂得思想工作方法，又会动用经济手段，更能充分尊重业主、设计部门并搞好配合关系，且项目部人员身体健康，精力充沛，能及时处理随时可能发生的问题。

为了工程达到优良的实现，与业主、设计部门等单位的配合：

我们将定期向汇报材料到货进行检验情况；安装质量通病的检查、整改，纠正及预防措施，将充分尊重用户意见，主动积极配合，把一个时期内的质量现状，发展动态汇报给用户，认真听取用户的意见，在用户的指导下，确保达优目标的实现。

定期与用户工程师、安装质量管理工程师、设计代表等一起检查安装质量情况，分析生产不合格的原因，及时与他们一起切磋，总结经验，制度纠正、预防措施，以此为指导施工，以保证达优目标的实现。

当安装工程完毕，我们将向有关部门交付如下技术资料：施工管理资料、安装记录资料。

安装工程质量确保达优的实现，管理步骤、措施如下；

搞好图纸会审、坚持按图施工

在现场用户代表、设计代表的指导下，配合选择工程所有的设备型号、厂家，并与其工艺布置是否合理；各工艺管道、电气线路及建筑物、装修工程配合间的是否有矛盾；是否有利于施工安全生产；施工图纸是否完整齐全，审后必须有记录，施工过程中，若有变更、增加，必须办理设计变更手续。

搞好技术交底、落实质量管理计划

使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点，技术要求和质量标准及施工方法等，对保证和提高工程质量非常必要。

交底内容：讲解施工图纸及设计要求，施工中采用的操作方法与技术措施、技术标准、质量标准及质量改进措施等，特别是关键部位，复杂问题，一定要讲清楚，并做好书面交底、生产工人必须严格工艺纪律，严格按交底要求从事生产活动。

开展工作检查，做好技术复核

这是搞好预防质量事故发生的有效方法，施工准备工作必须具有一定的完善程序，在现场业主代表监督指导下，检查、复核施工中的重要操作技术工作，避免重大差错，坚决杜绝不合格品交下道工序。

做好材料试（检）验工作

在现场用户代表监督下，严格检查材料、设备质量，并用简单的工具进行外形检查，并要求材料、设备出厂的合格证、质保书齐全有效。

认真做好隐蔽工程的分项工程的检查验收工作

为了保证工程质量，必须在施工过程中及时认真做好隐蔽工程和分项工程的检查和验收工作，这不但能对其准确判断，而且能及时收集工程质量的动态信息，为制定质量改进施工和完善质量管理工作，提供可靠依据。

搞好试车交工质量评定工作

试车交工：设备安装工程完工后，按规定做好系统的试压、试验、调整和试运转工作，并与业主配合，试车前按设计要求和规范规程规定，编制试车方案，经核定和遵照执行，有专人做好试车记录，为工程竣工验收和质量评定做好准备工作。

质量评定：依据建筑安装工程质量检验评定标准进行，要坚持认真负责，实事求是，使评定结果有据可查、准确可靠。

充分运用数据统计方法，经常、系统进行分析工程一个时期内的工程质量现状和发展动态，应注意以下二点：

按质量指标检查分项工程的质量水平，观察其中优良品率分布情况。

工程完工的不合格品，逐项分析各因素、分类排队，指出施工过程中的薄弱环节，有针对性的采取措施，加以方法。

第七章安全生产体系与措施

我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故、无轻伤事故”的奋斗目标，在本工程施工过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增强职工的的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全、人人管安全、人人都必要严格遵守施要现场的六大安全纪律。

建立每周一安全活动制度，并有记录，班组每天进行班前，班后的安全检查，及时消除事故隐患，工程队每月进行一次安全生产大检查，解决安全生产上布置的各种问题。公司每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。

对进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续，重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。

专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是：

A、安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。

B、通道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。

C、易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。

D、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后，认真检查，不得有剩余火种。

（2）防火措施（防火动力制度）

B、氧、乙炔相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10M以外，严禁在列日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。

C、气割、焊接时要注意消除10M以内的可燃物。属防火区动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。

D、凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品，焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。

A、施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。

B、配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设备端正牢固，箱底与地面有垂直距离，配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。

C、配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施，有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。

D、施工现场要有足够的照明，容器内有要用36伏安全电压，电线无老化，裸露接头现象。

临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。

第八章文明施工保证措施

①施工项目部贯彻文明施工的要求，推动现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

②施工项目部应按照施工总平面图布置衅，布置施工设备及各临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。

