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通风与空调工程组织设计施工方案

通风与空调工程组织设计施工方案

编制依据和采用标准、规程

通风空调工程施工设计图纸

JCT333-2006 水泥工业用回转窑.pdf工程设计技术交底、施工工程概算、现场场地概况

国家及吉林省有关文件规定

采用标准和规程见下表：

建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范

通风与空调工程施工质量验收规范

机械设备安装工程施工及验收通用规范

工业金属管道工程施工及验收规范

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

工业设备及管道绝热工程设计规范

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

采暖通风与空气调节设计规范

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

低压流体输送用镀锌焊接钢管

低压流体输送用焊接钢管

暖通空调设计手册上、下册

建筑设计的主要元素（见下表）

本工程原建筑为老楼，我公司若中标将进行重新改造，主要用做商业用途，因此将进行中央空调的设计和安装施工。

本工程的通风空调工程系统主要为风机盘管加新、排风系统。

1.空调系统的冷热源和设计负荷

（1）设计负荷：本工程设计冷负荷QL=100W/m2.h，热负荷QR=120W/m2.h，集中空调面积F=m2。

（2）冷热媒参数：夏季空调冷冻水供回水温度为7℃/12℃；冬季空调热水的供回水温度为60℃/55℃；供回水的压力差△P≥200kPa；空调的冷热水循环系统的定压和补水（膨胀水）采用安装于室内最高点的膨胀水箱进行，有效容积V=1.5m3,和空调系统回水集水罐连接；

（3）空调系统的冷热源：

冷源：由安装于冷冻机房内的2台电制冷螺杆式冷水机组提供，

其规格为：QL=1600kW、N=320KW、供回水温度为7℃/12℃、冷却供回水温度为32℃/37℃；

热源：将由我方自建锅炉房提供。

2.风机盘管与新风机组的布置：本工程设计的冷热负荷的供给以风机盘管为主、新风机组为辅。设置原则为：满足冷热负荷的前提下均衡布置，保证大厅的均衡并照顾各个具体房间的实际布局。做到无死角。

3.空调冷热水循环系统流程：空调冷、热水系统经制冷机组、热交换器换热后通过管道送到各楼层的风机盘管和新风机组，经过换热后再回到循环水泵进入下一个循环。

4.冷却水循环系统流程：由制冷机组冷凝器出来的37℃冷却水，经冷却水泵送到楼顶的二台冷却塔冷却后降至32℃，再回到制冷机组进入下一个循环。冷却塔选用低噪音集水型冷却塔，循环水量为350m2/h；冷却塔具有自动补水功能。

6.空调冷冻水、热水和冷却水的试验压力：按照试验压力P=0.8MPa进行。

8.通风空调系统的材质（见下表）

铝箔复合挤塑空调保温板

DN≤40热熔PPR管DN＞40镀锌钢管

DN≤40热熔连接DN＞40焊接连接

δ=20mm难燃橡塑保温管壳

冷冻水钢管与支架间应加隔热垫

本工程中央空调系统包含以下内容：制冷系统（包括：制冷机组、冷却塔、冷热水泵、冷却水泵、风机盘管、新风机组、膨胀水箱、水管道等）、采暖系统（包括：锅炉、软水设备、换热器等）及通风系统（包括：新风机组、排风机组、通风管道、风口、风阀等）。

由于近年来物价上涨很快，尤其是今年的钢材的涨幅超过了50％，造成工程成本的急剧上升，因此经总的分析后，中央空调系统的每平方米造价估算为：

空调通风系统造价为：240元/m2；

锅炉采暖系统造价为：35元/m2；

合计约为：275元/m2。

4.1施工组织机构及施工组织管理措施

2、组织由项目经理、通风空调技术负责工程师、通风专业施工工长、空调专业施工工长、通风空调专业施工质量检查员等技术人员组成的专业技术组，负责施工技术、施工计划、变更洽商和各工种技术资料的填写与管理工作；技术组内除了设专职质检员等应负责质量监督与把关外，项目及专业技术主管工程师、专业技术负责人、施工工长也对质量负责，尤其是主管工程师更应负全责。

