施组设计下载简介：
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深圳市巴黎华庭框架-筒体结构办公大楼工程施工组织设计2）、《深圳市**国际行政办公大楼施工总承包工程技术标》中施工方案部分是由若干的子方案组成。各子方案的作用是：
（1）、指导工程关键部位的施工。如：地下室施工方案、地下转换墙梁施工方案、无粘结预应力梁施工方案等。
SH／T 3540-2018标准下载（2）、指导对建筑物的使用功能有较大影响的特殊工序的施工。如：一些特殊部位防水施工措施。
（3）、指导对施工控制及现场安全有较大关联的工作开展。如：现场测量方案、现场临时用电方案、脚手架施工方案。
工程施工中所需采用的其他常规施工工艺，在本设计中以《分项工程工艺质量管理卡》的形式描述，以求重点突出、简单明了。
3）、《深圳市**国际行政办公大楼施工总承包工程技术标》对总承包理念做了详细的介绍，力图以最简洁的表述使发包方在短时间内树立起对我司的信心。
4）、《深圳市**国际行政办公大楼施工总承包工程技术标》是为本工程的投标而专门编制的，若我司有幸承建该工程，将以本设计为蓝本，加以深化完善后用于指导本工程的施工。
制定本工程总承包管理施工技术方案的依据是：
1）、《深圳市**国际行政办公大楼工程投标邀请函》、《深圳市**国际行政办公大楼工程合同招标文件》及招标文件补遗。
2）、深圳市**国际行政办公大楼工程全套施工图及图纸答疑所形成的相关文
3）、所有与建设单位往来的函件、传真、电传、指令、邮件等文件。
1）、中华人民共和国制定的有关工程建设的法律、法规。
2）、中华人民共和国建设部制定的相关政策、规范和标准。
3）、深圳市制定的有关工程建设的地方性法令和法规，以及深圳市建设管理职能部门制定的相关政策、规范和标准。
4）、《深圳市**国际行政办公大楼工程合同招标文件—技术条件书》。
5）、深圳市工勘岩土工程有限公司《**国际行政办公大楼岩土工程勘察报告》
1）、踏勘现场所了解的具体情况。
2）、我司企业标准和质量保证体系。
3）、我司现有施工力量和技术装备情况。
4）、我司在其它类似工程施工中取得的经验。
5）、其它相关单位提供的本工程资料。
深圳市**国际行政办公大楼位于深圳市**国际**码头北侧，北邻**立交道路，南邻****码头查验场，西侧为**区货场，东侧为**大道。
该工程总占地面积约为24650.51m2，总建筑面积为65476.68m2。地下室2
层，主楼25层，建筑高度约124m。副楼5层，建筑高度约30m。
1）、地下二层建筑面积9734.86m2，为停车库、生活水箱、消防水箱、战区人防区等。地下二层停车库含停车位180个，其中地下二层西面战时为人防区，共设2个人防区，4个抗爆单元。
2）、地下一层建筑面积9734.86m2，为停车库、设备用房等。地下一层停车库含停车位161个。
每层建筑面积约为2600m2左右，主入口设在副楼东面。首层和二层设餐厅、厨房等，三层设带包箱的餐厅、厨房和娱乐室等，四层设办公室、课室和阅读休息区等，五层设讲演厅、课室、休息室、办公室和模拟室等。
首层建筑面积为2124.44m2，主入口大堂设在主楼南面，大堂内设展厅、楼宇控制中心、港区模型等。主楼北面为接待厅，内设茶水间、卫生间等。
二层建筑面积为1033.15m2，主要为办证厅，其中还包括一设备夹层。三~
二十五层建筑面积约为1270m2，除十四层为避难层外，其它层均为办公层。
级；地下室顶板为二级。主楼部分：（1）、框架柱12.55m标高以下为一级，12.55m
标高以上为二级。（2）、框架梁及剪力墙为二级。结构设计使用年限50年，设计基准期50年。
2）、地下室平面尺寸约为102.15x95.3m，地下二层~顶板共设置4条纵横向后浇带。
3）、本工程使用的砼强度等级如下：
（1）、柱墙：主楼部分：地下二层~20.95m为C60；
20.95m~63.25m为C50；
63.25m~94.15m为C40；
94.15m~屋顶为C30；副楼及无上部结构部分C50
（2）、地下室底板、承台、地梁、侧壁和地下室顶板：C30，抗渗等级1.2MPa。
（3）、地下一层楼板梁板砼为C30，一层及以上梁板砼为C30。
