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金桥2#雨水泵站旱流污水截流工程施工组织设计

3.1.4施工总流程图

3.2泵房下部结构施工

3.2.1SMW工法施工工艺及操作流程

3.2.2钢支撑及开挖方案

DB34／T 1927-2020标准下载3.2.3压密注浆施工

3.2.4混凝土底板工程

3.2.5井壁和顶板施工

3.3泵房上部结构施工

3.3.1钢筋混凝土柱

3.3.2钢筋混凝土板梁

3.3.6粉刷及乳胶漆施工

3.4出水闸门井及开槽埋管施工

6材料、设备及劳动力计划

6.1施工机械进场计划

6.2主要材料用量计划表

项目名称：金桥2#雨水泵站旱流污水截流工程；

招标单位：上海浦东大禹水利工程建设发展有限公司；

设计单位：浦东建筑设计研究院有限公司；

代理机构：上海百通项目管理咨询合作公司；

工程地点：浦东新区金桥镇红枫路与明月路口；

工程质量等级要求：一次验收合格率100%；

工期要求：2005年3月1日开工，2005年11月底前完工，共260日历天。

本区抗震设防烈度为7度，场地15m以内无成层连续饱和砂性土分布，不考虑地震土体液化影响。

褐黄色～灰黄色粉质粘土

灰色淤泥质粉质粘土加砂质粉土

本工程位于红枫路与明月路口，进场交通便利，施工干扰较少。

本工程施工、生活用水均用自来水。

用电供应比较方便，因此施工、生活用电从附近变电所接入，并配备一台90KW柴油发电机作为为施工、生活用电的备用电源。

旱流截污泵站Q=104L/S

污水出水压力管DN300

DN1500（玻璃钢夹砂管）

雨水出水闸门井增高改建

(1)本工程结构形式较复杂，施工工序繁多，尤其是污水截流井施工，技术要求高，施工难度大，是整个工程的关键部分，施工中必须充分准备，精心组织，确保污水截流井施工顺利进行。

(2)该工程需改造原进水闸门井，改建出水箱涵闸门井，水下封堵拆，施工管理难度大，必须合理组织协调安排，以保证工程按期完成。

(3)为不影响原雨水泵房功能的使用，合理安排施工程序，避免临时排水，降低措施费。

(4)本工程涉及土建、给水排水、电气安装等专业，工作面分散，施工中各专业施工人员应积极配合，团结合作，确保各专业施工顺利衔接。

针对以上特点，如有幸中标我公司将为此次施工组建了一支强有力的队伍，将在组织施工中将克服种种不利条件，以团结拼搏、高效精干、科学规范、求真务实的工作态度，狠抓质量、严控进度、确保安全、争创精品工程，保证顺利完成工程建设任务。

施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。

3.1.1.1平面控制测量

以业主移交的控制点，采用导线进行工程平面控制点的布设及加密。在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内。

3.1.1.2高程控制测量

以业主移交的高程控制点为基础，在施工现场引放临时水准点，并定期复测，以确保施工所需精度。

3.1.1.3测量放样注意事项

(1)所采用的全站仪、经纬仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。

(2)必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。

(3)测量放样成果，必须经现场监理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。

(4)测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。

(5)根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。

按计划将所需施工机械设备安装就位。施工期所需的各类挖掘机、排水设备，桩工设备等经检修后迅速运抵施工现场，展开施工。为确保工期、机械设备遵循先用先到，后用后到，不用即撤的原则。

材料进场按计划逐步进行。进场前做好由承包商购买的材料供应计划，并签订材料供应合同。

机械设备经现场管理人员报批后方可使用。材料到施工现场后，立即进行见证取样，经检验合格后方可用于工程中。

进场后，根据现场具体情况，搭设临时设施。具体见本方案“施工总平面布置图”。

3.1.4施工总流程图

基坑开挖前先清理现场，开挖样洞，查探有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损失。如发现文件文物古迹、化石以及测绘、地质、地震等部门设置的地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，及时报请有关部门处理。

3.2泵房下部结构施工

泵井基坑平面呈规则钜形，泵井基坑围护边长45.1M。围护采用Φ850SMW工法搅拌桩，桩体的水泥掺量为20％，采用强度等级为P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，水泥龄期28天，水灰比约1:1.5，水泥土无侧限抗压强度：qu≥1.0Mpa(土体容重统一取18kn/m3)，桩体间搭接长度25cm。

