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场地回填及地基处理工程施工组织方案

**场地回填及地基处理工程

1.2.1地理位置及地质特征 2

1.2.2工作范围和施工内容 2

1.2.3质量要求 3

DBJ50／T-282-2018 市政工程信息模型设计标准1.2.4主要工程数量表 3

1.2.5设计要求 4

2.2计划投入的主要机械设备 5

第3章项目组织机构 5

第5章施工顺序与施工工艺 12

5.2施工工艺流程 12

5.3主要项目施工方法 14

6.1监测目的和监测项目 35

6.2表面沉降监测 35

6.3孔隙水压力监测 37

6.4分层沉降监测 38

6.5深层位移监测 40

6.6施工后钻孔取土 41

6.7加固后现场十字板剪切试验 42

6.8质量保证措施 44

6.9加固效果的评价依据 45

6.10监测及试验工程量 48

6.11测量仪器设备表 49

6.12试验及监测人员使用计划 49

第7章施工进度计划 50

7.2施工船机效率分析 50

7.3施工进度计划网络图、横道图 50

7.4施工进度保证措施 52

第8章质量计划与保证措施 55

8.2质量管理保证体系 56

8.3项目主要人员质量管理职责 59

8.4质量保证措施 61

第9章安全计划和措施 68

9.1安全生产的原则和目标 68

9.2安全生产管理组织机构、保证体系和安全生产责任 68

9.3安全工作程序 71

9.4奖励及处罚 72

9.5员工安全教育及培训 73

9.6事故的损害报告，调查及分析 74

9.7安全检查及核查 75

9.8本工程的安全风险评估 75

9.9施工区、生活区的安全及卫生控制 76

9.10施工现场强制性安全要求 76

9.11医疗服务和紧急响应 79

9.12应急计划和措施 80

第10章环保计划和措施 81

10.1对环保和文明施工承诺 81

10.2施工作业区环保和文明施工措施 82

10.3环境、环保、卫生管理 83

10.4生活区后勤场区管理措施 84

10.5配合环境保护的施工措施 85

1.1保证为甲方提供《**工程施工合同》规定的各项施工任务。

1.2保证**工程施工阶段的施工作业按规定的方法和程序在控制下进行。

本施工组织设计适用于**工程的施工准备，软地基处理，土方回填及平整，站场内外道路，房屋建筑，设备管道基础，室外环境，给排水、电气、通讯、消防、空调通风安装等全过程施工作业。

3．13．2技术负责人负责本施工组织设计在各专业、工序内有效运行，并在本施工组织设计指导下制定施工作业程序，具体指导施工实务作业。

3．3质检员、检安员、施工员及其他项目管理人员将依据本施工组织设计、施工作业程序进行施工实务作业。

1、**公司的设计图纸

2．现行有关的技术标准与施工规范

1.2.1地理位置及地质特征

1.2.2工作范围和施工内容

a、工作范围：主要包括**M2的地基处理的施工。工作内容包括但不限于以下内容：

（2）、铺设中粗砂垫层

（4）、挖密封沟、铺密封膜

（5）、真空联合堆载预压软基处理施工

（6）、卸载回填开山碎石土、场地平整。

1.2.4主要工程数量表

排水板总长（m）(A型)

真空预压处理面积（m2）

预留区砂包护坡(m3)

