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空心板预制吊装施工方案

梁板采用后张法预制，预应力钢绞线按设计要求逐束张拉，对称交替进行，梁板预制内、外模采用定型钢模，钢筋机械加工，焊接接长，砼机械拌合、振捣。

桩基础采用循环钻机成孔，垂直导管法灌注水下砼，基础使用定型钢模和大块钢模拼装，使用吊车或砼泵输送砼入模。

4、后张法预应力砼空心板的预制施工

翠城花园基坑降排水施工方案（改）梁板采用吊车架设施工。

[1]、在砼底座上铺钢板作底模，砼基座上一定距离（1米）预留孔洞，以便固定空心板梁模板。

[2]、梁板模板采用定型钢模，在浇筑第一片空心板梁前，对模板进行组拼，组拼结束，对每块钢模按位置编号。

[3]、在底模上放样出各横隔板位置，梁端线并做好标记，确保梁板对接时的精确度。

[4]、将加工好的钢筋按图纸间距、位置进行绑扎成型，同时按图纸所示的坐标位置安装后张法预应力波纹管道，锚垫板，往已成型的预应力孔道内穿入钢绞线，钢绞线下料长度、根数应满足设计图纸要求。安装完毕进行检查。

[5]、钢筋绑扎完毕后进行内外模板安装。梁板钢模板拼装顺序为从每个隔板位置向两边拼接，模板拼装结束，用水平仪进行抄平，保证梁顶水平或成一定坡度。浇筑砼前，模板刷涂脱模剂。

[6]、砼浇筑砼采用砼拌和站拌和，自走式门架运送砼入钢模，用附着式振捣器配合插入式振捣器进行振捣。附着式振捣器的振捣要分段进行，砼浇筑到的

位置及其前后的振捣器可同时开启，并且经常抽动钢绞线。

砼浇筑完毕及时进行养护，待强度为0.2～0.5Mpa时，拆除模板，拆模从侧边用“拉”的方法进行，不可强行敲出，以免造成翼板被损坏。待砼达到设计强度的90%张拉强度后，方可进行预应力张拉。

1、对钢束施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件的砼强度应符合设计要求。

2、张拉顺序应符合设计要求，张拉采用应力与伸长值双控的方法进行。

3、预应钢束的张拉端的设置应符合设计要求，张拉在两端张拉，张拉时，先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。

0初应力（10%σcon）1.05σcon(持荷2min)σcon(锚固)

5、张拉人员派专人负责，实行现场施工责任制度化；张拉全过程要做好现场张拉记录；预应力钢绞线应以渐进和均匀的速度张拉。在取得监理工程师同意的总张拉力作用下，钢绞线伸长值与计算伸长值相差不应超过±6%。如果计算伸长值与实际有明显出入时，应立即停止张拉,并报告监理工程师,待查明原因后方可继续进行.

6、当预应力加至设计规定值并经监理工程师同意后，钢束方可锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除。

7、逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板；用砂轮机切去多余钢绞线，按图纸设计要求封锚。

为确保压浆质量，将采用真空压浆施工工艺。

a.预应力筋张拉完毕后24小时内应进行压浆。

b.为使孔道压浆的流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前吹入无油分的压缩空气，清除管道内微粒。

c.压浆前对排气孔、灌浆孔、排水孔进行全面检查，并对灌浆设备，进行安全检查。

d.灌浆采用真空辅助压浆的方法，即用真空机抽管道内空气，使管道内成负压，然后用活塞式压浆泵注浆。

a．适用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于C42.5；

b．水灰比低：其范围0.4～0.45之间。

c．水泥浆在拌和3h后，其泌水率不大于2%，总泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

d．稠度在14～18S之间；

e．调整水胶比,以使浆体的泌水率收缩率之和与膨胀率相等。

f．自由膨胀不大于10%。

g．浆体密度不小于2.0g/cm3。

h．抗压强度：在标准养护条件下，其7d龄期的强度不小于30MPa、28d龄期的强度不小于设计要求。

i．拌制的水泥浆要通过2.5mm的细筛，剔除杂物、结块和大颗粒后，存放浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。