施工现场自然地面标高：4.00m，泵井下部开挖深度：10.20m。

3.2.1SMW工法施工工艺及操作流程

根据本基坑的技术要求，使用常规的DH608桩机1台，实行一次钻搅达到设计深度。

（1）测量放线、开挖导沟

根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请监理复核认可，采用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1000㎜，深度为1000㎜。

（2）定位、钻孔、移机

机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻，可避免桩架侧向力偏移。以次循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过16小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。

下沉搅拌注浆0.8M/min

度提升搅拌注浆1.6M/min

（2）桩底部1M处重复搅拌1M/min

拌浆桶（二只浆液并入存浆桶）

直径1m×高度1.O7m每桶350Kg水泥1:1.5灰水比

400Kg（水泥8包）×1.5（水）=0.60吨

0.60吨÷3.14÷0.52（桶半径）=764（桶内水高度）

0.400÷3.1（水泥比重）=0.129（水泥体积）

0.60（水体积）＋0.129（水泥体积）=0.729（总体积）

比重:≈1.37g/cm3

1（水泥重量＋水重量）÷0.729（总体积）=1.37g/cm3

每根桩体积及水泥用量:

20.2M（桩长）×1.031M2=20.83M3×0.36吨=7.499吨

7.499吨÷0.4吨=18.75≈19桶

注浆浆流量320L/min×2只

工作压力≤4.0MPa

下钻和提升速度依据（理论计算）；

泵流量每400L/min浆液下钻时注入70﹪提升时注入30﹪

浆液注入量0.36÷3.1=116L0.36×1.5=540L

116L+540L=656L

656L/M3÷400L=1.64＇≈98″/M3

钻进1M（98″/M3×1.031M3×0.7）约70秒

下钻:1.031M2×0.8M（深度）=0.82M3×0.656=538L×70﹪=377L

（泵流量每400L/min可满足）

提升:1.031M2×1.6M=1.65M3×0.656=1082L×30﹪=325L

（泵流量每400L/min可满足）

以上下钻≤0.8M/min与提升≤1.6M/min在要求范围内。

钻杆与浆泵基本同时开启和停止。一般正常工作情况下浆泵始终匀速转动提供浆液。桩机钻杆为人工手动控制卷杨机，钻杆上下速度略有差异。

（4）H型钢的插放和固定

在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用大型吊装机械将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后进行换勾法，使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。

H型钢拔除方案按实际情况另订。

由于水泥浆液的定量注入搅拌内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在24小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。

3.2.2钢支撑及开挖方案

支撑采用Φ609×16钢管支撑对撑和角撑结合，第一道采用围檩钢筋混凝土(帽梁)1200㎜×800㎜，第二、第三道采用2H500×300双拼。

3.2.2.1钢支撑形成的原则

本工程采用垂直液压加长臂挖机开挖，遵循先支撑后挖土原则，即挖土的标高任何时候，不得深於待支撑底标高下20cm。

先形成体系后受力原则：即每一根支撑杆正式受力前必须先形成横向拉结，保证压杆的稳定。

先节点可靠后受力原则。

砼钢筋围囹到达一定强度或钢围囹连通加强板受力后原则。

在充分体现上述四项基本原则的基础上，支撑工程由具临时性措施的特点，施工中强调的是牢度可靠性，而不强调形式可观性。所以：

(1)凡施工原则上按图及修改通知进行，凡需要实施材料代换、节点代换或局部进行修改，现场施工人员应提出申请，经设计人员或具委托人认可后方可实施。

(2)支撑制作与挖土的关系处理：

支撑与挖土互为依存，互为前提，即挖土为支撑创造条件，支撑为挖土提供依据，所以挖土的控制是形成方案的主线条，必须注意挖土的深度控制，区域控制和高效率的翻土。

采用H型钢作支护结构的支撑，其优点是刚度大，承载能力高，布局随意，可增大支撑空间的间距。便利出土，节省工期。与砼支撑相比在拆除时工期更为体现优势。

3.2.2.2施工流程和施工方法

基坑内支撑程序根据总体安排基本，视挖土程序而定，挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑因暴露而过长引起位移变形。

(1)按照设计图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，缩短工期。

(2)支撑安装方式，用汽车吊吊配合施工，特殊部位可用挖机或卷扬机配合移料至位置进行支撑安装，采用上道混凝土支撑作吊点逐步就位拼接，

(3)仔细检查各节点的焊接情况，待全部节点检查合格后，逐步进行施加预应力。

(4)支撑安装验收合格后，回填支撑土方并平整基坑平面场地，使支撑顶部覆盖土方厚度符合有关的要求；整个支撑安装工作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。

