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四、施工前准备工作及材料进场计划与管理计划

五、拟投入本标段的主要施工设备表

六、拟配备本标段的试验和检测仪器表

铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2018)宣贯八、计划开、竣工日期和施工进度网络图

十一、关键部位施工方法及技术措施

十二、确保工程质量的技术措施

十三、确保工程质量的技术措施

十四、安全生产管理体系及保证安全生产措施

十五、文明施工管理体系及保证文明施工（现场维护）措施

十六、工程进度施工措施

十七、雨季施工技术措施

1、《XXX》工程招标文件。

2、中华人民共和国现行主要规范标准及法规。

3、《中华人民共和国招标投标法》《安徽省建筑工程招标投标管理办法》

4、《中华人民共和国建筑法》

5、《房屋建筑及市政道路基础设施工程招标投标管理办法》

6、我公司实际技术水平、管理能力。

XX位于XX路以北、XX路以西、XX路东侧，小区共有住宅X栋、X户，占地面积X平方千米。主要包括居民楼外墙出新、增设单元防盗门、翻新道路、新建部分下水管道及疏通原有下水管道、新建自行车棚及自行车库、新建停车坪、增设健身广场、绿化苗木种植、增设路灯及监控系统等。

1、工程名称：XX社区综合整治工程

2、位置：XX路以北、XX路以西、XX路东侧

（2）负责配备项目的人、材、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权。

（3）做好统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络、团结项目部人员，确保项目正常运输。

（4）严格财经制度，加强财经管理，正确处理企业与个人的利益关系。

2、项目技术负责人职责

（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。

（2）开展经常性的技术工作，组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位、监理单位协商解决，并及时办理文字洽商手续。

（3）组织施工方案的编制，待上级审批后督促有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。

（4）经常检查工程技术档案资料的收集整理情况，保证工程资料与工程进度同步。

（5）组织好工程的设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。

（6）组织基础和结构部位的验收工作。

（1）做好开工前的技术准备，图纸自审、会审工作和施工方案的编制工作。

（2）处理本工程的技术问题，决策采用施工新技术、新材料、新工艺的使用方法。

（3）对工程质量提出预控方案，监督质量验评成果。

（4）做好施工技术交底工作。

（5）对现场施工进行指导，监督检查工序质量，认真落实“三检”工作。

（6）做好现场资料的收集整理工作。

（1）对工程质量随时进行检查，认真执行验收规范。

（2）对隐蔽工程要及时与甲方、监理人员联系，得到许可后方能进入下一道工序施工。

（3）严格工序交接，对工序质量进行验收参与质量评定。

（1）对工程进度工期，质量、安全、文明施工等全面负责。

（2）对施工人员进行合理调配，科学穿插各项工序施工。不得安排无证人员进行特种作业。

（3）对作业人员进行分项工程作业交底，组织作业人员自检。检查把关砼、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。

（4）协调各工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。

（5）准确、认真、真实地填写施工日记。

（1）材料进场必须要有材料合格证及复试报告。

（2）按工程进度要求及时安排各材料进场工作，对材料堆放规范化进行检查。

（3）及时了解市场信息，要做到四勤，“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算：“比质量、比价格、比运距、算材料价格”。

（4）协助成本核算员搞好材料成本核算。督促收料员做好收发料台帐。

（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。

（2）负责对项目部职工进行安全教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

（3）根据工程特点制定防范措施，重点部位重点防范。

（4）负责检查督促全员防范意识，深入施工现场检查、监督、

指导各项安全规定的落实，消防施工隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施，对工程安全负全面责任。

（5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查配合工作。

（6）负责对施工现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。

（7）督促检查现场文明施工。

1、建立计划、责任、监理、核算、奖惩制度。

2、项目成本管理办法。

3、项目经理部业务系统化管理办法。

4、项目技术管理办法。

5、项目安全管理办法。

6、施工现场材料管理办法。

四、前期准备工作及材料进场计划与管理计划

1）根据本工程特点、现场周围环境，我们将对施工现场进行合理布置（因现场可用作大临设施的空地太小）并对总平面实行动态管理，在各施工阶段进行逐次调整，以满足现场施工的需要，达到合理用地、降低大临费用。

