施组设计下载简介：

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2、施工部位的工程概况 2

3.1超前质控达标措施 4

3.3技术资料的管理 5

SH／T 3114-2017标准下载4.1项目水暖组织机构 6

4.2施工、监理、建设、设计综合协调 6

5、主要施工工艺及技术要求 8

5.1预留孔洞及套管安装 8

5.3室内散热器安装 12

6.2保温及防结露 13

6.3污水泵安装 14

6.7采暖系统调试 16

6.8、质量保证体系 16

6.8.1分部分项工程质量标准和质量管理、质量控制 17

6.8.2质量体系图表 20

7、施工管理措施及成品保护 22

7.1技术管理措施 22

7.2成品保护措施 22

7.3质量通病与防治 23

7.4安全技术措施 24

8、安全、环保措施 24

8.1消防保卫措施 24

8.3现场文明施工管理措施 25

8.4环境节能措施 25

9、成本节约措施 25

五里坨建设组团01#地块定向安置房C地块工程给排水、暖通专业施工图。

建筑设备安装通用图集（91SB）

五里坨建设组团01#地块定向安置房C地块工程施工总承包合同及补充协议

五里坨建设组团01#地块定向安置房C地块工程施工组织设计

图纸会审记录及设计变更

政府颁发的现行法定法规

本施工方案以本工程施工合同、施工图纸、本工程施工组织设计、现行规范、规定为依据进行编制。通过本工程我们要达到：工程质量等级：确保建筑长城杯，争创鲁班奖；现场管理水平：北京市安全文明工地；工期要求：满足业主需求。施组共分七章：编制依据、工程概况、分项工程说明、施工组织机构、施工准备与部署、主要施工工艺及技术要求、质量控制、质量保证体系、施工管理措施。

2、施工部位的工程概况

五里坨建设组团01#地块定向安置房C地块工程

北京实兴腾飞置业发展公司

北京中联环建文建筑设计有限公司

总建筑面积170852.1m2。其中地下面积为40916.9m2，地上面积为129935.2m2。

48.04m(坡屋面顶)

本工程包括生活给水系统，生活热水系统，中水系统，污水排水系统，雨水排水系统，室内消防系统（消火栓给水系统、自动喷洒灭火系统），采暖系统，通风系统。其中自动喷淋与通风系统由甲方直接分包，我方只负责预留预埋部分。

本工程中水由市政提供，供水压力为0.30Mpa。（甲方提供）北侧路引入DN200水管。竖向分高、中、低区；低区为地下二层至三层，由市政给水管直供；中区为层四至十层；高区为十一层至顶层；中高区均由设于C5#楼地下一层生活给水设备室的无负压供水设备供水。

横干管及立管（至户表前）采用内衬塑钢管，丝扣连接，户内管道（户表后）采用PPR聚丙烯管S4系列产品，热熔连接。

本工程热水系统采用热水器制备，本次施工仅预留户内热水管道。

采用PPR聚丙烯管S3.2系列产品，热熔连接。

本工程采用污废合流制；污废水经管道收集排至室外，经小区化粪池处理后排至市政污水井；地下部分废水及雨水排入集水坑，由潜水泵提升后，经室外雨水井排至市政雨水管道。

地下及排水干管为柔性接口机制铸铁排水管，W接口连接；立管及支管为UPVC管，粘接。压力排水管为热浸镀锌钢管管径

1.本工程中水由市政提供，供水压力为0.30Mpa。（甲方提供）北侧路引入DN200水管。

2.竖向分高、中、低区；低区为地下二层至三层，由市政给水管直供；中区为层四至十层；高区为十一层至顶层；中、高区均由设于C5#楼地下一层生活给水设备室的无负压供水设备供水。

横干管及立管（至户表前）采用热镀锌钢管，丝扣连接，户内管道（户表后）采用PPR聚丙烯管S4系列产品，热熔连接。

本工程屋面雨水采用外排水系统，屋面设置雨水溢流口。

雨水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接。

1.本工程由小区内消防管网上引出两根DN100出水管，组成楼内的消火栓管网。

3.在本区C6#楼内屋顶水箱间内高位消防水箱储存18m3火灾初期用水。

4.在本区C5#楼地下一层设消防水池，消防水池有效容积324M3，消防水泵房设两台自动喷洒泵(一用一备)。

消火栓管采用焊接钢管，焊接连接。

1.本工程设置自动喷水预作用式灭火系统，按中危险级二级设置。

2.在本区C5#楼地下一层设消防水池，消防水池有效容积324M3，消防水泵房设两台自动喷洒泵(一用一备)。

内外壁热镀锌钢管管径≤DN80丝扣连接；管径≥100沟槽连接。

1.本工程住宅设集中采暖系统，分户热计量。热源由市政热源经小区换热站换热后提供85/60℃的热水分别供应高低区，所有热用户均设热计量装置于公共管井内，实现分户计量。

