施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1.1施工现场实地条件；天津信隆实业有限公司新厂建设工程设计图纸和图纸会审、设计变更、洽商记录；

2.2主要法律法规、规范、规程、标准、图集一览表

《中华人民共和国建筑法》

《混凝土中钢筋检测技术标准》JGJ／T 152-2019.pdf《中华人民共和国计量法》

《中华人民共和国环境保护法》

建筑地基基础工程施工质量验收规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

混凝土外加剂应用技术规范

建筑施工现场临时供电安全规范

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

建筑施工安全检查技术规范

建筑施工模板安全技术规范

钢筋机械连接通用技术规程

建筑机械使用安全技术规程

混凝土泵送施工技术规程

建筑工程文件归档整理规程

建筑工程施工质量验收统一标准

普通混凝土力学性能试验方法标准

混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准

天津信隆实业有限公司新厂建设工程包括八个单位工程，分别为餐厅、研发楼、5#实验检验车间、6#实验检验车间、机加工车间、钢管车间、CP车间、EDAN车间。其中研发楼、5#实验检验车间、6#实验检验车间为桩基础，餐厅、机加工车间、钢管车间、CP车间、EDAN车间为自然地基。餐厅、研发楼、5#实验检验车间、6#实验检验车间为框架结构，机加工车间、钢管车间、CP车间、EDAN车间为单层排架结构。

天津信隆实业有限公司新厂建设工程

天津静海开发区自行车产业园内

天津商学院商业设计研究院

天津泰丰工程监理有限公司

钢筋混凝土框架、排架结构

2.2基础工程结构设计概况

生活区部分（研发楼、5#、6#实验检验车间）桩基础分别为三桩承台、四桩承台、五桩承台、六桩承台、八桩承台和十二桩承台，地梁为无桩地梁。最大承台为5500×4000，高度为900.生产区部分（机加工车间、钢管车间、CP车间、EDAN车间）为自然地基，最大承台为3800×4400，最大高度为750.

3施工进度计划安排、保证措施及其他目标

达到国家验收合格标准。

生活区部分基础工程施工：2010年5月16日至2010年7月15日；

生产区部分基础工程施工：2010年5月25日至2010年7月10日；

具体时间穿插见施工总进度计划表、施工周进度计划表。

与有丰富施工经验的劳务队伍签定合同书，安全生产协议，保证劳务队伍及时进场。

1）同业主、监理和设计方密切配合，统一协调，保证总进度的实现。

2）加强项目施工的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。

1）制定工期计划，进行节点控制、动态管理，进行流水施工。

2）减少设计变更和工程施工质量造成的返工。

1）拟定施工准备计划，专人落实。合理调整时间，克服环境因素影响。

2）建立生产例会制度，定期召开例会，及时解决影响进度的有关问题。

落实货源，同时及时提供需要建设单位供应的材料计划和进场时间，保证材料可随时进场。主要材料包括钢筋、木模板、商品砼。主要租赁材料有钢管、扣件。

3.7机械设备保证措施

加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存。

4.1施工区段的划分与组织

本工程单层施工面积较大，科学合理的施工组织是保证施工质量、提高施工进度、节约施工资源、安全文明施工的前提。

根据本工程特点，将整个工程划分为2个施工区，即A、B施工区。即生活部分为A施工区、生产部分为B施工区。生活部分为4个单位工程同时施工。生产区也为4个单位工程，因为施工工作面较大，避免挖槽面积太大，雨天泡槽，先对EDAN车间、CP车间进行施工，基础基本完成后在进行机加工车间，最后进行钢管车间的施工。为了加快施工进度，组织两个施工队对A、B施工区同时施工，A、B施工区的每个施工队由三个以上施工班组组成，每个施工班组负责两个流水段的施工任务，根据实际进展及工作面情况调整劳动力人数保持均衡、连续施工。

在组织各施工队施工时，为防止工序相互的交叉影响施工正常进行，特对交叉施工作业的部位和范围采取如下的协调措施。

1)各个施工队、施工班组统一由项目部进行管理，项目部负责各个施工区域的进度、质量、安全管理工作。

2)在项目部设专门的协调工程师对各队的施工作业进行管理。交叉部位施工前，由协调工程师牵头，召集与施工交叉部位有关的施工队的负责人，对施工部位的相互影响进行会审并形成会审纪要。

3)协调工程师负责协调各施工分区的施工重复占位或超范围占位问题。各队应根据各自施工范围内的已确认修改、调整后的图纸、洽商、方案，提前弹出本队在结构上占用部位走向线，如发现重复占位时应根据现场情况协商后进行调整。

4)各队在交叉部位的施工过程中应注意保护其它各队已施工成品、半成品，如发现或经多方面确认是该队破坏或损坏了其它队的施工成品，将对该队处以适当的处罚，并无偿对破坏部位进行修复。