2）大临设施：现场设钢筋加工场、砼搅拌场、砂石堆场、材料堆场、现场办公室、工具房、设备及仓库、加工车间、职工生活区等大临设施，内设项目部办公室和砼砂浆试块养生室。

3）道路：在施工区域视实际情况及沿建筑物四周设临时施工道路。

4）排水：在临时道路两侧设明沟排水，水排入市政地下排污水管沟。

5）用电：根据甲方提供的电源，架设电线，将电引到各用电设备处，设总配电箱、分配电箱，开关箱及NT－S接零保护系统，总用电负荷量250KW。

6）用水：根据甲方提供的水源，铺设水管将水引到用水处，主管采用DG50，支管采用DG25。为解决现场施工用水水压不足的问题，在现场设水池蓄水二次供水。

7）材料进场：因施工现场场地较小，施工用建筑材料严格按照经营计划科下达的月、旬计划材料进场数量，分批分期控制进场。材料进入现场后要归类、分品种堆放整齐，杜绝瞒目多进和场内乱堆、乱放现象发生。

五、拟投入本标段的主要施工设备表（见附表一）

六、拟配备本标段的试验和检测仪器表（见附表二）

1、劳动力计划表（见附表三）

2、本工程甲方给定开工日期，根据甲方要求及我公司实力，我们承诺按期交工，工期为日历工期90天，拟自2011年4月26日开工（具体以开工令为准），至2011年7月25日竣工。施工时我们将合理安排施工，加大投入力量，保证按期完工。

八、计划开、竣工日期和施工进度网络图

（一）、工期与网络计划

1、坚持统一规划的原则，认真做好综合平衡。坚持合理的施工工序，注重施工的连续性和均衡性。

2、符合科学性，对施工网络计划进行优化，以期实现最短的工期和最佳的经济效益。

3、根据工程结构特点及现场情况，平行施工，分段组织流水作业。综合协调土建、钢构、水、电，动力管道的工序交叉施工。为施工全过程提供控制依据。

4、本工程采用平行流水施工作业，施工总工期　90日历天（详见计划开、竣工日期和施工进度节点网络图）。

为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。

5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。

6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。

7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

总平面布置的合理性将直接影响到整个工程的施工进度、文明施工和安全等，为了保证施工顺利进行，结合总平面图及现场踏勘情况以及现场文明施工要求，确定平面布置原则如下：

（1）与业主方协调沟通，统一意见；

（2）各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；

（3）材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物，减少二次搬运量；

（4）场内施工道路布置合理，综合考虑各种情况，保证施工运输畅通；

（5）施工用电、用水根据电源及水源位置尽量减少管线回路，满足施工规范要求。

（6）现场搭设临时设施、办公室、会议室、设备及仓储、食堂、工人休息室、值班室、养护室、材料库、配电房、工具房、供电、供水、卫生、道路、配备消防灭火器等设施的情况。

十、临时用地表（见附表六）

十一、关键部位施工方法及技术措施

1、道路、排水、停车场、社区广场工程：

用机械拆除砼路面及侧缘石，人工配合清运；

（1）、测量工程施工：

1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。

2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。

3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。

（3）小区楼间主路及次路的施工：

石灰采用袋装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线找平，用12～15t碾碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。

碾压时用6～8t碾初压一遍，挂线找补后，再用12～15t碾压实到相对密实度达到95％（重型击实）。对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。

3.2水泥碎石混砾合料

混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在±10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。

施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。摊铺后用8t碾初压后以5×5m方格网检查找补。

初压后洒水，上12t重碾压实至相对密实度95％（重型击实），表面轮迹深不超过5mm。接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。

各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高程，井筒周围1m范围内，每层碾压后应将混合料挖出，掺3％425＃水泥拌合回填、夯实。

混合料分层碾压成活后，封闭围挡，洒水养护。在铺油前24小时喷洒乳沥青粘结层一道，用油量为1.2kg/m2。

首先完成Ｃ15商品砼基础垫层后即开始800*300*120倒角20*20mm的侧石安装。根据质量标准检查验收成品材料，根据高程统一修整、夯实、整平基础，测放线位与高程桩，直线段桩距10米，弯道5米，路口以圆心控制弧度。

