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正成黉门街综合楼钢结构工程

四川汇工建设工程有限公司

高压旋喷桩专项施工方案第一章工程概况………………………………………………………………………………………….3

第一节项目概述…………………………………………………………………………………3

第二节工程内容…………………………………………………………………………………3

第二章施工总体布暑………………………………………………………………………………….3

第一节施工标准…………………………………………………………………………………3

第二节现场施工条件要求………………………………………………………………………3

第三节施工指导思想与目标…………………………………………………………………..4

第四节项目经理部及劳动力安排……………………………………………………………..5

第五节施工管理制度……………………………………………………………………………6

第三章 施工工期及进度计划安排………………………………………………………………………7

工期、进度计划安排……………………………………………………………………7

工期、进度计划横道图…………………………………………………………………7

第四章施工方案……………………………………………………………………………………….8

第一节施工图会审……………………………………………………………………………….8

第二节材料的采购供应及检验………………………………………………………………….8

第三节配合基础施工及基础验收…………………………………………………………….9

第四节钢构的工厂制作加工…………………………………………………………………….9

第五节钢构件的运输及交接检收……………………………………………………………..13

第六节钢结构的现场安装……………………………………………………………………..14

第七节围护系统的安装………………………………………………………………………..16

第五章施工管理措施………………………………………………………………………………….17

施工进度计划保证措施……………………………………………………………….17

质量保证措施…………………………………………………………………………..17

安全保证措施…………………………………………………………………………..20

文明施工保证措施及成品保护措施………………………………………………….21

第六章施工机械设备及工机具安排…………………………………………………………………..21

第七章施工平面布置图及临时设施方案………………………………………………………………21

正成黉门街综合楼夹层工程，是由成都市正成投资开发有限公司开发建设,四川省地方建筑勘测设计院设计，我公司承担施工的一个钢结构工程项目。工程位于成都市武侯区黉门街。

该工程建筑结构安全等级为二级，本工程为框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为三级，建筑抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为7度（设计基本地震加速度0.1g）．地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为Ⅱ类．

本项工程内容主要包括：

地脚螺栓的材料采供、制作加工并指导安装；

钢构件的材料采供、制作加工及配件的采供；

钢构件及配件的现场安装；

主体结构及外墙围护系统制作、安装。

本工程项目采用的施工技术标准为：

门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：2002）

根据本工程施工工艺的要求，建设方应提供以下施工条件，并帮助与其它工种的协调工作，以保证施工的顺利进行：

负责施工现场的水、电、路三通，包括所有通往工作场地的吊车、卡车、人力和设备的通道;施工电源搭接点不应超出作业场地50米.

基础应达到安装强度要求,预埋铁板位置应符合设计的要求。

提供现场办公室一间20㎡；库房两间50㎡。

在施工现场的附近指定临时堆场，以便堆放大件（钢构件成品）货物。临时堆场最好靠近库房，以便管理和安全。

我公司将本着“质量第一、用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工，为该工程的按期优质完成尽责尽力。

2.1工期：合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。

2.2质量：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品，良好的信誉完成制作安装任务。

2.3安全生产：杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全标准、安全操作规程、高空作业技术规范、施工用电技术规范进行施工。

2.4文明施工：以标准化的文明施工现场及成都市有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。

项目经理部及现场施工劳动力安排

根据工程规模、特点、工期要求，公司决定组建精干的成都仁和彩印包装钢结构厂房工程项目部，采用从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理体制，保证工程预定目标的实现。

1、工程项目部的设置及岗位职责：

项目部设项目经理一人，项目副经理一人、项目总工程师一人,质检员、安全员、材料机具员及行政员各一名，下属一个金属结构加工厂、一个金属结构安装工程队和一个彩钢围护安装队。各岗位的主要职责如下：

1.1项目经理：代表公司在现场全面负责该项目的各项工程建设工作，人、财、物总管，以确保该项目按合同要求优质高效完成。

1.2项目副经理：协助项目经理全面管理该项目的各项工作，项目经理不在现场时，代行项目经理职责。

1.3项目总工：负责项目的施工技术管理、全面质量管理等工作。

1.4责任工长：负责工程进度及人员劳动力的安排和实施，负责施工技术文件和工程文件资料的建立和管理工作。

1.5质安员：负责工程质量管理、监督、检查、现场文明施工以及安全生产管理工作。

1.6材料机具员：负责工程材料、机具的采供、运输、保管以及周转材料的租赁、工机具的维修工作。

1.7行政员:负责合同、劳资、生活、治安、后勤服务及业务接待等工作。

1.8钢结构加工厂：负责本工程所有钢构件的制作加工。

1.9钢结构安装队:承担钢结构的安装。

1.10围护安装队：承担彩钢板等屋面及墙面系统（包括门、窗）的安装。

2、项目部主要管理成员构成名单：

注：项目部主要管理成员的调整和变动需同业主协商一致后执行。

3、工程项目部现场施工劳动力安排一览表：

注:对劳动力的安排，将根据工序需要及工程进度需要随时增减。

1.1健全安全生产组织机构，项目经理是第一责任人，并由项目施工员、安全员、质检员、行政员、和安装队长组成安全生产小组，项目经理任组长。

1.2每天坚持班前安全会议制度，项目管理人员实行轮流安全值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时整改。

1.3实行安全责任制：由项目经理任命安全员，安全员有权代表项目经理处理安全问题，并直接对项目经理负责。每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。主持安全生产会议，总结每月安全生工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。安全员发现安全隐患时，可直接下令停工整顿。