4）、本工程结构构件主要受力钢筋采用HPB235级钢筋（Ⅰ级钢筋）和HRB335级钢筋（Ⅱ级钢筋），少量采用HRB400级钢筋（Ⅲ级钢筋），以减少钢筋数量，改善受力钢筋的排布。直径22mm及以上的钢筋连接采用A级墩粗直螺纹接头，直径16~22mm的钢筋连接采用焊接，直径14mm以下采用搭接。以上所有形式连接在同一连接区段时，连接钢筋百分率不大于50%，应避开主要受力部位。所有连接均可以采用机械接头。各种型式接头位置均应相互错开，且不宜设在梁端，柱端箍筋加密区范围内及构件最大弯矩处，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径10倍。当钢筋连接采用搭接焊及帮条焊时，钢筋自焊及Ⅲ级钢筋互焊采用E43系列焊条。Ⅲ级钢筋采用E50系列焊条。当钢筋连接采用熔槽帮条焊时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋自焊及Ⅰ、Ⅱ级钢筋互焊采用E50系列焊条，Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板搭接焊及预埋件T型角焊均采用E43系列焊条。
（1）、MU7.5红砖用于：室外花池及装饰柱。
（2）、MU5粘土多孔砖砌块200（双面抹灰）：用于地下室内隔墙，以及副楼外立面填充墙。
（3）、MU5加气混凝土实心砌块200（双面抹灰）：用于主副楼地面以上室
内设备机房，厨房隔墙，风井间隔墙，以及所有室内防火墙。
（4）、MU5加气混凝土实心砌块100（双面抹灰）：地面以上水管井间隔墙。
（5）、轻钢龙骨双面石膏板隔墙200：用于副楼三层及以上功能用房隔墙。
（6）、MU5灰砂砖实心砌块：用于副楼电梯井道侧壁墙。
3.1.3电气工程特征
1）、本工程电气系统包括：变配电系统、电力系统、照明系统、防雷与接地系统、火灾自动报擎系统和弱电系统。
2）、本工程由建设单位“**国际三期工程中心变电站”以电缆埋地方式引入两路10KV独立电源，两路电源同时工作，互为备用，每路电源均可满足本工程全部负荷用电。当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏。根据建设单位要求，另设两台1000KV柴油发电机组作备用电源，以保证对一级负荷中特别重要负荷及消防负荷供电。在外电源全部中断后，柴油发电机组自动起动，并在30秒内向应急负荷供电。其中一台为十五至十九层保证电源，另一台为消防负荷备用电源。各自独立，互为备用。
3）、在地下室一层设一处变配电所，内设高压配电室、低压配电室、变压器室及值班室等，安装变压器四台。柴油发电机房也设在地下一层，与变配电所相邻。
4）、本工程消防用电设备均采用专用回路供电，发生火灾时，确保向消防设备供电，同时通过火灾自动报警系统切断起火部位的非消防电源。消防控制室、消防水泵、消防电梯、防烟排烟风机等重要消防负荷采用双电源供电，并在末端自动切换。
5）、大容量设备由变电所直接供电，其它用电设备均由各层配电箱供电。照明包括一般照明和应急照明。
3.1.4给排水工程特征
1）、水源来自市政自来水管网或**港区储备供水。
下二层设两个72m3不锈钢生活水池。屋面设15m3生活水箱。地下二层设一座
400m3消火栓消防水池，屋面设18m3消防水箱。中间避难层（十四层）设一座
100m3自喷消防水池。全楼设管道直饮水系统，直饮水处理间预埋设于避难层。全楼全部采用即热式电热水器供热水。
包括空调冷冻水、冷却水、热水系统、空调风系统、平时机械通风系统、事故机械通风系统、消防防排烟系统、锅炉蒸汽系统等以及自控与监测。自控与监测包括冷冻水系统自控、空调机组的控制、新风机组的控制、湿度控制、风机盘管的控制、VAV变风量空气处理机组的控制。
3.1.6消防工程特征
包括室外消火栓系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、火灾自动报警及消防联动控制系统等。
1）、由总承包商自行完成或总承包商自行分包的工程（以下简称A类工程）：
（1）、土建工程：包括土方工程、砌体结构工程、砼结构工程、屋面工程、防水工程、门工程。
（2）、核心筒内、楼梯间、更衣室、茶水间、冲凉房、卫生间一次装修。
（4）、室外工程：围墙、大门、道路、室外停车场、室外管线、室外给排水、室外供电埋管。
2）、指定分包工程。即：由雇主招标选定分包商，但由总承包商与分包商签订承包合的专业工程（以下简称B类工程）：
（1）、安装工程：包括供电干线工程、动力照明、防雷接地、高低压配电、发电机安装、室外照明、室外供电穿线；室内给水系统、室内排水系统、水处理系统；送排风系统、防排烟系统、空调风系统、空调水系统。
（2）、消防工程：包括火灾报警及联动系统、消火栓系统、喷淋（喷淋泡沫）系统、水幕系统、气体灭火系统、室外消防、防火卷帘、灭火器。
（3）、幕墙工程：包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙、玻璃屋顶。
3）、相关承包商：由雇主直接与分包商签订合同的专业工程（以下简称C
（3）、电力监控系统。
（4）、智能建筑工程。
（5）、室内二次装修工程。
（6）、发电机组工程。
（7）、室内外园林绿化工程：园林景观小品、绿化工程。
（1）、冷水机组、冷却塔。
（2）、中央空调冷冻、冷却水泵。
（4）、高低压配电设备。
1）、本工程工程量大，工期紧，结构类型多而复杂，有钢筋混凝土结构、钢结构、玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙和设备安装等，做好预留预埋是本工程的重点之一。
2）、本工程指定分包单位和相关承包商比较多，对总承包管理提出了很高的要求，作为总承包须向其他各分包单位提供有针对性的配合服务，要求有科学的施工组织与部署。
3）、本工程地下室面积很大，地下水位比较高，因此地下室防水施工是本工程的一个重点。
4）、本工程地下室核心井筒底板厚度达2.4m，因此大体积混凝土施工是本工程施工的一个难点。
5）、本工程许多部位层高超过4.5m，特别是主楼首层入户大堂层高达
10.41m，做好高支模支撑体系施工也是本工程施工的一个难点。
3.4.1平面控制施测方法和精度要求
由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，拟采用建筑物外围矩形控制网的方法进行施工测量。定位前必须根据建设单位提供的《总平面图》上的红线点坐标，对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。再根据《总平面图》上各建筑物角点坐标以及其它图纸提供的建筑物各细部轴线之间的尺寸计算各控制点的坐标，然后根据红线点及建筑物外围矩形控制网上各控制点的坐标换算出各控制点与相近红线点的放样数据，做好数据标注。
经过反复计算、复核、确认以上数据无误后按支导线的路线，采用极坐标的方法进行放样，将仪器置于各水准点，测量定出所有控制点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度在达到定位要求后，埋设固定标桩，用标桩将位置确定，建立建筑物外围控制网。经复核后再根据定位图，采用直角坐标法定出各主要轴线及细部轴线，作为施工放样依据。
3.4.2标高控制施测方法和精度要求
水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是本工程测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理的布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管线敷设和建筑物施工得以顺利进行。
工地上的高程控制点，要联测到国家水准标志或城市水准点上，高程建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点标高系统必须统一，才能确保管线在敷设时与城市管线能联通。
高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程
的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。各层标高均根据
±0.00水准点用经过校正的钢尺沿着建筑物外壁测出各层设计标高，作为控制该层标高的依据。由±0.00标高点引至各层的临时水准点不少于两个，引测各层标高后，应复核至另一水准标高点。其差不能超过±3mm。这样在各层抄平时可相互校核，避免错误。
精度要求：标高测量精度为±5√nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过
测设前，首先了解**国际行政办公大楼各建筑物的结构形式，并根据该工程建筑物的结构形式正确布置沉降观测点，以便全面和准确的反映地基及建筑物的沉降情况。为了按期进行沉降观测，了解地基和建筑物的下沉情况，掌握下沉量，根据建筑物的结构形式以及各建筑物的轴线布置，对建筑物进行沉降观测，本工程共布置42个沉降观测点。建筑物的沉降观测必须严格按《建筑变形测量规程》
3.4.3.1水准基点的设置基点的设置以保证其稳定可靠为原则，水准基点的位置宜靠近观测点，但在
建筑物所产生的压力影响范围以外，及设置在压缩性较低的土层中，并不能少于
3.4.3.2水准测量
1）、采用精密水准仪和铟钢尺进行观测，每次观测时固定测量仪器，固定人员，使用固定的水准基点和沉降观测点，按规定的周期、路线进行观测。观测前严格检校仪器，保证仪器合格后方能使用。
2）、测量精度采用二等水准测量，视线长度控制在30m以内，视线高度不宜于0.3m，进行闭合，其闭合差在±0.6√nmm以内。
3）、观测次数和时间：埋点完观测一次，每施工完一层观测一次，建筑物装修和设备安装阶段每两个月观测一次，建筑物竣工后第一年观测4次，第二年观测2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。
3.4.4垂直度控制观测
为了保证工程质量，确保建筑物的立面设计位置，满足施工进度要求，拟在该工程中，使用激光铅直投测法控制该工程在施工中的垂直度。其方法如下：
3.4.4.1激光铅直投测的图形设计进行激光铅直投测图形设计之前，考虑结构图中结构层梁及建筑图中装修时
内隔墙的影响，合理布置激光控制点。具体方法如下：首层结构面施工完后，按先前确定的水准点，分别在建筑物的相关轴线向建
筑物内偏移一定距离的交点位置定出4个激光控制点，该4个激光控制点就作为施工二层以上各楼层垂直度控制的基点。这样布置激光控制基点的优点在于，既能控制整个建筑物在施工中的垂直度，又能有效的保证控制面积，同时该4个激光控制点之间的连线所构成的几何图形分别组成四个矩形闭合环，起到复核和检查的作用。
3.4.4.2激光基准点的测设及精度要求
当施工首层砼楼面时，将1001005mm铁板预埋在预先确定好位置的砼楼面上，待砼达到一定强度后，由外部测量控制点按照激光控制点设计的点位准确投于铁板上，经过检查校核后，将正确点位刻于铁板上，作为向上投测的基准点。
激光基准点的测设精度，距离经过改正后，精度应达到1/10000，各点角度误差控制在10秒以内。
在施工第二层楼板时，将直径80mm、长400mm钢管垂直埋于与首层激光基准点相应的各点砼楼面里，作为激光通光孔，为了确保工作人员和仪器安全，钢管顶部作一活动盖板。
三层以上各楼层预留200200mm孔洞作为激光通光孔，在各层通光孔上固定一水平激光靶，将激光仪分别安置在首层各激光基准点上，经过严格的对中整平后，望远镜视准轴调为竖直，起动激光器，发射出一束红色铅直激光基准线于各接收靶上，激光光斑所指示的位置即为地面上各基准点的竖向投影点，在各接收靶上分别安置经纬仪，经过校核改正后，将各细部轴线一一投出，弹上墨线，供施工放样用。直到施工完顶层，均能应用激光投测控制施工的垂直度。
垂直度偏差精度要求：层高为5mm，全高为H/1000且不大于30mm。
3.4.5标桩及沉降观测点的埋设和保护
施工控制测量的成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩，并有明确、醒目的标识。这是施工测量的一项重要工作。
平面控制点的标桩采用永久性标桩，考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋设深度将不低于0.5m，标桩顶面高于地面设计高程0.1m。标桩的型式采用钢筋桩，顶部磨平，在上面刻划十字丝作为标点。标桩固定后用红砖、混凝土、盖板加以保护。
3.4.6仪器设备配置
详见工程质量监测、测量放线仪器设备清单
3.4.7测量资料的整理