从一头开始砌筑，用3m直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工缝宽1cm，安砌一段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。

采用C30商品混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工段均一次完成。

混凝土浇筑与震捣的一般要求：

1）使用插入式震捣器时应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为33公分左右。平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全、覆盖已震实的混凝土。要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质量。

2）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间歇，应尽量缩短时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。

3）混凝土浇筑过程中应随时观察模板、预埋件等有无位移、变形等情况，如发现问题应在混凝土凝结前处理好。

1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑砼，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。

2）雨季浇砼时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼的施工配合比，保证砼实际配合比的准确。

3）在浇砼时，如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走，或砼表面起砂。

（4）停车坪、人行道块料铺设施工：

4.1停车坪：混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，控制误差在范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。首先砂垫层2cm厚，再次灰碎石基层20cm，然后砂石混合料底层15cm，基层整形压实后铺设8cm镂空砼砖，再砖内填土。

4.2人行道块：首先基底水泥稳定碎石垫层15cm厚，再碾压整形之后铺摊2cm厚的1：4的水泥砂浆并铺设预制砼面包砖。

（5）混凝土管道铺设施工：

5.1混凝土管道施工流程；

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收　　5.2土方开挖：管槽开挖采用小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2~2.5米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。5.3、涵管施工(1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的作方法必须经监理工程师认可。

a基础开挖应符合图纸要求。

b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

(3)混凝土管道敷设施工

1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

本工程砼管道采用橡胶圈接口。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。

瓦工清理、整修旧窨井，管道机械疏通，普工疏通下水渠道。

2、自行车棚及居民楼出新工程：

采用反铲挖掘机开挖土方，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。应及时安排人员进行清除余土，采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。

（1）砼顶面用水湿润冲洗干净后，先铺一层水泥砂浆进行找平，然后按皮数杆挂线砌筑基础大放脚。

（3）砖基砌筑时，尽量避免留直槎，框架柱应留设水平拉筋，长度不小于1000mm，端头设置90度弯钩。

（4）砖基础砌筑采用“三一”砌法，保证灰缝饱满，水平缝宽为10~12mm，竖缝宽10mm。

（1）墙体砌筑前，先将楼面清理干净，弹出墙边线及门从宽窗洞口位置。

（2）墙体与楼面接触器面应抄平，随即铺1：3水泥砂浆找平。

（3）在墙体转角及纵墙中间约20m左右间隔设置皮数杆，在皮数杆上挂准线，为控制墙面平整度，要求砖墙应双面挂线，皮数杆要求水准仪抄标号，使其所标高与楼层标高相符。

（4）砖墙砌筑要求采用“三一”法，确保灰缝饱满，粘土砖应提前浇水湿润，使其浸水10~15mm，严禁干砖上墙。

（5）砖墙每日的砌筑高度不宜超过1.8m，阴雨天不宜超过1.2m，阴雨天新砌墙应覆盖保护，防止雨水冲刷灰缝。

（6）墙底部应用实防粘土砖砌筑，高度为四皮砖，墙顶应用实心粘土砖进行锁口砌筑，锁口砖应在砌体砌完一段时间，其沉降基本稳定后进行。

采用高强竹胶合板，50*100木方作龙骨，模板现场组合安装，利用钢管架和对拉螺栓控制截面尺寸。

为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。

（1）、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。

（2）、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。

（3）、构造柱钢筋固定：①插筋插至承台及基础梁底部，以便插筋固定在底部筋上；②在插筋位置的外围，于承台及基础梁上层钢筋处焊上限位固定；③伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。

