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某钢结构工程幕墙施工组织设计(石材_铝板_玻璃)

2.2工程现场及周边环境情况 4

2.3本工程施工重点、难点分析 4

GTCC-073-2018 铁路工程预应力筋用夹片式锚具第三章安装施工方法及技术保证措施 6

3.1施工总体部署 6

第四章安装施工方法及技术保证措施 11

3.3预埋件及结构检查偏差处理 17

3.4半隐框玻璃幕墙安装施工方法及技术保证措施 18

3.5干挂石材幕墙安装施工方法及技术保证措施 20

4.6钢结构安装施工方法及技术保证措施 24

3.7金属板幕墙安装施工方法及技术保证措施 27

3.8点式幕墙安装施工方法及技术保证措施 29

3.9铝合金窗安装施工方法及技术保证措施 31

3.10铝夹芯板幕墙安装施工方法及技术保证措施 32

3.11脚手架搭设方法 34

第四章控制工程质量的检测与保证措施 34

4.1工程质量保证体系 35

4.2工程质量管理制度 41

4.3材料采购阶段质量保证措施 44

4.4施工安装阶段质量保证措施 45

4.5质量创优计划与保证措施 47

第五章施工进度计划及保证措施 52

5.1施工进度计划 52

5.2各项资源需求计划 53

5.3工期保障措施 54

5.4确保工期的夜间施工保障措施 61

第六章安全、文明施工及环境保护保证措施 63

6.1施工安全防护管理措施 63

6.2确保文明施工的措施 71

6.3环境保护管理施工措施 72

第七章冬、雨季施工方案及应急措施 77

7.1冬季施工方案 78

7.2抢工应急措施 82

第八章成品保护、保养、使用及维护措施 82

8.1成品保护概述及成品保护组织机构 82

8.2幕墙成品保护措施 83

1.1.1国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准

1.1.2我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件

1.1.3我司现有施工力量和技术装备

1.1.4我司在其他类似工程施工中的经验总结

1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。

3、坚持又好、又快的原则，执行先进的工程管理理念，组织有节奏、均衡和连续的流水施工。

4、优先选用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效控制工程的安全、质量、进度、成本。

5、提高施工机械化、自动化程度、改善劳动条件，提高生产施工效率。

7、坚持“四节一保”的绿色施工原则，科学规划施工平面，尽可能利用永久性和组装式施工设施，减少施工占地；利用节能设施，减少能源损耗，做好雨水收集和水资源的循环利用；优化现场物资存放，减少库存和物资损耗。

工程名称:XXXXXXXX

工程地址:XXXXXXXX

建筑规模:总建筑面积98000平方米，外墙装饰93500平方米，主要分为石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙和点式幕墙。

2.2工程现场及周边环境情况

2.2.1工程地理位置

2.3本工程施工重点、难点分析

2.31本工程施工重点

2.3.1.1确保工期是本工程控制的重点之一

本工程工程量大，施工水平作业线长且冬季施工。要保证幕墙工期，其科学规划部署施工，合理高效进行施工组织管理，确保工程施工进度和工期是本工程一大重点。我公司将充分考虑影响工期的各种因素，编制详细、组织合理的施工进度计划，配备充足的劳动力、建筑材料以及运行良好的施工机械，制定各项施工进度计划保障措施，各分项工程分区分段组织施工，与众多分包单位签订工期目标，加强总承包工期管理力度，为分包单位施工创造有利条件，确保总体及阶段性工期目标实现。为了如期完成本工程，我司通过对人力资源、深化设计、材料组织、生产能力、运输、现场施工几方面合理组织，提前做好一切准备工作，为实现工期目标提供最有效的保证。

1）人力资源：我司在投标阶段就已为本工程组建最强的项目组织机构，项目经理为国家注册一级建造师，具有丰富的幕墙施工组织经验。本工程采用项目经理负责制，全公司各个部门围绕项目开展工作。集全公司的优秀人员为本工程服务。

2）材料组织供货：我司与全国各个著名的大材料厂商有着良好合作关系，同时发挥集团采购优势，确保在第一时间内组织到品质好，价格合理、业主认可的材料。本工程材料质量要求高，我司将派驻技术人员到材料厂家监造。

3）生产加工：要确保加工按照批次配套加工，本工程选用的技术人员均具有高级技能和多年的型材加工及打胶经验。这样在加工上满足了天津梅江会展中心项目外幕墙工程施工标段的质量技术要求。