3、按专业、按项目、按工序、按系统及时进行预检、试检、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录单的填写和整理工作。

4.2施工流水作业安排

根据建设方的安排，按照各施工工种间协调配合、以工期最短化的原则，合理安排通风、空调、保温等各工种的流水化作业；集中力量先进行一个楼层的安装工作，以便下续工作的开展进行，尽最大可能提前完成通风空调工程。

4.3施工力量总的部署

4．3．1通风空调工程分布的特点

依据本工程设备安装专业工程量分布的特点：

1.前期通风和空调专业施工组应集中施工，根据建设方的安排，需要先期进行施工的楼层，必须集中力量完成隐蔽工程的工作，利于其他工种的后续进行；因此前期投入机械设备和较多的人力，以后用工就比较均衡。在工程施工中，应注意各专业各工种之间的协调、成品半成品的保护及调试测试工作，做好技术资料整理工作。

空调专业设备安装的工程量比较集中，特别是水箱间和水泵房、冷冻机房、热交换间（尽可能少占用房间）的各种配管在此汇集；通风管道、冷热水管道、消防管道等均集中各层的吊顶内，管道相互交叉，矛盾较突出，须与各工种相互协调、配合好。

2．各层安装的工程量比较均匀的特点作如下安排：

工程量较大，因此各专业安排投入较多的人力，应随工程循序渐进，及时完成各工序的施工、检测进度，并对施工质量、成品保护、技术资料整理的管理工作按时限、按质量完成。

4.3.2施工力量的安排

通风空调工程专业：依据本工程概算共需通风空调工19600个工日（按八小时工作时间计算），计划投入工人56人（其中通风工20人，机械安装工6人，电焊工8人，制冷管道工22人）。

如我公司中标，合同签订后，我公司即安排设备和工人进入现场。先熟悉环境和施工现场，在材料及设备进入现场后立即进入紧张的施工。随着施工进程随时调配各工种人员配备情况。

1.施工现场管理机构准备

建立施工现场指导体系：建立以项目经理、专业技术主管工程师、施工安全及环境卫生（防环境污染、职工健康）主管、材料采购供应负责人、施工工长等组成的现场施工进度、施工技术质量施工工序搭接、施工安全、材料供应与管理、施工环境卫生等的管理协调班子。

2.建立通风空调工程施工管理网络图：

3.建立公司、现场两级图纸会审制度：

建立工程施工图纸审图和各工种之间图纸的全面会审制度，提出初步解决方案与建议。然后双方将会审结果进行汇总，以书面形式提请设计、建设各方解决，办理设计变更与洽商，将图纸中的问题解决在施工之前。

4.成立现场协调小组：

建议由甲方牵头，由建设、设计、总包、分包单位组成常驻现场协调小组，定期协调现场需要协调的问题。

5.2施工机械和设备准备

施工所有钢材、管材、设备由工地器材组统一管理，施工时依据任务书及领料单随用随领，其他材料、配件由器材组采购入库，班组凭任务单领料，依据工地施工材料加工，在现场应利用工程配备办公室一间、工具房和库房一间，供各班组存放施工工具、材料衣物。