软基处理监测检测工程量表

1.2.5.1指标要求

承载力特征值达到100kPa。

软基加固范围内的地基固结度≥85%。

地基处理后残余沉降量要求生产区<20cm。

2.2计划投入的主要机械设备

HD900或HD1250

我方将选派富有管理经验和施工经验的技术人员组建项目经理部，以一流的管理、一流的技术，确保本工程在合同工期内顺利完成。项目组织机构与主要职责如下

2、负责贯彻执行国家和行业颁发的各项技术规范、规程和质量管理制度，对项目进行安全、质量、进度管理。

3、制定项目的总计划，确定工程项目的质量与安全目标，组织建立项目质量与安全保证体系，并确保体系有效运行。

4、负责全面有效地履行合同，监督检查项目执行情况。负责组织对项目管理人员的考核。

1、全面负责工程项目技术管理与质量监督工作。

2、代表项目经理实施与监控项目质量保证体系。

3、主持编制与组织实施项目施工组织设计与施工计划。

4、分管质技术部与施工管理部的工作。

5、负责组织隐蔽工程与主要项目的验收工作、竣工资料的编制和整理工作。

1、负责施工现场的安全管理，负责制定安全保证措施，负责策划安全管理方面的有关活动。

2、负责项目的安全控制，对消防保卫等安全问题每月组织一次全面检查，确保实现安全管理目标。

3、负责项目安全技术的交底工作

4、负责组织安全学习，搞好安全宣传教育，提高全员职工施工安全意识和技能。督促各工区、班组、船舶按时开展安全日活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组、船舶的安全基础管理工作。

6、经常深入施工现场掌握现场的安全生产情况，组织实施纠正预防措施并验证其有效性，督促职工正确使用个人防护用品。随时向主管经理提供施工现场及安全生产情况。

7、按照上级有关规定，结合施工现场情况，制定防台、防洪、防雷电、安全用电、防暑降温等措施，并督促实施。协助公安及消防搞好船舶消防和施工防火工作。

9、做好新职工和调换工种的工人上岗前的“三级”教育及民工安全教育。及时制止无证操作行为。

3.2.6QA/QC工程师

1、组织进行施工技术交底，检查质检措施的落实情况。

2、负责制定质检计划，并报项目总工批准。

3、负责对质量目标的控制，负贵施工过程中的试验和检验的具体实施，填写质检记录／文件／资料和分项分部工程质量检验评定表；负责检查和落实施工质量保证措施，保证合同质量目标等级的实现。

4、负责项目部的质量交底工作及各分项工程的验收。

5、参与工程质量事故的调查及处理，掌握本工程的质量动态，对不符合规范要求和质量标准的工程项目及时报告提出处理意见。

6、定期报送质量报表及质量月报。

7、负责不合格品的管理。

8、负责检验、试验记录的控制和分析统计。

9、负责项目内检验和试验方面的内外接口及协调。

10、组织实施纠正预防措施并验证其有效性。

11、负责项目施工过程的施工照片、影像的记录及管理。

1、负责施工技术方案的研究与编写工作。

3、负责处理施工中遇到的技术难题，协助项目总工处理施工质量问题。

4、负责组织施工人员的技术与安全培训。

5、负责技术资料的审核与汇总，负责工程竣工资料的编制。

1、协助QA/QC工程师，负责质量保证与质量控制方面的日常管理工作

2、负责监督质量与安全体系的运行情况，定期向项目总工汇报。

3、负责质量检查与施工检验工作。

4、负责安全管理与监督工作。

5、负责对不合格品的控制工作。第4章施工布置

第5章施工顺序与施工工艺

按施工工艺划分的施工顺序：

施工准备→基底清理→回填素土→铺设中粗砂垫层→埋设沉降板、边桩位移观测→插排水板插→埋设分层沉降、孔隙水压力探头→铺设滤官、铺编织布、铺密封膜、安装抽真空设备、试抽真空→铺无纺布→真空堆载联合预压→回填中砂→回填开山碎石土→场地平整→加固后效果检验。

软基处理施工工艺流程见下图：

5.3主要项目施工方法

5.3.1施工准备工作

1、在合同签订后，通过业主的协助抓紧有关施工手续的办理工作。

2、完成现场临时设施的搭建与三通一平工作

3、落实与组织人员、材料、设备进场，办理有关进场手续。

4、编制有关施工管理与控制计划，落实各项技术保证措施。

5、完成各项施工的技术交底工作。

a.业主提供的勘测基线控制点(网)，水准点。

主管工程技术人员根据监理移交的控制点、水准点，测量所需的资料、图纸，并对测量人员进行技术交底；

测量工程师负责内业计算及现场测量工作；

主管技术人员负责审核现场测量成果及内业计算结果；

对须经监理工程师复测确认的测量工作，应按合同及规范要求将测量方法和详细说明等有关资料报监理工程师审批。

根据设计图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，按规范规定的精度，恢复定线测量，并将测量结果提交给监理工程师核查。经批准后，作施工放样的依据。每一预压区在开工前，应进行测量放样，并经过监理工程师核查批准后，方可开始施工。测量工作由专职的、具有丰富经验的技术人员负责，并配备符合精度要求的测量仪器。