4）为了确保工期，我司针对冬季施工的影响采取相应的保证措施。

对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。做好对施工人员的冬季施工安全教育。

2.3.1.2施工测量放线是工程控制的重点之二

①XXXXXXX工程总长度约360米，宽度约280米，分为7个系统，3个大区施工段，如何保证整个大楼放线精度使各施工段正常合拢，仍为幕墙施工的关键。

②本工程由于无楼板作为标高、基准线的传递，如何克服基准传递的偏差累积，我司计划在首尾轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在门头处设立参照基准轴线以及在屋顶钢结构处设立参照基准标高线，经反复核对无误后，确立为辅助基准线，以此来控制测量放线的精度从而达到施工作业的高质量。

③依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，我司采用全站仪通过棱镜进行复核相互之间的几何关系。搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度。

④确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，各种累积误差在大面幕墙内消化。

2.3.2本工程施工难点

2.3.2.1屋顶平面位置测量放线是幕墙施工的难点之一

①因屋面是波浪型，各种收边材料为异形，每块收口材料几何尺寸均不相同需特别引起重视。

②屋顶铝单板与玻璃相交位置玻璃为变量，测量放线的精度对玻璃的安装也存在很大的影响。

③屋顶测量放线质量对雨篷本身直线拼圆弧的质量影响是至关重要的。

2.3.2.2铝夹芯铝板安装是幕墙施工的难点之二

①铝夹芯铝板安装对龙骨安装精度要求非常高，固定压块进出、高度方向几乎没有调节量。

②铝夹芯铝板安装安装部位涉及众多收边收口，此部位本身加工以及交口控制都比较困难。

③铝夹芯铝板十字胶缝存在漏水隐患，需着重控制。

第三章安装施工方法及技术保证措施

3.1.1施工部署的原则

为了确保实现“质量、工期、安全文明施工、环保、服务”五大管理目标，根据天津梅江会展中心项目外幕墙工程施工标段具有的工期紧、系统复杂、功能齐全等特点，有针对性的制定合理的施工进度计划和质量等保证措施，发挥我公司已承接大型类似工程建设的施工管理经验的优势，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法以及创新机制，建造精品工程，为业主提供满意服务。

1）总体施工进度部署原则——控制关键线路上阶段性进度目标，以实现总体工期目标。关键线路：

施工关键线路是决定最短工期的施工轨迹，是自始至终应该坚持的施工主线，项目经理部的施工管理工作以关键线路为中心，其它工作为关键线路让路、服务。

2）时间上的部署原则——严格执行招标文件的总工期要求和关键节点工期要求。确保在规定的时间内完成全部幕墙工程，并根据总包的施工进度及时调整幕墙的施工时间和施工顺序，幕墙自身施工将整体分成若干个小的施工区域，各区域内同时施工，压缩施工工期，为工程顺利完工提供条件。

3）空间上的部署原则——平面分区域，立体分阶段。根据现场的施工条件，按总包的平面划分，将本工程划分成2个施工区域，每个施工区域内各种幕墙系统进行流水施工。

4）施工总平面布置原则——坚持服从性、全局性、灵活性及可改造性兼顾的原则。我司的现场平面布置完全服从总包的管理，协商布置幕墙的办公室和材料堆放区，针对工程场地狭小的特点，我司的材料根据施工进度安排材料的运输，杜绝出现大宗材料在现场堆放的现场。减少现场堆放和运输的压力，为总包和业主分忧解难。

3.1.2.1施工任务划分

（1）幕墙所有饰面板、构配件及钢结构构件均安排在工厂进行标准化生产加工成品、半成品，以保证质量、工期。

（2）现场采用规范化安装施工。选用有施工经验的施工队进行现场安装。

3.1.2.2施工区划分为四个区

（1）A区（2）B区（3）C区（4）D区

3.1.2.3施工段划分

（1）A区平分为两个大施工段

（2）B区平分为两个大施工段

（3）C区平分为两个大施工段

（4）D区平分为两个大施工段

3.1.2.4施工顺序安排

（1）幕墙施工作业顺序：先结构转接件龙骨安装，后面材安装；面材按幕墙形式安装顺序从下至上，从左至右。

（2）施工总体顺序：先外幕墙，再内幕墙，后檐口铝板、门头、雨篷；先A区外幕墙，再D区外幕墙，后B区外幕墙，最后东、西门头。

3.1.3施工总体流程

1）我司在接到中标通知书后马上组织相关人员进场，于2009年11月进场开始施工，项目部进入现场与总包协调配合，根据总包交底的测量基点在一周内完成幕墙测量放线工作，具体技术要求见测量放线章节。在测量的过程中，进行清理或后补有偏差的预埋件。然后进行转接件和龙骨的安装，最后进行面材安装。龙骨和面材在每个施工区域内分成几个流水施工段进行流水施工。

3）本工程所有立面幕墙采用脚手架进行施工，室内搭设双排架,室外搭设满堂红或三排架，檐口悬挑。

4）根据总包和业主的要求工期节点分段进行幕墙验收。

3.1.4施工总平面布置

施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。

3.1.4.1平面布置依据及原则

招标人提供的招标文件及施工现场的实际情况。

（2）平面布置依据原则

①在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。

②在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

③符合施工现场安全、防火及卫生要求。

④依据工程特点和各施工阶段要求，综合考虑施工任务，对施工平面实行分阶段布置和管理，把办公区和施工区分开布置。

⑤合理布置，方便各施工材料存放以及组织场内运输，便于总承包管理。

⑥施工平面紧凑有序，按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互干扰。

⑦动态管理的原则，根据不同的施工阶段进行动态的平面布置与管理，尽量节约施工用地。

3.1.4.2施工平面管理

根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。

根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。

3.1.4.3平面管理办法

（2）施工现场按照CI标准应符合总报要求。

（3）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公区布置，材料堆放场地布置，机具仓库布置，加工区的布置。

（4）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。

3.1.4.4施工平面布置图

为便于施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料仓储区、设备/工具仓储区、加工区等四大功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。

3.1.4.5现场办公室及临时设施布置

为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料设备仓储区、材料加工区等功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。

现场临时办公室听从总包安排，办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。

进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。

由于本工程现场场地限制，我司计划在场外在租面积约为1000平米的地方，设置生活区能容纳工程高峰期工人的生活，生活基地要设有浴室、厕所、食堂等生活设施。

⑴宿舍管理必须达到以下要求：

a、宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。

b、职工宿舍牢固、安全，符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。

c、对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。

施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。

厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。

3.1.5主要施工方法概述

外幕墙内部采用双排脚手架，外部采用满堂红或三排架，檐口悬挑。

雨蓬底部玻璃采用电动葫芦吊运，加设搭设脚手架安装。

门头、铝板吊顶搭设满堂红。

（4）幕墙材料垂直运输采用脚手架、马道人工搬运。板块、玻璃安装采用电动葫芦吊装。

第四章安装施工方法及技术保证措施

4.1.1测量总体部署

由于本工程幕墙进场测量时，主体结构仍未完工。我司通过多年的幕墙测量经验，采用外控制点投射法进行幕墙的测量放线。

平面控制测量→高程控制测量→主控线弹设→幕墙控制线弹设→外控点控制网平面设置→层间标高设置→测量结构埋件偏差→报验。

⑴严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

⑵必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

⑶定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

⑷测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

⑸明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

4.1.2.1测量队伍的组建和培训

根据工程特点和测量规模、测量精度的要求，组建有经验丰富的测量高级工程师、工程师、测量放线员联合组成的测量队伍，并进行针对玻璃幕墙施工特点进行研讨，分析重点和难点，有针对性地进行业务培训，使所有测量人员心中有数，目标明确。

4.1.2.2测量仪器配备和熟悉仪器操作

根据工程特点和测量规模、测量精度的要求，配备精度、数量适当的先进的测量仪器，提前进行检定，使仪器各项精度指标都处于最佳状态。对于新购置的先进仪器，组织测量人员进行培训，熟悉操作过程，避免误操作，提高测量速度，保证精度，数据可靠。

