施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

美的总部大楼（钻孔桩）施工方案

第二节桩基础工程设计简介 5

第二章施工组织方案 6

第一节施工准备工作 6

DB31 696-2020 蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品综合能源消耗限额.pdf四、机械设备组织方案 7

二、施工过程控制 10

三、现场管理目标 12

第四节施工应急措施 12

四、机械保证措施 15

第三章、劳动力和材料投入计划及其保证措施 16

第一节劳动力投入计划其保证措施 16

第二节材料投入计划及其保证措施 17

一、材料投入计划 17

二、材料的保证措施 18

第四章机械设备及检测设备投入计划 19

第一节主要设备的选择和质量保证 19

一、主要设备的选择 19

二、主要设备的质量保证 19

第二节主要机械设备和检测设备投入计划 20

第五章施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 21

第一节关键技术、工艺及重点、难点分析 21

一、水下混凝土浇筑 21

第二节关键施工技术、工艺及重点、难点的解决方案 22

一、水下混凝土施工技术措施 22

二、淤泥层成孔施工技术措施 23

第三节分项工程的施工顺序、施工工艺及工艺框图 23

一、钻孔桩施工工艺流程图 23

二、场地平整和硬化 24

四、修筑泥浆沟、泥浆池 24

五、泥浆的制备和使用 25

六、成孔、清孔及质量要求 28

七、钢筋笼制作、吊放及其质量要求 30

八、灌注水下混凝土 31

第六章质量保证措施与质量保证体系 33

第一节检测试验手段、措施 33

一、检测试验手段 33

二、检测试验措施 34

第二节质量保证体系 36

一、管理保证体系 36

二、建立完善的质量保证体系 37

第三节钻孔桩施工的质量保证措施 40

第四节施工可能遇到的问题及预防处理办法 42

第五节隐蔽工程保证措施 45

第七章安全施工保证措施 45

第一节安全生产管理体系 45

一、安全生产管理体系 45

二、项目经理部安全生产保证体系 46

第二节钻孔桩的安全施工措施 47

一、安全施工措施 47

二、安全防护管理控制 48

第三节机械安全技术措施 48

一、机械安全技术措施 48

二、机械安全管理控制 50

第四节消防保卫管理措施 51

一、消防管理措施 51

第八章文明施工保证措施 53

第一节管理架构和管理责任制 53

一、文明施工保证体系 53

二、文明施工管理责任制 53

第二节文明施工措施和制度 54

一、文明施工措施 54

二、文明施工管理制度 57

第三节环境保护措施 61

一、环境保护组织管理架构 61

二、环境保护具体措施 61

三、防止大气污染措施 62

四、防止噪音、水污染 63

五、环境保护管理控制 63

第九章古迹文物保护措施 64

一、建设单位：广东美的电器股份有限公司

二、工程名称：美的总部大楼土方、桩基础工程

三、建设地点：顺德北滘

五、承包方式：包施工、包质量、包材料、包工期、包安全、包验收，综合单价包干。

六、工期要求：2007年9月28日，竣工日期为2008年1月20日，工期总日历天数为115天。

七、工程范围：美的总部大楼项目桩基础施工图纸范围内的基坑支护、土方开挖、桩基础工程。

第二节桩基础工程设计简介

混凝土：桩身混凝土强度等级为C30。

钢材及辅材：HPB235、HRB335级钢，E43焊条及E50焊条；

应采取有效措施保证清孔质量，要求孔底沉渣厚度不大于5cm。

桩端持力层中风化岩层。

1、气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。

2、地下和地上情况的调查

为了确保基础施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地下构建筑物、周边地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。

1、成立项目经理部，组织有关施工人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

2、学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，施工质量达到设计、施工规范要求。

3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解施工图纸。

4、在自审的基础上，配合相关单位进行图纸会审，对设计图纸中不详要求进一步明确，确保达到设计要求

5、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

1、根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，严格控制施工操作人员的正确施工。

2、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，及时组织劳动力进场。

3、根据广东省有关规章制度对工人进行技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。并及时组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2、构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