3、真空辅助压浆工作原理

a.在正式真空辅助压浆前，测试孔道密封情况。

b.关闭其它排气阀门，仅开通抽真空端和真空泵上的阀门，启动真空泵约10分钟，显示出真空负压力，要求达到负0.10Mpa左右的负压并保持。

c.启动压浆泵并压出残存在压浆机及喉管内的水分、气泡，同时检查所排出的水泥浆的稠度，在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆泵并将压浆喉管接到锚垫板的压浆转换接头上。

d.保持真空泵开启状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆向孔道内压注。真空压力表的读数在压浆时将减少。

e.当水泥浆排进负压容器后，立即关闭连接通往负压容器的阀门，同时开启通往废浆桶的阀门，关闭真空泵。

f.继续压浆，直至所排出的水泥浆的稠度与压入浆体的稠度一致且流出顺畅时，关闭出浆端阀门，暂停压浆泵。

g.依次开启置于保护罩上和最高点的排气孔，开动压浆泵，直至水泥浆从排气孔流出，待流出的水泥浆稠密度与压入浆体的稠度一致并流出顺畅时，暂停压浆泵，密封出气口。

h.开启压浆泵，压力达到0.7Mpa，持压2min。

i.关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。

本通道桥拟采用两台50t的吊车吊装全部预制空心板，用拖车将梁板移运至桥位处。

[1]、预制梁板的起吊、移运、装卸、安装等的施工细节，本通道桥将在施工前20天报送监理工程师批准。

[2]、空心板的起吊、运输、装卸和安装时的砼强度，应符合规范要求，且不低于预制构件砼设计等级的90％。预应力砼预制构件孔道内的水泥浆强度，应符合设计要求。

[3]、在桥台未达到设计规定强度或未经监理工程师许可时，不得架设梁板。

[4]、在桥台台帽顶上放台轴线，支座位置、梁分隔线。

[5]、构件在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。

[6]、采用吊孔穿索兜梁底的方法进行梁板安装。

[7]、用吊车将空心板梁提运至高于桥台桥跨上方0.3m～0.5m高的位置，再将空心板梁移运至台后，落梁就位。

[8]、梁板安装顺序为先边梁后中梁，安装结束后焊接横隔板或横向连接钢筋，临时固定梁板，并做临时支撑固定牢靠。以确梁体安全。

[1]、桥面铺装：梁板安装好后，先焊接主梁预留的桥面连续钢筋，浇注梁端连续段砼，然后浇筑铰缝砼，再浇防水砼。砼浇筑时，用插入式振动器和平板式振动器振捣，并采用三轴整平仪整平。桥面铺装的最终修整工作，应包括铲平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分，在一段桥面铺装修整完成后，并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和养生。

[2]、伸缩缝安装：浇注空心板梁及桥台时，根据图纸要求预埋伸缩缝钢筋,在沥青面层铺筑结束后,安装伸缩缝。安装时,在桥台上及主梁端将伸缩缝平面位置及标高放样后，将伸缩缝点焊于预埋钢筋上定位，重新检测其坐标、高程、直顺度等，准确无误后再焊接牢固。焊接时，应对称焊接，防止伸缩缝遇热走样，梁体与桥台间隙用泡沫板填塞密实后，采用胶带纸将伸缩缝顶面密封，在桥台及梁体的槽口上浇注各40cm长的钢纤维砼并抹平、压纹。浇注砼过程中应防止振捣器直接接触伸缩缝构件。

[1]对于C50高强度砼，其强度测定、保证率、强度测定条件、检验及试验方法等同一般砼一致，但测定砼抗压强度的试件应用边长为150mm的标准尺寸立方体。

a、配制高强度砼选择高强度水泥，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、所使用的水泥应符合规范规定。

b、配制用的细骨料，除满足一般规定外，尚应满足：宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。

c、配制用的粗骨料，除应满足一般规定外，尚应满足：应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径小于25mm。

d、拌制高强度砼用的水应符合要求。

e、配制高强度砼必须使用高效减水剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定，外加剂的性能必须符合相关的规定。

