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台州新明半岛居住区一期工程市政道路等附属工程室外给排水施工组织设计

7、《排水管道基础及接口》（国标95S516）

8、《排水检查井》（国标02S515）

某钢筋砼结构学生公寓施工组织设计.doc10《钢筋混凝土化粪池》（国标03S702）

11、业主提供的道路工程、给排水管线工程图纸

12、我公司同类工程施工经验

该工程为台州新明半岛居住区一期工程市政道路等附属工程，分为南区、北区两块。主要承包的范围为市政道路、化粪池、排水、排污管道施工。

本工程排水采用雨、污分流制，污水就近接入白云山路或教三路市政污水管网，雨水就近接入永宁河或市政雨水管网。雨、污水管道均采用UPVC加筋管，橡胶密封圈接口，地下室顶板上在瓜子石上敷设，管底及两侧敷15cm石粉，其余设15cm厚细砂基础，管道在地下室顶板和土壤交接处采取PE实壁管。雨水口采用偏沟式单蓖雨水口，出水口采用门字式管道出水口。雨、污水检查井采用国标砖砌检查井，有流槽式和落底式。

本工程为台州新明半岛居住区一期工程的室外配套工程的重要工程，中标后，我们把本项目作为我公司市政重点工程，树立我公司形象，创出一流工程，我公司将从人力、物力、财力上全力以赴，在建设单位的共同配合和支持下，结合我公司的力量和管理机制，努力拼搏，按期达到以下施工目标。

在施工中严格按照国家和行业有效规范、标准进行施工，确保本工程达到“合格”。

确保在合同工期总日历天数200天完成施工任务，其中南区总历天数100天，北区总日历天数100天，交付甲方使用。

严格按照国家各级安全生产法规规程施工，杜绝重伤、死亡事故和群伤事故，杜绝重大机械、设备交通及火灾事故。

严格按文明施工要求组织现场施工，按“建筑施工现场安全标准化工地”进行管理，并采取必要措施力争达到当地安全文明考核标准要求。

精心组织、精心施工、全心全意为业主服务，千方百计满足业主需要，优化生产要素组合，严格“人、机、环、料、法”等五个造成质量波动因素的管理，认真执行有关标准。确保每道工序受控，建造业主满意的工程，全面实现各项施工目标。

4.2组织机构、组织机构职能图

4.3主要施工机械选用

依据本工程的用工量和工期要求，结合拟定的施工顺序，预计每日出工人数均在30人左右，施工高峰期将达到55人/天。劳动力需用量及配备计划情况详见附表。

按工程施工阶段投入劳动力情况

根据合同文件的规定，本工程工期为拟开工日期2009年9月1日，拟竣工日期2010年3月19日。南区拟施工日期2009年9月1日至2009年12月9日。北区拟施工日期2009年12月9日至2010年3月19日（遇春节、法定假期需延期）。具体开工日期详见开工令。我们将力争在200天内完成工程，结合我公司施工技术力量和工程实际情况在保证质量的前提下,编制施工进度计划(详见附表)，并将在此后的施工过程经常检查，随时掌握施工动态，调整计划，减少由于人力、物资供应和自然条件等因素的影响。

施工前召开动员大会，组织工程相关部门、人员，学习领会合同条款，熟悉了解工程特点、设计意图以及施工的重点、难点，统一思想认识、研究部署施工准备工作（如市政预留接口位置、标高等复核）。明确项目管理、职责和人员分工，调动一切积极因素，优质快速、如期完成施工任务。

成立工程指挥部和项目经理部，管理人员全部到岗，并按照项目经理的分工和岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备工作。

由项目技术负责牵头组织各专业技术人员，熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图更好地适应当地目前建材，建工的发展水平，为顺利施工创造条件。

熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系。

编制正式的较为详细的施工进度计划和施工组织计划；编制好项目质量计划书，并备齐有关技术管理记录表。

做好有关技术资料的收集工作，进行逐级技术交底的准备。

同建材实验室取得联系，做好有关建材复试、配合比申请工作，以便建材复试资料和配合比设计报告能及时提供业主及监理审核。

依据业主提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测试，并将控制点位置及测试结果报业主和监理审定。

根据施工机械选用计划，组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置。

机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机器管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。

焊机等特殊工种操作人员应经培训合格后持证上岗。

详细编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及组织进场时间，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。

为便于材料供应商及时备料。应向供应商提供不同规格的材料需用量及供应时间要求。

工程材料进场后，应及时提交出厂合格证或质保书，需要进行复验的材料应及时通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验，经复试合格并经监理认可后方可挂牌使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送项目技术组妥善保管。

主要材料需用量计划详见附表。

根据现场平面布置图，在指定位置搭建现场临时生产、生活和办公用房，进一步完善“三通一平”，确保工程顺利进行。

在工地搭设固定照明灯架。

安排现场保卫工作，24小时有人值班。

搞好生产、生活区的环境布置。

依据施工准备工作和实际需要安排首批劳动力进场，开始做施工准备。工程开工后，根据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场。

1、按照合同文件，要求总工期为200天。整个台州新明半岛居住区一期工程市政道路等附属工程施工划分为二个区域，即南区，北区。

2、依据工程施工内容划分为市政道路，雨、污水管道，钢筋化粪池三个工程。

土路基工程：定位放样→清除表土→软土基及田路与界线特殊处理→土石方回填→分层碾压→复测标高。

道路：放样定位→填筑石碴层→水泥稳定基层→复测标高→固定模板（控制边线及中心线）→复测模板顶面标高→设置拉力筋→浇捣砼→拆模→保养→抹水泥砂浆→铺设花岗岩。

路面排水工程：放样定位→开挖沟槽→垫层→基础→排管→接头→检查井→回填→碾压。

化粪池工程：基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→C10素混凝土垫层→化粪池底板及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖现浇→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填。

4、总体施工方案及部署

总体施工方案为先地下后地上，先深后浅的施工顺序，可首先施工污水工程的化粪池，等现场具备大面积施工条件以后，在施工雨水管线的土方开挖按区域可依次进行机械开挖。

首先由技术人员抄测场地标高，并将标高标于主体结构易于识别和保护的位置。然后按设计埋设场地道路的污水、雨水预埋管线，管、线施工完以后，主管道管沟用砂石分层人工夯填，其它支管用人工分层灰土夯填。

每个系统中的施工顺序为先深后浅，先主管后支管，井池可随管道同时施工。管线的土方开挖采用机械开挖，化粪池的施工可穿插在雨污水管道施工中施工。

开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核，确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。

布设施工控制网遵照下列原则:

1、导线尽量布设成直伸形。

2、相邻两点间必须通视。

3、将控制点选在地质条件好(不受沉降影响，保证精度)，不容易受到破坏的地方。

如果施工现场周围有永久性建筑，可在其顶部布设几个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏的特点，如果施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可以利用高控点，用极坐标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来。这样就大大提高了施工速度和精度。这就是测量的“先整体后局部，先控制后碎步”的外业原则。

高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条附合水准路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基、路面的高程，大大方便了施工测量。

1、认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。

2、根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。

3、测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉⑴水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

4、沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。

7.1.2沟槽开挖测量

1、沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

2、管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。

3、开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

4、沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。

5、井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。

7.1.3管道高程的控制

1、用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。

2、以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。

3、控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。

4、井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。

5、根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

6、管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。

1、中线主要控制桩由导线控制，必须根据设计资料认真做好导线复测工作。导线复测采用红外线测距仪和全站仪，仪器使用前应进行检验、校正。

2、当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中相邻导线点间能互相通视。导线起迄点与设计单位测定结果比较，测量精度满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。

3、对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。

开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。

7.2.3校对及增设水准基点

1、使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。

2、如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。

3、增设的水准点应设在便于观测的永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入至少1m深土中的混凝土桩上。

7.2.4路基、路面放样

路基施工前，根据恢复的路线桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基施工桩。施工过程中，要注意保护所有标志，特别是原始控制点。