3、机械设备和周转材料的准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

1、场地控制网的测量，建立控制基准点

施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，并设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。

为确保施工顺利开展，所以一定要查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

3、现场的“三通一平”工作

“三通一平”已基本具备条件，根据建设单位批准的《施工组织设计》中的施工平面布置图做好临时设施工作。

4、组织建筑材料和构配件的进场

根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

根据现场实际情况布置办公区、机具停放点、材料堆场、材料仓库、生活区等临建设施。

根据施工总平面布置积极做好防雨排水工作，根据现场现有排水沟进行有组织的排水，经过沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。按施工总平面图布置，安装施工水电线路，并试水、试电。

本工程施工组织的好坏，对工程的影响很大。为此，我公司根据本工程特点，结合以往类似工程的施工管理经验，决定在现场建立项目管理组织机构。项目经理对施工质量、工期等负全责，对各项工作的开展项目经理有权在总体计划控制下进行合理的调整，充分调动各施工管理人员的主观能动性和施工积极性，保证整个工程的工期和质量产生良好的影响。

为了保证大型施工机械，如汽车吊机、混凝土搅拌车、挖掘机、其它汽车等能在施工现场安全地行驶，施工现场必须进行地面硬化。在施工现场设置横向运输道路和纵向运输道路，以确保道路畅通。

（二）钻孔桩施工工艺流程图

（三）泥浆循环系统布置

计划在施工现场每台桩机设泥浆池一个，泥浆沟分布在钻孔桩周边。另外设置一个造浆箱专门造浆和储浆，造浆箱容量为18m3。

（五）钢筋笼制作及安装

所有的钢筋笼全部在现场加工制作，预先制作在现场堆放。钢筋笼采用20T起重量的汽车吊进行吊装。

钻孔桩采用C30水下混凝土浇筑工艺。运输方法是用砼运输车将预拌商品砼直接开到孔口位置，将砼通过流槽流入到料斗内。施工方法是采用导管法灌注，由钻孔桩机提升，导管底部至孔底的距离为300mm～500mm，保证混凝土储备量，使导管埋入混凝土面以下0.8m以上，导管埋深控制在2～6m之间。

我公司承诺完全接受和履行招标文件所提出的各项规定和要求，并实现下列目标：

本工程总工期按完成招标范围内全部工程内容要求不超过115天（日历天），工程从2007年9月28日开工，2008年1月20日竣工。在保证施工总计划的前提下，我们科学合理安排月度计划和周计划，提供充足的物资、设备保证，与甲方、设计、监理等有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现按期竣工目标。

建立责任到岗、责任到人的安全生产、文明施工及环境保护的保证体系。施工现场按规范、省市文明施工标准、安全生产工地标准进行布置和管理，争取本工程获得安全文明样板双优工地。

由于本工程是地下工程，地质条件变化和不明因素较多，不排除会有紧急突发情况发生，为做好充分的准备，不打无准备之仗，我公司组织专业技术人员专门研究应急事宜，若遇紧急突发情况，决定采用如下措施。

1、项目经理部组织一个应急抢险组，人数10～20人。随时待命服从应急抢险的需要，一旦接到应急抢险任务，能马上赶赴现场施工。

2、项目经理部储备工程应急抢险物资，包括应急机械设备如大型土方机械和各种应急材料和必要的防护器材。

3、如遇突发情况，项目经理必须亲临应急抢险工程现场指挥施工。

4、建立畅通的各方沟通渠道，遇到突发情况时及时联系甲方、监理、质检安全部门。

5、项目经理部预留应急抢险资金，以备急用。

6、抢险班人员要配备相应的通讯联络工具。

1、对整个工程进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。组织参与工程施工管理和各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容。

