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某高层建筑施工组织设计技术标下册

目 录.............................................................................................................................186

第五章 特殊、关键施工措施及合理化建议...............................................................190

1基础筏板大体积砼浇筑、内外温差控制技术措施...................................................190

1.1筏板裂缝产生的主要原因分析.........................................................................190

JB／T 10459-2018 滑片泵.pdf1.2筏板混凝土施工理论计算.................................................................................191

1.3混凝土浇捣后的裂缝控制计算.........................................................................191

1.4混凝土原材料控制和混凝土施工技术措施.....................................................191

1.5砼温控监测措施.................................................................................................193

2地下室外墙板裂缝控制措施.......................................................................................194

3沉降后浇带施工技术措施...........................................................................................196

3.1设置措施.............................................................................................................196

3.2浇带混凝土浇筑措施.........................................................................................197

3.3后浇带排水措施.................................................................................................197

附图：B幢及地下车库后浇带节点图....................................................................198

4结构预埋件工程施工技术措施...................................................................................198

4.1车库及人防地下室结构预埋件.........................................................................198

4.2幕墙结构预埋件.................................................................................................198

5主体结构亚清水砼施工技术措施...............................................................................198

5.1亚清水砼施工流程.............................................................................................199

5.2施工方案.............................................................................................................200

5.3亚清水砼的技术质量措施.................................................................................205

6核心筒剪力墙模板施工质量控制措施.......................................................................208

6.1核心筒剪力墙模板施工工艺.............................................................................208

6.2核心筒剪力墙模板施工要点.............................................................................208

7厨房、食堂及卫生间等部位防渗漏施工技术措施...................................................210

8工程消除质量通病施工技术措施...............................................................................210

8.1结构工程消除质量通病措施..............................................................................210

8.2装饰工程消除质量通病措施.............................................................................213

8.3机电设备安装工程消除质量通病措施.............................................................214

9控制不均匀沉降技术措施...........................................................................................219

10土建、安装、精装修交叉施工协调措施.................................................................220

10.1土建与安装单位的协调措施...........................................................................221

11建筑成品、半成品保护措施.....................................................................................223

11.1总体原则...........................................................................................................223

11.2各施工工艺具体的保护措施...........................................................................224

12材料采购、管理措施.................................................................................................225

13对周边建筑及地下管线的保护措施.........................................................................226

14市区抗干扰施工措施.................................................................................................227

14.1对周边建筑的协调措施...................................................................................227

14.2对地区各级管理部的协调措施.......................................................................227

14.3对项目总承包部内部的管理措施...................................................................228

15季节性施工技术措施.................................................................................................228

15.1夏季施工措施...................................................................................................228

15.2雨季施工措施...................................................................................................229

15.3冬季施工措施...................................................................................................229

第六章 施工进度安排、材料计划保证措施...............................................................231

1施工总工期目标...........................................................................................................231

2工程总进度计划...........................................................................................................232附图：B幢工程施工形象进度计划表....................................................................232附图：C幢工程施工形象进度计划表....................................................................232

3主要工程材料使用计划...............................................................................................232

4劳动力配置计划...........................................................................................................234

5主要施工机械使用计划...............................................................................................235

附图：主要施工机械进出场计划............................................................................235

6确保总进度计划实施的措施.......................................................................................235

6.1技术保证措施.....................................................................................................235

6.2劳动力保证措施.................................................................................................235

6.3组织保证措施.....................................................................................................236

第七章 质量保证体系及保证措施...............................................................................237

1工程创优总目标............................................................................................................237

2分部分项工程创优计划................................................................................................237

2.1土建工程.............................................................................................................238

2.2机电设备安装工程.............................................................................................240

3质量管理网络...............................................................................................................242

4确保工程质量保证体系及实施措施...........................................................................242

4确保工程质量保证体系及实施措施...........................................................................243

4.1确保工程质量保证体系.....................................................................................243

4.2具体质量保证措施.............................................................................................244

第八章 安全及消防保证体系及实施措施...................................................................262

1安全生产管理目标.......................................................................................................262

2安全及消防保证体系...................................................................................................262

2.1安全保证体系.....................................................................................................262

2.2消防保证体系.....................................................................................................263

3安全及消防保证措施...................................................................................................264

3.1安全保证措施.....................................................................................................264

附图：临边洞口防护示意图....................................................................................266

3.2消防保证措施.....................................................................................................266

3.3深基坑施工安全技术措施.................................................................................267

3.4高空施工安全技术措施.....................................................................................268

第九章 文明标准化施工保证体系及保证措施...........................................................270

1文明标准化施工目标...................................................................................................270

2文明标准化施工保证体系...........................................................................................270

3现场文明标准化施工管理保证措施...........................................................................271

第十章 管理组织机构及协调配合施工措施...............................................................274