路基施工前，详细检查、核对纵横断面图，发现问题时应进行复测。

a、填方段路基每填一层恢复一次中线、边线并进行高程测设。在据路床顶1.5m内，按设计纵、横断面数据控制；达到路床设计高程后准确放样路基中心线及两侧边线，并将路基顶设计高程准确测设至中心及两桩位上，按设计中线、宽度、坡度、高程控制并自检。

b、直线段中线桩测设间距不大于50m，平曲线上为20m；当地势平坦且曲线半径大于800m时，其中桩间距可以为40m。

2、路面及基层施工测量

a、路面基层施工前，实测标段内桥面铺装层高程，并与设计高程对比。若高差较大，向有关单位提出，已确定高程的调整量。

b、路面基层施工测量重点在控制各层厚度和宽度。平面测设时，定出该层的中心与边线桩位。边线桩位放样时比该层设计宽度大100mm，以保证压实后该层的设计宽度。

c、高程测设时，将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上；在使用摊铺机作业时，此时高程控制采用可调式托盘；且桩位间距不大于10m。

e、在进行路面下面层施工测量时，在沥青混凝土摊铺前及时进行复测，以保证沥青混凝土面层厚度。

八、主要分部分项工程的施工方法

2、原路基为农田部分应清除表面耕土至少20cm.

施工前须弄清与施工相关的地下情况：根据施工图纸及有关资料，根据沟槽方法，采用（人工挖机械开挖人机混合开挖）以及季节性等因素，选定基槽坡度，复核所有原有管线标高、规格、接口位置。测量放样，根据槽深和土质情况按施工规范或技术规程要求，选取既不含造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度。

认真熟悉图纸，对于挖土深度超过2m的沟槽根据现场实际情况采用打设木桩支护。在沟槽开挖前，应根据施工环境，施工季节和作业方式，制定安全易行，经济合理的推土，弃土存土，回填运土的施工方案。采用机械挖土时，应向司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物及施工技术安全要求等，并指定专人与司机配合，并及时测量槽底高度和宽度，防止超挖。

开挖以机械为主，采用WY80挖掘机，挖至设计高程以上20cm左右人工清底。

土方堆放按事前联系好的指定地点堆放，但堆土最近处与槽口至少保持1.5m，堆土高度不宜超过2m。

做好排水工作，人工开挖沟槽边沟，在低洼设收集水井，用水泵将集水井水抽干，确保沟槽干燥。

当地质条件不佳、地下水位高于槽底高程且降水条件不好，采用沟槽支撑或打钢板桩等以保障槽壁稳定。

槽底土基要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，如发生超挖或扰动，必须以级配砂石回填并进行夯实，方可进行垫层施工。

管槽挖好后应及时验收合格后方能进行垫层施工，管道位于非地下室顶板上时，基础做法为石渣垫层，石渣粒径小于等于150mm。当管道位于地下室顶板上时，基础做法为中砂垫层，待养护达到规定时下管，按管时应使管内底高程符合设计规定，在一个井段内挑选管壁厚度一致的管子安装。

9、必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管子两侧设栏杆，避免发生滚动。

10、下管道完成验收后应用石粉回填至管定30cm，用碾压。

施工前检查下承层是否符合要求，若符合，开始支模，要求模板具有足够的强度、刚度和稳定性。

检查模板形状、尺寸、轴线和高程符合设计要求。

若中砂垫层或石渣垫层厚度大于20cm需水平填筑分层打夯。

1、管材进场时应对每一节管子进行验收，若遇不合格者一律退货。

2、下管前应对管材两端15cm范围内进行凿毛。

3、下管前必需要求基础强度达4.5mpa以上。

5、安管结束后，重新检查轴线位移和管内底高程，特别是管内底高程应严格控制。

6、人工绳管法下管示意图

管节安好后，应进行平基检查，若有泥巴、杂草之类，应立即给予清洗，然后开始支模。

对模板不仅要求其本身应具有足够的强度和刚度，而且注意模板的支柱或支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板，保证在模板承受浇筑砼的重力或侧压力时，支撑不发生移动。

