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PVC塑料门窗安装施工方案PVC塑料门窗安装施工方案
（一）、原材料质量要求
门窗采用异型材、密封条等原材料的质量，应符合现行国家标准（门窗框用聚氯乙烯型材GB8814）和（塑料门窗用密封条GB12002）的有关规定。
门窗采用的紧固件、五金件及增强型钢等应进行表面防腐处理，紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准（GB5267）的有关规定，其尺寸、螺纹公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准（GB845）；五金件型号、规格应符合国家现行的有关规定。
组合窗及门连窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢材作为内衬，型钢两端应比拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚DB34／T 1974-2018 在役索道驱动轮轴超声波检测规程，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
与PVC异型材紧密直接接触的各种材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
密封用的嵌缝膏应具有弹性和粘帖性。
门窗的外观、外行尺寸、装配质量、力学性能和物理性能是门窗制品质量的关键，故应符合国家先行标准有关规定；门窗抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对着三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。门窗产品应有出厂合格证。
窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合下表要求：
洞口与窗框间隙（mm）
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克
墙体外饰面贴大理石或花岗岩板
门的构造尺寸应符合下列要求：
（1）、门边框与洞口间隙应符合上表要求；
（3）、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准“PVC塑料门”[JG/T3017]、“PVC塑料窗”[JG/T3018]的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能；
（4）、当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；五金配件的安装位置及数量应符合国家现行的“PVC塑料门”[JG/T3017]、“PVC塑料窗”[JG/T3018]的有关规定；
（5）、门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；
（6）、密封条装配后均匀、牢固；借口应粘接严密、无脱槽现象；
（7）、门窗成品包装应包括国家现行的“PVC塑料门”[JG/T3017]、“PVC塑料窗”[JG/T3018]的有关规定；
（三）、墙体、洞口质量要求：
同一类型的门窗及其相临的上、下、左、右豆蔻应保持通线，洞口应横平竖直；
门窗安装时，其环境温度不宜低于5度；
组合窗的洞口，应在拼樘料的对应的位置设预埋件件或预留洞。
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）
4．门窗安装应在洞口尺寸按本规程的规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。
安装工程中使用的塑料门窗部件、配件、材料等运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
2.门窗应放置在清洁、平整地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立方角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。
3.贮存门窗的环境应小于50(C；与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度0°C的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软之材料隔开；五金配件也应相互错开，以避免相互磨损及压坏五金件。
5．装卸门窗，应轻拿轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并应把着力点选择在门窗坚挺的下部；不得在框扇内插入抬杠吊起。
6．安装用主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
工具有：螺丝刀、橡皮锤等；
材料有：玻璃、玻璃垫块、固定片、自攻螺钉、膨胀螺栓、木楔块、拼樘料、弹性填充料、嵌缝膏等；
量具有：水平尺、卷尺、吊线锤、定位器等。
7．当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
8．门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
2．检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，在安装固定篇。安装时应采用直径为3．2的钻头钻孔。然后应将十字槽盘头自攻螺钉ST4．2×20拧入，并不的直接锤击钉入；固定片的位置除特殊注明外，均按下列原则配置。
3.果玻璃已装在窗上,应写下玻璃,并做标记.
4.应测出各窗口中线，并应逐一作出标记多层建筑,可从高层一次垂吊.
5.当窗框装入洞口时,其上下框中线应于洞口中线对齐;窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木契或垫块塞进作临时固定;当下框长度大于0.9时,其也应用木契或垫块\赛块临时固定;然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调整窗框的吹制度\水平度及直角度.
6.根据施工经验,在窗与墙体连接时,为了便于定位,应县固定上边框,后固定两侧便框;不同材质的墙体,其固定方法亦不相同.
混凝土墙洞口应用社订货膨胀螺钉固定;
砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝上;
加气混凝土洞口,应采用木螺钉将固定片在胶粘圆木上;
设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可以在预埋件上安禁锢件规格打基孔,然后用禁锢件固定.