高强度砼的施工配制强度（平均值）对于C50应不低于强度等级的1.15倍。水胶比（水与胶结材料的重量比）宜控制在0.24～0.38的范围内。所用的水泥重量不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料的总量不超过550～600kg/m3。砼的砂率宜控制在28%～34%的范围内。高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%～1.8%。

高强度砼必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。

高效减水剂宜采用后掺法，如制成溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液用水。加入减水剂后，砼拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间，当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。

（1）空心板梁施工工艺流程如下：

空心板梁砼达到设计强度的90%后，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆并及时清理空心板梁底板通气孔。

（2）钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制空心板梁定位钢筋每间隔100cm设置一组。

（3）管道压浆时应按照《公路桥梁施工技术规范》有关规定严格执行，确保压浆质量。

（4）施工时应确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心，在管道密集部位及锚固区，应严格控制砼的振捣及养生，确保砼的质量。

（5）空心板梁施工中钢筋的连接应按照设计及《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。

（6）箍筋的末端应做成弯钩，弯钩角度可取135。，弯钩的弯曲直径和平直段长度应按规范的有关规定严格执行。

（7）预制空心板梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确。防撞护拦的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水孔位置。

（8）预制空心板梁中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。

（9）钢绞线张拉锚下控制应力为σcon=0.75fpk=1395Mpa。张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核。

（10）从空心板梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月。

（11）所有新、老砼结合面均应严格凿毛处理。

（12）桥面铺装、护栏施工

a、浇筑桥面铺装砼前，必须清除结合面上的浮皮、油污，并用水冲净。结合面清理完应测量板顶面各点标高，测点纵、横间距不大于5m。将实际值与理论值进行比较。

b、防撞护栏砼在跨中、支点位置1cm左右断缝；伸缩位置护栏连接钢管一端护栏钢管点焊，一端自由。

b、凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接并应符合施工技术规范的有关规定。

c、当钢筋和预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。

d、钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时恢复原位。

e、施工中若钢筋发生矛盾，允许进行适当调整布置，但砼保护层厚度应给以保证。

f、如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距。

g、空心板梁内“[”形钢筋全部是受力钢筋，应严格按照图纸要求将上下弯钩钩在外层，绝对禁止因任何原因将次类钢筋取消或截断。

1.主梁预制时注意交通工程预埋件的设置。

2.通讯管线通过桥台背墙，施工时注意按管道截面尺寸预留槽口，背墙处钢筋适当调整。

质量检查频率及方法见下表。

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水品钢筋、螺旋筋间距（mm）

尺量：每构件检查5~10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

尺量：抽查3个网眼对角线

尺量：长、宽各检查3处

全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点

0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪：测量2点

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处

符合设计规定，设计未规定时：10

墩、台帽或盖梁检查频度表

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

支座垫石预留位（mm）

梁（板）安装检查频度表

尺量：每孔检查4～6个支座

吊垂线：每孔检查3片梁

梁（板）顶面纵向高程（mm）

水准仪：抽查每孔2片，每片3点

相邻梁（板）顶面高程（mm）

梁（板）预制检查频度表

2m直尺：每侧面每10m梁长测1处

横系梁及预埋件位置（mm）

0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪：测量2点

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处

符合设计规定，设计未规定时：10

墩、台帽或盖梁检查频度表

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

支座垫石预留位置（mm）

梁（板）安装检查频度表

尺量：每孔检查4～6个支座

吊垂线：每孔检查3片梁

梁（板）顶面纵向高程（mm）

水准仪：抽查每孔2片，每片3点

相邻梁（板）顶面高程（mm）

梁（板）预制检查频度表

2m直尺：每侧面每10m梁长测1处

横系梁及预埋件位置（mm）

根据二合同总体工期安排，本桥梁板计划从2004年3月25日开工，至2004年8月10日完工，总体工期为138天。

三、施工组织及及工程管理

为了高质量按期完成两家桥的施工，争创优质工程，二合同项目经理部将投入管理和施工人员120人，二合同项目经理王博对两家桥的施工组织负全责，总工程师靳志藏对两家桥的施工技术及工程质量负全责。施工组织机构框图见附表。