1总承包管理组织机构...................................................................................................274

2总承包管理模式及管理职责.......................................................................................274

2.1项目组织管理概述.............................................................................................275

2.2总承包总体目标.................................................................................................276

2.3现场项目部各主要人员职责功能.....................................................................276

2.4项目管理小组工作.............................................................................................279

3总承包对图纸深化的管理措施...................................................................................298

4总承包对现场场地的管理措施...................................................................................299

5总承包对业主另行选择专业施工分包的协调、质量、工期、安全文明施工管理措施

...........................................................................................................................................302

第十一章 质量保证体系及保证措施...........................................................................325

1质量目标.......................................................................................................................325

1.1合同评审.............................................................................................................325

1.2文件和资料控制.................................................................................................325

1.3物料采购.............................................................................................................325

1.4顾客提供产品的控制..........................................................................................326

2过程控制.......................................................................................................................326

2.1施工组织设计.....................................................................................................326

3质量控制.......................................................................................................................327

3.1检验和试验.........................................................................................................328

3.2检验、测量和试验设备的控制.........................................................................328

3.3检验和试验状态.................................................................................................328

3.4不合格品的控制.................................................................................................329

3.5纠正和预防措施.................................................................................................329

3.6搬运、贮存、防护和交付.................................................................................329

3.7质量记录的控制.................................................................................................329

3.8内部质量体系审核.............................................................................................329

3.9培训.....................................................................................................................330

3.10服务...................................................................................................................330

3.11统计技术...........................................................................................................330

4质量管理组织体系图...................................................................................................330

5.质量体系要素与职能分配表......................................................................................332

第十二章 安全保证体系及保证措施...........................................................................333

1本工程安全消防重点部位...........................................................................................333

2引用安全标准文件、适用范围及有效期...................................................................333

3安全保证体系的管理要求...........................................................................................335

4安全生产保证体系.......................................................................................................341

5采购...............................................................................................................................342

6分包方的控制...............................................................................................................343

7本工程施工现场的安全控制.......................................................................................344

8检查、检查的控制.......................................................................................................353

9事故隐患的控制...........................................................................................................354

10纠正和预防措施.........................................................................................................354

11教育和培训.................................................................................................................355

12安全记录.....................................................................................................................357

第十三章 环境保证体系及保证措施...........................................................................359

1环境目标分析...............................................................................................................359

2环境保护措施...............................................................................................................359

第十四章 项目经理部管理人员简历表.......................................................................362

1主要施工管理人员表...................................................................................................362

2项目经理、副经理、项目工程师简历........................................................................363

2.1项目经理简历表..................................................................................................363

2.2项目副经理简历表.............................................................................................364

2.3项目工程师简历表..............................................................................................365

3近三年完成的类似工程项目和在建工程项目...........................................................366

第五章 特殊、关键施工措施及合理化建议

1基础筏板大体积砼浇筑、内外温差控制技术措施

本工程设计新颖，B幢的平面投影长度72米，地下2层、上部结构最高29层，C幢地上二十五层，地下一层，B幢基础设计已考虑整个结构设2条上下纵横贯穿后浇带，包括基础底板在内，我司进场开工将从土方工程开始施工，我公司将认真把好每一关键问题、每一质量控制点，确保砼连续施工，制定有效措施，避免由于温度应力导致的有害裂缝产生，为整个工程的施工质量打好基础，主要从砼的材料质量控制、砼的浇筑施工措施以及砼养护温控措施三个方面。

B幢主楼基础筏板厚度为2000mm、车库基础筏板厚度为600mm，设计共设2条1米宽的后浇带，基础底板混凝土设计标号C30，抗渗B8，混凝土浇筑总方量为11500方左右。

根据施工计划安排，基础筏板大体积砼施工临近夏季，根据设计要求考虑克服由于温度、收缩而产生有害裂缝因素以及方便施工的目的，将整块筏板由后浇带分为4部分，虽如此，每部分筏板平面绷向仍然较长，体量仍然过大，从而必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力以控制裂缝的开展，特别是防止贯通裂缝的产生。

对于筏板抗裂缝施工，是克保本工程施工质量的关键，也是在中标后施工准备工作中所需要重点解决的技术问题，根据我们以住施工的多个具有大筏板混凝土结构高层、起高层大型工程的成功施工经验，结合本工程实际特点，在投标方案中我们有针对性的提出以下几点看法和建议：

1.1筏板裂缝产生的主要原因分析由于结构截面积大，水泥用量较多，在混凝土硬化过程中所释放的水泥水化热所

产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应国和收缩应国，是导致大体积底板混凝土结构出现裂缝的主要原因。