7.窗台板与下边框结合紧密,其安装水平精度应于窗框一致.
8.安装组合窗时,拼樘料与混泥土过梁或柱子的连接应符合本规程的规定;拼樘料与砖墙连接时,应先奖拼樘料两侧插入预留洞中,然后应用强度等极为C20的细石混凝土浇灌固定.
9.应将两窗框与拼樘料卡接,卡接后应用禁锢件双向拧紧,其间距应小于或等于600mm;禁锢件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应才用嵌缝膏进行密封处理.
11.门窗洞口外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求:
普通单玻璃:其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,:灰浆压住窗框的厚度宜以不影响窗的开启为限.待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理.
保温\隔声窗:其洞口内侧与窗框之间应采用水泥沙沙浆填实抹平;党外策墨会师,应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开,其厚宜为5mm,抹灰面应超出窗框,其后以不影响窗的开启为限,(图1)待外抹灰硬化后,应撤去片材,并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内.保温隔声等级要求较高的工程,洞口内侧与窗框之间也采用嵌缝膏密封.
12.窗(框)山上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用应质材料铲刮窗(框)扇表面.
13.玻璃安装应符合下列规定:
玻璃不得与直接接触,并应在玻璃的四边垫上不同厚度的玻璃垫块,其垫快宜按图2放置.
边框上的垫块,应采用聚氯乙烯胶加以固定.
应将玻璃装入框扇内,然后应用玻璃条将其固定,根据经验,安装玻璃压条应先短后长.
安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封\不变性\不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥\清洁.
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内.
14.安装五金件\纱窗铰链及锁口后,应整理纱网和压时压条.
门的安装应在地面工程施工前进行.
应将门搬到相应的洞口旁竖放;在门框及洞口上应划出垂直中线.
在门上框及边框安装固定片,其安装方法同窗固定片的安装.
应根据设计图纸及门窗的开启方向,确定门框的安装位置,并把门装入洞口,且安装时应采取防止门框变形的措施,无下框平开门应使两边框的下角低于地面标高线,其高度差宜为10mm.然后,将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度\垂直度和直角度,并用木契临时定位.
将其余固定片固定在墙体上,其固定方法同窗的固定.
当安装连门窗时,门与窗应采用拼樘料拼接,拼樘料下端应固定在窗台上,其安装方法应符合本规程第3.2.8条及3.2.9条规定.
门窗应待水泥砂浆硬化后安装,铰链部位配合间隙的允许偏差及门框\扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑料门》(JG/T3017)规定.
门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活.
门的安装其余项可参照窗的安装.
四、安装附图及说明（见附件）
施工现场成品及辅助材料应堆放整齐平稳,并采取防火等安全措施.
安装门窗\玻璃或擦拭玻璃时,严禁用手攀窗框\窗框和窗撑;操作时,应记号安全带,严禁把安全带及在窗撑上.
劳动保护\防火\防毒等施工安全技术,应按国家现行标准《建筑施工高出作业安全技术规范》(JGJ80)执行.
DB44／T 1161-2013 LED投光灯.pdf塑料门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损.
已装门窗框\扇洞口,不得在做运料通道.
严禁在门窗框\扇上安装脚手架\悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗\扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框\窗扇或窗撑.
应防止利器划伤门窗表面,并防止电气焊火花烧伤或烫伤面层.
立体交叉作业时,门窗严禁碰撞.
在安装过程中,施工单位应按工序进行自检,在自检合格的基础上,应按验收部门进行抽检,检查数量应按不同门窗品种\类型的樘数,各抽查5%,并均不应少于3樘.
安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准《PVC塑料门》(JG/T3017)\《PVC塑料窗》(JG/T3018)的有关规定,生产铲厂家应具有产品合格证及检测单位的测验报告.
冷轧扭钢筋施工工艺安装工程中所用门窗的品种\规格\开启方向安装位置应符合设计要求.门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应.
塑料门窗安装的质量要及其检验方法应符合下表: