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湖南省株洲市某水泥厂施工组织设计

主要情况　第1页共1页

工艺流程　第1页共1页

该厂生产普通水泥的原料，是石灰石、粘土矿、砂岩铁粉和石膏。其工艺流程是将石灰石矿运到石灰石第一破碎车间进行破碎，再经第二破碎车间破碎后，经皮带廊送入石灰石预均化库堆场，进行预均化处理后再送入配料站。

各种原料配料后，由皮带输送天桥送入生料磨房磨成粉状，由空气动力输送到生料搅拌与储存库顶端。经“滤气”和搅拌二次均化，再均化成粉的成份。经检验，由中控室荧光分析仪对样品测出不同的各种化学元素，由电讯号输入电子计算机DGJ32J26-2017江苏省住宅设计标准正式版，根据预定的程序再将分析报告传入给配料站，自动调整原料配比。为了减少回转窑热能的负担，生料入窑前需要预热，因此，生料又从储仓通过栈桥进入预热器的顶端进行预热，温度达到1000℃后成为水泥熟料，熟料经过冷却器聚冷后装入熟料仓，再由熟料仓进入水泥磨，磨细加入添加剂，运进水泥筒仓由汽车外运，袋装水泥进入袋装车间，包装后由火车外运。

工程特征　第1页共1页

1.工程点多、面广、量大、战线长。

2.运输量大、交通不便、货源调度难度较大

本工程砼量大，砂石运量多，预制构件多，钢筋多采用Ⅱ级钢，不需要作特殊加工订货。钢结构型材有150多种，大部分国内能生产，大量工字钢需现场焊制。高峰期相对集中，材料每天进出场车辆频繁，运输量大，场外交通不便，货源组织协调难度较大。

3.工期紧迫，土石方工程、房屋拆迁、沟渠改道量大

4.生产线设备多、预埋量大、质量要求严

5.专业性强、施工工艺复杂

6.钢结构制作、吊装困难大、科技含量高。

7.大件运输要做到万无一失，安全稳妥就位。

结构特点　第1页共1页

2.基础形式：一般为独立柱基居多，主要基础均坐落在石灰石基岩

挖基坑需做保护壁桩护壁处理。

3.地上建筑物或构筑物多属工艺设备的附属物，基础深、体量大、结构

复杂。构筑物以砼筒仓为主。多数需做滑模施工，施工专业性较强。

建筑作法　第1页共1页

该工程多数为清水砼、框架和筒仓构筑物。清水砼饰面，模板工程要求较高，中央控制室等设施齐全，功能完善，室内装饰档次较高，其他从略。

工程地质情况　第1页共1页

1.本工程地处xx区，位于xx

a.场内地貌形态较简单，场内及周边地区不存在对拟建筑产生灾害性破

坏的滑坡、泥石流等不良地质现象。地基土中无地震敏感地层。

b.场区由冲洪积、残坡积形成的第四系，覆盖层地层岩性变化大，物质

成分复杂，风化程度较高，主要地层为碎石层。在场区大面积广泛分布且厚度较大，含碎石粉质粘土，以层状透镜体广泛分布于厂区中。场地中的淤泥质土，泥炭质黏土强度低、厚度小、压缩性大；粉质土、粘土、有机质粘土分布不均匀，厚度小；含碎石的粉质粘土在厂区分布厚度不大，层位稳定、强度高、压缩性小，是良好的持力层。中密碎石土，fk=xxKPa,E0=xxMPa；密实碎石土fk=xxKPa，Ep0=xxMPa；含碎石粉质粘土fk=xxKPa

建设地区交通情况　第1页共1页

2.厂区和矿山附近有水库，作为生活和施工用水水源，均做水质化验。

3.卵石：当地货源充足，不需从外地购进，但需级配检验。

4.河砂：砖、瓦、石灰、圆木加工可在都江堰市就地解决。

5.当地有xx水泥厂，可就近择优组织货源。

4.钢筋可在重钢或成钢进货、型钢需在外地做特加工定货，五金交电、

卫生洁具需在成都或外地进货。

三通一平情况　第1页共1页

1.通往厂区的正式道路尚未形成，施工期间可以加快正式道施工，施工

2.场地平整分三个不同标高的台阶。

3.施工用电：电源厂区高压线引入，已分别进入矿山和厂区两套变电

所，随施工用电需从上述两个变电所二次引线至各施工地段。

4.施工用水：厂区、生活区、矿山区由附近水库输入，施工时需埋设泵

加临时水池供水，一、二破施工需用车拉水上山。

5.施工护栏：在开工前要抢修厂区正式围墙工程的砌筑，作为施工护

施工部署　第1页共1页

施工特点　第1页共1页

本工程规模大、项目多、工艺复杂、工期紧迫。同时，施工单位多，场地狭窄、互相干扰大。在施工技术管理方面，要执行国际合同与国际接轨。施工技术管理要求很高，在施工中有任何环节的疏忽和失控都将造成严重的后果。施工中，只有认真地组织施工生产中诸多要素，重视施工准备、熟悉图纸、学习规范；了解设计意图及时编制单位或专业工程施工方案。尤其对大型设备基础预埋螺栓等施工要突出一个“细”字。对体量大的基础筒仓等的施工进度安排要求突出一个“快”字。对钢结构和砼预制构件加工要突出一个“早”字。

在施工中，施工质量、施工安全要进行有效的动态控制和跟踪检查。充分利用其单位工程多与体量大的特点。统筹安排、统一协调，突出重点。关键项目，挖层平面、空间、时间潜力。充分发挥企业自身的整体优势，组织多工种、各专业交叉作业。加快施工进度，确保工程质量，保证优质、高速完成施工任务。

施工总进度控制　第1页共1页

具体祥见施工总进度控制网络计划。

为了更好地把握施工全过程，按期顺利地实现预定的工期和总目标，必须强化施工计划管理，加大设备投入力度，做到特事特办，图纸到一个开工一个，图纸到齐全面开花施工，做到以最短的工期、最省的投资、最好的质量完成该项目施工。

施工组织管理机构　第1页共1页

项目经理部设：技术、质量、安全、计划、调度、材料、财务、工程预算、行政管理等职能部门。负责组织材料供应，统筹资金，疏通各方面关系，全面对施工质量、工程进度等负责完成对业主的承诺。组建三个分经理部（二个土建、一个安装）和一个搅拌站，具体承担施工管理任务。

施工管理　第1页共1页

1、坚持按施工程序办事，贯彻先地下后地上、先土建后安装，的施工

原则。在土建上以生产线建筑为主，以辅助设施为辅；以工期长的为主，以工期短的为辅。在安装上本着先系统后局部，即在同一专业中分成若干系统，进行线条分割。在安装施工中与土建合拍，同步流水，进行空间分割。在预制、安装调试与收尾进行时间分割。为了确保均衡、连续施工，组织主要施工项目及外围项目实施统筹安排。抢重点，分期、分批、按片施工。

段（即场平与桩基施工阶段，土建高峰阶段、安装配合阶段）五个作业区（即生产线区、筒仓滑模区、矿山破摔与石灰石均化区、场前服务工段作业区、钢结构制作与吊装作业区）并合理排定施工顺序和流水方向。减少穿插，避免互相制约，突出重点、兼顾一般。

在上述施工作业区内采取小节拍、均衡流水方法。同时，每个栋号也要进行分段平行流水交叉作业。

以土建高峰段为重点合理安排工序，合理安排季节性施工项目：在组织平行流水及主体交叉作业中，合理安排工序，合理组织劳力。利用单位工程多、操作面大的特点，充分利用空间、时间、结构与安装，结构与装修形成主体交叉、平行流水的施工局面。同时，落实季节性施工措施，确保全年连续施工，筒仓等体量大的工程要避开冬季，冬季宜多安排室内作业和结构砌筑工程。