交流电焊机：6台电锤：8把电动套丝机：1台倒链：4套

切割机：2台台式钻床：1台角向磨光机：4把手动试压泵：1台

5.3施工进度计划和材料进场计划

材料、设备采购定货及进场计划：中标后立即编制详细计划书。

六、工程质量目标和保证达到工程质量目标的技术措施

6.1工程质量、工期、现场环境管理目标

6.1.1工程质量目标：确保合格工程，争取达到优质工程。

1．定额工期：135天

2．我方承诺工期：隐蔽工程60天，总工期85天

6.1.3现场管理目标

确保文明安全施工，创建文明施工现场。

6.2保证达到工程质量目标的技术措施

1．建立施工现场管理工作指导体系，即5.1.1款；

2．建立公司、现场两级图纸会审班子，做到早发现、早协调、早解决，以利工程的顺利进行，即5.1.3款；

3．成立现场协调小组即5.1.4款。

6.2.2制定和组织学习保证工程质量的技术管理规范、规程

制定关键工序的质量保障控制体系

工程重要部位施工工序和质量控制程序

制定各工种施工工序搭接协调质量保障控制程序

竖井内管道安装质量控制程序

材料、设备、附件质量保证控制体系

6.2.4制定施工质量审核控制大纲（见表）

通风工程施工质量控制大纲

着重了解设计概况，各系统的材料来龙去脉、服务对象，主要设备、材质要求，工程难点、重点，设计未交代清楚和与其他专业相矛盾的地方

设计施工图、标准图册、规范及相关文件

了解设计意图，弄清会审图中提出的疑问，确保设计变更洽商项目纪要

设计施工图及相关资料文件

设计交底纪要及设计变更洽商记录

工程难点及重点，施工力量安排与部署，主要施工项目的施工方法及质量进度保证措施

施工图纸、规范、规程及施工机械配备情况，新工艺的配置可能性

施工组织设计研究记录、审批记录文件及施工组织设计交底记录

设备、材料的型号规格，质量检测报告书、使用单位的调查报告书的真实性，施工预算等

施工图纸要求，工程物质选样送审表，质量检测报告书，使用单位的调查报告书

工程物质选样报告表，工程物质进场检验记录

工程难点及重点、施工力量安排与部署，主要施工项目的施工方法及质量保证措施

施工组织设计审批件及相关规范、规程

施工人员的技术水平与素质

材料机具设备进场计划书

材料设备进场检验记录，施工领料记录单，可追溯性材料设备产品记录单

编制通风空调工程调试方案

参数数量和精度、测试仪表型号规格与精度、测试方法及资料整理

测试调试数据记录、测试资料报告

孔洞尺寸、位置、标高及加工质量和固定措施

材质、规格、外观尺寸与平整度、严密性

材料设备进场、预检、灯光检漏记录单

管道规格、标高、水平度、垂直度、坡度、支架间距、甩口位置、连接方式、严密性、防腐保温

施工图纸、规范、规程、标准图册要求和设备器具样本接口尺寸

预检、隐检、灯光检漏、漏风率检测试验记录单

水平度、垂直度、坡度、支架间距、甩口位置、连接方式、耐压强度和严密性、防腐保温、固定支座位置和安装

施工图纸、规范、规程、标准图册要求和设备器具样本接口尺寸

预检、隐检、水压、冲洗试验记录单

型号规格、位置、标高、接口严密性、平整度、阀件方向性、调节灵活性

施工图纸、规范、规程、标准图册和附件样本要求

预检、隐检、调试试验记录单

型号规格、位置、标高、平整度、减振、严密性

施工图纸、规范、规程、标准图册、设备样本要求

进场检验、预检、水压试验、漏风率检测记录单

型号规格、位置、标高、平整度、接口、减振、严密性

施工图纸、规范、规程、标准图册、设备样本要求

预检、隐检、水压试验记录单

空调冷热媒和冷却系统试压冲洗

试验压力、冲洗流量与速度、冲洗质量

系统工程水压和冲洗试验记录单

风（水）量、风压、转速、噪声、转动件外表温度、振动波幅

施工图纸、规范、规程、设备样本要求

送回风口风量和通风空调系统风量平衡

风口、支路风量、系统总风量

风口风量及系统调试试验记录单

通风系统、冷热源系统、冷却水系统和室内参数

系统联合试运转试验记录单

文字书写、内容准确性、时限性、相关性、签字完整性、文笔简练性

格式、分类、数量、装订

6.2.5新技术的应用

风道风管材料选用新型风管材料即双铝箔复合挤塑空调保温板，优点是：

a、轻质、高硬度，经久耐用；