1.2筏板混凝土施工理论计算

A 混凝土浇捣前的裂缝控制计算在本工程大体积、大面积混凝土浇筑前，我们将根据施工拟采取的防裂措施和施

工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估算可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌和物性能、提高抗拉强度或改善约束等措施重新计算，直至在允许范围内。对于混凝土浇筑前的裂缝控制计算，是对本工程施工的关键工作，以此确定底板混凝土养护采取的具体措施以及相应的养护周期。

为尽量减少水泥水化热，拟采用425号矿渣硅酸盐水泥，砼龄期取60天。砼表面铺设二层草包，一日两次浇水养护，铺设时草包搭接铺设，上下层之间互

相错位，确保无砼露面。现场设养护材料专用仓库，并配备安全消防设施，事先做好天气预报工作，配略

去油布等物资尽量避免雨天施工。

1.3混凝土浇捣后的裂缝控制计算在基础筏板混凝土浇筑完后，应根据实测温度值和绘制的温度筑降曲线，分别计

算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。如果累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采取的防裂措施有效，反之，则应采取加强养护，减缓其表层降温速度，提高该龄期的混凝土抗拉强度，以达到控制裂缝的出现。

1.4混凝土原材料控制和混凝土施工技术措施

1.4.1混凝土原材料的控制

根据设计级配C30B8和总的12700m3砼方量，对于原材料的质量控制尤为关键，选择数家距离现场最近有资质与生产能力的预拌砼供应站，做到原材料统一、级配统一、计量统一。

○1所用原材料必须符合现行车家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。

○2水泥应先用低水化热的水泥品种，本工程宜先用#425矿渣硅酸盐水水泥，以

降低水泥自身的发热量。

○5现场施工混凝土的坍落度考虑泵送宜为14±3cm。

○6底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后放能进行正式拌制。

○7水泥采用425号矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。B 混凝土浇捣控制

○1本工程B幢基础筏板混凝土的浇捣在春末夏天夏初进行，必须进行周密的考虑和组织，根据由后浇带位置划分3个施工段，按施工顺序先后完成三部分砼，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成。

○2根据主楼基础底板混凝土方量（11500m3）及泵车浇筑束度（30m3/h）计算，确定中楼区域按2个浇筑带，配3台汽车泵，南北楼区域按3个浇筑带，配3台汽车泵，每个浇筑带由1台泵车负责划区浇筑。根据大体积混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护的因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在大于6小时，

同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后

4小时内必须下料入模。

○3混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶的方法，每一层厚度控制在400mm以下，搭接

○4混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。

○5混凝土的平仓收头工作。

低不平的部位做到及时将砼修补平整。表面用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在

混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。

○6本工程地下室筏板混凝土浇捣的估计时间为四、五月份，自然温度较好，但要严格做好混凝土的保湿工作，防止混凝土产生温差应力缝和收水裂缝。

○7筏板初凝时，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆盖二层草包进行湿保养护，并及时做好测温工作，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，使得内外温差根据设计要求控制在25ºC以内，且基面温差和基底面温差控制在25ºC以内。

1.5砼温控监测措施现场温控监测采用高精度多通道测量单元，采集器通过分枝网络与中央控制器组

成的分散式数据采集系统，测温元件采用高精度埋入式热电阻温度传感器，巡检时间小于1S.

测点通过信号分枝传送到采集器，在通过信号总线传输到计算机，通过电脑的分板处理及时生成相应的温升发展趁势及有关的图像数据。所有测点在钢筋工程施工时固定牢固并在大体积砼施工是派专人负责，保护好所有测点有受影响。

具体测温措施是待混凝土初凝后2小时开始测第一次初始温度，以后最初四天每

2小时测温一次，每五天开始改为每4小时测温一次，每十至十五天改为12小时测温一次，底板测温工作应每天出一次温度启示录汇总表。当混凝土内部温度与当天气温温差在25ºC以下时测温工作结束。

施工缝以下地下室墙板混凝土浇好以后，也要及时养护工作，养护工作的好坏将直接影响底板混凝土的质量，通过计算整块底板所需的养护周期为15天左右。

A 由于水泥水化热作用，造成混凝土内外产生温差，使得混凝土产生收缩应力，故建议在混凝土中掺入适量UEA微膨胀剂以补偿由于收缩损失的体积，以此减少裂缝产生。

B 筏板配置构造筋，提高混凝土抗裂措施筏板面是裂缝产生较薄弱环节，根据我公司以往对底板施工措施经验，建议在筏

面的抗裂能力，确保地下室施工质量提供保证。

有关上述的构造措施，在正式施工前将经业主、设计及监理工程师认可后方可实施。

2地下室外墙板裂缝控制措施

2.1本工程地下室及上部结构外墙板延长米较长，考虑外墙板砼内温度应力引起的收缩等因素，针对这样一个超长墙休结构，虽设计方面已考虑设置了2条贯穿的后浇带为有效控制裂缝的产生，同时设计要求地下室外墙混凝土须添加UEA等量替换水泥；我们将上述2项作为本工程地下室砼施工需控制的关键施工过程，我公司结合以往类似工程施工经验，事先从可能造成裂缝的原因分析到采取针对性的措施入手，做好充分施工技术准备，以达到控制和减少有害裂缝的展开，其中UEA掺量严格按照设计要求进行控制。