5.3.6塑料排水板施工

排水板选用SPB—C型排水板，排水板共万m。

排水板均按正方形布置，间距1m，

排水板的外露长度不小于20cm。塑料排水板接长时需将待接排水板的滤膜完整地剥开，将板芯对插搭接，搭接长度不小于200mm，再将滤膜包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接。排水板施插垂直度控制在1.5%以内。施工时回带长度不可超过0.5m，否则在该板位旁450mm内重新插入补打一根。回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。

A、了解施工条件、熟悉规范、施工图纸等各种技术文件，并查勘现场了解施工条件。

B、测量放样根据各区已验收砂垫层场地的施工基线、水准点等资料，用全站仪测放各区控制点，各区控制点插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。

本工程采用A型塑料排水板，在塑料排水板进场前，需检查其厂家产品合格证及质量检验报告，并按规程5.1.3条款规定，同批次产品按每20万米（少于此数额也应抽验一组）抽样一组送监理工程师认可的质检单位进行质量检验。待检验合格并报监理工程师审批同意后，订货并组织运往现场。

D、施工人员、机具进场

安排施工人员及液压式插板机进场。

在各施工单元块附近搭建工地临时仓库，贮放排水板等材料。

本工程计划投入12台HD900或HD1250(或同等功效)型液压插板机(单机施工能力约为18000m/d)进行塑料排水板施工。根据工期计划，合理调配使用。

塑料排水板选用滤膜连接为胶粘式槽型板。在砂垫层顶面上施插A型塑料排水板，施工将严格遵守规程的要求，并按以下施工步骤进行实施：

A、在已放样确定的各加固块范围内，用全站仪和钢尺按正方形布置、间距1.0m测放出塑料排水板打设板位(测放误差控制在±30mm以内)，考虑到边角处需进行密封沟施工，所以边角处排水板可根据实际情况向内作适当调整，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。

B、插板机移机定位，安装排水板桩靴。施打作业时，插板机的桩靴落地定位由插板机驾驶员在控制室内控制，其误差控制在±70mm范围内。

C、各区的塑料排水板均按正方形布置，间距1m。施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5％。

D、上拔桩管至桩管下端高出砂垫层面50cm。上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过50cm，则在板位旁45cm处补打一根。

E、切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度为20cm。

F、移机进行下一根排水板施工。

在排水板施工过程中，要派专人做好施工原始记录（见记录表），以备抽查。

G、各分区塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。一个区段的塑料排水板验收合格后，要及时用砂料回填打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板头埋置于砂垫层中。

H、打设完塑料排水板，进行有关观测仪器埋设。

4)、塑料排水板技术指标要求

排水板由芯板和滤膜组成，宽度为100mm，由聚乙烯、聚酯或其它合成材料复合物组成。竖向排水板采用套管打设。

a、排水板强度应能承受插板时所产生的应力。

b、竖向排水板应能够与土体变形相协调，芯板不能变折及褶合。

c、排水板膜应能够防止过量的土颗粒进入芯板中，其渗透性能应远大于周围土壤。按设计本工程采用SPB—C型，其技术指标如表所示。排水板成卷供应，包装避晒，使用之前保存在洁净、干燥环境。

纵向通水量（侧向压力350kPa）

滤膜渗透系数（试件在水中浸泡24小时）

复合体抗拉强度（干态，延伸率为10%）

纵向干态（延伸率10%）

横向湿态（延伸率15%）

5)、施工质量保证措施

⑴本工程使用的A型塑料排水板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。

⑶对同批次生产的塑料排水板，每20万m抽样一组进行检验(少于此数额时也抽样一组)；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。

⑷现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。

⑸不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。

⑹塑料排水板接长时先将待接排水板的滤膜剥开，将板芯对插搭接，将滤膜包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接，搭接长度不小于200mm。

⑺每根“接长板”只允许有一个接头，“接长板”分散使用，相邻板无接头，“接长板”使用量不超过总打设根数的10％。

⑻排水板施工前，按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位，并用排水板芯条或竹片插入砂层作定位标记，其板位偏差控制在

⑼插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±70mm范围内。

⑽在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直偏差不大于1.5%。

⑾在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。在砂袋围堰附近打设塑料排水板时应密切注意，控制打设深度。

