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施工组织设计（方案）审批表

文山州人民医院职工、食堂、中心机房工程

云南大同建筑集团有限公司

JTT825.2-2012 IC卡道路运输证件 第2部分：IC卡技术要求文鑫成建设监理有限公司

施工单位：云南大同建筑集团有限公司

本施工组织设计是我公司对文山州人民医院职工、病人食堂、中心机房工程编制的施工指导文件，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署。是对本工程的施工组织、工程质量、工期、目标总的体现和纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程全部土建、安装任务。

1.文山州人民医院职工、病人食堂、中心机房项目工程全套施工图纸；

2.国家建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；

4.国家颁布的《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；

5.云南省及文山州颁布的有关地方标准、规定；

6.我公司质量手册、程序文件、作业指导书；

7.拟建现场环境情况。

土建工程主要采用标准：

19.《建筑安装工程施工图集》1—5册

工程名称：文山州人民医院职工、病人食堂、中心机房工程

设计单位：砚山县建筑勘察设计室

建筑面积：3500m2

工程地址：文山州人民医院内

本住宅工程建筑物占地面积3500m2,本工程建筑构造及装修作法如下：

1、墙体工程：本工程所有外墙均为240厚实心墙，所有内墙均为240一眠一斗空心墙，楼梯间、提升机井砌筑240实体墙。M5混合砂浆砌筑；防潮层采用丙烯酸类防水涂料防潮。

3、屋面工程：屋面防水工程必须在预留孔洞、屋面设备和对基层处理等工项验收完成后进行（选用防水材料必须具有产品有效合格证书及出厂证明，其物理性能及外观质量应符合规范要求，施工操作须持专业队伍资质证书及上岗证书）。防水施工时，必须按规定规范留足留够排气孔及排气沟，屋面保温及找坡材料必须干燥到位方可进行防水施工

4、门窗工程：本工程所有外门窗均采用塑钢框料，6厚白色玻璃。

5、装修工程：室内柱、墙面为纸筋灰中级粉刷，白色内墙涂料三度，厨房、卫生间内墙铺饰白色瓷砖，卫生间铺至1500高，厨房墙面铺饰至顶；室内墙体阳角昀粉1：2水泥砂浆护角线。

本工程按地震设防裂度为6度，场地所处位置属对建筑抗震有利地段，：场地土类型为中硬土，建筑场地类别为Ⅱ类。

基础：本工程基础采用在直径人工挖孔桩，极限端阻力标准为3800KP，基础持力层为中风化泥灰岩，昀要求基底全部进入持力层深度大于等于一米。

受力钢筋保护层厚度为（室内正常环境）：柱30mm，梁25mm，墙、板、构造柱等均为20mm，桩基50mm。

三、工程特点及施工条件概况

本工程位于文山州医院内，地理位置较佳，工程质量要求高，我司也可借此机会充分展现自己的施工、技术能力，尽最大力量创建出一个高效优质的工程。由于本工程建筑规模达到顶尖要求，而且设计优秀，设施齐全，我司决心从工程开工起就立足高起点。

2）安全生产，文明施工要求高

本工程地处文山县城，又是文山县的重要工程，安全生产，文明施工相当重要，为了充分展示我司形象，体现我司主力项目工程部的综合施工管理水平，为职工及社会各界创建出一个文明施工窗口形象，我司在本工程的安全生产、文明施工管理目标定为：达州级文明工地，争创省级文明工地。

本工程施工场地比较狭窄，我司一定充分利用，合理布置临时设施及材料、架料堆场，搞好场地硬化、美化工作，创造一个良好的施工环境。

本工程的车辆出入较为方便，为保证施工周边的清洁卫生，我们将派专人每日清扫车辆出入口的清洁，并对出施工现场的车辆进行冲洗。

3）现场及过往行人安全

第三章指导思想的实施目标

我公司在改革中求发展，在竞争中求生存，以“求实、开拓、进取、创新”的企业精神为指导，把本工程作为我公司施工的重点工程。组建本工程项目经理部。建立项目质量保证体系，优质、高速地完成施工任务。

作为公司的重点工程，认真讨论研究决定将本工程作为公司形象工程，强化管理，采用先进技术，先进工艺，确保工程顺利进行。创一流项目、一流管理、一流质量、一流工期、一流安全、一流文明施工。

认真执行“建设工程质量条例”及“强制性标准”，严格按国家施工验收规范及设计要求组织施工，全面贯彻推行GB/T19001:2000标准，一次交验合格率100%，确保工程质量达到建设单位要求。

严格执行公司安全管理制度，提高安全意识，落实完善各项安全措施，杜绝重大安全事故，尽量减少一般安全事故，工伤频率控制1.5‰以内，创文山州安全样板工地。

以开工报告为准，计划总工期为120天.

制定现场总平面规划，制定文明施工管理措施，现场整齐干净，原材料堆放整齐，图示清晰明确，施工道路畅通，严格控制噪音的产生源，按操作规程有条不紊组织施工，创云南省文明样板工地。

服务周到，信守合同，密切配合协作。接受质监站、监理公司质量监督。在工程进度，计划协调，现场管理等方面接受业主、监理的监督和控制，为业主提供优质服务。

⑥管理目标：切实履行计划、实施、检查、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现。

第四章主要分部分项工程施工方法

人员安排:定位控制测量技术员2人，标高、轴线控制2人/次，沉降观测2人/次。根据本工程和现场具体情况，施工测量仪器，采用一台J2经纬仪和两台S3水准仪，以50m钢卷尺和5m钢卷尺进行施工测量控制：

1.根据业主指定的国家控制高程，引到现场做临时固定标志。临时水平标高点固定设二个。

2.在进行±0.000以下施工前，我们根据甲方提供的控制点建立控制网，布置控制桩，以控制桩用J2经纬仪和钢尺测设各轴线，再用钢尺划分各细部尺寸。

3.竖直方向控制由J2经伟仪投测柱轴线。

4.高程控制：在二层以下施工后在+0.5m位置投测水平标高（由已测设的现场水平固定点引测）。二层以上标高用S3水准仪抄平，控制框架梁标高。

5.高程传递采用钢尺由±0.5m处标高处为基准向上引测。S3水准仪抄平。

1、本工程采用人工挖孔灌注桩。

（1）基础工艺流程:放线定桩位→浇灌井圈→安装提升机械→挖孔（每天下挖1m土层，修整桩孔壁，校核桩孔垂直度和桩径）→浇筑护壁→重复以上挖掘工序，挖至设计桩底→扩大头施工→对桩孔垂直度、直径、入岩深度、持力层性质进行检查验收→清理桩底积水、杂物，安装投料串筒→浇筑桩身混凝土到钢筋笼设计高度→安装钢筋笼→连续浇筑混凝土到桩顶→地梁施工→回填夯实。

（2）人工挖孔桩施工工艺

施工前，桩测量定位首先根据甲方提供的施工控制点和主控轴线之间的坐标关系，测放出主控轴线，然后将主控轴线逐级加密，测放出每条轴线，最后根据桩芯与轴线的关系，测放出桩芯控制十字线，桩位放线是整个工程的基础，一定要加强复核，除经自检外，还要请有关部门复核签证，才能进入开挖阶段。

孔桩定位完成后，应根据桩径放出开挖圆周线，并砌筑高度为250mm的1/2砖围，便可进行孔桩开挖，第一节开挖深度800mm，第一节护壁高出地面250，壁厚也增加100。第一节孔口护壁完成后，要对桩位进行校核，将桩芯定位十字引到护壁上，孔桩施工编号也要写在护壁上。

当孔桩开挖时遇水位较高，水流量又较大，拟选择1根桩，先行超挖，进行孔桩降水，这颗桩待其余桩的桩芯浇完砼后方可浇筑桩芯。

依孔桩分布，本工程孔桩间隔开挖，并遵循净距小于2D且小于2.5m的相邻的桩间隔开挖的原则。每组2人，井下挖掘1人，井上运土石渣及护壁材料1人。桩身挖土由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎进行掘进作业。

每节桩身土方挖好校正后，应立即进行护壁施工。护壁节长1000mm，护壁上口壁厚150mm，下口壁厚100mm。护壁内模采用工具式钢模用U形卡连接，护壁砼标号为C20，采用地面现场搅拌，搅拌好的砼由斗车输送至孔桩浇灌护壁。浇注护壁砼时，可用敲击模板或用木棒反复插捣来使砼密实，护壁模板在24小时后方可拆模。

本工程桩端设计要求支承于中风化泥灰岩层，当桩端达到地质报告所描述的相应岩层，应及时会同勘察、业主、质监、设计、监理等部门进行岩样鉴定，以确定岩样是否符合设计要求，确定基底验收条件，验收后立即进行下道工序。

持力层验收达到设计要求后，立即做扩大头，扩大头做到设计要求的形状和尺寸后，自检合格后，要再次会同监理、甲方、质检等有关部门进行终孔验收，接着进入下道工序。

孔桩受力层大多数为中风化层，考虑到中风化层泡水后易变软，故扩大头挖好清底验收后立即浇灌C20砼进行封底。

纵向主筋均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d，搭接面必须按设计要求错开，纵筋焊接采用井外作业。