裂缝产生的主要原因通过以往实践经验造成地下室板墙裂缝的主要原因有两点：其一，是由于混凝土中的混凝土中的水泥石的体积变化，其表现为水化过程中水

泥浆的化学减缩；由于温湿度的变化造成水泥石的失水收缩、水泥石碳化收缩、水泥与水相互作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应力大于混凝土坑拉强度时，将造成混凝土开裂，水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关，就水泥用量来讲，水泥用量越大小化热越高。

其二，施工措施上的缺陷由于地下室外板墙的施工是在筏板混凝土施工完之后进行，在这一时期内，作为筏板混凝土其强度增长、收缩变形等已相对稳定，而在此时浇筑的板墙混凝土又将面临体积变形，一旦变形应力大于约束应力时，地下室墙板必然产生变形裂缝，其次，由于是在地下，给混凝土早期养护带来一定的困难，从而导致混凝土失水增加，收缩增大而产生裂缝；再有为保证混凝土的工作性能，方便泵送，只有增加混凝土内浆量的体积，而水泥浆量的体积增加，必须导致混凝土变形量的增加，相应的收缩随之增加。

2.2板墙砼材料质量控制措施

2.2.1砼级配：本工程根据设计采用砼标号，均为泵送商品砼，为降低水化热，

系数小10*10/ºC，针片状小于10%，含泥量指标小于1%，细骨料采用中粗砂，含泥

量指标小于2%，其中水泥采用同一厂家生产的同时期、同规格的产品。为减少粗骨料含泥量，对其预先进行冲洗，同时可散耗多余热量，降低砼的入模温度。

2.2.2在正式施工前将选择具有商品砼供应资质的单位，并会同建设单位、设计单位、监理单位共同对供应单位进行实地考察，若二个以上供应均严格采用同品种、同级配砼，以克保商品砼的供应能力和质量满足地下室外板墙砼施工要求。

2.2.3将征得结构设计同意，采用R60替代R28龄期进行配合比设计，以控制每立方米砼中水泥用量，减少水泥水化热产生的内外温差，控制墙板裂缝的产生。

2.2.4将征得结构设计同意，掺用适量比便外掺剂，如粉煤灰，以起到降低水泥同量，改善砼和易性，降低砼水化热，使得砼温升峰值得到一定的控制。

2.2.5根据设计要求，对后浇带部位均掺加UEA微膨胀剂，初定为水泥用量12%，其中掺量按设计要求定，以进一步达到降低水化热减少砼收缩和砼收水泌水，对砼裂缝进行有效的控制。

2.2.6采用距工地现场最近的砼拌站，以保证不掺加处加剂的商品砼在其初凝前入模浇筑。到现场的墙板施工混凝土的坝落度考虑泵送宜为16±3CM。

2.2.7所用原材料将符合现行国家标准及规范的规定，在砼施工中根据砼浇筑的方量，由现场专职取样员会同监理单位有关见证取样人员对砼进行抽检，包括砼入模温度、砼坍落度检测和砼试块的制作，并及时与砼拌站取得联系。对所有砼试块均送入现场标养室进行保温保湿养护，并适当增加组数，以测试基早期28天和60天强度。

2.3墙板砼密实性施工质量控制措施

2.3.1实现进行周密的考虑和组织，以保证砼一次性连续顺利浇捣完成。根据施工进度及砼供应能力，经计算每次浇捣采用五台泵车，其中一台汽车泵专门负责外墙板的砼浇捣，并根据商品砼供应站距工地距离计算出搅拌运输车辆，保证砼供应能力和泵送能力。

2.3.2现场项目管理组成砼浇捣施工班子，设现场总指挥和浇捣现场指挥，各砼拌站设专人到现场指挥，现场统一安排管理人员和施工班组人员，安排各工种的劳动力，安排后勤供应，现场实行三班制连续施工机制。

2.3.3浇捣板墙砼采取分层分皮进行浇捣，一次到顶的方法，主楼地下室结构按

2.3.4对于墙板砼浇捣施工，控制好砼浇捣高度不超过3m，模板上开门子板作为砼浇捣孔，分高度、分层进行，减少砼浇筑对模板的侧压力。对于外墙板厚度尺寸及钢筋设置位置，凡砼浇捣人员可入模进行砼浇捣，为保证厚体积砼洚筑的密实性，均入模进行分层仔细振捣。