③施机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并按有关规定，持证上岗，禁止无证人员操作。

④施工项目部应保证施工现场道路通畅，排水系统处于良好状态，保持场容，场貌的整洁，作业班组发实做到工完料资净场地清，确保安全长效地管理。

⑤施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生要求。

⑥施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采用必要的防盗措施，在现场应设维护设计，危险施工区域派专人值勤且持警示灯（牌），设置明显的防火标准和足够的器材。

⑦施工项目部应做到工作岗位标准化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，施工现场需做到：

A、现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。

B、现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。

C、全体施工人员现场着装保持整洁。

⑧施工现场发生的工程建设重大事故，依照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》进行处理。

施工现场周围应封闭严密。

施工现场大门设备一式样的标牌，奈牌面积为0.7*0.5M，设置高度距地面不得低于1.2M。

现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫，场容卫生环保制度板，内容详细，字迹清晰醒目。

施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置责任区。设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。

施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实，畅通，并有排水设施运输车辆不带泥出现。

饮用水要供应开水，饮水器具要卫生，安排专人定时供应，定期清洗、消毒。

现场内厕所应有专人保洁。

本标准规定了中小型电厂电气工程的安装施工工艺。本标准适用于单机容量12000KW的电气安装施工工艺。

GB50243—96电气安装工程低压施工验收规范

GB50243—96电气装置安装工程起重机电气施工及验收规范

GB50258—96电气装置安装工程1KV及下配线工程施工及验收规范

GBJ147—90电气装置安装工程高压电气施工验收规范

GB5072—92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范

4.1.1电气设备安装高空作业较多，难度大，从开工到竣工交施工时间长，随机械设备的电气设备大多考虑多层布置，这就给电气安装带来一定的难度，特别是高压电瓷类设备，易破损，安装难度大，电气安装又是一个多工种，多工序的专业，交叉作业多，事故隐患多，危险性大。

4.1.2电气设备的安装大多数在现场组装、解体、检查、测试，其装置复杂，自动化程度高，工艺和工序的质量、安装调试标准要求严格。

4.1.3随着新技术、新设备的运用，自动化程度不断提高，对安装人员的水平提出更新的水平。

4.1.4本工程的安装过程中，特别是高压开关、高压电缆等高压电气设备对绝缘要求又高，对周围环境、气候条件，尤其是空气中的湿度要求较高，在测试工作中必须要选择良好的天气。

4.1.5安装过程中务必与机械安装及土建交叉施工，以及电气桥架、电缆保护管等安装可能与机械安装在同一位置，这样就给电气施工带有一定的难度，应必须进行多方调解，避免影响工期及工效。

因电气设备类型、规格、型号、用途和安装位置的不同，安装现场的条件不同，一般采用的安装工艺及安装的方法也不荩相同，问题要求：电气设备的安装应根据设计施工图纸，国家的标准、规范、设备制造商提供的图纸、说明书、工作指导书和企业制定的工艺质量标准，组织本安装工作有关技术员、施工队长认真学习，熟悉图纸，按国家标准编制好本电气设备安装作业指导书，并向安装人员认真交底，使得每个安装作业人员理解、掌握。

4.3.1.1施工前必须准备好电气施工用的机具、设备及调试中所有的表计，对电气设备的机具设备进行一次认真的检查，并列出清单，对于不能正常使用的施工设备应重新采购。

4.3.1.2对施工安装中应提供的辅材，应采购到位，并进行复合，并认真核对、清点、产品说明书、合格证是否齐全。

4.3.1.3为了保证电气设备安装的进度、质量、避免各不必要的返工、浪费，与机械、土建工种应随时进行配合，掌握进度，有条件应与机械共同定制详细的配合制度。

4.3.1.4在电气安装工作开始前，应对安装设备的土建结构进行全面检查，其内容一般为：屋内的顶面工作和地面工作已经基本结束，设备的混凝土基础及构架已达到允许安装的工作强度，对电气设备安装时或安装后无法装修或装修时可能损坏以装好的电气，其墙壁、楼板、柱子及基础表面应已装修完毕，机械设备可能压坏、碰坏电气设备的机械设备安装完毕，土建、安装已拆除模伴和施工脚手架，已清除建筑废物等，只有完成以上工作后，才能开始正式进入电气设备安装工作。