1）仪器选用:根据本工程的特点和工程放线的精度要求，应配备主要测量仪

①全站仪、水准仪（精度＞2//级）。

②激光垂准仪一台（精度＞2//级）。

③50米、30米钢卷尺各一把。

④5米、3米钢卷尺各3把。

⑤红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。

根据总包方提供的现场测量控制桩和水准点的数据资料,复测各个点位的坐标、边长和角度、高差，发现超出规范的，提请总包方再次复核，或剃除不用的点位。

1）熟悉图纸，准备测量数据，为放线提前做好准备。数据应造表打印，以便现场使用。

2）做好测量人员文明施工、安全施工的培训工作。

3）听取有关技术交底、设计交底，充分了解工程的特点、难点，做好测量技术攻关的准备。

4）编制好测量方案，并做好测量方案交底工作。

5）协调好总包、分包、监理的关系，明确分工协作及职责范围，确认测量报验程序。测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制，把偏差控制在允许范围内。

4.1.3.1平面控制测量

⑴基准点及控制网线布置及校核起始依据

为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中不发生任何差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的全部控制桩点（平面基准点、水准点、高程控制点）进行复测。凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关单位，经审批后，才能改动。对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。其依据为定位测量前，由总包提供四个相互关联的控制点，和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以高程控制点为依据，作投射点测量，将高程引测至场区内。平面控制网导线精度不低于1/10000,高程控制测量闭合差不大于±30√Lmm（L为附合路线长度以km计）。在测设建筑物控制网时，首先要对起始依据进行复核。根据红线桩及图纸上的建筑物角点，反算出它们之间的相对关系，并进行角度、距离校测。校测允许误差：角度为±12〃；距离相对精度不低于为1/15000.对起始高程点应用附合水准测量进行校核，高程校测闭合差不大于±10mm/n（n为测站数）。

①平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。

②平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。

③平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图布设。

④选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。

⑤桩位必须做好保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。

⑶建筑平面控制网的布设

检查总包给定的基准点并根据总包基准点控制网与轴线关系尺寸，结合幕墙施工图纸检查出结构外控点与轴线的关系尺寸，自己定出方便现场施工的方格网，并弹上墨线。弹完后用全站仪进行复核，确保轴线偏位情况满足规范要求。

4.1.3.2高程控制测量

外控点兼做高程控制点，按二等精密水准控制测量，采用电子水准仪进行观测，一般做附合水准测量，往返高差较差或闭合差为±0.7mm。

4.1.3.3投射基准点

1）投射基准点前，用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。将激光接收靶固定在角钢支座上。

2）以总包外控网控制桩为基点，向内平移放出首层外控制网，然后在首层的基准点上架设激光铅垂仪，从首层直接投射，一直投射到顶层，为了达到基准点的精度要求必须在相应的楼层投射完后进行闭合导线测量。

3）架设铅垂仪时，必须反复地进行仪器整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在每层的角钢支座上把激光接收靶固定，再用墨斗线准确地弹一个十字架，十字架的交点为基准点。

4）目标瞄准：旋转远望镜目镜至能清晰看见分划板的十字丝，旋转调焦手轮，使激光靶在清晰地成像在分划板上，此时仪器在水平方向旋转90、180、270度，激光靶上的显像与十字丝无任何相对位移即可。

5）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。

6）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹方格同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。

7）本施工段完成所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。

4.1.3.4主控线的弹射

1）把经纬仪架在测量孔上对仪器进行整平及对中调节，必须使仪器在水平状态下完全对准基准点。仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。把两个基准点用一条鱼丝线连接起来。

2）采用钢卷尺和经纬仪配合将放好的鱼丝线平移进楼层内。

3）放线完毕后必须对主控线进行双重检测，使用全站仪后方交会法进行校验测量，确保控制线尺寸准确无误。

4.1.3.5幕墙控制线的布设

1）根据主控制点与幕墙完成面的距离（由设计部事先做出幕墙放线图），通过钢卷尺和经纬仪将幕墙的出入位点定出来，幕墙出入线一般定位其离幕墙完成面300mm。

2）依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙进出位的点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。

3）当幕墙分格线在柱子位时，可以采用平移法将幕墙分格线平移一定距离，使之避开柱子，然后根据所平移的距离再次将其平移回幕墙分格位置；平移弹线过程中，用全站仪或经纬仪进行监控，避免重叠现象的产生，并检查内控线是否符合规定要求。

4.1.3.6外控点控制网平面图制作

怎样把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平（注：现场控制钢丝线为距铝立柱内表面7㎜控制线，定位在立柱里面，以避免板块安装及吊篮施工过程碰撞控制线而造成施工偏差，及可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还能保留原控制线。）先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：