测量记录应做到原始、正确、完整、工整。应在规定的表格上记录。开始应将所列各项填好，并熟悉表中所列各项内容和相应的填写位置。
记录应当场及时填写清楚，不允许先写在草稿纸上后转抄，以免转抄错误，记错或算错的数字，应将错数画一斜线，将正确数字写在错数字的上方，以保持记录的原始性。字迹要工整、清楚。相应的数字及小数点应左右成列、上下成行、一一对齐。记录中数字的位数反映观测精度。
工程测量要内业、外业资料齐全，并进行系统整理，竣工时交完整的竣工资料一式三份给甲方及档案馆。
本工程地下结构为二层，地库一层设为停车库、设备用房等。地下一层结构
板面标高为－6.03m；地下二层设为汽车库、水池等，战时部分作为人防区，底
板结构面标高－10.3m，其中主楼核心井筒底板标高－17.2m。地下室底板厚度
500mm，主楼核心井筒底板厚度2400mm。地下一层除人防部分板厚为222mm外，其它为120mm。地下室顶板厚度为450mm。地下室外墙为450mm厚钢筋混凝土墙，主楼核心井筒外外墙为350~600mm厚钢筋混凝土墙，防护密闭隔墙为250~600mm厚钢筋混凝土墙。防水工程除钢筋混凝土结构自防水外，还设有水泥基渗透结晶性防水涂料、自粘复合型防水卷材、PVC防水卷材和普通细石混凝土等防水做法。
地下室底板、承台、地梁等土方开挖 主楼核心井筒基坑支护
地下室底板垫层施工 凿桩头
外墙及顶板防水施工回填土施工
3.5.2核心井筒基坑支护
3.5.3地下室底板、承台、地梁及水池土方开挖
3.5.3.1施工准备
1）、开挖原始标高经业主、监理及施工方签字认可，开挖现场障碍物清理完毕。
2）、建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
3）、决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及
3.5.3.2土方开挖
3.5.3.3主要机械选择
2）、自卸汽车（15t）：8台。
3.5.3.4施工要点
1）、土方开挖前先测量定位、抄平放线，定出开挖深度与范围，为施工提供技术依据，施工时随时掌握标高变化，防止超挖。土方开挖由瓦工砌砖胎模和混凝土工施工垫层相配合，每开挖一处，即立即施工垫层和砌砖胎模。核心筒基础挖完后，用人工修整，然后砌砖胎模。
2）、土方施工采用人工和机械开挖相结合的方式，较小的承台挖土机配备
60cm的小斗开挖、人工修整，核心筒大承台主要采用挖土机配备100cm的斗开挖、人工修整。所挖土方在基坑内临时集中堆放，统一外运。
3）、机械开挖预留20CM土方，用人工清理，避免机械扰动基底土质。
4）、为缩短工期，基坑设有临时坡道，将自卸车直接开到基坑内运输泥土，节省土方倒运的时间。
5）、开挖时，控制挖掘机间距大于10M，挖掘机工作范围内不准进行其它作业和站人堆物。
3.5.4混凝土垫层施工
在基坑边搭设商品混凝土运输梭槽，输送混凝土至基坑底，然后人工转运混凝土至混凝土浇注部位浇注振捣，采用平板振捣器振捣。在垫层混凝土浇注过程中，安排不少于3人的专人负责控制其垫层标高。通常方法是在垫层混凝土浇注前，在工作垫层以上标设距垫层底500mm的标高,标高标设在底板的地锚上，混凝土垫层的顶标高为所设标高下500mm。混凝土垫层施工的要点为：分段混凝土垫层浇注连续，标高控制准确，混凝土垫层顶面平整。
本工程承台、地梁基槽均采用砖胎模作为模板支护，为保证基础施工质量，对承台、地梁基槽的深度超过1米的采用240砖胎模，深度在1米以内的采用
3.5.6地下室防水施工
地下室底板板面以下采用PVC防水卷材，板面以上采用水泥基渗透结晶性防水涂料。地下室侧壁外侧采用自粘性复合型防水卷材，内侧采用水泥基渗透结晶性防水涂料。地下室顶板板面以上采用PVC防水卷材和细石混凝土，板面以下采用水泥基渗透结晶性防水涂料。各防水层施工工艺详见《5.10防水工程》章节。
3.5.7地下室自防水结构施工
3.5.7.1模板系统处理
1）、严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。
3）砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。
3.5.7.2钢筋工程
钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