2.4砼养护及温控监测措施在砼施工前事先了解天气预报，掌握天气气温情况，若遇大雨则暂停砼施工计划。

砼施工认真做好砼表面的平仓收头工作。采用挂设草包保温养护的方法，对于预留插筋施工缝处均不能遗漏养护工作。在砼收头面采用二层草包的方法，侧向部位均挂设草包进行保温，同时由于春末夏初施工，采用一日两次浇水养护。

3沉降后浇带施工技术措施

本工程B幢平面超长，整个建筑体型较大，主楼与地下车库纵向长度达72米，建筑物主楼与裙房高低差大。

垂直荷载有所差异，且为尽量避免由于温度、收缩等因素产生有害裂缝的要求，故设计从地下室底板开始在主楼与车库之间设有1000mm宽后浇带至车库顶部，并且要求主楼后浇带在结构封顶以后浇筑，地下车库与裙房后浇带至少在该层结构完毕2个月后浇筑，针对于此，我公司结合诸多有关高层建筑后浇带施工中的成功经验，拟在后浇带部位做如下处理：拟在后浇带部位做好下处理：

3.1.1整个后洚带的宽度设计为1m宽，在底板后浇带混凝土侧面采用专用钢板网隔断。

3.1.2在后浇带底部均铺设附加外置式橡胶止水带。

3.1.3后浇带的梁板钢筋必须断开，对于后浇带预留的钢筋，为克保后浇带钢筋在较长暑期内不锈蚀，将采用纯水泥浆将预留钢筋包裹。在浇混凝土前，增加钢筋网片一层以补强加强筋数量为板受力主筋的50%，混凝土接角面用0.5钢丝网二层错孔用铅丝和钢筋骨架连接牢,保证混凝土浇捣时不漏浆,后浇带底部采取钢管支撑临时

3.1.4临时增设的处墙板后浇缺口间隔时间必须大于一周，方能进行间隔块浇

3.1.5对外墙后浇带两侧接缝外，在内墙粉刷前，应粘贴玻璃纤维布，随后进行

3.1.6对于已形成的地下室结构后浇带应采取加设钢管支撑，在地下室顶板面暴露的后浇带根据施工部署在补浇混凝土前应采取保护措施，如加盖钢板，以保证后浇带不受损伤。

3.1.7对于上部结构楼板已形成的后浇带，其支撑应保留不随其它板底支撑拆除直至此部分混凝土补浇完，达到强度后再拆除。

3.2浇带混凝土浇筑措施

3.2.1后浇带混凝土其强度等级必须比原混凝土标号提高一级的微膨胀混凝土浇捣，以确保后浇带混凝土密实性。

3.2.2施工顺序：绑扎平台钢筋→布设后浇带分出入口构件→布设面层分出入口标记→浇筑平台

板混凝土→清理后浇带→浇筑底板后浇带混凝土。

3.2.3保证平台板部分分隔构造的刚度和稳定性，浇筑混凝土时，不得使过多的混凝土浆水进入到后浇带内。

3.2.4后浇带形成后应及时进行封闭，阻止异物进入后浇带，否则今后难以清理。

3.2.5补浇后浇带应严格按照结构设计图纸要求，补浇的时间应经建筑师批准，要与沉降观测成果相结合，在取得设计及现场监理工程师认可后再施工。

3.2.6在补浇后浇带混凝土时，应事先清除后浇带内杂物，并进行冲洗，湿润混凝土接触面后采用水泥浆勾逢处理。

3.3后浇带排水措施为确保基础底板后浇带施工质量，避免地下水回渗，本工程基坑开挖后采取坑内

明排水方法。在坑壁周边设一圈明排水沟，沟宽200，沟泞300，泛水为1%。集水井沿基坑周边设置，尺寸为500*500*800（深）。后浇事实中位两端均设集水井，每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。同时为防止雨水，后浇带

附图：B幢及地下车库后浇带节点图

4结构预埋件工程施工技术措施

4.1车库及人防地下室结构预埋件

4.1.1本工程地下室部分为五、六级人防建筑，预埋铁件与预埋密闭门框的数量较大，且标高误差要求较高，我公司一切以保证专业设备安装为前提，在土建施工中保证一次成活、一次成优，确保密闭门的安装。在混凝土浇捣前，应对每一预埋件进行检查，对密闭门的预埋门框采用上下定位措施，定位前，专人弹线，定好位置后将角铁支架放入，必要时与结构钢筋电焊连接，浇混凝土专人监护，有移动马上校正，预埋管道前专人定位预埋位置经复核后方能进行施工，标高，轴线的校以由公司专职测量员来完成，浇混凝土时严禁碰撞。确定标高无误后，方可进行混凝土浇捣。