b、制作简单，维修方便；

c、化学稳定性稳定，无有害物质挥发；

6.2.6规范施工技术记录资料管理

强调工序技术交底的重要性，重点强调资料的完整性、真实性、准确性、系统性、时限性和同一性。

6.2.7成品、半成品的保护措施

应加强思想教育并制定奖惩制度，确保成品、半成品的保护工作，对成效突出的个人进行奖励，对破坏成品者严肃处理。

6.2.8依据规范的要求，加强安装工程的各项测试与试验，确保设备安装工程的施工质量

本工程涉及到的各种试验如下：

系统主控阀门和设备前后阀门的水压试验的数量和要求：100%逐个进行编号、试压、填写试验单，并进行标识存放，安装时对号入座。

其他阀门的水压试验的数量和要求：每类分别抽10%，但不少于1个进行试压，合格后分类填写试压记录单。

试压标准：强度试验为该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力；严密性试验为该阀门额定工作压力的1.1倍作为试验压力。在观察时限内试验压力应保持不变，且壳体填料和阀瓣密封面不渗不漏为合格。

阀门强度试验和严密性试验的时限见下表：

最短试验持续时间（s）

2.热交换器的水压试验

3.冷却水管道及空调冷热水循环管道水压试验

(1)系统水压试验压力:

A.当系统工作压力≤1.0MPa，系统试验压力为1.5倍工作压力，但不小于0.6MPa；

B.各类耐压塑料管道的强度的试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍工作压力。

(2).试验方法:采用系统试压法的方法。

系统压力：系统试压是在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。当系统压力升至试验压力后稳定10min，压力降△P≤0.02MPa，检查不渗不漏。然后再将系统压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。

4.空调冷凝水管道的充水试验

5.通风风道、部件、系统、空调机组的检漏试验

风道的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

矩形风道的允许漏风量应符合Q≤0.1056P0.65（m3/h.m2）,复合材料风道允许漏风量为矩形风道允许漏风量的50%。

检查数量：按风道系统类别和材质分别抽查，但不少于3件及15m2。

检查方法及合格标准：检查产品合格证明文件和测试报告书，或采用灯光检漏法检测。

（2）通风系统和空调机组的检漏试验

水泵等设备的单机试运转应在安装预检合格和配管安装后进行，每台设备应有独立的安装预检记录单和单机试转试验单。检查叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，电机功率符合设备文件的规定，水泵连续运转2h后滑动轴承和机壳最高温度不超过70℃，滚动轴承最高温度不超过75℃。水泵型号、规格、技术参数（流量、扬程、转速、功率）轴承和电机发热的温升、噪声应符合设计要求和产品性能指标。无特殊情况下，普通填料泄漏不应大于60mL/h，机械密封的泄漏量不应大于5mL/h。试转记录单中应有温升、噪声等参数的实测数据及运转情况记录。抽查数量100％，每台运行时间不小于2h。

7．通风机组、空调机组中风机的单机试运转

8．新风机组、风机盘管单机试运转

10.冷却塔的单机试运转

11.电控防火、防排烟风阀（口）的运转

电控防火、防排烟阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号正确。抽查数量按上述第8款中按风机数量的10％，但不少于1个。

12.空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试

(1)空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连接应达到正常、平衡；水泵的压力和水泵的电机的电流不应出现大幅度波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。