（4）、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。

（5）、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，Ø10以下绑扎连接。

本工程采用C25混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工区域均一次完成。

（1）、现场准备与机械配置

①加强机械的检修保养与计量器具的调试检测，保证施工正常运行和计量准确。

②编制砼浇筑方案，对职工进行技术交底，提高操作技能与质量意识。

③模板、钢筋报验，提交砼浇灌申请报告。

④基础砼浇筑采用商品砼。

（2）浇筑流向与方法要求

①流向：施工时均由方向循序后退布料。

②方法：基础斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。

③要求：浇筑时振捣应快插慢拔，以20—30S为宜，可视砼表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，插点要均匀排列，按500MM呈梅花形布插，上面一层砼振捣时插入下边一层不大于5CM。同时，还必须派专人进行及时刮平、搓毛、控制标高，专人严格跟踪监督砼的内实、平整度和表面成型。

7.1钢结构制作（钢屋架、钢檩条、零星钢构件）

a、钢材、油漆及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并对钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。

b、钢构件主材料由详细图纸确定。所有钢材均应符合国家标准及设计单位和甲方的要求。

对于普碳钢Q235采用E4303焊条。

d、构件表面处理采用喷砂除锈，其质量等级应达到Sa21/2或根据设计要求确定，并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923）的规定。

e、钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许负偏差的1/2，且钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷，否则严禁使用。

f、所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。

a、放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。

b、生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。

c、板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量不符合要求时，要在九辊平板机上进行矫正平直。

d、为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.3～0.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板精度偏差：

长度、宽度：±0.5mm；

对角线差：±1.0mm；

加工样板角度：±20′。

e、放样号料时应按预留切割刨边余量。

a、切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。

b、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。

c、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

a、按施工图纸要求选择钻头直径。

b、钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。

c、螺栓孔允许偏差：（mm）

0.03t且不大于2.0

d、螺栓孔距的允许偏差：

e、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。检查数量为全数检查。

f、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。

a、装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。

b、装配前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。

c、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。

d、定位焊采用(3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。

e、装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：

局部间隙≤1.0mm.

磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm.

f、钢架梁不应下挠。待构件焊接好后，应将构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺进行全数检查。

g、其余钢构件的外形尺寸均按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50207—2001）及设计文件。

（6）、除锈及涂漆工序

a.装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。

b.所有构件除锈等级按（GB8923－88）标准执行。

c.除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。

d.涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。

e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预留30～50mm范围暂不涂漆。

f.涂漆的种类见材料要求，具体施工要求按设计院设计。

g.当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。

h.主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。

i.涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。

（一）主要安装工艺及要求

（1）人员：各工序施工人员必须持证上岗。

（2）安装前根据原有行列线及土建定位标高和轴线，对行列中心线、基础标高及厂房坐标点进行复测，准确无误后再进行结构安装。

（3）钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强，焊接连接，焊条在焊前进行干燥，焊后必须将药皮打掉进行外观检查，达到标准为止。结构连接的高强螺栓按有关文件和技术规程施工。普通螺栓连接不论是临时安装还是永久螺栓，一律打毛或点焊防止松动。

（4）所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。

1、钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。

2、钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。

3、屋架的吊点选择要保证屋架的平面刚度，还需注意以下两点：

1）屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施。

2）对外吊点的选择应使屋架下弦处予受拉状态。

4、屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

5、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

6、第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。

钢屋架校正方可采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。

钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。

本工程结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循：先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后的原则。符合要求后再全面铺开的顺序进行内外粉刷。合理安排工序。

内外墙粉刷必须做好塌饼，经垂直度平整度检查后再铺开粉刷，大面积粉刷应搞好落地砂灰的清理工作，以免影响水泥砂浆地坪的粘结性，阴阳角操作时应做好垂直和顺直、方正，面层表面平整光滑。所有分格条、滴水线均用塑料条子。

该工程楼地面工程基本为水泥砂浆找平，找平层严格按照施工工艺及有关规范进行施工。

(一)、水泥砂浆地面施工

（1）、地面及楼面结构验收完，并做好屋面防水层，墙身上弹好+50cm标高水平线。

（2）、立好门框并加防护，堵严堵牢管道口，与地面有关各种设备和埋件安装好。

（1）、基层处理：检查基层的平整度和标高，超出部位进行凿除处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。

（2）、浇水润湿，地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。

（3）、底子灰配合比准确，拌合均匀。

（4）、根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，根据墙面抹灰厚度，在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度。