5)各施工分区的施工用场地由项目经理部进行统一调配，不允许私自占用施工场地或阻挠其它队使用或通过的现象。

6)各分区范围内的运输施工机械由项目经理部统一调配使用，不允许单独占用。各分区的施工队应按照当日的施工计划和内容提前上报机械使用计划，项目经理部再结合各专业队伍的使用要求进行统一的调配使用。

7)各分区的施工进度控制由项目部统一协调，不允许施工队单独抢工期造成总体施工协调的失控，影响其它施工队伍的工作安排。

8)各分区所涉及的施工问题不能单方面解决，必须考虑与其它分区的交叉影响和专业施工的影响，遇到难以解决的问题由项目部负责协调。

5基础施工程序与施工方法

本工程基础工程施工程序为土方开挖→基础垫层施工→基础承台、地梁、框柱放线→钢筋工程→模板工程→砼工程→地下砌筑工程→回填土工程

5.1.1平面控制网测设

1）场区平面控制网布设原则

（1）平面控制应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；

（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图

（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；

（4）桩位用混凝土保护如下图所示：

2）建筑物的平面控制网

采用经纬仪，建立建筑物平面矩形控制网。

5.1.2高程控制网建立

1）高程控制网的布设原则

采用DS2精密水准仪(精度1mm/km

往返测)对所提供的水准基点进行复测

检查，引至场区内，场区内至少三个水准

点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。校测合格后，以此作为保证施工高程精度控制的依据。

选用DSZ2自动安平水准仪两台台，经纬仪两台，全站仪1台，2m钢尺四把，100m钢卷尺两把。

5.1.3基础承台、地梁、框柱放线

用水准仪把地面上的标高点引入承台、地梁底部。用经纬仪根据地面基准点放轴线到垫层上，根据轴线逐一放承台、地梁、框柱位置线。

5.2.1施工工艺流程图

5.2.2钢筋采购、加工

1）钢筋的进场：本基础结构工程采用钢筋型号为HPB235（Q235）fy=210N/mm2、HRB335（20MnSi）fy=300N/mm2、HRB400（20MnSi）fy=360N/mm2三种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

2）钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

（1）钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。

（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选三根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验以及化学实验。

（3）试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样采用剪切法。

（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设混凝土地面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。

（2）钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目主管钢筋翻样的工程师审查后方可进行加工。

（3）现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（4）下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料时，注意设计和规范的各项要求，发现问题及时与技术人员联系，防止下料尺寸出现偏差。

（5）钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍

（6）钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。

（7）制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

5.2.3钢筋绑扎连接及机械连接施工

1）管桩与承台连接施工：严格按照生活区部分结构图中给予的预拌砼管桩施工图集中管桩位于设计标高、低于设计标高、高于设计标高时与承台连接构造做法施工。

2）基础承台和基础梁钢筋筋绑扎

（1）基础承台钢筋施工工艺流程：

清理模板→绑基础承台钢筋→绑基础柱、构造柱钢筋。

基础梁钢筋施工工艺流程：

清理模板→调整基础梁上、下受力钢筋→套箍筋→绑扎钢筋。

（2）基础梁钢筋绑扎应注意梁受力主筋的相对位置，以及与承台、柱墩钢筋之间的关系。

（3）基础梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、底排筋间距调整好，控制好箍筋数量及间距。支模时应注意成品保护。

（1）钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。

（2）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等，并检查钢筋大样图和配筋单。

本基础工程梁接头采用一级滚轧直螺纹钢筋连接，柱钢筋采用电渣压力焊进行连接。

框架柱在同一截面内的钢筋的接头不得超过钢筋总数的50%。

框架梁在同一截面内的钢筋的接头数不超过50%。

滚轧直螺纹钢筋连接接头拧紧力矩值

拧紧力矩值/（N·m）

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

受拉钢筋抗震锚固长度lAe

钢筋种类与直径 抗震等级

注：1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4lAe+15d，见各类构件的标准构造详图；

2、纵向受力钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可为0.7lAe；

3、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle=§*lAe。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数§

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

（3）绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。

（4）应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；如有问题应及时整改。

（5）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。

（6）严格执行“三检”和“一控”制。

（7）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

（8）严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。

（9）特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。

基础承台、基础地梁侧面钢筋保护层控制采用素砼垫块，基础地梁和基础承台垫块放在箍筋上；基础承台底板使用素砼垫块，素砼垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。基础承台、承台梁受力钢筋保护层厚度为50mm，地梁受力钢筋保护层厚度为50mm，框柱受力钢筋保护层厚度为30mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm。