劳动力安排与施工任务的分配　第1页共1页

劳动力安排与施工任务的分配

人，安装制作工xx人，土石方xx人，管理人员xx人。

我部内部总分包的施工任务的划分：土建高峰期设五个施工队，及一

个搅拌站，一个预制厂，一个试验室

第一施工队：承担电吸尘、生料磨、预热器窑墩、冷却器、煤磨、水

第二施工队：承担石灰石破碎、石灰石均化、页岩破碎、皮带廊转向

第三施工队：承担水泥外运车间、煤粉库、变电站、配电室、控制

第四施工队：承担筒仓滑模

第五施工队：承担钢结构制安工程。

搅拌站承担砼搅拌和运输、泵送。

预制厂承担皮带廊输送天桥砼预制件生产。

试验室承担砼、钢材、砂石原材料检验。

建材需要量计划　第1页共1页

生产设施安排　第1页共1页

2、在厂区东侧设xxm3/h和xxm3/h强制式搅拌机xx台，xx个水泥罐，

xx个粉煤灰罐、xx台锅炉，采用xx台装载机在搅拌站后台上料，设xx台临时发电机，以便停电时备用。

机，xx台翻斗自卸运输车，xx台压路夯实机，xx台振动式压路机，油罐车xx辆，储油罐xx个，工程车xx台。

6、灌注桩成孔机械，钻机xx台，砂石泵xx台，砂浆泵xx台，挖掘

机xx台，汽车吊xx台。

技术准备　第1页共1页

1.为提前做好施工准备，在合同生效之日起，我们组织工程技术人员

进场。进行有关技术资料的翻译，熟悉规范、工艺图纸。了解设计意图，弄清工程特点。

2.作施工规划，编制施工组织总设计，统筹兼顾、突出重点。以施工

图、施工规范标准、操作规程及施工总设计作为组织施工的指导性文件。

3.待施工图纸到现场后，组织施工测量作方格网放控制线，并组织图

纸会审，消除图纸上的错、漏、碰、缺等问题。为解决施工技术与设计要求之间的矛盾，搞了施工与设计结合，编制施工预算，施工计划作业书、为施工准备提供依据。

4.窑头、窑中和窑尾的图纸到现场后，组织编制单位工程专业施工方

案。到图一个开工一个，窑墩、预热器、生料仓、熟料仓，可先索取基坑开挖图，提前开挖基石作场平。

施工现场准备　第1页共1页

1.测量定位先行。该工程在自然地面上挖基坑，地势起伏不平，不便于

建立方格网性质的平面控制，可以采用全站仪（测距仪）布设测边网或导线网进行高程和平面控制。

3.加快厂区部分正式道路，路基施工，作为材料、商品砼、大件进场主

4.利用厂区建筑物的预留空地，建立钢筋加工场、模具堆放场。规划砼

预制件加工场和钢结构加工场，如施工总平面图所示。

5.在厂外皮带廊区就近筹建皮带廊预制构件厂。

6.在厂区主干道东南侧筹建一个钢材库，库内设地秤房。

临建设施　第1页共1页

施工临时用电　第1页共1页

施工临时供水安排　第1页共1页

施工道路　第1页共1页

场外进厂干道及通往矿山破碎车间的道路已经形成。

厂区北面有正式排洪沟结合围墙施工一起尚未建成。

砌围墙、挖除排水沟干渠、支渠截流水源，做好水渠迁建工作，处理好场区障碍物。修筑好厂内进入生产线基坑的临时道路。

第一节场平及土石方工程施工方案

地形地貌及交通运输情况

村舍间梯田满布。场区内无连续的地下水存在，局部地段地下水沿含泥量较少的碎石及砂层透镜体分布。场地北部有间断的上层滞水分布。

工程地质。场区内由冲洪积，残坡积形成的第四系覆盖层，地层岩性变化大，物质成分复杂，风化程度较高。主要地层为碎石。在场区大面积广泛分布，且厚度较大。含碎石粉质粘土，以层状，透镜体状广泛分布于场区中。其次粉质粘土，淤泥质土，有机质粘土，泥炭质粘土、块石、中细砂等在场区有分布但其厚度和范围均较小。

土方场平：xx~xx月，每日完成工程量：xx万立方米。

由于整体工期较紧，导致土方场平工期压得更紧，所以只能用加大投入并保证工序搭接紧密及加班加点的措施确保场平工程xx月完成。计划见附表1。

1）挖方区：放测边线和放线→清理表土→分层挖土→装车→挖方区下层挖进高程控制→推土机推平竣工。

2）填方区：清理表土→沟渠排水清淤→土方分层铺筑→推土机推平→压路机初压→平地机刮平→重型压路机碾压→竣工交付。

1）定位放线挖填方区。开工前必须进行放线定位，同时布设方格网控制桩，对施工的空间质量进行严格控制。定位放线贯彻施工全过程。

2）挖方区的开挖线非常重要，特别是分层开挖区，必须准确，同时放坡应采用坡度计不断量测，其遵循原则是“宁小勿大，宁缓勿陡”。挖土机在挖进过程中特别是在最后一层（底层）挖进过程中应严格控制挖进高程，必须遵循“宁高勿低”的原则，施工过程中，一般控制在10~20cm范围，挖进一定距离后由推土机推除。