钢筋笼安装在终孔验收合格后在井内进行，及时进行隐蔽。

当钢筋检查验收隐蔽后，进行桩芯砼浇注。

（1）准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：

砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C20，坍落度6～8cm，为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。

提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。

检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。

本工程采用现场搅拌砼浇注桩芯，通过手推车把砼运输至桩孔。

（3）砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。

（4）砼振捣：桩内砼应分层振捣，除孔底800为第一振捣层外，其它均以500为一振捣高度层，振捣手必须选派经验丰富工人担任。振捣过程中出现的浮水，若深度不超过50mm，原则上不进行处理，顺其自然，若浮浆超过50，应适当用桶盛起外排。

当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度（拟定300mm厚）确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度后，以设计桩顶标高加300即可。浮浆高度应用硬尺测量，顶面浆不宜人为排除，宜顺其自然排出。

2、特殊地质条件的施工措施

（一）对淤泥和流泥流砂层的处理：

2)、流泥、流砂严重的可采用沿周边打入Φ16钢筋间距100～200塞稻草堵流泥流砂的方法施工。流泥流砂止住后应立即施工护壁钢筋砼，护壁砼中应掺加速凝剂。

3)、采用上述方法仍无效时，应迅速用砂回填到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。

1)、对桩孔内的小块孤石，可用卷扬机吊起，吊孤石时应注意卷扬机的起吊能力和配重，并在桩内作业人员撤至地面后进行。

2)、对嵌入桩壁的小块孤石在不影响孔壁稳定的前提下可挖出吊起。

3)、对嵌入桩壁的大块孤石或不稳定土层的孤石，若进入桩孔内较少，可用人工凿除。

4)、对大块孤石可采用无声爆破法破碎。

沿基坑底四周做砖砌排水沟300mm×500mm，沟底浇筑100mm厚C10混凝土垫层，沟两侧用120厚标砖砌筑，抹10mm厚1:3水泥砂浆,在基坑底部四角做集水井800mm×800mm×1000mm(深)，井底浇筑100mm厚C10混凝土垫层，井壁用240mm厚烧结普通砖砌筑。

（四）对桩身砼的保护：

针对场地内深层裂隙水对砼的弱腐蚀作用，对桩身砼采取如下防护措施：采用普通硅酸盐水泥，标号不小于42.5级，最大水灰比0.55，最小水泥用量240Kg/m3，铝酸三钙含量小于8%。

本工程邻近建筑物，地下管线、管道较多。因施工中尤其是降水对土层产生扰动，有可能引起地表、附近建筑物、管线的变形或沉陷。因此施工中对桩变形进行控制和现场监测，根据监测成果指导施工。

在施工过程中应加强对周边环境的监测，本工程的主要监测内容是对周边建构筑物、道路和桩基的沉降观测。

为保证承台梁不出现收缩裂缝，浇捣承台梁时，拟采用一次浇捣成型，不留施工缝。浇捣时按轴线顺序施工。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

（2）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（3）箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

a)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

b)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

c)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

d)当梁高范围内柱纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

e)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

a)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

b)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

c)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

d)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

e)楼板钢筋的弯起点，如加工场在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

f)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

g)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

（3）钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

（7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

（8）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用Ф20钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。

闪光对焊前应先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。

b)钢筋电渣压力焊施工

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

（1）电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

①“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

②“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定要求后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

（2）电渣压力焊施焊接工艺程序

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触达到良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

c)　钢筋工程质量标准

①钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

④在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

（3）机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

主体工程施工顺序如下：

施工测量→柱钢筋绑扎→柱模板安装→浇柱砼→梁钢筋绑扎→梁、板模板→现浇板工程

1）柱采用定型组合钢模，一般支模方法，为防止砼浇筑时涨模，外墙构造柱沿标高每隔1m以内在砖缝处设8#铁线，将两面模或与墙体拉紧，内墙构造柱在砌筑墙体砖时，预留穿墙眼采用钢管箍进行加固，做到钢管箍不得大于1m。模板贴墙边粘贴海绵条防止漏浆。

梁支模工艺流程：搭设架子→抄标高→铺梁底→绑钢筋→立侧模→加固找正→梁模验收梁的加固采用钢管支承体系。梁底小横杆间距不大于800mm。

板模使用竹胶板，龙骨采用木方，间距300，立放，用脚手架钢管做支撑，立杆间距不得大于1.0m，在距离地面150mm处设置一道扫地杆，距地面1500mm处设置一道水平接杆。