注意模板接缝严密，防止跑浆。

浇筑管座前，应将管底与平基之间三角空隙部分用与混凝土同配比的水泥砂浆填捣密实。

浇注混凝土管座时，应从两侧同时灌注，而且应特别注意在管口处捣实。

注意成活后的养生工作。

管道与检查井的连接采用短管连接，管道承口应放在检查井的进水方向，管道插口应放在检查井的出水方向，短管长500～1000mm。

对于管道接口：橡胶圈宜安装在插入管端得第一个凹槽内，安装时承口内壁以及橡胶圈外缘涂润滑剂。

各类接口施工：夏季不宜在上午或正午，最好在下午3:50分以后至夜间施工，注意接口成活后的草袋覆盖或洒水养护工作。严格要求接口不裂缝、空鼓等现象。

不宜在雨天进行接口施工。

井底垫层施工时应保持干燥，厚度大于20cm时分层打夯。

基础施工时应确保砼厚度、强度和直径。

待基础具有10mpa以上方可砌筑，不宜一次性成高，避免砌筑增加负荷造成基础强度不足负弯矩断裂。

检查井接入较大管径时，管顶应砌砖旋加固，防止管顶受压。当管顶≥1000时拱旋高度为125mm。

砌筑时应随时检查直径尺寸，当需要收口时，每次不超过30cm，收口收进部分的竖缝为防止形成空缝，应在砌砖时在砖的接砌一侧面挑上灰浆将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。

收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝（错缝尺寸小于1/4块丁块），应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。

雨水口用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结实心砖，雨水口座浆抹面均用2cm厚1：2防水水泥砂浆，抹面至井室顶部。连接支管用M10水泥砂浆稳固在井室墙内，管口与井室墙面齐平。

8、井盖板采用钢筋混凝土盖板。井盖采用符合标准的Φ700双锁链球墨铸铁井盖座。

1、排水管道作闭水试验，应尽量从上游往下分段进行，上游段试验完毕，可往下游管段充水，这样可节约用水。

2、管道两端管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门管堵，须经校核承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。

3、闭水试验的水位应该是试验管段上游管内顶以上2m，如下游管内顶至检查井口高度小于2m时，闭水试验至井口为止。

4、将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间不小于30分钟，根据井内水面的下值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

渗水量试验时间30分钟时，每公里管道每昼夜渗水量为：

Q=48q*1000/L

式中：Q—每km管道每天的渗水量（m3/d.km）

q—闭水管道30分钟的渗水量（m3）

L—闭水管段长度（m）

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

管道工程应在其主体结构经隐蔽验收合格后及时进行回填，防止晾槽过久造成塌方、挤坏管道或造成回填作业困难。

回填前，应将槽内杂物清理干净。当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土。冬季、雨季回填应当日还土、当日夯实。

回填必须在管座混凝土强度达到510mpa以上方可进行。

胸腔两侧回填时应采用同一材料并同步进行。

回填土时分层填筑虚厚不宜超过20cm，采用蛙式打夯机分层夯实。

井周回填宜选用坚质骨细的集料水平分层夯实。

8．10填方路基作业要求

1、路基填土须按设计断面分层，表层必须干燥、无积水现象。填土由路中向两边填筑压实，填筑时保证一定的横坡度。

2、原路面不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理基层。

3、填土时应分层填筑，每层应铺平，每层填土一般松铺厚度不超过30cm，经压路机碾压密实，测定密实度合格后方能进行上一层的填土作业。

5、碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。

6、碾压时应特别注意均匀一致，并及时保持土壤湿润，不得干压。

7、车行道以下的各种管线埋深较浅时，回填土小于30cm时，不得用碎石回填，应用砂处理。

8、做好防雨及排水工作，如路床边沟施工时应随时修筑排水沟，确保施工排水畅通。

9、凡进入雨季施工的路基工作，应跟据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。

8．11水泥稳定层的基本要求

1、下承层准备工作：下承层应表面平整、坚固，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，下承层的压实和平整度应符合标准。