1.本工程地下车库分8个防火分区，每个防火分区均设置独立的机械排风兼排烟系统；平时排风量风量4次/h，火灾时排烟量为6次/h。

2.平时补风为排风量的80%，火灾时补风量为排风量的50%。地下2层设备机房，分别设置机械排风系统，同时设机械补风。

3.所有卫生间设置吊顶式排风扇（带止回措施），将异味排至通风竖井，至屋顶竖井排出。

4.地上防烟楼梯间及其合用前室，楼梯间采用自然排烟，合用前室加压送风，地下防烟楼梯间及其前室，仅对楼梯间采用加压送风。

3.1超前质控达标措施

为确保工程质量内在联系和其运行效果，要遵循“百年大计工程至上、质量第一、确保质量、赶超进度”的基本原则。

项目设立质量控制机构，由项目经理总负责，专业质检员负责质量工作，专业技术负责人负责质量监督工作，施工队设质检员，不能由技术人员担负其职责。

施工准备阶段由项目专业人员及施工队技术人员共同参加图纸会审和交底工作，项目对施工队做总的施工方案和施工进度以及特殊工艺质量要求的技术交底，由双方技术负责人签字生效。

项目材料员应负责除辅料以外构件、成品、半成品及材料的采购，所购材料等必须保证质量，还应同时备有产品合格证。

技术人员予先向施工人员明确施工的质量要求。施工操作、质检控制标准。要有双方签字才能生效、技术人员要监督操作者是否按交底进行施工。

对施工的每一道工序，施工队人员要进行自检，认真填写记录，并交项目质检员进行复检，检查合格签字后方可进行下道工序。

按图施工，施工出现技术问题，由技术人员负责解决、工程发生的变更，由技术人员向专业技术负责人汇报，不得随意变更，否则后果自负。工程中出现技术疑问，上报项目组解决。

收到图纸后认真审图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看相关专业图纸和装修建筑图绘制综合管线图，核对各种管道的坐标、标高是否正确有效，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录，以保证施工顺利进行。

3.2.1认真熟悉图纸，重点注意本专业与土建、电气施工的矛盾，并提前解决。

3.2.2配合土建进行预埋铁件、箱及预留槽、洞工作，暗埋管线施工设专人核对尺寸及看管，外墙的过墙管用防水套管，卫生间管道穿楼板处用钢套管。

3.2.3在安装之前，管道及配件的内外壁必须进行清洁处理后，方可安装。焊管及无缝钢管要在刷防锈漆后方可上楼安装。

3.2.4地下室结构施工完成并清理完毕后，地下室干管管道可插入安装，立管管道的安装可以随后进行。

3.2.5所有管道穿过楼板及剪力墙时必须预留孔洞、若有设计变更需要剔凿则应按准确位置剔孔，严禁随意扩大剔凿，损伤钢筋，有害结构安全。

3.2.6楼层管道应尽量预制，应根据土建进度制定水暖专业的进度计划，按本专业的进度计划进行安装。

3.2.7埋地管道，吊顶内或其它暗装管道在隐蔽前必须作隐蔽检查，经监理验收合格后方可进行下道工序。

3.2.8管线在安装完毕后有压管必须进行水压试验，排水管道必须进行灌水、通球试验，所有管道均进行冲洗试验。

3.2.9在管道安装的同时，设备已经确定厂家、型号后可以按照厂家出的基础图进行设备基础施工，待条件具备后，进行设备安装。

3.2.10在系统安装完毕后，进行系统试压，冲洗，并作好试压及运行记录。

3.2.11在上述工作完成后，对管道和设备进行保温。

3.3.1检验批的划分

本工程系统较多，为尽量统一资料时间和资料的整理、归类，将按前述所列系统及检验批划分计划进行资料的整理、报验。

3.3.2形成的施工资料

材料、配件进场检验记录

设备及管道附件试验记录

吹（冲）洗（脱脂）试验记录

4.1项目水暖组织机构

4.2施工、监理、建设、设计综合协调

施工、监理、建设、设计四方共同配合，使每个单位工程、分部分项工程进入规程化管理，各方还要在保质赶进度的前提下，使工程更上一层楼。

4.2.1四方关系图如下

4.2.2应配合的工作

积极开展工程协调会、及时提出问题，并积极配合解决问题，使工程能够顺利进行。

遵守项目协调管理的各项指标，服从于工程的总体施工目标。

积极配合其他专业做好预留、预埋工作，如遇到矛盾积极协商解决。

积极配合其他专业，做好成品的保护工作，在工程的施工期间，管件、管道等一切管端均应适当地封堵，防止异物进入。

在项目统一安排协调下，解决穿插作业、施工用电、施工场地等施工条件，以达到互创条件为目的。

配合其他专业作好隐蔽工程验收、设备基础验收、联动等工作。

积极配合业主及监理对分部工程的质量检验，遵守相应的验收标准及规范，及时发现问题，并解决问题。

在每进行下一道工序前，均采取联检单的形式，在项目主管工程师及其他专业队伍确认下道工序是否可以继续进行或何时进行等，以免影响其他专业的施工或造成返工等不必要的损失。在与自控专业配合时，按照自控专业要求在适当的位置进行正确安装。