楼梯均为现浇砼板式楼梯，均与梁、板、柱、墙同时浇筑，楼梯平台梁采用钢管脚手架支模，模板采用竹胶板，脚步手架立放50×100mm木楞，间距300mm，方木上铺竹胶板作为楼梯底模。楼梯踏步用吊帮支模，踏步高度要均匀一致，要严格根据设计进行计算出踏步的断面尺寸。

根据工程特点及总工期要求，在现场设置一台350L自落式搅拌机。另外现场安装两台井架。

梁、现浇板、构造柱、圈梁、楼梯等现浇结构及预制空心板采用井架输砼浇筑及安装。

砼配合比必须由试验室试配，下达配合比单方可使用。在施工过程中，砂、石、水采用计量，以保证配合比的准确性。

a)在浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，同时对木模板浇水湿润。

c)砼振捣全部采用机械捣固。采用插入式振捣棒捣固，其移动间距不大于其作用半径的1.5倍。

d)在浇筑砼时，施工现场有施工长和技术人员跟班作业，负责对砼浇筑质量进行全面的控制和监督。

4）砼浇筑与振捣的一般要求：

a)砼自由下落高度不得超过2m。

b)浇筑砼时分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

c)使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间距的接缝。

d)浇筑砼连续进行，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在砼初凝之前，将上层砼浇筑完毕。间歇最长时间视凝结条件具体而定，如超过凝结时间，在合适位置留施工缝处理，施工缝的留设位置必须符合施工规范的规定。

e)浇筑砼时随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或塞堵等情况，发现问题，在砼凝结之前修正完好。

梁板可同时浇筑，由一端开始，赶浆前移，根据梁高将梁先分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，紧密结合，分层下料，分层振捣，赶浆前移，振捣时不能触动钢筋及预埋件。梁板柱结点钢筋较密，用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。

g)GZ砼浇筑前，先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，用振动棒振捣时，先将振捣棒插入柱底振动，使振捣棒振动后再灌入砼，按厚度不超过50cm分层浇筑，分层捣振，边下料边振捣，连续作业至柱顶。振捣QL时，振动棒与砼面应成斜450角向前赶进。

h)楼梯砼浇筑：梯段砼浇筑自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位时与踏步一起浇筑，不断向上推进，施工缝宜留在梯板1/3处。在砼浇筑完12小时内应对砼表面用草袋覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。

5）砼的养护与质量检查

a)对已浇筑完毕的砼达到终凝后加以覆盖和浇水，并满足以下规定，在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖和浇水，并且养护时间不少于7天，含外加剂砼，养护不少于14天。

b)砼浇筑时，按规范要求，及时留置试块，并分别作现场同条件养护和标准养护，以此作为拆模和砼强度评定依据。

c)砼强度的评定和质量检查按规范规定执行。

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

（1）砖：全部采用文山产承重标准红砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。

（2）砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力。

（3）脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

3)砌筑的质量要求在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

（1）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

（2）砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

（3）接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1）扣件脚手架的搭设要求

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

2)、脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

3)、钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

4)、脚手架的安全设施

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

本工程装饰工程主要包括墙面粉刷、厕卫面砖铺贴、塑钢窗、外墙面层。本工程要保证工程质量。装饰工程是最后一个环节，在施工过程中必须严格控制，跟踪检查发现问题及时纠正。装饰所用材料必须有出厂合格证，保证材料质量，装饰工程严格按施工程序施工，严禁互相污染，专人专职作为成品保护。

（1）主要材料和机具:

①水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。

②砂：平均粒径0.35—0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

③石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

④其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。

⑤主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

①基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面

吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝隙养护

③冲筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

④弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。

⑤滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

⑥养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护

（3）一般抹灰施工要点

①“尺寸正确”：抹灰部位预留孔洞，槽、盒位置尺寸大小符合设备安装的需要。

②“边缘整齐”：孔洞、槽、盒形状是园则园，是方则方正，边缘要修整，充分保护使用功能。

③“光滑”：是槽、盒等里口和外表面眼看光滑，手摸无剌手感。

④“管道后面平整”：要求其平顺，不得有凸凹不平痕迹，也不得有残余砂浆。

①室内墙面、柱面、门窗口的阳角必须采用1:2—1:3做护角，水泥砂浆，护角高度2m，两侧宽度不少于50mm，护角与墙面抹灰交接处平顺不显接搓。

②门窗与墙体缝隙的堵塞

2）墙面砖工程的施工方法

瓷砖墙面施工，首先应在墙面结构验收后对基层进行清扫、修补处理，并砼柱、梁面刷混凝土界面处理剂，然后进行吊直、套方，按间距1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm，根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓毛、抹平，对瓷砖本身质量应严格把关，所用瓷砖应经业主校样，认可后方能使用。