（5）、底灰铺抹、养护。

10）、安装塑钢门及塑钢窗

该工程为安装塑钢门及塑钢窗，现场量尺寸定制，进户门采用成品，现场安装。

（1）门窗框安装应在内抹灰之前进行，墙上弹好＋500mm水准线，用木块将框固定于予埋木砖上。门框与墙体间隙用泡沫塑料条填嵌饱满密实。门扇安装时，注意开启方向、上下留缝宽度、合页安装位置与数量。同时要对窗进行“三密性”试验。

（2）木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。

（3）塑钢门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。门窗框与墙体的连接牢固。待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留5－8mm深的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内。

（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

（5）门窗工程安装制定成品和半成品保护措施。

11）、涂料、油漆工程施工方案

涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；

施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。

基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％。

刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。

b、涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。

12.1、外架搭设总体部署

外架均采用双排落地式钢管架子钢管脚手架选用外径48mm壁厚3．5mm的A3钢管，表面平整光滑，无绣、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管应有出厂合格证，搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色力求美观。

钢筋脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸造铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整。活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。外架外立面采用阻燃型密目式安全网封闭。

12.2、落地式外架搭设要点

12.2.1、落地式外架的基础应平整夯实，及有C15混凝土硬化，基础外侧设置250×300的排水沟。

12.2.2、外架杆均设纵横相连扫地杆，并有避雷接地装备，其接地电阻小于10c2。底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。

12.2.3、外脚手架不宜支在屋面、雨棚等处，确因工程需要而搭设的，应采取钢管斜撑作加固措施，雨棚上应每隔6步加固一次，屋面上应每隔10步加固一次。

12.2.4、外架的立杆纵向间距为1．8m，横向间距为lm，步高为1．8m。

12.2.5、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。

12.2.6、脚手架外侧设置刀剪撑，自脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一组

剪刀撑，剪刀撑杆件与地面夹角为45度至60度角。自下而上连续设置。设置时与其他杆件的挛叉应互相连接，并应延伸到顶部大横杆以上。

12.2.7、杆件搭接：钢管脚手架的立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。相邻杆件搭接，对接必须错开一个档距，同一平面上接头不得超过50％。

12.2.8、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm，并应保持一致。

12.2.9、架体拉接点：脚手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一拉接点。拉接点在转角处和顶部处加密，即在转角lm以内范围按垂直方向不大于4m设一拉接点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉接点。在外墙装饰阶段确因施工需要需除去原拉接点时，必须重新补设可行、有效的临时拉接点，以确保外架安全可靠。

12.2.10、钢管外架拉接点用刚性拉接，拉接点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。

12.2.11、外架层层满铺脚手片，脚手片用18号铅丝绑扎牢固，交接处平整，无探头板，架子外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网(阻燃型)封闭，安全网固定在脚手架外立杆的内侧。

12.2.12、脚手架外侧自第二步起设1．2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0．9m和1.3m。

12.2.13、外架搭设后由公司组织分段验收，办理验收手续，脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

12.2.14、脚手架应进行定期和不定期检查，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。

脚手架的拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆。拆除顺序为：安全网→护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑。

12.3.1、搭拆架的工人必须带安全带。

12.3.2、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。

12.3.3、没有搭拆完的脚手架在每次收工时一定要确定加子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。

12.3.4、拆架时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆开与另一个有关的扣件时要告知对方，以防坠落。

12.3.5、拆架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。钢管及扣件严禁高处抛掷。

采用机械及人工配备完成整理绿化用地。

栽植要及时，即经过修剪的桂花、金边黄杨树苗应马上栽植。如果运输距离较远的话，则根蔸处要用湿草、塑料薄膜等加以包扎以便保湿。栽植时间最好在上午11时之前或下午16时之后，而在冬季则只要避开最严寒的日子就行。栽植：种植穴要按一般的技术规程挖掘，穴底要施基肥并铺设细土垫层，种植土应疏松肥沃。把树苗的包扎物除去，在种植穴内将树苗立正栽好（注意树的观赏面），填土后再插实土壤并继续填土至穴顶。最后，在树苗周围做出拦水的围堰。