3、水泥用量应按设计计算正确。砂、石子应予先试配。算好每盘拌机水泥用量，严格控制用水量。

4、应事先通过试验确定集料的松铺系数，（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。

5、混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

6、碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。

8．12沥青路面施工的基本要求

1、开工前向监理提交由沥青拌合厂提供的沥青生产配合比，该配合比应完全满足并符合规范所要求的各项指标。正式开工后将用该生产配合比为标准生产配合比，作为控制的依据和质量检验的标准。

（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。

（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。

（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

（2车行道宽为一幅摊铺，采用S1800A摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置10M自动找平平衡梁。

（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。

（8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。

（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。

（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。

C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80℃）。

（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。

（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。

（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。

（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法。

（1）纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。

（2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。

（3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。

（4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。

9．1保证质量的组织措施

建立有权威的质量管理小组，项目经理任组长，成员由技术负责人、施工员、质检员、班长等组成，配备专职检查人员。

由公司副总经理、总工室、质量管理部组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。

所有参施员工具备良好的职业道德，高超的技艺，健康的体质。

9．2保证质量管理措施

根据公司质量体系要求，项目部的质量体系按以下步骤进行：

为保证所有与质量有关的文件和资料能被有效地控制，本项目实施过程中需要的文件和资料，采取按职能分工负责管理。

项目完工后，项目经理部按公司和地方档案管理要求和有关规定，将工程管理、工程竣工文件和资料整理并分别移交给公司、业主和地方档案部门。

本项目经理部文件和资料分类与归口职责如下：

《质量保证手册》，公司工作程序文件，《项目质量计划编制指导书》，《项目质量计划》、管理标准、工作标准、质量体系运行记录

规范、技术标准、施工组织设计/施工作业设计/施工方案，技术交底、施工记录、施工技术管理资料（包括工程产品质量记录）施工图纸、设计变更等

工程承包合同及补充文件

材料分供方评定，采购合同、验收记录

质量法规、质量检验评定资料，检验和试验资料，业主和监理文件资料

项目经理部在工程项目开工前，根据合同文件、施工图纸、任务分工，制订材料和半成品需用计划，其内容为：产品名称、型号、规格、数量、产品标准、供货时间、验证方式等。

项目经理部材料员采购对工程产品质量产生重大影响的材料、半成品时，首先应对合格分供方进行评定，评定合格的分供方应经项目经理审核批准。

材料员根据已审核批准的材料采购计划与合格分供方签订《工矿产品供销合同》。采购合同必须包含如下主要内容：