墙面打底顶棚抹灰完，基层各层施工完，并做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞，装好门、窗框，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。卫生间内所有设备等应埋设好防腐木砖，并且位置要准确。弹好墙面上+50cm水平线。

32.5级普通水泥或矿渣水泥，32.5级白水泥，中砂，石灰膏或生石灰粉。

瓷砖：符合设计要求及质量要求；107胶和矿物颜料。

基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴瓷砖→擦缝。

基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙时应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。

打底时要分层进行，每层厚度为5～7mm。底层灰6、7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。

正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。

垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。

镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用瓷砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，随贴随检查，同时要保证缝隙宽度一致。

水泥地面工艺流程：清理基层→弹水平线→浇水湿润→刷水泥浆→做灰饼冲筋→水泥砂浆面层→养护。

①施工前应在四周墙身弹好+500mm的水平线。

②门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经验收合格。

③各种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严（细小缝隙可用水泥浆灌堵）。

④办好作业层的结构隐蔽手续。

①刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

②打灰饼、冲筋:根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度.对于面积大的地面，则应水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边灰饼。

①砼基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。如用32.5号水泥则可用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用乔尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉。

②第二遍：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子槎第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

③第三遍：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹槎第三遍，压时用劲稍大一些，留下的抹纹、细孔等到抹平，达到压平、压实。

④养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

4)楼地面地板砖的施工方法

(1)面砖进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。

(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5。应有出厂试验单。

(3)砂子：采用中砂，用筛孔5mm过筛。

(4)墙面抹灰做完，并已弹好+0.5m水平线。穿过地面的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收。

(1)流水分段：同墙体砌筑的划分。分段由下至上进行施工。

(2)工艺流程：清理基层弹线→刷素水泥浆，做找平层→刮素水泥浆结合层贴面砖→擦缝→清理

(1)清理基层落地灰、杂物。将水平线弹在墙上。地面均匀洒水，挂线贴饼充筋，刷水泥素浆，抹水泥砂浆找平层，用木杠刮平，用木抹子拍实抹平。地漏处按要求做出泛水。

(2)找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，挂线用1:1水泥砂浆贴面砖。

(3)贴完后，用干水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。完成后铺据沫洒水养护不少于7d，不准上人。

质量要求：基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直，坡度满足设计要求。

(1)材料准备：根据设计要求组织材料进场。

(2)施工工具准备：铝材切割机、无齿切割机、电锤、正反手电钻、电线盘、水平尺、墨斗、壁纸刀

(1)基层处理：吊顶工程进行前，墙面应施工完成,边龙骨安装部位应平整光滑，楼底板顶部XX万达广场项目C组团布料机施工方案，应没有结构缺陷，如有问题应及时处理，处理完毕后方可开始吊顶工程。

(2)弹线定位：根据设计要求，将龙骨及吊点位置弹在楼面上，把龙骨标高弹在墙上,龙骨标高用水准仪找平，根据结构1m线进行。依据设计本工程吊点布置为φ8吊杆间距1200双向。

(3)安装吊杆及吊挂：将市场所售的φ8膨胀螺栓打入吊点洞中上紧拧牢,再将事先预制的φ8一端有带孔角钢一端丝扣焊牢固的吊杆放入拧牢固。丝扣一端上好吊卡以备挂龙骨。

(4)安装边龙骨：根据已弹好的标高线安装边龙骨。边龙骨用圆6塑料涨管,固定于结构墙面，其间距为500mm。

(5)安装主龙骨（U型、T型）：吊杆及吊挂安装好后曹安公路轻型井点降水施工组织设计，再安装主龙骨，安装主龙骨时接头处用接件连接牢固，相邻两个主龙骨接头要错开。

(6)安装次龙骨（U型、T型）：根据罩面板的类型、规格、尺寸进行定尺截取，安装时用模规米尺控制龙骨间距。安装方法：对于U型龙骨，在分段截开的次龙骨上用薄钢板剪，剪出连接耳，在连接耳上打孔φ3.2，安装时，将连接耳弯成90°角。在主龙骨上相同部位钻同口径小孔，用φ3.2×8铝拉铆钉固定；对于T型龙骨，依据饰面板规格尺寸，选定承插式次龙骨。

吊顶龙骨的骨形成后，用拉线调整的方法将龙骨调整在设计标高的位置，中间按要求0.5%走拱，以保证水平，检查各连接部件是否牢固经检查合格后进入下一道工序。