4.2.3每月应做好下列资料

本月本专业施工进度计划执行情况，并详细注明每项计划推迟或提前完成的原因；

本月已完成工程内容质量情况及出现质量问题的处理办法和预防措施。

本月资源（人力、物力）配备情况及各种原因造成的劳动力窝工、工期推迟等；

在本月计划执行情况的基础上，编制下月施工进度计划及资源配备计划、执行本计划需各方提供的工作面、配合；

本月计划及下月计划完成产值情况；

资金按计划或合同的到位情况。

4.2.4工程施工条件

提供满足施工生产的基础条件及配合服务例如：水源、电源、材料堆放场地、现场的垂直运输、保卫管理、卫生管理等。

土建专业好提供工程现场轴线及在每层按规定设置的标高线。

业主及时拔付工程进度款及设备、材料的订货款，以保证工程施工的顺利进行。

配合由于业主变更所引起的开槽、开洞工作，并积极进行协商，为安装创造条件。

为本专业创造足够的施工作业面及施工条件，并有专人进行协调工作。

协调各施工队伍的穿叉作业、施工进度等方面的矛盾，以便有利于工程顺利开展。

4.3.1劳动力资源配置依据

以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，我们选用和我们公司合作多年的成建制的合格专业施工队伍承担施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。

4.3.2施工队人员动态表

根据主要部位各工作量的多少，完成该工作量计划安排时间，结合定额工日查完成单位工程需要的人数，再考虑工人的作业时间及工人本身的素质来确定主要工种的人数。

5、主要施工工艺及技术要求

5.1预留孔洞及套管安装

在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和予埋件时要有专人按设计图纸将预埋套管的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位将预制好的钢管、予埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，钢模内塞入纸团、泡沫等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后，套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管要在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管在套管与管子之间的空隙处用油麻和防水油膏填实密封，穿墙套管用石棉绳填实，套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管需高出地面50mm，下端与楼板面平。

水暖设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前要认真检查，必须符合国家或部门标准，并有产品出厂合格证明、设备安装说明及装箱明细表。

5.2.3管道预制加工

5.2.3.1管道丝扣连接（采暖、给水、中水、机械排水）

材质要求：衬塑钢管、焊接钢管、镀锌钢管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。

操作工艺：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。

根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，管径尺寸分次套制丝扣，管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。

5.2.3.2管道法兰连接（采暖、给水、中水系统）

材质要求：凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，要求法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟线几何尺寸准确。

质量标准：法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，涂漆均匀，无漏刷脱皮。

5.2.3.2管道焊接（消火栓系统）

材质要求：焊接钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀。无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件厚度与所接管材壁厚一致。

焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊肉底不超过管壁内表面；两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位，一般分上下、左右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接；不同管径的管道焊接，如空调水干管抬头运行，两管上平下收口，如无特殊要求，两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接；

管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。

质量标准：焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

5.2.3.3UPVC塑料管的粘接（排水、雨水系统）

管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是统一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并有插口配套。

安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

5.2.3.5钢管沟槽连接（给水系统）

安装准备→按尺寸断管→压出沟槽→卡箍连接→管道安装→闭水试验

热镀锌钢管（严格控制管子的外径尺寸，以免超出偏差，而出现泄漏现象。外径偏差范围见下表）、沟槽连接件、滚槽机。

首先根据现场尺寸进行断管，再用滚槽机压出沟槽。使用滚槽机应注意以下问题：

滚槽机应置于一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时因震动而影响压槽质量，机器的水平，可通过调节支角来解决。

根据管子的大小置好管子支架，并能上下伸缩，摆放平整。

压制沟槽时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：

根据管子大小及压制的沟槽深度调整限位，使压制的沟槽深度符合规定要求；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

压轮需根据管子规格选用，压轮安装后应确保上下压轮对中，否则影响压槽质量。压轮的规格选用如下表所示：

管材和管件上应标明型号、规格、管系列、生产日期和生产厂家或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管道热熔连接时，应由生产厂家提供专用配套的熔接机具，熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。