本桥空心板在箱山分离立交预制场采用集中预制的方法进行施工。箱山分离立交预制场设置在在立交桥的左侧，本预制场设20M空心板底座14个。该位置靠近轧洋公路，交通方便，有利于空心板的运输和安装。预制场内预制底座、模板制作拼装场地、钢筋制作场地、混凝土拌合场地的布置及其它施工服务设施的设置详见《箱山分离立交预制场平面布置图》。

（二）、机械、机具配备

为满足预制空心板的需要，保证施工顺利进行，预制场主要准备下列机械机具，供预制空心板使用：

1、混凝土及灰浆机械：JS1500D混凝土搅拌站1座、JS1500混凝土搅拌站1座（备用）、200升内灰浆拌合机2台、50L/min压浆机2台、插入式振动棒40条。

2、张拉设备：ZB4/63型油泵4台、QYC1000型千斤顶6台、YDC1200型千斤顶5台、砂轮切割机2台。

3、钢筋加工机械：100KVA交流对焊机1台、30KVA交流电焊机16台、切断机2台、成型机4台、30KN内单筒慢速卷扬机3台。

4、水平运输机械：1T内机动翻斗车3辆，1m3内轮胎式装载机2台。

5、起重设备：20t钢门架2付，120t钢门架1付。

（三）、材料的质量控制

为了保证空心板的预制质量，必须对构成预应力混凝土空心板的原材料质量进行严格控制，按《技术规范》及设计文件的要求，并经过监理工程师批准，做好原材料的进场和进场前的抽样检查，不合格的原材料严禁进场或及时清除现场。

2、用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书随同每批钢材交付。

4、预埋预应力管道采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成。用于制造金属波纹管的低碳带钢，其厚度不小于0.3mm，正弯矩区采用Φ56mm波纹管，负弯矩区采用60×25mm波纹管。

8、预制场供水符合工程用水技术指标要求.

9、各种材料进场后按其品种、规格分开存放，并挂牌标明。除按《技术规范》要求，对各种材料抽样检查各项技术指标外，对存放时间长可能变质或降低的材料及时检验防止不合格产品用于预制构件。

（四）、模板的制作与安装

空心板的预制底座采用混凝土底座上覆盖钢底板的结构型式。预制场地整平碾压后，按照预制场地平面布置图进行预制底座的放线。预制底座与板底同宽，底座长度比板两端各长出50cm，底座中部混凝土厚20cm，端部厚50c。

为防止张拉时因板梁内移致使三角块体受剪破坏，在变截面处的底模用泡沫塑料板取代钢板，或在施加预应力前将变截面处的底模抽除。

空心板模板的支、拆用20Ｔ钢门架配合人工安装拆除。

（1）、预制底座以外按照侧模板的控制高度浇筑场地硬化混凝土，侧模板安装时，模板的竖向肋板不可直接作用在混凝土上，要留有一定空间（用木楔支垫），以利于模板的拆除。侧模板安装时的连接全部为螺栓连接，侧模板的横向连接，在下部采用穿膛螺栓（直接从底座混凝土的预留孔内穿过）连接10×10cm方木，方木与底模板将侧模板夹紧，使侧模板抱紧底模板；在侧模板上部用横向联结角钢将两外侧模板连接在一起，横向联结角钢与侧模板的连接螺栓孔距按照梁板的预制宽度进行加工，使横向联结角钢同时起连接和支撑作用；侧模板纵向间采用螺栓直接连接。

（2）、在浇筑底座外侧的场地硬化混凝土时，沿底座纵向两侧每隔1m预埋一个地锚，外侧模板安装好后，在侧模板顶部横向用［8槽钢作压杠，压杠与地锚间用调节螺栓连接，利用压杠压紧侧模板不向上移动。空心板的封头模板采用10mm厚的钢板制作，根据板端的连接钢筋和锚具垫板的位置设置预留孔，预留孔不要过大，在安装好空心板的封头板后，预留孔与钢筋间的空隙要堵严，特别是锚垫板一定要与孔道垂直。模板安装好后，线条顺直、接缝严密、不漏浆，符合预制梁板的结构尺寸、线型和外形，整套外侧模板与底模板形成一牢固整体。

（3）、内芯模板安装前，先检查底模板上是否干净，清除杂物。内芯模板在外部整节拼装好，利用人工配合20t小门架吊装就位。相邻内芯模板的接缝要严密，采用方木支撑配合螺丝杆固定。为了避免在浇筑混凝土时空心板内芯模板上浮，内芯模板的顶板要用压杠配合木块固定。压杠采用12*12cm槽钢与花篮焊接,每节芯模用2~3根压杠固定。木块厚度与空心板顶板厚度相同,以保证梁板顶板混凝土的厚度，顶板混凝土浇筑完成后，将木块拆除。

（4）、模板安装好后，接缝严密，不漏浆，符合空心板的结构尺寸、线型及外形。脱模剂采用优质机油，模板各部位涂抹均匀，使混凝土表面颜色一致。

（5）、模板支拆小心谨慎，拆除模板在混凝土的强度能够满足混凝土自重的要求，能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时进行，防止损坏模板或混凝土。模板拆除后及时修整，特别要注意底模板的沉降和平整度，预制板出坑后，立即对底模板进行复测、调整，同时注意外侧模板的外观尺寸及平整度。

（五）、钢筋的制作与安装

1、钢筋无有害的缺陷，经用钢丝刷或其它方法除锈去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能应符合设计要求。成盘弯曲的钢筋采用5t慢速卷扬机进行调直，但钢筋的损伤不超过截面的5%。

2、钢筋的成型在防雨棚内进行。钢筋的切断及弯曲成型由熟练技工按照图纸的设计尺寸及形状，配合钢筋切断机和成型机进行操作。主筋长度、箍筋各部尺寸的加工偏差在技术规范允许误差范围内。

4、钢筋成型、钢绞线编束后要用放置在防雨棚内，堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌标明其使用部位和钢筋、钢绞线编号，避免使用时混放用错。

5、预制板的纵向主筋采用闪光对焊，对焊接头的外观、拉力试验、冷弯试验符合《技术规范》要求。避免在最大应力处设置接头NB／T 10154-2019 家用直膨式太阳能热泵热水系统技术条件，布置在同一区段内（大于3d长度范围且大于50cm）的受拉钢筋接头截面积不超过配筋总面积的50%。纵向受力主筋加工配料最好采用三种配料，使钢筋接头在同一断面错开。

6、为了防止底模板污染，钢筋安装绑扎前，在底模板上铺一层塑料布，待侧模板安装时再将塑料布撤掉。钢筋绑扎也可在相邻底座上绑扎好后再吊到准备使用的预制底座上。

7、钢筋安装绑扎时，主筋、箍筋的根数要准确、布置间距的偏差符合技术规范的规定要求。在绑扎板端钢筋时，优先考虑纵向主筋和预应力钢绞线束位置的正确，当发生冲突时，其它辅助钢筋可做适当调整。

8、保证钢筋正确位置的混凝土垫块其强度与空心板强度一致，支承垫块纵向间距不大于1.2米，呈梅花状交错布置。所有钢筋要通过支撑或垫块牢固地固定，防止浇筑混凝土时钢筋移位。为了保证空心板的外观质量，混凝土垫块外露面要做成尖突状，保证水泥浆的渗透。

9、预应力张拉的波纹管道要用“#”字型钢筋架定位，其间距不超过50cm，钢筋定位架按照孔位坐标焊接固定在空心板的架立钢筋上。波纹管道的横坐标误差不得大于30mm，纵坐标误差不得大于10mm。波纹管道接头要严密，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口。避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

10、正弯矩锚垫板按设计要求固定在封头模板上，负弯矩锚垫板也要按照设计位置、角度固定在齿板混凝土的模板上，其孔道轴线与波纹管孔道轴线保持一致。张拉孔道的波纹管及锚垫板在安装前，要检查其规格、型号是否与张拉孔道要求一致，避免用错。

DB32／T 1691.9-2015标准下载（六）、混凝土的配制及运输