4.1.2混凝土浇捣完成后，应及时对预埋件密闭门的预埋门框的标高和位置进行复测，发有误差应及时纠正，确保误差值小于设计规定的要求。

4.2幕墙结构预埋件本工程外立面幕墙工程由业主指定分包，在幕墙单位出具幕墙泞化设计图后，我

公司作为施工总承包在幕墙单位定出幕墙结构预埋件精确位置后在结构施工的同时安放埋件，并提请幕墙单位及监理单位复核。

4.2.1基座埋设的允许偏差为：埋件中心线与钢柱轴线偏差不大于3mm，纵横向轴线组间累计误差，长度在30m之间不大于3mm，但总长累计误差不得大于12mm。

4.2.2预埋件埋设位置要求相当准确，要求一次性直接埋设预埋板。

5主体结构亚清水砼施工技术措施

为确保本工程达到优质结构的质量目标，我公司对主体砼结构提出来清水砼质量要求，以确保达到本工程预定质量目标。针对本工程以框架一剪力墙结构为主的特点，我公司决定以模板设计为重点，测量放线为先导，确定解决梁、墙接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的施工方案，并针对放线、钢筋、模板和混凝土浇捣、养护等

本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要

提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。例如，如墙板混凝土浇筑前，增加了对模板钢筋位置的放线检测。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选关通过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定校验仪器，检定钢尺，从而促进了测量放线工作顺利进行。

5.1亚清水砼施工流程

亚清水砼交 轴线、模板线弹设 分项复核 插筋整修核

找平层 插筋连接 钢筋绑扎 隐蔽验收 模板安装

砼浇捣 收头处理 砼分段浇捣接相应步骤流转

拆模时质量保护 成品保护

（1）钢筋工程：外加工成型，现场绑扎、焊接。

（2）模板工程：混凝土板墙采用半框模板、柱、梁、板采用涂塑七夹板。

（3）砼工程：商品砼，搅拌站集中搅拌，在泵输送。

（4）脚手架工程：多层建筑四边外侧搭设脚手架，其材料采用普通脚手管。主楼中楼高层采用外墙附着式提升脚手架，确保施工安全。

5.2.2.1钢筋施工要求钢筋进入现场必须有商检报告、化学成份测试报告、机械性能试验报告。进入现

场钢筋必须按不同规格分类架空堆放整齐。

5.2.2.2柱、墙钢筋施工

柱及墙中暗柱竖向钢筋接头≥22mm时采用电渣压力焊，其余采用搭接焊，接头截面分二个设置，间距1000，第一截面距板面1100。一方面要严格控制柱筋位置及保护层厚度，再则在下部加设固定箍与板面钢筋电焊牢固，在上部需加设简易脚手架，固定其位置，确保钢筋垂直。在浇捣板面砼时，要安排安筋人员，对柱筋、墙筋进行检查，以防在振捣过程中移位，并随时可作调整，上部柱筋与插筋连接时，柱外侧必须搭设脚手架，一方面为操作人员提供操作面，同时可固定钢筋位置，钢筋要求垂直状态下就位对中，在确保位置正确情况下实施电渣压力焊。电渣压力焊接头质量要求焊包均匀，无裂缝及表面无烧伤缺害，钢筋对中其偏差不得大于2mm，弯拆不得大于

4度，为了确保焊接质量，施工前期先进行试焊，确定期施工工艺，在复试合格后方可正式开始焊接，为确保施工质量，以焊接接头按规定进行抽检复试，即为每层每

300个同类型接头为一组。柱、墙筋绑扎时，须先在竖向钢筋上划出箍筋位置，确保间距正确，用20#镀锌

铁丝把箍筋与主筋绑扎牢固，使铁丝头均留置在柱筋内，其次再进行拉钩绑扎，扎铁丝要折向柱内，对于过长拉钩，要使拉钩稍为变形，以防端头外突，确保柱筋外侧平直，保护层均匀一致。钢筋绑扎完成后，先要经过自检，项止总承包部质监员专检，然后监理检查，合格后方可封模，并做好隐蔽记录。封模前还须安放好垫块及扎铁丝头清理工作，柱每侧边垫块不小于2块，在高度方向按1.2m高布置,墙板钢筋绑扎操

作人员只能在外侧操作,绑扎过程中扎铁丝头必须人全部折向墙内,并要求边绑扎,边

清理,保护层垫块全部按1.2m以向设置。在浇捣柱、墙砼前，对高出模板上口外露部分钢筋用钢管抱箍固定，并增加斜撑

与排架牵牢，防止浇灌时柱盘产生移位。

5.2.3亚清水砼模板工程

5.2.3.1模板设计要求：板墙采用半框模板，柱、梁、板模采用涂塑七夹板。柱模安装时，其竖向拼缝设置在轴线上，所有拼缝要保持一致。对于柱截面大于600mm，采用型钢柱箍。