第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。

第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。

第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图

4.1.3.7层间标高设置

（1）先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。此后，将不再考虑建筑物的沉降的影响。

（2）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬吊钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高，并做好明显标记。在该位置上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。

4.1.3.8测量结构埋件偏差

在幕墙左右、出入、标高控制线施测完后即进行主体结构及幕墙预埋件的检查，在测量埋件偏差时，根据结构边缘的左右、出入分格线直接对结构及埋件的左右、标高进行测量，根据所放墨线对结构及埋件的进出进行测量。所有结构及埋件的测量记录必须清楚，对超出标准的结构和埋件按公司标准（埋件/结构检查表）的格式及时上报项目部进行适当的纠偏处理。

4.1.4测量放线质量保证措施

（1）成立专业的测量小组，由专人负责，测量工程师、测量工、验线工均持证上岗。

（2）质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要到现场参加测量放线工作。

（3）选用先进的测量仪器，使用前检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐，测量仪器检测合格后方可使用。

（4）运用建筑三维模和电脑放样计算复核技术，精确算出测量数据。

（5）编制有针对线的测量放线施工方案。

（6）认真对现场移交的测量控制轴线、标高线进行复核，正确无误后再建立幕墙施工测量控制网。

（7）加强过程测量验线复核工作，发现偏差及时纠正，消化处理理，严禁偏差累计。

（8）现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检员检查、监理部门质量工程师检查。

4.1.5施测安全及仪器管理

（1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽，安全带。

（2）在基坑边投放基础轴线时，确保架设的测量仪器稳定性。

（3）架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。

（4）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。

（5）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。

（6）操作仪器时，同一垂直面上其它工作要尽量避开。

（7）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好后，须有专人看护，不要只顾弹线或其它事情而忘记仪器不管。

（8）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。

（9）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。

（10）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。

（11）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。

（12）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起入盒。

（13）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈清漆。

3.3预埋件及结构检查偏差处理

3.3.1埋件与结构的检查

在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。

埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。

3.3.2结构偏差的处理

（1）预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。

（2）依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：

①土建将偏差结构进行剔凿；

②将玻璃完成面向外推移；

③部分剔凿、部分推移。

3.3.3预埋件偏移处理

（1）当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接。

（2）预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定。

3.4半隐框玻璃幕墙安装施工方法及技术保证措施

测量放线→预埋件检查及处理→连接件与立柱的安装→横梁安装→玻璃板块安装→扣盖安装→打胶清理

3.4.2.1测量放线

1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。

3.4.2.2埋件的检查

1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。

2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。

3.4.2.3连接件与立柱的安装

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊运，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）

2）立柱的分格安装控制

铝合金立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固。否则会影响横料的安装。

3）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒固定。

3.4.2.4横梁安装

1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。

2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。

3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。

3.4.2.5防腐处理

点焊、焊接处均涂防锈漆两遍。

3.4.2.6层间防火及保温封修

防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。

3.4.2.7隐蔽验收

1）检查构件与主体结构的连接点的安装。

3）幕墙防雷接地节点安装。

3.4.2.8玻璃板块安装

①玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

②按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。

③玻璃安装前先进行铝合金玻璃托板的安装。

④玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换，安装时注意左右两边空隙相等。

⑤玻璃安装之前，在铝合金玻璃托板上垫上氯丁橡胶块，防止玻璃直接接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。

⑥玻璃板片的安装；铝合金压块安装后，进行玻璃板片的安装，玻璃安装应注意内外片的关系，镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，防止玻璃安装后产生颜色变异。

⑦玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元玻璃板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

⑧玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

3.4.2.9铝合金封盖安装

①待玻璃安装调整完毕后，进行铝合金封盖安装。

②注意保护封盖表面的氟碳涂层。

3.5干挂石材幕墙安装施工方法及技术保证措施

测量放线→预埋件检查及处理→连接件安装→立柱安装→横梁安装→铝合金

挂件→石材安装→打胶处理

3.5.2.1测量放线

1）施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用全站仪或经伟仪放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。

2）依据基准轴线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。）

3.5.2.2结构及埋件的检查

1）埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

3.5.2.3连接件安装

连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。槽钢连接件与埋件是通过焊接的方式连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。