钢筋下料、加工尺寸要准确。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等
是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动
1）、防水砼材质与普通砼相比，防水砼的材质与配合比特殊要求：
（1）、水灰比不大于0.5；
（2）、采用低热矿渣硅酸盐525#水泥，水泥用量不小于320kg/m；
（3）、砂率控制在35~40%；
（4）、灰砂比在1：2~1：2.5间；
（5）、采用自来水，必要时进行水质检验；
（1）、固定模板的对接螺杆，预埋套管等均加焊止水环或止水片，外墙对拉螺杆在砼达到一定强度时凿小凹坑，切割剩余端头，并用密实防水砼填平。
（2）、绑扎钢筋将留足够的保护层，减少误差（特别是负误差），保护层垫块为与浇筑防水砼有相同配合比的防水细石砼垫块。
（3）、架设钢筋的钢马凳不能取掉的情况下也要焊止水环或者使脚部落在细石砼垫块上。
（4）、防水砼拌制时间比普通砼略长，视外加剂种类、掺入量确定搅拌时间。
（5）、浇筑自落高度超过2.7m时，采用溜管使砼下落。砼分层浇筑每层厚度不宜超过200~300mm，相邻两层浇筑时间不超过4h（加缓凝剂）。
（6）、砼浇筑后8h或模板拆除后一小时内向混凝土外露表面喷涂经业主认可的液体养护膜。养护液材料限定于蜡状乳和石油碳水树酯，养护液的效率指数
不得低于90%，最小用量为每平方米0.2升。养护液和材料及其使用方法在混凝
土浇注前提交业主工程师认可。养护时间不得少于14天。
（7）、防水砼在其强度超过设计强度等级的70%时方可拆模（对水平方向构件为100%），且加强保温、保湿，使砼表面温度与环境温度差不超过15℃，拆模后及时进行外防水等工序施工，以便尽早对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂。
（8）、砼浇筑后严禁开凿打洞，施工缝的留设按图纸进行。
（9）、对外墙体，除去在底板浇筑的300mm的墙高，为了减少施工缝,墙体与顶板一次浇筑。
3）、墙、柱与梁板交接处砼浇捣因柱、剪力墙与梁板交接处砼等级不同，浇梁板砼时，输送泵先浇柱、剪力
3.5.7.4后浇带施工
在本工程地下室设有纵横5条后浇带，对后浇带处，我司采用如下工艺进行施工：
2)、板面砼浇筑后，在带边两侧砌筑12cm高的红砖挡水条，既有利于板面
蓄水养护砼，又防止了施工用水杂物等流到下层，不利于现场文明施工和后浇带清理，挡水条用旧胶合板封盖带面，以防施工人员踩踏带内钢筋。
4)、后浇带的施工时间根据图纸要求进行，砼配合比本层楼板提高一个等级，掺UEA膨胀剂。浇捣时重点控制，加强振捣。一次成型，不留冷缝，养护时间不低于14d。
当板厚h＜200mm后浇带处的止水片采用3mm钢板止水片或其他，当板厚h
≥200mm时，后浇带处的止水片采用RX膨润土止水条。
在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层；并加以充分的湿和冲洗干净，且不得有积水；在浇注砼前，首先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(厚10mm～15mm)，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。
3.5.8主楼核心井筒大体积砼施工
主楼核心井筒底板厚度达2400mm，所以砼在水化时将在各个方向产生很大的压力，按大体积砼考虑施工，采取措施处理温差，解决温度应力，并控制裂缝开展。
3.5.8.1砼浇筑前裂缝控制计算及相应措施：
1）、浇筑前裂缝控制计算：大体积砼浇筑前，根据施工拟采取的措施和施工条件，先计算砼的水泥水化
热的绝热最高温升值、各龄期的收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力，如不超过砼的抗拉强度，则表示所采取的措施有效，否则调整砼的入模温度，降低水化热温升值，降低砼内外温差，改善施工工艺和拌合物性能，提高砼抗拉强度或改善约束并重新计算，直到应力在允许范围内为止。
（1）、混凝土的水化热绝热温升值T（t）