5.3.1施工准备工作

1）模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和施工的方案设计。

2）检查钢筋是否绑扎完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。

3）安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂。

5.3.2基础梁、基础承台模板施工

1）本基础工程承台、地梁模板采用木模板，用钢管加固支模，其中地梁用对拉螺栓加固。

（1）安装模板前检查轴线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装模板；

（2）模板的连接处、转角处的缝隙要用海绵条等堵严；

（3）砼浇筑过程中，须有木工现场值班进行监视，发现问题及时解决；

3）质量标准及安全要求

（1）模板上漏涂脱模剂的面积累计不得大于1000cm2；

（2）模板下口及模板接缝处应以不漏浆为原则；

（1）模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。

（2）拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。

（3）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。（4）本工程模板无承重构件，非承重构件(柱墩、梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。

（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板支承应有足够的支撑面积。

（3）模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。

（1）在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

（5）模板安装允许偏差应符合规范要求。

1）模板存放场地，场地要平整。保证模板不扭曲不变形。

2）安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3）拆模必须要按照顺序进行，严禁强行野蛮拆模。

本工程基础和地面均采用商品混凝土，现场以汽车泵为主输送混凝土。基础垫层砼为C15砼，厚100mm，每边宽出100mm。基础承台、地梁砼为C30防腐砼。根据甲方提供的地质报告，本工程在干湿交替作用下，本场地范围内的地下水对砼结构中钢筋具强腐蚀性。本工程设计的地下结构应采取相应的防护措施，具体措施为：

1）砼的最大水灰比为0.55，最小水泥用量为300Kg/m2,最大氯离子含量为0.2%，最大含碱量3Gkg/立方米。

1）砼的各项指标已经过检验。

2）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。

3）签署各专业联检单。

4）对混凝土坍落度要求

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

5）对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

6）对混凝土初、终凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。

1）季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发

2）加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。

3）严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。

基础承台、地梁混凝土浇筑

（1）基础承台和基础梁混凝土一次浇筑完成，不留置施工缝。

5.4.4其它注意事项

1）砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形或移位情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。

3）注意不要扰动施工缝位置钢筋周围的砼。

4）砼表面处理：砼初凝前，并用水准仪配合检查表面平整度，控制在允许偏差范围内。为消除表面沉缩裂缝，用木抹子再将砼表面压实抹平一遍，压抹后，及时用塑料薄模严密覆盖，作好保湿养护。

1）混凝土试件制作要求

砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。

每次取样留置三组：一组用于28天强度试验，一组备用。砼试块留置三组，在混凝土施工过程中，在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。每次取样应同时制作3组试件。

一组在20℃标准条件下养护至28d试压，得强度f28，

一组与构件在同条件下养护，用作拆模强度依据；

一组与构件在同条件下养护至600.Ｃ／d，评定强度质量的依据。

供拆模用：按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。

5.4.6砼施工允许偏差：附表（单位：mm）：

5.4.7砼观感质量控制表(见附表)

蜂窝:砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度

按梁或柱件数抽查10%,但均不少于3件,墙或板按有代表性的自然间抽查10%,但均不少于3处

梁或柱上一处，不大于200cm2,累计不大于400cm2

尺量外露石子面积及深度

孔洞:深度超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷

凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度

逐处检查无缝隙、加渣层

凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度

5.4.8施工试验及技术资料管理

工程技术资料按最新天津市建筑安装工程质量保证资料评定规定、文件要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。

材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。

在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交试验室，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。

（1）隐检记录：自检合格后填写隐检记录报至工程部，工程部组织质量员及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。

自检交接检合格后填写报验资料，交工程部检查。工程部组织质量员进行分项工程质量检验批，质量总监进行核定合格后存档。

砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：

（2）砼试配及配合比通知单。

（7）掺合料试验报告及出厂合格证。

（8）外加剂资料(准用证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场复试报告)，试验项目必须齐全。

（9）砼小票内容填写齐全、真实。

6基础施工质量保证措施

6.1基础施工质量目标

强度满足设计要求，外观感达到：

1）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

2）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。

3）模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角。

6.2施工质量的过程控制

6.2.1钢筋工程质量控制

1）钢筋进场后挂牌堆放，堆放场地硬化。

2）钢筋半成品做标识，防止用错。

3）在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。

2016浙J74：小学小班化教学用房功能布置.pdf4）加强对钢筋连接接头的质量检测。

5）对预埋盒的埋设采取加固措施，防止浇筑混凝土时位置偏移。

6）加强钢筋的定位,严格控制钢筋保护层厚度。

6.2.2模板工程质量控制

1）所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

2）板在接缝处做到平整且缝隙小。转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。

3）拆模时不要用力过猛南京NO.2014G07地块项目地坪施工方案交底，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，