[1]管子的截断应使用专用管剪，将管子锯断，在没有专用管剪时，允许使用割刀或细齿钢锯，将管子锯断，断口应垂直于管子轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。

[2]操作程序：测量定位(截取(管端管件清理(标绘热熔深度(热熔机加热(连接(调整定型

[5]热熔连接按下列步骤进行：热熔工具连通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。管材切割后断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：

热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转的把管导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表所示。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表所规定的加工时间内，刚熔解好的接头还可以校正，但严禁旋转。

5.2.4.1套管：所有穿地下室外墙、穿人防分区及楼座与人防分区间的管子均加刚性防水套管，其他管道穿过墙壁和楼板设置钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20MM；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50MM，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。

5.3.1操作工艺、材质要求

本工程散热器选用铸铁型，挂装安装。其压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。

5.3.2.1散热器水压试验

将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补芯，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。试压时打开进水截门，望散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，带水满后关闭放气嘴。加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏处用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补芯，用长杆钥匙从散热器对丝中深入至做标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝、以及更换散热器。修好后重新试压，直到合格。

打开卸水阀门，拆掉临时丝堵和临时补芯，卸净水后将散热器运至集中地点。

5.3.2.2散热器安装

从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片厚度。16片以上者应栽两个固定卡子，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。

用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打好孔。固定卡孔洞的深度不少于80MM，托钩孔洞的深度不少于120MM，现浇混凝土墙的深度为100MM。

用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或ф70MM管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。

将散热器的炉堵和炉补芯抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。炉补芯正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放正，用自制管板子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。

散热器质量、安装符合节能规范要求，产品进场做见证取样复试。

地漏篦子材质同排水管道，地漏的水封高度不小于50MM。

根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，地漏上沿应低于周围地面5MM。

保温材料应符合设计要求并具有制造厂合格证明及检验报告，保温材料在储存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

管道保温层施工必须在系统压力试验检验合格，防腐处理结束后进行。

场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。

管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐，仪表接管部件等均以安装完毕。

风管保温应在监理验收合格后进行。

根据以往施工经验，管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。本工程管道采用离心玻璃棉。具体要求为：

穿墙及楼板的保温要先预留好套管，然后用保温材料贯通，对有缝隙的可用碎玻璃棉填严。

弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25MM的空隙。阀门、法兰部位应进行单独保温。

遇到三通处应先做主干管，后分支管。管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同不保温的管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

保温材料符合节能规范要求，产品进场做见证取样复试。

开箱检查→现场运输→安装就位→找正找平→单机试运转

首先根据现场实际集水坑的尺寸及预留的集水坑的出口进行底座的安装，并保证底座安装的平整和牢固。用膨胀螺栓进行导轨的安装。把链条拴在污水泵上部的钩环上，拉住链条把水泵沿导轨慢慢放入坑底。

配合电专业安装浮球，调试水泵：启动前应仔细检查水泵在运输、存放、安装过程中有无变形和损坏、紧固件是否松动或脱落。严禁把泵的电缆线当吊线使用，以免损坏电缆发生危险。水泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动为正转。根据设计图纸的要求，调整每个集水坑内浮球的最高、最低水位，并保证电接线正确，调试水泵，直到水泵运转正常为止。

导轨安装垂直，误差不超过±2MM。

开箱检查→现场运输→安装就位→找正找平→单机试运转

本工程水泵全部选用JSD橡胶隔震器。卧式泵选用支承点为6个，与型钢支架连接，隔震器与混凝土基础不固定。立式泵选用支承点为4个XX家园7号商住楼工程施工组织设计.doc，与6～10MM厚钢板连接，隔震器与混凝土基础必须固定。用倒链将水泵吊至基础上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。并用水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行；并要测量电机与水泵连接处的同心度。调平后对出口及外观进行有效保护，等待配管。

水泵试运转之前应进行以下检查：泵的连接部位不应松动；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；配电系统安全保护装置应灵活可靠。泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。泵启动前应先关闭出口阀门（以防启动负荷过大），然后启动电机，当泵达到正常运转速度后，逐步打开出口阀门，泵运转不应小于2小时，检查水泵的轴承温升（不超过外界温度35°C，其最高温度不应大于75°C），检查轴封是否漏水、漏油。

（1）预埋套管、预留木盒移位：

预防措施：在预埋套管、预留木盒前按要求找准位置，放置套管、木盒后，将套管与结构钢筋点焊牢固，木盒用绑丝固定后再用钢筋在四周将其卡住，浇筑混凝土时派专人值班看管，发现移位及时纠正。

GB 26453-2022 玻璃工业大气污染物排放标准.pdf（2）埋设的管道用补心变径：

预防措施：埋设的暖卫管道变径管件均不得使用补心变径，要使用大小头。

（3）预埋管道使用油任、法兰等活接头：