ρ——砼密度，取2400kg/m
m——经验系数，取0.2～0.4
（2）、各龄期砼收缩变形值ξy（t） ⑵
y——标准状态下最终收缩值，取3.24×10；
ξy（t）——各龄期（d）砼收缩相对变形值；
Mi——各种非标准条件的修正系数，查表可知
（3）、各龄期砼收缩当量温差
а——砼线膨胀系数，取1.0×10
（4）、各龄期砼弹性模量
E（t）——砼从浇灌后至计算时的弹性模量（N/mm）
E0——砼量终弹性模量（N/mm），近似取28d的弹性模量，可查表得。
（5）、砼的温度收缩应力
△T——砼最大综合温差（℃），负值表示降温
（1）、配合比设计时，充分利用砼的后期强度，适当减少每立方米水泥用量。
（2）、在合理范围内使用粗骨料，选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比以达到降低水泥用量，降低水化热的目的。
（3）、采用低温水搅拌砼，骨料避免日光直晒或采取喷冷水预冷，砼输送泵，泵管工作过程中也洒冷水降温。
（4）、加强砼振捣，提高砼密实度。
（5）、设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。如在电梯井壁四角处，附加如图所示钢筋：
（6）、砼浇筑后两小时，按标高用长刮尺刮平表面水泥浆，再用木槎板反复
槎压数遍，使表面密实，初凝前再用铁槎压光，控制砼表面龟裂。
3.5.8.2砼浇筑后裂缝控制计算及应对措施
1）、浇筑后裂缝控制计算：砼浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼
温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高砼抗拉强度以保证质量。
（1）、砼水化热绝热温升值
Tmax=CQ/μP，式中参数意义同⑴式。
（2）、砼各龄期实际水化热最高温升值
Tn——各龄期实测温度值（℃）
To——砼入模温度（℃）
（4）、结构截面上任意深处温度
y—截面上任意一点离开中心轴的距离
（5）、各龄期砼ξy（t）、Ty（t）、E（t）计算同砼浇筑前裂缝控制的施工计算。
（6）、各龄期砼综合温差及总温差
T（t）=Tx（t）+Ty（t） （11）
总温差为各龄期综合温差之和，即：
T（t）——各龄期砼的综合温差（℃）
T——各龄期砼的总温差（℃）
（7）、砼降温阶段综合最大温度收缩拉应力
B——约束状态影响系数，B=（Cx/dE（t））1/2
Ei（t）——各龄期砼弹性模量
△Ti（t）——各龄期综合温差Si（t）——各龄期砼松驰系数，查表可知COSh——双曲余弦函数，查函数表可知г——泊板比，取0.15
（1）、砼测温底板采用全自动电脑连续测温法。
A、温度控制指标：中心温度与表面温度差≤25℃，降温速率≤2℃/24h。B、在主楼核心井筒底板基础内测温点布置：高度方向，底板底部、中部和
①点代表位于板底之上200mm，②点表示位于高度方向的中间，③点表
示位于表面以下200mm，测温点的布置基本保证了对整个底板各部位砼温度变化的检测。
C、测温设备测温设备选择硅电阻温度传感器，它的主要特点是稳定性好，灵敏性高，重
复性好，成本低，因此传感器可以直接埋在砼中连续测温一个月以上，不会出现
0.5度以上的漂移，硅电阻的灵敏度在0.6%，如果电阻的初值为800欧，当稳定上升10度时，电阻值则达到848欧，这样大的电阻变化，可以只使用很少的放大元件，从而大大降低在放大环节上的温漂和误差，此传感器的选择，保证了对砼稳定检测的准确和连续。
在自动控制和记录方面，采用了奔4计算机，计算机主机的工作速度和连续工作时间满足连续测温要求。主要是要防止外电路的干扰，所以采用严格的光电隔离技术，全面隔离外电路和计算机电路之间的干扰通道。
在将测温的电压信号转换成计算机可以接受的数字信号方面，采用了12位A/D转换板，转换速度大于每秒1万次，无论是转换精确度还是转换速度，都能满足测温要求。
在传感器和计算机之间使用多芯电缆线，每一测点一根，电缆线放在塑料管内，埋在砼中，这样保证电缆线不被施工弄断。
D、测温方法砼温度变化是一个平缓的发展过程，在一段时间内温度不会突变，因此检测
温度的时间间隔只要小于砼每变化的时间就可以了。