3）临时便道：本场平工程中的便道修筑在厂内永久道路上和两侧围墙及预留带上。每条便道均连接挖填方区，其功能好坏直接影响工程施工效率和进度，所以便道的修筑和维修非常重要。故施工中应有专职机械进行维修，临时便道两侧应设置排水沟，并能确保排水畅通。

4）填方区，清表应清至新鲜土为止，含有机质和根系土壤应清除。当填方区有坡度大于1：10时，必须采用人工破茬分层填筑。遇有沟渠更必须破茬填筑。破茬最小应控制在踏步台阶，深0.5米，宽为1米以上。

5）分层铺筑碾压。土方由自卸车运来后，由专人指挥卸车，即随后由推土机推平，虚铺厚度应控制在35~40cm，碾压实厚度控制在25~30cm。随后先用光轮压路机初压，再用平地机刮平，最后用重型压路机压实。经检验达到设计要求后，方可进行下一层土方的填筑。

机械设备和人员组织计划

建立可靠的质量保证体系，由项目经理部项目总工、质检员、试验员、测量员和施工员组成。并成立若干QC小组，对施工过程中工期、质量等多方面的有关课题展开QC活动，确保工程优质高速打出我八局的信誉和威风。

制定出切实可行的各种规章制度明确各管理层次和作业层次的“责、权、利”关系，以充分发挥全员主动性和积极性，提高生产效率。

以核子仪为主体，配备相关的最大干密度标准试验仪器，灌砂仪等产品内在质量控制的测试设备。

以全站仪为主体配备水准仪及其它测量仪器等产品空间质量控制的测量设备。

并配备受过专门训练且有经验的测试人员形成产品两大质量控制的完整体系，并严格遵守规范规定，确保质量优良。

严格技术交底制度，班前指导制度和严格的交接班制度。工序衔接质量检测、报验和通知书制度。质量责任和奖惩制度。

安全文明施工保证措施。

1）施工现场设置施工铭牌，标明施工单位、工程内容及项目负责人。

2）施工现场各种施工机械设备摆放要整齐，施工材料堆放合理、整齐，并挂牌明示。

3）生活设施的设置、布局要合理、整齐，设立专职人员进行保洁工作，创造一个良好、卫生的生活工作环境。

4）搞好与当地政府和群众的关系，做到便民，不扰民。

2）认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其他有关文件，树立提高施工人员的安全意识。根据工程的特点，编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施，施工生产严格按操作规程标准化，正规化施工。3）对新工人或变更工种的工人都要进行上岗前培训，考试合格后发给合格证，必须持证上岗。

4）在进行技术交底的同时要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。

5）夜间施工需设置现场照明灯，并设置安全屏障。

6）施工便道与现有道路交叉路段，施工期间必须对现场采取隔离防护措施，设置醒目的交通标志牌，施工地带要有专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作。

7）电气设备必须有专业人员检查后方可使用，非专业人员不得私自违章操作。加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。

8）做好工地的防火、防触电、防食物中毒事故的发生。

9）制定安全检查和目标奖罚制度，针对工程情况，每天进行自检，项目不定期抽查，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。

第二节钻孔灌注桩工程施工方案

该工程建筑物部分基础拟采用钻孔灌注桩基础，设计桩径暂定为Фxxmm，桩长xxm，总桩数xx根。

二、施工工艺方案及设备选型配套

1.施工方案及工艺流程

根据设计要求与本区地质情况，结合以往施工经验，决定采用正循环成孔、反循环清孔工艺，利用自然造浆护壁，现场搅拌站拌制砼罐车运输，吊车吊送，导管水下灌注砼成桩工艺，成孔与成桩分离施工方案。施工工艺流程见附表一。

为了保证整个工程施工顺利，同时做到文明施工，施工用泥浆池、砂、石、水泥存放、及钢筋制作场地均设在桩基区域外合理布置，以便于车辆通行、设备吊运。

2.现场施工用水用电计划

现场用水量每天约xx立方米，用电总量约xx千瓦。现场电容量不足时配备发电机组补充。

根据甲方图纸、计划安排及场地条件，安排xx台钻机同时施工，独立作业。

施工劳动组织及岗位职责

1.组织机构和岗位职责

为保质保量地完成本工程，针对工程情况，我公司将成立xx水泥厂钻孔灌注桩工程项目经理部，下设质检组、施工队、灌浆队、清渣队、制笼组、综合组六个作业机构。工程所需总人数为xx人。详见附表四“组织机构及岗位职责”。

本工程实行项目经理负责制。各机、班、组长，按岗位责任制尽

职尽责，组织施工作业。项目工长与质检员要跟班作业，及时协调处理施工中的各项事务。

严格实行工序管理和三检制度，现场进行交接，验收记录要详实准确。加强安全生产文明施工措施，严格执行总公司关于安全生产文明施工以及环境卫生等各项制度。

①组织技术人员研究设计文件、资料，并现场踏勘，找出施工中重大难题。

②查明场地地下电缆、管道和其它障碍物及水电情况。

③设备进场前，按现场施工要求进行整场地，清除障碍

物，接通水电、修好运输道路及原材料存放场地。

④按设计单位交付的平面图放线定位，并经有关部门验收。

⑤根据桩位、挖孔口并埋设护筒。

⑥挖好泥浆主循环槽和泥浆沉淀及储浆池。

①护筒安放要垂直，中心线与孔位一致，周围填实。

②钻机就位后要平正、稳固，确保施工中不倾斜，天车、转盘和孔位中心三点成一线且垂直。

③砂石泵与钻机就近安放，泥浆泵用倒链垂直吊于泥浆池三角架上。

④灌浆架与钻机隔孔相对安装于轨道上，搅拌机平稳安装在有利于搅拌与灌浆的位置。

2）对于上部粘土层或粉质粘土层，碎石含量少，选用三翼梳齿式合金钻头钻进，上部带导正器，必要时可加配重器；对于下部碎石（卵石）层，采用牙轮钻头钻进；当遇到孤石，牙轮钻头钻进困难时，可采用筒状取芯并逐级扩孔或信用冲抓锥打捞。

钻孔终孔后，必须进行清孔，可视情况进行一次或二次清孔。

第一次清孔，在钻孔达到设计深度后，空钻不进尺，开动反循环加大泵量以较低密度（1.05?.20）新泥浆，替换孔内密度较大泥浆及孔底钻渣，直至达到要求为止。第二次清孔，可视具体情况利用导浆管进行二次清孔。在钢筋笼，导浆管下人孔内必定定位后，如孔底沉渣小于100mm，则可直接灌注混凝土，沉渣超标，则需进行二次清孔。

4）桩孔在完成第一次清孔上钻后，由质检员会同甲方监理对其孔径、孔深、垂直度及孔底泥浆沉渣情况等各项质量指标依据“规范”及设计要求进行检查验收，达到标准后方可进行下道工序。

桩孔质量验收标准如下：

④孔底沉渣：<100mm

⑤泥浆密度：<1.20g/cm3

①钢筋笼制作严格按设计图纸及规范要求进行，所选用的

钢筋规格、材质均应符合设计要求和规范标准，钢筋应附有生产厂家的出厂材质证明及牌号。

②原材和焊接头均应按施工规程要求，及时取样送检，合格后方可使用。

③钢筋笼制作允许偏差如下：

a.箍筋间距：±20mm

b.笼直径：±10mm

c.主筋长度：±100mm

d.主筋间距：±10mm

④保证主筋砼保护层厚度，每一个钢筋笼设2组导正垫块，每组不少于3块，高度与砼保护层厚度相等，主筋保护层厚度允许偏差±20mm。

⑤钢筋笼制作完毕，质检员应会同甲方工程监理共同进行质量验收。

①采用自由起落式插杆，一次性吊装固定工艺。

②钢筋笼就位后，应按设计要求对下人位置进行检查，

合格后将其固定。钢筋笼吊装位置允许偏差为±100mm。

①原材料选用及质量要求

a.水泥选用425#硅酸盐水泥，同时，还要分批进行抽检，

所用水泥必须有出厂质保书，进货时应有专人对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。使用水泥出厂日期不超过三个月，不得使用受潮结块水泥。

b.粗骨料：选用10?0mm机械破碎的石灰岩碎石，级配要合理，含

c.细骨料：选用细度模数为2.6?.2的中粗砂。

d.拌和用水：直接使用自来水，不得使用污水、废水。

②砼配合比试验：根据设计要求，桩身砼强度等级为C25。对施工决定选用的原材料取样，委托当地质检站按C25进行试配，选用坍落度为18?2mm，砂率40?5%。

①搅拌时，要由质检员根据砂、石料含水情况及时调整配合比，保持水灰比不变。

②拌制砼时，应严格控制原材料投入量，材料投入量按重量计，允许偏差如下：

③每盘砼搅拌时间不少于90s。

④砼拌制前、中、后期均应做坍落度测定，检验其和易性。另外，每根桩需制作一组标准砼试块，在常温下静水中养护28天，做抗压强度试验。

水下砼灌注必须严格按规程施工，并重点遵守下列准则：

①灌量≥1.00立方米，以保证导管底口埋入砼0.80?.20米。

②管底口距孔底一般保持300?00毫米为宜。

③导管下人孔必须居中，连接处密封良好，牢固可靠。

④导管下入孔内必须完整无损，严禁使用漏气球塞，球

塞充气外径以245?50毫米为宜。

⑤灌注工程中，要及时探测砼面上升高度，并适时拆卸

导管。导管埋入砼面以下2?米为宜，不得少于2.00米，严禁将导管拔出砼面。

⑥当砼面接近钢筋笼底部时，控制导管埋深为3?米，

并适当减缓灌注速度，防止砼面上升力量过大，拱起钢筋笼。

⑦为确保设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，砼超浇

高度不宜小于0.60米。

⑧起拔拆卸导管时，需注意观察，不可过猛，以防止导管挂笼，拆卸下的导管应及时冲洗。

施工质量标准及质量保证措施

1）强度等级不小于设计标号。

2）桩长达到设计规定桩长，桩底沉渣厚度≤100毫米。

3）凿除浮砼后的桩顶标高及砼强度均应达到设计要求。

4）充盈系数≥1.0，且≤1.2。

5）桩位偏差≤100毫米。

6）成桩垂直度≤1%。

7）确保各项质量指标均满足设计要求，消除砼桩缩径、护壁

渗水、坍孔不够造成断桩、或钢筋笼保护层不够等质量通病。

为保证工程质量，公司以及由“设计、建设、质检站、施工”四方组成质检小组，对本工程的施工质量进行监督。具体措施如下：

2）加强技术管理，严格执行施工技术规程、标准。

3）推行施工作业标准化、程序化。

4）实施质量否决权。按照公司《质量否决权实施办法》进行质量考

核，一级管一级，考核到班组个人，奖罚分明。

5）建立强有力的激励机制，将思想激励、物质激励、业务激励有机

结合起来，最大限度调动职工积极性，增强质量意识。

6）强化工序管理，建立健全“三检制”。对施工中的每一道工序均按要求进行指导、检查、验收，确保工序质量，杜绝不合格品进入下道工序。

对关键工序重点控制，包括桩位测放、开孔、终孔、验孔、制笼、吊笼、砼灌注成桩，均应由质检员会同甲方过程监理共同验收。并在这些重要岗位上安排责任心强，技术过硬的职工。

7）对各种成桩原材料，均要有专人验收，并定期抽检试验，确保合格率100%。

8）备齐各种质量检测仪器和器具，并定期由专业技术员检查其精度。

9）认真做好交接班记录和施工记录，及时填写各种报表，做到当

班资料，当班整理汇总，资料齐全。

1.基坑开挖本着先深后浅的原则，首先开挖预热器、生料磨、窑墩和冷却

器的基坑，冷却器的土石方挖量较大，这些桩基也得提前施工，要作为重中之重，急中之急。

2.基坑开挖基本采用大开挖的方法，挖至灌注桩桩顶后进行人工开

挖，返铲挖土机出渣，翻斗车装渣运到现场北侧没有建筑物位置暂存堆放后作场平或基础回填土使用。

3.各种基坑开挖到设计标高后，经过人工修底检平，进行人工截桩

4.作完砼垫层，按设计要求放出基础外边线扬州某小区建筑群体施工组织设计，在基础边线一侧砌毛

石挡土墙或24砖墙抹灰，进行护壁。同时也起到基础支模，毛石挡土墙或24砖墙随砌进行回填。

5.当砼垫层作完后，立即进行砼基础施工，砼基础施工与基坑开挖

6.由于现场土建施工和基坑开挖同步进行，为防止放炮飞石击毁附

7.待砼基础施工完成后，立即进行场平回填GB5135.17-2011 自动喷水灭火系统 第17部分 减压阀，减少出渣和设备安装

的道路影响，基坑边沿回填采用好土或石粉回填，其他部位采用挖坑时石渣或矿山渣进行回填。