4.4设备开箱检查清点

4.4.1设备运至现场后，应汇同甲方单位或供应商到现场做好设备的开箱和清点工作。

4.4.2开箱中应使用专用的开箱工具，对有向上或易碎标示的设备应按规定方向，并不得把撬棍伸入箱内，以免损坏设备。

4.4.3开箱后首先要填写“设备开箱检查记录”，设备出厂合格证、产品说明书及有关技术文件、设备铭牌、型号、规格应和设计相符，附件、设备核对装箱单应齐全，作外观检查，设备应无机械损坏。

安装就位前先检查验收基本安装图纸，对基础的高低、水平、中心进行验收，应符合工程设计要求，并填写“设备基础验收记录”，而后应根据所要安装电气设备的安装作业指导书，进行安装就位工作。

4.6.1电气调试工作在电气设备安装结束后，按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐次进行调整试验，以检查安装质量是否符合设计要求，并得出是否宜投入运行的结论。调整工作一方面是设计工作和建设安装工作的一环节，调整试验工作应保证投入运行的设备和设计相适应，与电力法规相适应，另外还要注意设备可靠性及安全运行，因此调试工作是安装工程中的一个很重要的工序。

4.6.2电气调试工作的主要内容是对全部电气设备（一次回路、二次回路）在安装过程中及安装结束后的调整试验，通过检查所有设备的相应作用和相互关系，按照生产工艺要求对电气设备进行空转和带负荷的调试试验，对设备进行调整使它在正常工况下和过度工况下多能进行正常工作，核对继电保护整定，审核校对图纸，编写厂到送电方案，复杂设备及装置的调试方案，重要设备（如汽轮发电机、变压器）的试验方案及整套启动时的电气试验方案、作业指导书，并做好调试工作中的记录。

4.6.3为了使调试工作顺利进行，在开始工作之前，调试人员应研究，设计图纸和资料、制造厂的说明书和出厂试验报告，了解现场设备的布置情况，电气系统接线图等，在此基础上，按照有关规范及规程的规定，制定设备的调试项目，然后确定调试工作计划、调试标准、计划完成的日期，调试顺序一般从单件做起，然后分部试运，最后是整套试运，各项工作是前衔接的一个整体，前一个环节做好了，给后一个环节创造了条件，此外还须列出仪表、仪器清单。、工具及材料清单，提出调试方法及措施；用清楚的字迹详细真实的填写好试验报告、调试记录，作为移交生产的正式资料。

4.6.4在整个调试、启动及运行中，应注意设备及人生安全，严格遵守《电气安全工作规程》，真正做到人员分工明确，听从指挥，工作有票，专人监护

在带负荷72小时运行工作后，按电力建设部《电气施工及验收规范》，并通过有关单位验收后，移交建设单位，并应移交完整的资料，其中包括工程交工证书，中间交接证书（应甲乙双方盖章、负责人签字）安装校验调试记录，设备清单及有关供商说明书、调整书、设计变更记录总表及竣工图。

在厂用电受电结束，并经24小时空载运行情况正常后即可带辅机进行分部试运。

6.1试运前的准备工作

提出辅机运行计划，并经指挥部分批准后执行。

试运设备已经全部安装就绪，并经验收合格。

试运设备已经静态调试合格，并有调试人员交出调试报告。

试运操作人员，施工人员均已到场。

试运设备周围环境已清理，安全措施以实施。

将机、电部分分连接装置已拆开，并确认当电机转动时，联轴器不相碰。

在事故按钮处派人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。

测量一二次回路绝缘电阻，合格后方能起动。

1、电流开关置于断开位置，并锁住。用操作开关断路器进行合闸，跳闸试验，用继电保护跳闸，用事故按钮跳闸均正确无误。然后将电流开关合上准备起动。

2、第一次合闸后，待起动电流下，即断开，检查电流机的旋转方向是否正确，如不正确，更换电动机动力电缆相序。

3、第二次合闸起动，记录合闸前后有电压，合闸的电压下降，起动电流的最大值起动时间，空载电流值，并检查三相电流是否对称，检查轴承振动。

5、当电机三相电流不对称，轴承振动及温度超过现程规定数值时，应立即停机查以原因。

6、电动机连续起动次数应遵照制造厂说明书及电机运行现程的规定执行。

6.3电动机带负荷起动

1、将电动机与机械设备的联轴器连接好，准备起动。

2、起动前应由机械人员对机械部分进行检查，所有的风门阀门的开闭状态应正常，油、水路及汽路均正常运行状态，起动时机务施工人员应到现场。

3、合闸起动，记录合闸前后时的电流电压，起动电流的最大值，起动时间负荷电流，并检查功率电流表的转向和指示应正确。应检查轴承的振动，轴承的温升和定子的温升是否正常。