　整形修剪：进行整形修剪，剪除弱枝、保留粗壮枝、培育新枝，对于树干上萌发的不定芽即时抹除。

十二、确保工期技术措施

如我单位中标，我们将在接到中标通知书后即开始本工程的施工，计划开工日期：XXXX年X月XX日至XXXX年X月XXX日竣工（实际以下达的开竣工令为准）。总工期为XX天。

1、本工程将定为我公司重点工程，组建项目部，实行项目法施工。

2、我公司将主动与业主及相关部门协商有关事宜，力争对本工程早介入、早开工。

4、在施工过程中根据工程的需要，并在业主的同意下，组织工人三班作业，昼夜连续施工。

5、采用机械化施工：采用机械挖土，提高工效。

6、在安全措施保证情况下，进行主体交叉作业及平面方向流水施工。

7、本工程的资金确保专款专用（设立项目部专用帐号），合理分配，使施工材料及时进场，提高工人劳动积极性，充分挖掘和发挥工人的潜能和智慧。

8、在项目经理统一部署和指挥下，严格执行网络进度计划，突出关键工序，加强动态管理，推行技术进步，采用新工艺、新技术、新设备，加快工程进度。

十三、确保工程质量的技术措施

1、本工程质量检验执行国家施工验收规范、质量、验评标准及《中华人共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》等法规条例。

2、工程质量等级：合格，力争市级优良。

3、保证工程质量的主要技术措施：

1)本工程将严格实施我公司的质量方针和质量目标，严格按ISO9001∶2000质量保证体系（进行施工与管理，对工程施工各个环节进行全过程控制。质量管理体系见附表－01。）

2)认真进行图纸自审、会审制度，将图纸书面问题消灭在施工之前。

3)严格按照施工蓝图、规范及相关标准施工，虚心接受业主设计、监理工程师及政府质量监督部门指导。

4）、所有原材料进场，必须有合格证，需复检的在甲方、监理单位监督下及时抽样复检，原材料合格证、复检证，必须符合设计及有关规范、标准要求，严禁使用不合格的原材料。

5）、现场设二名材料试验员，专门负责各种原材料及砼（砂浆）试块的制作养护检验试验工作。

6）、注重工程技术资料收集、整理、归类工作，做到资料与工程施工同步。

7）、隐蔽工程隐蔽前先进行自检，并提前书面通知甲方验收，经甲方确认合格办理签证后方可隐蔽。

8）、基础土方开挖至设计标高上200mm时，及时通知甲方、设计，人工清底至设计标高，验槽合格，方可封垫层；回填土要进行干容重和密实度试验，必须满足设计和规范要求。

9）、现场砼搅拌时，砼的配料采用自动计量控制，确保配料准确，确保砼的和易性及强度可靠，砼振捣要密实，留足试块，建立养生室，专人负责砼养护工作。

10）、冬季、雨季等季节性施工时，制定相应的季节性施工技术措施，并严格执行。

十四、安全生产管理体系及保证安全生产措施

1、安全生产管理体系见附表－02。

通用安全施工组织设计2、保证安全生产措施：

1）严格实行安全生产责任制，谁施工谁负责安全，管生产必须管安全和安全生产否决制，坚持“安全第一，预防为主”，真正做到“纵向到底，横向到边”。

2）施工现场配备专职安全三名，负责整个工程的安全生产和监督。

3）全体施工人员必须严格执行国家及马鞍山市有关安全生产方针政策、法令和安全生产技术操作规程。

4）对施工人员开工前做好安全教育，安全技术交底和各工种的操作规程培训工作，特殊工种持证上岗。

5）坚持安全活动日和安全例会制度，项目管理人员坚持定期和不定期的安全大检查DB36／T 1134-2019标准下载，发现隐患及时整改。

6）进入施工现场戴好安全帽，高处作业人员挂好安全带。对高空作业人员必须定期体检，不适宜高空作业人员不得从事高空作业，严禁酒后登高作业。施工现场高处作业严格执行建设部标准JGJ80－91《建筑施工高处作业安全技术规范》。

7）特殊工程如起重机械操作人员、搭设龙门架、使用龙门架的操作工及机操工都必须持证上岗，且严格按照各工种操作规程操作。