5.2.3.2模板制作安装过程的质量要求：每块大模的几何尺寸要正确，平整度及垂直控制在2mm以内，其板面拼缝及高度不大于0.5mm。大模与大模连接，其拼缝不大于1mm，垂直板缝应上下一致，并做好均匀对称，水平板缝与拼缝跟通，并要求缝隙均匀，水平一致。对拉螺杆横平竖直，间距一致。

大模制作完毕后，根据板墙的不同种类，不同套数，每套模板与模反之间拼装的先后顺序进行编号，‘防止各套模板之间相互串用。

5.2.3.3模板运输及堆放

模板出厂前先要经过自检，检查合格要挂牌。模板车辆运输须设计专用货架，使

板面要用软的材料包裹。模板在培育、卸过程及在运输过程要求平稳，以防撞击变形。

模板进场后，根据模板使用部们分块堆放，堆放四周需要设置围护，并用竹笆封挡，地面必须修平整，浇捣100厚砼，场地四周有排水设施，以防积水。模板堆放时，地面要铺垫木板，并有固定措施。模板堆场应有专人乍管，对于进场模板要覆盖油布遮盖，以防淋雨生锈。

5.2.3.4清水模施工

（1）复核基层上的模板线及模板控制线。

（2）主筋上做好找平层控制标高，然后在基层做30mm砂浆找平层找平层标高为

（3）到大模制作单位对大模几何尺寸、平整度及垂直度进行检查，合格后方可进场使用。

（4）柱模拼装前板面涂刷脱模剂。

（5）附近的排架体系已初步完成，以便大模就位临时固定。

（7）必须将沉降观测点埋件焊接固定在柱主筋上。

5.2.4亚清水砼工程：

5.2.4.1施工要求：

（1）每施工段砼要求一次性连续浇捣完成，砼采用泵车输送，根据现场情况，由泵管接到浇捣点，泵管采用硬管，不可利用平台排架，并增加剪刀撑，拉加排架刚度，泵管布置尽量顺直，减少转弯，拼接要严密，密封性能要好。拌车配置要满足连续浇捣输送能力，为防泵在发生故障，每次浇捣均要配备备泵。

（2）对于层高较高外，需要搭设好操作平台及布置好串筒集料斗，串筒可采用软、硬管，深入柱内。

（3）每段砼浇捣前，模板、钢筋工程均已完成通过验收，做好隐蔽验收记录。清水部位与混水部位已用钢板网封挡。

（4）落实场内泵车、泵管布置、场内场外车辆行走线路、停靠位置及冲洗水源和洗管位置。

（5）做好施工前的交底会，确保施工方法及流程，落实操作人员岗位现职，作

业班制、交接时间和交接制度，并做好交底记录。

（6）做好气象情况收集工作，浇捣时间选定应避开雨天等恶劣天气；并做好防雨遮材料如薄膜、草包、油布、水泵等材料及工具的准备工作。

（8）安排好施工值班及总值班人员，解决现场发生的问题，在浇捣地点，还应安排好监督工，严格控制砼浇捣工程中的质量。

（10）收集资料办浇捣令申请。浇捣令未被审批通过，严禁浇捣。

5.2.4.2亚清水砼质量要求

（1）水泥的性能应按设计要求选用，并应符合国家标准，所需水泥应为同一工厂、同一批号的产品，保证颜色一致，并持有出厂合格证及复试检验报告。

（2）细骨料要求同一产地天然砂，颜色要求一致，含泥量不大于2%，砂中的有害物含量不应超过国家的关指标要求。

（3）细骨料要求同一产地、同一规格，颜色要求一致，骨料必须清洁、坚硬、耐久，并且有合理的颗粒级配，骨料中的含泥量不应超过0.5%。

（4）上述材料应根据施工现场实物量的需要一次备齐，保证有余量，堆放不得混入杂物。以确保用料一致，保证色泽一致。

（5）后台计量要正确，砼拌和时间适当要延长，确保拌和物均匀一致。

（7）砼浇筑要求平整、密无蜂窝、麻面、裂缝现象，棱角方正，夹角顺直。施工缝凹槽要求平直，深浅一致。

（8）砼浇捣时坍落度测试，每台班不小于三次，并做好记录，对于坍落度不合格的砼，应级予清退，并当场处理。

（9）砼浇捣后的顶面及拆模的砼表面要涂刷养护剂，为防污染，砼表面还须用

薄膜包裹，上口用胶事业粘贴，下部搭设架子，以防撞击破坏。

5.2.4.3柱砼施工柱子砼浇捣利用平台排架支承泵管，并必须设置剪刀撑，布料机停点位置必须设

柱砼浇捣时，柱子四周必须由脚手架及围护栏杆，多根柱子施工，为了提供操作方便，每根柱子四周脚手架必须设置通道加以连接，通道必须铺有底笆及护身栏杆。

砼浇捣前柱筋应有固定措施，配制套板以固定柱筋，浇捣时要配备看模及看筋人员，以防柱模移位及柱筋偏位。砼布料时柱模顶部用夹板保护，钢筋立面设置挡板，以防砼散落污染大模及污染钢筋，浇捣完成后要及时清理。

5.2.4.4亚清水梁砼施工按结构变形缝划分施工段一次性浇捣，砼布料时须以一端连续布料，利用砼的流

淌性形成斜面，砼振捣分布在斜面各个位置，先沿主筋内侧振捣，后中间，振捣点按

5.2.4.5清水墙板砼施工泵管伸入墙内以减少砼自由落差高度，利用砼流淌形成坡面进行分皮浇捣，施工

定斜度，使砼自然流淌方法，把砼送入模内。在砼浇捣时，墙板两侧脚手架应高出施

工面不少于1.2m，并应有可靠固定措施，确保施工安全。

5.2.4.6砼养护砼浇捣后的柱顶，应在浇捣砼结束，最后收头时，有意识的将顶面砼中心落低

5.2.5产品保护亚清水砼竖向构件表面及头角保护，首先在模板拆除喷洒了砼养护剂成模后，在

砼表面用薄膜满包铅丝箍紧，上用胶带粘巾，然后在构件周围0.5m范围内搭设防护架，并用竹笆封挡，防护架在结构施工时，须搭设到梁底，平台排架拆除后防护架搭设高度为1.8m,防护架立杆应涂刷红白的安全标志挂保护产品严禁入内标牌，并分派专人巡查维修，在结构平台的梁板砼施工时，应派专人检查，如有浆水下挂，应及时冲洗清楚，直至上部结构收水终凝为止。

5.3亚清水砼的技术质量措施

5.3.1现场施工管理人员要增加质量管理总识，熟悉图纸，掌握施工规范扩设计要求，施工前建立“三级”交底制度，施工过程中实行“三级”验收规程。

5.3.2大模制作时几何尺寸一定要精确，自攻螺丝不得用榔头敲钉，进现场前，对其平整度、模板拼缝、阴阳角拼缝、骨架焊缝、型钢围檩挠度模板外形尺寸等进行验收。

5.3.3模板在吊运或堆放时避免过重的碰撞引起模板变形、损坏。

5.3.430mm找平层平整度一定要高，标高控制正确。

5.3.6大模必须按柱头边框或十字线拼装，用外围檩的控制线进行复核，模板复核校正后，用钢管与外围排架固定，防止浇砼时移位。

5.3.7拆模不得用橇棒将砼表面作为支点，防止损坏砼。

5.3.8拆好的模板必须经过清理，涂刷好脱模剂后方可使用。

5.3.9当天弹出柱头的边框线及外围控制线后，必须进行柱筋的清污机佼正，然后进行柱筋施工。电渣压力沓必须在垂直状态下进行连接。

5.3.10电渣压力焊接头质量要求时包均匀，无裂缝及表面无烧伤缺害，焊接时筋与筋对准，钢筋对中其偏差不得大于2mm，弯曲不得大于4度。

5.3.11浇砼时，模板上口钢筋用钢管抱箍固定，必要时用水平管或斜撑与排架牵牢。

5.3.12浇砼时应严格控制砼坍落度，不得随意加水。

5.3.14砼养护主要采用喷洒砼养护剂，每个部位喷洒均匀，不得漏喷。

5.3.15柱砼保护，用彩条布满包铅丝箍紧，然后在周边设置防护栏杆。

5.3.16浇捣时MH／T 0075-2020 民用航空网络安全监测数据接口格式规范.pdf，若碰到雷阵雨应及时覆盖塑料薄膜或油布。

模板拼缝要求紧密不漏浆，砼的离析水控制，砼浇水养护时间控制在终凝后12小时开始。严格控制砼坍落度。

检查拼装节点强度骨架焊接质量，不得漏拧、连接螺丝、或不拧紧情况，砼布料厚度及浇灌速度控制，振捣器插入学度控制下皮砼5cm。

砼二段施工时，接缝处设凹槽，当上段模板拼装时，凹槽内用止水、止浆软性材料垫嵌，防止挂浆，砼浇捣流程控制，防止冷缝接头处挂浆。

面、角碰撞缺陷、缺棱角

二天后开始拆模DL／T 357-2019 输电线路行波故障测距装置技术条件（代替DL／T 357-2010），控制拆模顺序（先装后拆、后装先拆）撬松模板，平稳起吊。严禁在模板与砼面接触处撬动。模板拆除后及时包裹彩条布及搭设防护隔离架保护砼面及角的碰撞损坏。