3.5.2.4立柱安装

1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。

2）为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。

3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。

4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与角钢连接件连接，螺栓与角钢连接件之间加垫镀锌钢板，通过角钢转接件上供调节用的长螺孔，调整立柱的垂直度与水平度，立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。然后上紧螺母。将镀锌钢板与角钢转接件焊接固定。

5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。

6）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。

7）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。

8）钢龙骨的安装，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。

3.5.2.7横梁安装

1)立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装，通过不锈钢螺栓将立柱与角钢连接件连接，螺栓与角码之间加垫镀锌钢板，通过角码上供调节用的长螺孔，调整角码进出位，然后上紧螺母。将镀锌钢板与角码件焊接固定。

2)横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求后进行拧紧固定。

3.5.2.8石材安装前的准备工作

1）将花岗石放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗石的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现图示。

2）为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。

3.5.2.9石材的安装

在石材安装之前，先将铝合金挂件安装在角钢横梁上。依据控制线进行标高，左右调节。

施工顺序：分段由下至上安装

挂件下端为固定状态，挂件上端作为临设状态；石材下端槽内注入石材干挂专用胶并插入销板；石材上端槽内注入石材干挂专用胶，插入销板将其固定；石板的调整，在水平及高度的基准线做好的情况下给予前后左右微调，石板底部垫标准缝块材。石板垂直度、水平度、进出度调好后，紧固挂件螺栓，固定时不可将螺栓超负荷固定。窗边石材安装顺序：窗下石→窗台石→窗侧石→窗顶石→石材缝宽修理。

3）石材安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于5cm，将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节石材位置。调节时按图纸留出石材间缝隙，注意使石材横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，铅坠调节垂直度。

5）板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差

（1）安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。

（2）安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。

（3）螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。

3.5.2.10石材幕墙安装一般监控

1、连接件安装要求与埋板槽垂直，接触面大受力好，且防滑垫片槽必须与连接件防滑槽紧密接合，M16T型螺栓拧紧程度用力矩搬手逐个检测，达到50N·为合格。

2、当砼垂直度和平整度不够时，必须将砼剔凿平整，增大连接件和砼的接触面，确保连接件与主龙骨紧密连接，防止出现点连接，限制主龙骨的移动。

3、次龙骨与主龙骨连接的连接件，上口连接件方型螺母安装与次龙骨垂直，且防滑槽与龙骨防滑槽连接紧密，M12螺栓拧紧程度用力矩搬手检查，达到30N·M为合格。

（2）石材加工与施工误差

石材加工及施工发生误差在所难免，但石材加工有一定的容许范围，对于胶缝则在安装进程中有可接受之标准值，如在底跨部位其精准度±0.5mm，高跨部位±1mm之弹性做法，故可在加工或施工中发生误差时作技术性消化处理。

（3）与其它工程收尾注意事项

预留嵌缝尺寸是否充足，与石材面接触的材料是否为污染石材的材料，在石材上固定的其它物品的连接方法是否安全、牢固、是否超出负荷等。

4.6钢结构安装施工方法及技术保证措施

3.6.1.1构件的运输

1）在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

2）运输的构件尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。

3）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。

4）构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳。

3.6.1.2构件的堆放

1）构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。

2）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，构件采用单层堆放，采用竖立堆放。

3）构件与构件之间，应留出1m的距离。

4）构件堆放于吊装位置附近。

5）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

3.6.1.3起重机械

1）本工程采用180吨大型起重机械吊装将杆件吊上工作面。

2）在工作面上根据情况使用千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。

DBJ50／T-348-2020 装配式混凝土建筑结构工程施工工艺标准3.6.1.4吊装时对构件的保护

钢绗架具备装饰型构件的特点，对表面成型有一定得要求，吊装时不采用焊接吊耳，用钢丝绳绑扎吊装，吊装时对构件及钢丝绳进行保护：

1）在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳割断。

钢绗架在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。

因为钢绗架单件重量大，起吊高度高，现场无法使用塔吊，并且场地狭小，钢梁无法一次吊到位，根据长短，短的钢梁在加工厂分为两截加工制作，长的钢梁在加工厂分为三截制作。在接口处将钢梁的盖腹板打好坡口，焊好垫板，以便工作面上焊接。

1）因为钢绗架是断开的，需要在工作面上将钢绗架焊接为一体24GB 50156-2012汽车加油加气站设计与施工规范，又因为钢绗架