开挖支撑下土方时，挖机必须在路基箱上工作，不得直接接触支撑，路基箱和支撑杆件之间必需铺设有40cm以上厚度的覆土。

拟配备1台挖掘机(单斗履带式加长臂挖掘机,1.0m3)进行土方开挖，可以满足工程需要，并配备4辆自卸车(载重15T)。技术土方的开挖(基础底标高50cm以上)，在机械开挖到基底标高以上20cm左右时立即停止机械开挖，以减少对原状土的扰动。在浇筑底板砼垫层前采用人工开挖，以确保原状土不受扰动。挖出的土方不得堆放在基坑上沿附近。

开挖基坑过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检测，做好原始记录，并给出断面图，如发现地基的土质与设计不符时，需经业主、设计、监督等研究处理后，方可继续施工，并作出隐蔽工程验收、记录。

3.2.2.3支撑拆除方案

底板施工结束，马上浇注传力带，待传力带达到设计要求后，拆除第三道钢支撑系统；施工外墙，回填粗砂并振实后，拆除第二道，第一道支撑系统；中粗砂回填夯实，最后拔除搅拌桩内的H型钢，边拔边注浆充填。

3.2.2.4施工质量保证技术措施

根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。

钢支撑结构施焊均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度要满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。

每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可后继挖土工序。预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值(5T，预应顶力值根据设计要求。施加预应力时应做记录，并请总包和监理及有关人员到场检察。

支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。

支撑安装完毕后在使用阶段，派专人值班，加强检查围护位移情况，做好维修服务工作以及按工程技术负责主要要求采取必要的应急措施。

整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。

3.2.3压密注浆施工

3.2.3.1工艺流程

浆孔定位(埋管(浆液拌制(分段压浆(分段拔管(注浆结束（清洗浆管）。

3.2.3.2施工方法

注浆孔布置：根据设计要求布置孔位。在搅拌桩与原有进水阀门井的100mm空隙内注浆填充，注浆孔间距500mm,注浆深度从地面至基坑底下4M范围内。

浆液拌制：根据要求拌制浆液，注浆液配比为水泥﹕水=1﹕0.5采用32.5号普通硅酸盐水泥配制浆液，水灰比控制为0.50，水泥用量为120kg/m³.粉煤灰用量40Kg/M3.

清洗：将拔出的注浆管进行清洗。

3.2.4混凝土底板工程

3.2.4.1坑底素混凝土垫层施工

坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。本工程20㎝厚垫层采用商品混凝土并添加早强剂。

素混凝土浇注完24h后，方可施工底板。

垫层混凝土面只允许略低于设计标高，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。

3.2.4.2底板浇捣工艺流程

3.2.4.3防收缩和渗漏措施

底板混凝土应一次浇注完成，采用连批滚的浇注方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。

3.2.4.4混凝土质量控制

插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程，宜将振捣棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。

每插一点要掌握振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析。

插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成漏振。每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动不宜紧靠模板。

3.2.4.5混凝土养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在混凝土浇注完12小时开始浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，养护14天。

3.2.4.6控制内部温度和收缩裂缝的技术措施

3.2.4.6.1砼原材料控制

为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，降低水化热，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。选用普硅32.5水泥，以降低水泥自身发热量。

使用早强剂后，砼初凝加快，尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并特别注意洒水养护，保持砼表面湿润。

粗骨料要求清洁、坚硬、耐久，采用连续级配，最大粒径不超过40mm。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。

3.2.4.6.1砼浇捣控制

为确保混凝土一次性连续顺利浇注，根据施工进度及混凝土供应能力，配备足够的泵车和运输车辆。

混凝土浇捣按泵送混凝土自然流淌采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣30秒左右。

现场每车均测定坍落度，随时与拌站联系，调整级配。

混凝土的平仓手头工作必须在混凝土初凝前进行，刮去多余浮浆，并用木蟹打平。在初凝之前，加强力量集中抹灰工再打磨一遍，防止混凝土表面收水开裂。

3.2.5井壁和顶板施工

底板浇注养护结束后进行井壁和顶板施工，施工时注意以下工序质量控制。

3.2.5.1.1钢筋要求

(1)钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。

(2)钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。

(3)本工程钢筋采用HPB235(
，I级钢筋，
)、HRB335(
，II级钢筋，
)以及Q235钢。焊接Q235钢及HPB235钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335钢筋采用E50型焊条。