2、在施工过程中，采用网络技术管理技术，进行计划和控制管理，用科学统筹的方法组织协调工程中各项工作的配合，施工时做到有条不紊，很好的实现工期目标，保证在合同期内完成施工任务，实现我公司的承诺。

4、本工程施工内容较多，关键是确保人、机、料的准备。

5、本工程应科学统筹安排施工工序，应将土建施工尽量往前赶，确保操场设施工程、设备安装调试时间。

1、实行项目法施工：根据本工程的特点，委派经验丰富的施工技术人员组成本工程项目经理部，并配置业务精、技术好、事业心强、有类似工程经验的施工人员，在项目经理的统筹安排下，确保施工进度的顺利开展。

3、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心上抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。建立每周例会制度，每天班组碰头制度，加强检查，确保各项计划的落实兑现。

4、积极和建设单位、设计单位及各专业公司沟通协调，积极配合专业施工，在施工工程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。

6、做好产品保护工作的交底工作，确保半成品、成品保护措施的落实。

1、根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。

2、对建设单位指定产品、施工单位采购主要材料，事先同建设单位充分协商，严格按照合同办事。

3、严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求。

各项目施工优先考虑机械化施工，选调企业内性能最优的设备到本工程使用。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。

1、本工程所用劳动力，以我公司长期合作的联营队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的用工施工队伍，不用零散用工施工队伍。

2、组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，如有必要，可以二班作业。

第三章、劳动力和材料投入计划及其保证措施

第一节劳动力投入计划其保证措施

1、拟投入本工程的劳动力需要量计划详见下表：

根据施工进度计划表的要求提前进场。

2、劳动力保证措施:为确保本工程劳动力稳定,我司人力资源部随时和项目部保持联系,以便随时调度人力资源.

第二节材料投入计划及其保证措施

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。并及时组织材料按计划进场，并做好保管工作。

拟投入本工程的材料和供应计划详见下表。

从2007年10月1日起陆续进场

从2007年9月28日陆续进场

从2007年9月28日起陆续进场

从2007年10月1日起陆续进场

从2007年10月1日起陆续进场

从2007年10月1日起陆续进场

1、所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，杜绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。

2、对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者方可使用。

3、经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

4、对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计者方可使用。

5、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

6、按照有关规范的规定，对商品混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验的拉拔试验按规定和设计要求进行。

7、安排专人负责商品混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行钢筋的检查，并做好记录。

8、检查混凝土配合比，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合水下砼施工规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。

9、按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。

第四章机械设备及检测设备投入计划

第一节主要设备的选择和质量保证

二、主要设备的质量保证

为确保机械设备的质量，我们将选调企业内性能最优的设备到本工程使用，所有设备都由具备专门资质的单位经过全面的质量检测才能投入使用。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。

第二节主要机械设备和检测设备投入计划

主要机械设备投入计划表

第五章施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

第一节关键技术、工艺及重点、难点分析

本工程规模较大，工程桩采用钻孔灌注桩，水下砼浇灌施工工艺。同时，工程地质报告揭露淤泥层较厚、较深。因此有其独特的特点和难点，主要如下：

根据设计要求钻孔桩采用水下混凝土浇灌工艺，水下混凝土浇灌从砼配比到浇灌工艺，与其他混凝土不同，浇注质量是钻孔桩工程关键技术工艺。超长桩的水下混凝土浇灌是本工程的关键技术工艺，也是重点和难点之一。

根据工程地质报告中显示，超长的淤泥层阶段成孔是本工程的关键技术工艺，也是重点和难点之一。

第二节关键施工技术、工艺及重点、难点的解决方案

对于前述的本工程特点、难点和重点，我公司十分重视，并组织专业技术人员召开了专题会议，对本工程的特点作了详细的分析、研究，并分别指定了相应的技术措施和方案，主要如下：