测温计划每5分钟记录一次温度，为了滤掉长线传输时的工频干扰，每一次记录的温度都经过上千次采样总和的平均值，有效的滤掉干扰的波动。
E、自动测得的每一个传感器的温度数据存在一个被压缩的数据库中，测温完成后，要对这个数据库中的数据进行后期处理，首先恢复每一个传感器的温度数据，并进行必要的平滑处理，再用喷墨彩色打印机画出曲线图，取得特征值数据，制成表，以供分析之用。
（2）、养护方法：砼初凝时，在表面铺一层塑料薄膜防止水分蒸发，其上再铺两层麻袋保湿养护，塑料薄膜与砼表面间应适时补充水分。
（3）、信息化控制：根据温度测量值控制温度变化曲线，掌握砼在强度发展
过程中内部温度场分布状况，根据温度梯度变化情况适时调节养护力度。
地下室结构与防水施工完后，就及时进行土方回填，以确保现场有一个好的施工环境，土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制，施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。
3.5.9.1施工准备材料要求：选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料。回填土含水率控
作业条件：地下室防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。地下室外架已经拆除。
3.5.9.2操作工艺
1）、地下室外墙填土采用汽车填土，推土机推平，蛙式打夯机打夯。
2）、地下室顶板采用人工配合机械的方法，由装载车将填方土料运至地下室外墙边，再由人工用手推车负责现场运输，用小型打夯机将填土夯实。
3）、回填时须逐层满宽进行，每层松铺厚度不超过250mm，用不轻于15T
的履带式拖拉机摊铺整平。
4）、打夯前应将填土初步整平，打夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
5）、分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。
6）、土层表面太干燥时，应洒水湿润后再回填，以保证填土上下层结合良好。
7）、夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
3.5.9.3质量标准
1）、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2）、回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有
95%以上的夯实系数。
3.5.9.4施工注意事项
1）、回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
2）、严格控制每层回填厚度。
3）、严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。
4）、不准雨天进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。
钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量要做严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
钢筋规格比较多JB／T 13742-2019 双曲面搅拌机.pdf，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
3.6.1钢筋验收和存放
进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。
钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。
技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时遵循正常程序予以改正。
3.6.3.1钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净JCT 945透水砖.pdf，清除干净焊点处