3.2.5.1.2钢筋加工

(1)钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；

(2)钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；

(3)对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；

(4)钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。

3.2.5.1.3钢筋接头

首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定，对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头。

a．钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质；

b．钢焊接缘移动时，不得使该钢受弯，不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆；

c．两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，而且不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于4度。

a．电弧焊的场地应有适当的防风雨措施。

b．电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。

c．两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。

钢筋最小锚固长度La，HPB235钢筋为25d，HRB335（d≤25㎜）＞为31d，HRB335（d＞25㎜）为34d，且不小于250mm。钢筋最小搭接长度Ld＝1.2La，且不小于300mm，抗震锚固长度Lae＝1.15La。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。

(5)配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。

(6)无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。

(7)同类型接头(指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头)，作为一批做抗拉、冷弯试验。

3.2.5.1.4钢筋的绑扎和安装

(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在立好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。

(2)除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。

(3)绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。

(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。

(5)对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：

a．骨架扎牢，吊运时不变形；

b．钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确。

c．入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整。

d．已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。

e．撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。

3.2.5.1.5钢筋验收

钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。

模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。本工程井壁高9.5米，厚0.8米，考虑到砼浇筑时侧向压力较大，分三次制模浇捣；并且对拉螺杆使用Ф16圆钢制作，螺杆间距为750*700。

3.2.5.2.1模板材料的选择

模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用组合钢模。

木模应用于特殊结构处：预留孔、进出口、凹槽、预埋爬梯等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。

3.2.5.2.2模板加工制作

(1)模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制。

(2)木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。

(3)模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。

(4)模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。

(5)重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理水污染，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。

3.2.5.2.3模板安装

(1)模板安装时为防止模板产生位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于14mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对泵井壁等大体积混凝土，采用Ф16圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。

(2)模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。

(3)模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。

(4)柱梁等特殊部位必须支模牢固，并校核其尺寸、位置是否准确，垂直度是否达到设计要求，防止设备无法安装。

对拉螺栓采用止水环撑头做法，此法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

3.2.5.2.4模板拆除

(2)砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。

(3)井壁等的模板采用对拉杠两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。

按设计的混凝土强度标准值的百分比率计(%)

3.2.5.2.5支架

(1)支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。

(2)支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。

(3)支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板，固定止水带和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。

3.2.5.2.6模板检验

模板安装后，还必须自检和专检及交接检。

(1)尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求；

(2)支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求：

(3)模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。

3.2.5.3.1砼原材料

原材料除有质保书外，同时要做好签证取样复试工作，并按设计强度，做好配合工作。

水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的规定。本工程选用普通硅酸盐水泥。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。

水泥的品种、标号不得混杂，尽量使用同品种同标号水泥。运输、存放过程中防止受潮。应有足够储量的水泥储存，避免水泥的散失浪费，注意环境的保护。

拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。本工程选用自来水。

为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。

外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度溶液。各种成分用量应准确。本工程施工进度快，必须部分使用早强剂，钢筋砼中应掺非氯性早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后，砼初凝加快，尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并特别注意洒水养护，保持砼表面湿润。

外加剂的储存必须避免环境污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施，使之搅拌均匀。

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～2.8范围内。禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。

碎石要求清洁、坚硬、耐久，采用连续级配，最大粒径不超过40mm。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用于本工程中。

碎石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。维持一定的堆料厚度，并尽量减少转运次数，一次性运往工地，并避免泥土混入骨料。

3.2.5.3.2砼拌和与运输

施工前，我们根据工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，在砼生产过程中，拌和设备也经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性、适宜拌时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

严格按实验室签发的配合比单配料，不得随意变更。水泥、混合料和骨料以重量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。误差不超过以下规定：

砼拌和要均匀，必须严格控制拌和时间，砼不应拌和过度，以致为维护所需坍落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。

根据以往的施工经验和业主招标文件要求，本工程主体结构所有混凝土采用商品混凝土。要做好用量计划，引导商品混凝土罐车及泵车进退场。由汽车泵泵送入仓，并配合采用溜槽运至砼仓面。不管采取何种方式，都应使砼在运输、入仓过程中不会发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。

3.2.5.3.3砼浇筑

(1)砼浇筑前应清除模板内的杂物、积水GB／T 37894-2019标准下载，并对可能吸水的部位进行浇水湿润。

(2)拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。

(3)从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽，导管。导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。

振捣器头长度的1.25倍

CJT175-2002 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统在钢筋密集或双层钢筋结构中

(5)砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。本工程中，所有构(建)筑物的基础和底板不得设置施工缝，所有壁板不得留有垂直施工缝。

矿渣、火山灰粉煤灰水泥