一、水下混凝土施工技术措施

1、项目经理部派一名副经理负责管理水下砼作业，并组织一个专业管理小组专职管理水下砼作业的各种业务。

2、与混凝土预拌生产厂家密切联系，严格按有关技术标准试配混凝土，配合比要经业主和监理人员审批方能投入生产。

3、考虑商品砼长距离运输和水下作业的特殊性，混凝土必须掺缓凝剂，其初凝时间不少于6小时。

4、水下混凝土灌注采用钢制导管引导混凝土，浇灌过程必须严格按有关工艺标准和操作规程操作。

5、为加快混凝土浇灌进度和保证质量，砼浇灌不采用泵送工艺，混凝土车将直接行驶到各桩孔前。直接将砼卸入导管料斗。为此，现场施工平面布置已考虑在四周布置车道。

6、每一根桩都必须连续浇灌混凝土，不得中断，为此，我们考虑联系两个搅拌站供应本工程混凝土。

7、每一条桩都要留置试块。

8、专人做好混凝土浇灌施工记录，并将桩孔布置平面图和施工进度情况标识挂上墙，以利监控。

二、淤泥层成孔施工技术措施

根据本工程淤泥层深的特点，成孔过程中在淤泥层阶段采用钢护筒护壁措施，钢护筒在桩芯砼浇筑完后拨出。

第三节分项工程的施工顺序、施工工艺及工艺框图

一、钻孔桩施工工艺流程图

为了保证大型施工机械，如汽车吊机、混凝土搅拌车、其它汽车等能在施工现场安全地行驶，施工现场必须进行地面硬化。在施工场地四周及施工场地东边修筑宽约5米的运输道路。运输道路进行夯实碾压平整。

本工程由于原地面回填了较厚的砂土层，土质松散，钻孔施工时难以成孔，所以要在这较厚的砂土层安装钢护筒。首先按设计桩孔开钻至实土，然后根据砂土层的厚度安放合适长度的钢护筒，钢护筒可由桩机自行安装，安装完后应及时回填土方。

四、修筑泥浆沟、泥浆池

泥浆沟分布在钻孔桩周边，截面的净空尺寸为400mm×500mm，做法为用水泥砂浆砌筑18cm砖墙。在场地东侧靠近路边处设置泥浆池，将泥浆沟与泥浆池相连，泥浆沟穿越道路处采用工字钢和钢板铺设，便于吊机及车辆的通过。沟底均为厚50mm的C20混凝土垫层，使之有一定的坡度倾向泥浆池。

计划场地东侧靠近路边处设置18个泥浆池，泥浆池分隔为二格，一格储浆，一格沉淀，泥浆池尺寸为5M×5M×2M，用240mm砖墙砌筑，比自然地面高100mm。泥浆池的位置详见“施工总平面布置图”所示。

钻孔桩成孔采用膨润土泥浆护壁。护壁泥浆在挖槽前利用高速回转式搅拌机等专用设备事先制备，挖槽时输入沟槽内。泥浆的循环采用反循环方式进行，排出的泥浆经分离泥渣后再用，以降低泥浆的费用。由于钻孔桩是在泥浆护壁下进行挖掘的，泥浆质量的好坏对成孔是否顺利影响很大，因此，注意做好以下几点：

1、膨润土泥浆搅拌器搅拌均匀，拌好后，在贮浆池内静止24小时以上，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量；

2、新配泥浆密度控制在1.04～1.05t/m3，循环过程中的泥浆控制在1.25～1.30以下；遇松散地层，泥浆密度可适当加大；浇筑混凝土前，槽内泥浆控制在1.15～1.20以下；

3、在成孔过程中，要不断向孔内补充新泥浆，使其充满整个孔段。泥浆面应保持高出地下水位0.5m以上，亦不应低于钢护筒顶面0.3m；

4、在同一孔钻进，遇不同地质条件和土层，要注意调整泥浆的性能和配合比，以适应不同土质情况，以防塌方；

5、在施工中，要加强泥浆的管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比，保证顺利地施工。对新浆拌制后，静置24h，要测一次全项目（含砂量除外）；成孔过程中，每进尺3～5m或每小时测定一次泥浆密度和粘度；在清孔前后，各测一次密度、粘度；在浇筑混凝土前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上口；失水量、泥皮厚度和PH值，在每槽段的中部和底部各测一次。发现有不符合规定指标的要求，随时进行调整。

膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。

掺合物主要有羧甲基纤维素(CNC)和烧碱（Na2CO3)，分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用。膨润土造浆配比(占水的百分比)如下：

膨润土造浆配比表(占水的百分比)

0.05%～0.10%

对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能恶化，要适当掺入一定量的ＣＭＣ和烧碱，约为0.10～0.15％左右。

新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前孔内的泥浆，均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、相对密度和含砂率。

根据不同的工况，护壁泥浆的控制指标如下表：

被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后可重复使用。如污染严重难以处理或处理不经济者则舍弃。泥浆处理采用机械处理和重力沉降处理相结合进行。从孔中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀16小时后稳定。用水泵抽走表面清稀部份浆水到过滤池，并通过四层滤网过滤，将废水澄清排掉，余下的浆体再生重复利用。泥浆处理工序如下“泥浆处理示意图”所示。

六、成孔、清孔及质量要求

1、采用反循环钻进的方法成孔，施工时先用钻孔桩机钻孔安装钢护筒，钢护筒固定后，再继续往下钻孔。

2、桩机钻进时，应根据土层类别、孔径大小及供浆量来确定相应的钻进速度

3、钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

（1）当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进。

（2）钻孔中如遇塌孔，应立即暂停，并回填粘土，待孔壁稳定后再施工。

（3）护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

4、桩孔排碴采用泥浆反循环方法。

5、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6～0.8倍。

6、钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。

在成孔过程中清渣，用泥浆反循环法钻进。最后清孔时重庆市建设工程施工机械台班定额(2018年版) ，采用空气吸泥法反循环清孔，即通过皮管压下6～8Kg／m2压缩空气至孔底的吸泥装置，将泥砂吸上，同时补充新鲜泥浆，保持所要求的泥浆液面高度。清孔后保证沉渣厚度＜100mm，1小时内孔底泥浆比重1.1～1.15，孔的垂直度控制在1／200以内。

七、钢筋笼制作、吊放及其质量要求

钢筋笼制作按规范及设计要求进行。为了保证钢筋笼平直，在制作之前，建造专用的焊接平台。根据施工场地情况及工程进度的要求，在现场东侧布置5个钢筋笼加工制作平台，在平台上进行钢筋笼的制作，焊接。并根据设计要求正确地预埋钢筋及管线，其标高误差不超过±5mm。钢筋笼骨架各交叉点采用全部点焊，其余各纵横交点采用50%梅花形交叉点焊。

根据施工的具体情况，合理安排钢筋笼的制作顺序，保证清孔后即可吊放钢筋笼。不得让孔停置太长时间。钢筋笼起吊及入孔过程中，不能产生不可恢复的变形。钢筋笼采用两台20t起重量的汽车吊进行吊装，每个钢筋笼起吊时，由汽车吊机将钢筋笼水平吊离地面，然后将钢筋笼吊垂直并慢慢放入孔内，放入预定深度时，用槽钢穿入水平筋将钢筋笼挂放在钢护筒上，然后起吊第二段钢筋笼，与第一段钢筋笼连接，钢筋笼纵向钢筋的连接采用绑条焊接，连接接头必须符合有关要求。为防止钢筋笼起吊后在空中摆动，在钢筋笼下端系上曳引绳以人力操纵。

为了确保主筋有合理的保护层，在钢筋笼的侧面焊上小块钢板作为限位用。钢筋笼应严格按要求制作，并不超过下表中的允许误差范围。

DB21／T 2186-2013 火灾高危单位消防安全评估同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积

本工程钻孔桩采用水下混凝土浇筑。混凝土应及时浇筑，保证钢筋笼在成孔中浸泡时间不超过3小时。