(2)各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足系统对被测定参数进行检测和控制的要求。

(3)多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水应均衡一致。空调室内噪声应符合设计要求。

(4)检查数量和检查方法：

检查数量：按系统数量抽查10％，且不得少于一个系统或一间房间。

检查方法：观察、用仪表测量及查阅调试记录。

七、主要分项项目施工方法及技术措施

7.1穿墙、楼板孔洞的处理

因本工程系旧楼改造工程，在施工过程中本应预留孔洞的位置现在需要重新开孔。在此过程中应注意开孔的准确性和尺寸，避免大面积破坏影响使用。风管道穿墙孔应先放线，用切割机切割整齐后再凿开；水管道穿墙、楼板眼放样后用水钻钻出孔洞，要求水平度、垂直度均符合规范要求。所有水管道孔洞必须预留保温位置并加装套管，套管应比所穿管道大一个规格，材料厚度不得低于1.6mm。

7.2通风管道及附件制作

选用新型风管材料即双铝箔复合挤塑空调保温板，优点是：a、轻质、高硬度，经久耐用。

b、制作简单，维修方便

c、在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。

2.加工制作按常规进行,但应注意以下问题:

(1).进场材料均应有合格证及检测报告。

(3).风道规格的验收：风管以外径或外边长为准确无误，风道以内径或内边长为准。

1.通风管道安装质量控制程序:

专业技术人负责人编写施工技术交底→专业施工工长进行图面管道安装放样→依据设备、器具样本接口位置，确定管道甩口位置和预留调整直管段位置→工长向安装人员进行交底，并组织安装人员进行了现场安装放线与调整图面放样与现场放线的误差→专业施工工长下达领料单和进行施工技术交底→施工班长凭领料单领料，组织工人下料安装；施工班长、工人自检、工长复检合格；调整甩口位置，安装预留调整直管段→管道保温验收合格。各工序不合格必须返回上一道工序重新进行。

3.安装时法兰接口处采用9501阻燃胶条作垫料,螺栓应首尾处同一侧,拧紧对称进行,专用法兰插件必须安装到位，严密无缝隙，外形美观，阀件安装质量位置正确,启闭灵活,并有独立的支、吊架。

4.为保证支、吊架的安装质量，吊架安装前应先实地放线，确保吊杆长度、支架标高和吊杆的宽度，以保证安装平直、吊架排列平整美观。

（1）风道接口的连接应严密、牢靠。

（2）风道吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相应技术文件的规定。

（3）风道穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，风道与防护套管之间应有不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

（4）风道内严禁其他管线穿越。

（5）风道安装前和安装后应检查和清除风道内外的杂物，做好清洁和保护工作。

（6）风道的连接应平直、不扭曲，位置应正确、无明显偏差。

（7）各类风道部件、操作机构应能保证其正常的使用功能和便于操作。

（8）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距离墙面不应大于200mm。防火阀、排烟阀安装后启闭应灵活，并应有足够的维修空间。

7.5新风机房和新风机组的安装

1.安装前应详细审阅图纸，明确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸，先在纸面上放大，再到实地检验调整，使各管道部件加工尺寸合适、连接顺利、外观整齐。

2.安装前应做好设备进场开箱检验某工程空调施工方案，办理检验手续，研读使用安装说明书，充分了解其结构尺寸和性能，加速施工进度，提高安装质量。

4.机房配管安装应严格按设计和规范要求进行，安装后应进行渗漏检查和隐检验收，再进行保温。

镀锌焊接钢管DN≤32的采用丝扣连接，DN≥40的采用焊接。焊接质量要求：其焊接外观质量应表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡，并应遵守焊接质量控制程序。

管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期、执行标准、检验员代号；管材、管件的运输、装卸和搬运应轻放，不得抛、摔、拖。存放库房应有良好通风，室温不宜大于40℃，不得暴晒；胶粘剂等存放于运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远离火源。

管道粘接和热熔时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙、无水迹，有油污的应用清洁剂擦拭干净。

管道安装顺序应自下而上、分层进行，先安装立管，后安装横管，施工应连续。

管道粘接或热熔后应迅速摆正位置某大学教学楼玻璃幕墙施工组织设计，并进行垂直度、水平坡度校正。