⑿下沉时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象。

⒀上拔插板套管时，注意观察排水板有没有回带现象，回带长度应小于20.0～30，0cm。若回带长度超过500mm，则在该板位旁450mm内重新插入补打一根。回带排水板根数不应超过打设总根数的5％。

⒁剪断排水板时，保证排水板在砂垫层以上的外露长度大于200mm。

⒂每台插板机配备一名质监员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位450mm内补打。

⒃每个区段的排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板埋置于砂垫层中。

⒄排水板的施插将严格按照《塑料排水板施工规程》(JTJ／T256—96)的有关规定执行。

为保证在砂层较厚的场地上顺利实施排水板施工，本工程计划投入12台HD900或HD1250(或同等功效)型液压插板机(单机施工能力约为18000m/d)进行塑料排水板施工。根据工期计划，合理调配使用。打设塑料排水板总量为万m，计划可在日历天内完成。

8)、设备与材料使用计划

HD900或HD1250

5.3.7泥浆搅拌桩施工

5.3.8真空预压施工

1)、分项工程技术要求

真空预压面积约万m2，分块施工真空预压加固，达到设计文件要求。

2)、真空预压施工工艺流程

3)、真空预压工艺施工方法

真空预压施工的原理是将软基处理区域作为一个密封体，通过真空泵负压源将土体中的孔隙水和空气抽排出加固体，提高地基承载力。因此，对每一道工序要精心组织，按照设计要求和技术规范进行施工，施工阶段可细分如下：

采用通径为Φ60mm的UPVC硬塑料管，在管壁上每隔5～8cm钻一直径Φ8～10mm的小孔，呈三角形排列，制成花管，为了扩大滤水面，在花管的外面缠绕3mm尼龙绳，再外包一层90g/m2的无纺土工布作为隔土层，这样滤管便制成。包裹滤管的无纺布应无破损，包扎严密。

②埋设真空管路和膜下测头

膜下测头制作：膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊(可采用椰子汁罐及硬质铁罐头盒等)，钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。真空细管另一端从密封膜引出，制成喇叭口和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。

为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞用中粗砂填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹平实。

泥浆搅拌桩是关系到真空预压成功与否的关键部位，要掌握好两个环节：一是膜的四周密封处，膜与软土接触要有足够长度；二是膜周边密封处应有一定压力并用人工用力将膜踩入淤泥中，用泥浆泵将泥浆抽入密封沟中。

密封膜采用二层聚乙烯薄膜，根据各预压区实际长度每边各增加7.5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。其性能指标如下：

a.横向抗拉强度(MPa)>16.5；

b.断裂伸长率（%）>220；

c.低温伸长率（%）20~45；

电器安装施工工艺d.直角断裂强度(MPa)>4.0；

e.厚度(mm)0.12～0.140。

选择无风或风力较小的时间内，分二层铺设。先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。检查无缺陷后即可进行第二层密封膜铺设，两层膜的粘接缝应尽量错开。出膜口应留有可收缩富余的密封膜。所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。

抽真空装置选用真空射流泵（7.5kW），按照真空预压管路布置图进行安装，每800m2～1000m2布置一套，本预压区总计布置303套真空设备，同时每区准备至少4套备用真空泵。将真空泵水平放置在加固区上面，真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥到最大功效。

装好真空设备后（将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口连接好），将自电工房配电箱→真空泵处漏电开关盒→真空泵的电地接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空度达到98KPa以上，试抽真空。在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。一般的抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，寻声彻底检查。一旦漏气孔眼得不到及时补救，填土后真空度很难达到85kPa。逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭闸阀的情况下，泵上的真空度能达到0.098mPa，以确保真空泵系统发挥最佳功效。

开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制真空速率，可先开启半数真空泵，然后逐渐增加真空泵工作台数。当膜下真空度达到85kPa时，通知监理工程师验收并开始恒载计时。

每天现场施工人员按要求时间，记录膜下真空度，并对设备运转情况、供电情况及其它真空预压施工情况进行记录。

在真空预压施工过程中，大量的地下水被抽排出SY／T 7426-2018标准下载，抽排出的地下水通过汇水总管排放至西面的海中。

5)、施工投入的材料、设备使用计划