验证方法，标识和运送方式；

不合格或争议的解决方式方法；

如需要时业主的验证方式和条件保证；

供货时间和持续供应能力；

项目经理部定期检查分供方履行合同的能力，如发现供货信誉下降和供货产品质量降低，应中止与该分供方合同，取消合格分供方资格，并重新按程序要求选择合格分供方。

本项目用的主要材料、半成品，凡容易混淆的均应进行标识，并保持标识的完整和唯一性。

原材料：钢材、水泥、砖、砂、碎石等。

凡是设计文件、施工验收规范、质量检验评定标准中涉及到的主要材料、半成品，均应具有可追溯性。产品的质保书/合格证、复检单、施工记录、质量评定记录应保持记录一致性。

关键工序和特殊工序界定。

本项目的关键工序为：模板支护及钢筋加工和制作

本项目的特殊工序为：防水砼浇筑

本项目应采用的主要施工验收规范为国家现行施工验收规范。

项目经理部应根据工程承包合同的约定工期要求进行施工工期总网络进度设计，并按设计要求，编制季、月网络进度计划，报监理工程师、业主和公司施工技术部。

网络进度计划的编制应根据各项资源的供需情况，力求安排得科学合理，采用较先进的流水、搭接方法。

对网络进度计划中关键线路上难度较大的节点，项目经理应预先组织工程技术、质量安全、材料采购人员进行分析研究，采取有效措施，以确保节点的实现。

项目经理部应每月底根据施工实际进度对网络进度调整，并报监理工程师、业主和公司施工技术部。

项目经理部技术负责人组织施工技术人员、质量员参加业主召集的设计单位图纸会审及设计交底会，并将图纸自审的问题提交设计答复。

施工技术人员对组织进场的作业人员进行技术交底/专业技术培训，质量、安全员进行工程质量和施工安全交底/素质教育，有要求的特殊作业人员必须持证上岗。

质量员对进场的材料、半成品按有关标准进行检验，确保质量合格。

施工技术人员对进场的施工机具设备进行进场验证，确保性能满足施工要求。并对属于计量器具应验证检定其有效期内使用。

施工现场应处于受控状态，其中包括施工安全措施，文明施工管理，环保控制等，对于监理工程师、业主、监督站和公司有关部室提出的问题应及时整改，如果是书面通知应有整改情况反馈。

工序交接由施工技术人员组织交接，并执行自检、互检、专检质量检查制。

合同约定的/有关地方行政管理部门规定的工序交接需监理、质监站、业主到场验证，应在专检合格后按规定时间提前约请到场。

隐蔽工程必须在专检合格后，按规定需经监理/质监站/业主/设计检查合格，并签字后方可进行隐蔽工程施工。

关键工序施工前，项目经理部技术人员必须对作业班组人员进行技术交底，并采用清楚实用方式，如操作规程、工法、装饰样板间，特定的操作要求等，作为操作人员的技艺评定准则。

关键工序所使用的材料、半成品、施工机械，必须经审定验证合格。

关键工序施工过程中施工技术人员、质量员应到场监控，关键工序施工完成后，施工技术人员，质量员应按规定的要求进行工序检验/评定。不能满足规定要求的，应分析原因，采取纠正措施。

特殊工序开工前应逐项确定其施工条件，由项目经理部技术负责人组织施工技术、质量、安全等专职人员进行以下内容的监控检查：

①人员资格审查，验查岗位证书；

②审核机具进场验证记录和保养记录；

③主要材料和半成品的材质证明、复检证明、合格证的审查，并审查其是否具有可追溯性；

④检查经审批的施工作业设计和交底记录；

⑤安全操作规程和措施；

⑥必要的技艺评定准则（规范、工法、制度）；

⑦对作业设计规定的活动，其检查、执行、验证人员的责任落实；

⑧特殊工序施工过程中，施工技术人员按照作业设计规定要求，进行连续监控，对过程参数做好记录，质量员予以验证。

在特殊工序施工中，若工艺参数发生异常波动，应按作业设计中制订的紧急措施进行纠正，若仍然不能纠正，则应停止施工，采取保护措施，找出原因后才能继续施工。继续施工时，如果因施工中断不能保证工程质量，应返工重新施工。

特殊工序施工完毕后，施工技术人员仍然要继续监控产品特性和过程参数的变化。

原材料、半成品检验和试验

凡本项目采用的原材料均必须有质量保证书，并按照国家和行业标准要求进行复检。

凡本项目采用的非现场制作的砼预制品、金属制品必须有质量合格证TB 10062-2018标准下载，并进行进场验收。

凡工序过程试验项目，如钢材、水泥、碎石、砂及钢筋焊接等均按合同所约定的标准进行试验，并报送监理工程师认可。

工序检验（包括隐蔽工程），各工序进行完后，应认真开展自检活动，做好自检记录，施工技术人员组织分项、部位工程质量检验评定，专职质量员进行核定，并报送监理工程师认可。

工程项目具备竣工验收条件时，项目经理部按合同约定的条件报经监理工程师认可和质量监督站检查合格后GBT 24722-2020 路面标线用玻璃珠.pdf，向业主提供完整竣工资料和竣工验收报告。竣工资料包括以下内容：

①永久性水准点的坐标位置，构筑物在施工过程中的测量定位记录，沉降观测及变形观测记录；

②图纸会审记录，设计变更和技术核定部位单；