4、带负荷运行8小时后停机，随即消防带负荷试运行时发现缺陷。

5、整理空载及带负荷运行有关数据。

一、在所有设备均已施工完毕，验收合格，在静止下所进行的各种调试验收均已结束，分部试运行已经完毕，机电炉已具备整套起动条件，全厂消防水系统、事故照明及设备多能正常工作，生产准备工作也就绪，即可进行机组联合起动，带负荷试运，电气调试是其中主要环节之一，对于全面考核前阶段所进行的电气调试工作的质量，对于缩短起动调试时间，对于移交电厂后的安全生产都很重要，整套起动注意以下几点：

（1）注意设备及人身安全，到了机组整套起动阶段，已具备发电条件，如果调试工作有失误，将会造成很大的损失，因此，要注意设备及人身的安全，对于试验及措施，要结合具体情况拟订，人员要分工明确，指挥人员应是试验程序的编写人，并熟悉电气调试技术，熟悉现场情况，在试验过程中，发现程序或措施有问题时，应当机立断，加以更正或停止执行。

（2）注意节约时间，电试人员在保证全面完成调试项目的前提下，应设法缩短整套起动调试的时间，为做到这一点需要。

（3）认真检查前阶段电气调试工作的质量，仔细核对试验报告，应该作的试验工作都应完成，这样，在整套起动时由于临时发现问题而花费时间去解决。

（4）有些试验接线，能在起动前准备好，督应在机组前接好，不要等试验时在接。

（5）先准备好试验记录格式及供核对用的曲线数据，指定专人收集并整理试验结果合格后，再进行下一步试验。

（6）试验时统一指挥，试验人员在指定点休息，在控制室应有专人值班（一般应是试验负责人）当机组移交电气试验时，即可投入工作。

（7）尽量采用操作简单，读数直观的试验仪表，并在起动前校验合格。

（8）试验措施，不要繁琐，但对具体操作顺序，如在何处接何种表计，在何处测量及试验方法，试验记录表格等，应写清楚，逐条落实到人，参加试验人员，对本人分工部分，应能正确执行，若不明白的地方，要事先问清，至于试验指挥人员，应熟悉全部措施，做到心中有数。

（9）试验时若发现异常情况找不到原因，可再试验一次，进行观察和录取有关数据，若此种异常情况在此发生，应立即停止试验，必在向试验指挥部组报告，申请停机检查不可一再盲目进行试验，导致事故扩大。

（10）除非发现问题需要进行复查时，不做重复试验。

（11）试验时的全部操作，除与系统相连的隔离开关由运行值班人员操作外，其余最好由试验人员操作。

（12）密切和运行值班人员的配合。

1、机组安装完毕并完成部分试运转后必须通过72小时整套试运行，对施工、设计和制造质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计规定。

2、72小时试运前应具备下列条件：

2.1前阶段的问题、缺陷已处理完毕。

2.2锅炉安全阀调试合格。

2.3辅机和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂用电系统等已分部试运转合格，能满足锅炉满负荷运行需要。

2.4机组整套设备、热工、电气、仪表已按设计要求安装和调试结束，指示正确、动作灵敏。

2.5有足够的化水供应，化学监督工作正常运行。

2.6生产单位已作好生产准备，能满足试运工作要求，

2.7生产操作人员已经培训合格，具备上岗条件。

3、72小时满负荷运行时应注意检查下列各点：

3.1锅炉各附件和各汽水阀门的严密性

3.2附属管道和各支架、吊架膨胀是否正常。

3.3各受热面及汽包膨胀是否正常。

3.4各轴承温度和振动是否正常。

3.5水位、压力等控制系统运转是否正常。

3.7蒸汽是否能达到设计参数GB／T 1596-2017 用于水泥和混凝土中的粉煤灰(2018年6月1日实施）.pdf，能否达到额定压力。

3.8其它（如烟风、风道的严密性）。

4、72小时整套试运行结束后，应对各项设备作一次全面检查，处理运行中发现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组再次启动，满负荷连续运行24小时，移交生产单位进入生产阶段。

5、移交生产单位时应办理整套试运新年签证和并按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定办理设备、资料移交和竣工验收手续。

6、整套启动试运完毕进入生产后一个半月内移交下列施工技术文件：

（1）各安装记录、签证、质量评定、分部试运（或试验）记录；

（2）整套起动试运记录、签证；

DB33／T 786.14-2018标准下载（3）主要设备缺陷及其修改记录和处理意见；

（4）主要设计缺陷及其变更记录和处理意见；