1.4严格执行安装安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。

1.5安全奖励：对无事故的施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。

1.6从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。

1.7由安全员人负责收集气象预报，如有影响施工的气象情况，及时向项目经理汇报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。

2.1成立以项目总工为首的质保体系，搞好工程质量，实现公司的质量方针，“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意。”

2.2全面执行钢结构安装施工手册的要求，严格根据施工规范及本施工组织设计的要求认真的组织施工。

2.3以项目总工和质检员为主抓好工程质量，在贯彻执行钢结构安装施工手册中，每走一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有底。

2.4严格执行工序交接制度，安装中必须严格控制结构的水平及标高定位、构件的垂直度。各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。

2.5每天由质检小组“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书，主持质量会议，总结每日质量工作。跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。

3.1制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。

3.2定时召开每周工程例会，由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。

施工工期及进度计划安排

第一节 总工期及工序进度计划

本项目钢结构工程按照合同约定第一阶段为外围钢梁及钢阳台的施工,此阶段工期为30天。第二阶段为内钢结构及夹层混凝土施工，此阶段以甲方通知进场为准，工期为60天。为确保本工程按期完成,在施工期安排上，以总工期90天来计划安排控制各个工序的施工工期。

2.1施工准备：5天。

合同签订后，踏勘现场、熟悉施工图、会审图纸，工程量提量预算、分解图纸，主材料采购进厂、材料抽样送检后方可进行制作加工。

2.2地脚螺栓预埋：按土建基础施工工期计算（交叉作业）。

2.3主钢构件工厂制作加工：16天。

2.4现场安装施工准备：3天。

2.5主钢构件运输进场：1天。

2.6主钢房架安装及调校（钢柱、钢梁、刚性支撑、临时支撑）:7天。

2.7次钢结构安装（檩条、钢天沟、各类支撑拉条、墙筋、门框、窗框、屋脊及雨棚骨架等）及总体结构调校检测验收9天。

2.8屋面彩钢系统（屋面板、屋脊板、落水管等）安装：9天。

2.9墙面围护系统（墙板、门窗、雨棚板、收包边及饰边）安装：10天

第二节 工期、进度计划安排横道图（见附表一）

本工程施工前必须对施工图进行认真核对，并对相应的建筑进行复测。根据实际尺寸，组织工程技术人员进行专业图纸会审。

1.1建筑工程承包合同签订施工图到位后,立即组织工程技术人员熟习图纸,从施工图上掌握了解设计要求,弄清各项工程参数,并与图上核对,不明确的部分和不准确的部分内容都要作出书面记录，以备会审答疑提出。

1.2 现场踏勘。按图与现场实际情况进行比照核对，若有出入，应提取准确数据，以供施工图会审使用。

1.3 主动促使业主安排组织施工图纸会审。在前两项准备工作完成后，要及时与业主代表取得联系，及时地安排施工图纸的技术交底和会审。凡是没有会审的施工图不得作为工程施工的依据，以避免施工方案不当和人力物力浪费的不必要现象。

1.4 作好施工图会审纪要，并及时归档和发送相关单位和工程相关责任人执行。

1.5 没有经过现场复核和会审的施工图不得安排材料采供和制作加工。

细化施工图（二次设计）并制定相应的技术保证措施。对于施工图中不详尽的各个节点，原则上要求设计师补充，在没有补充的情况下，相关的工程技术人员必须对相应的节点做出明确的作法，填写技术核定单；并将作法说明传达到作业工人层，进行意图交底和技术保证措施交底。

1.1项目所需材料，由项目部在工程开工前做出工程提量预算，经公司技术部、工程部等相关部门审核确定后，返回项目部；

1.2由项目部根据工期安排需要，分批向公司采供部发出项目工程材料定货通知单；

1.3定货通知必须明确以下项目：材料名称；材料的施工图代码及图号；规格和型号；主要技术指标；单位和数量；合同或业主指定的生产厂家；提货时间和地点等。公司采供部按项目部的提货通知要求进行采购供应。

2.材料的现场接收和验收：

2.1本工程采取项目管理施工，工程所需的主要材料均由公司采供部采供，项目部与公司实行统一计划，统一调度。材料进出厂、场前，公司采供部必须提前通知项目经理发货的内容和到达时间，以便项目部作好接货准备。

2.2项目经理根据物供部的装货清单组织接货、验货、清点、堆放和入库。

2.3项目部在材料、物资进厂、进场时必须同时完成以下工作：

2.3.1查收材料、物资必备的材质证明、出厂合格证以及应具有的检测报告证书。凡是不具备以上资料的和资料不准确的材料、物资，项目部原则上拒收。若是资料不完备的材料、物资，可暂收，但必须要求采供人员出具补齐资料的文字手续，注明补齐的时间。没有“三证”的材料、物资严禁在工程上使用。

2.3.2按规范要求需抽样送检的材料，应提前通知业主代表和专业监理工程师到现场抽样送检。送检后要及时提取检测结论报告。

2.3.3填写材料报审表或构配件报审表，送专业监理工程师签字确认。

2.3.4如发现运输过程中的缺损，应及时向公司采供部书面汇报，及时补充。

2.3.5低值易耗品及现场急需零星材料可由项目部自行采购，并凭出入库单及发票交由采供部集中报销。

配合基础施工及基础验收

由于专业施工的需要，基础的施工一般由土建施工，为确保基础施工一次性达标，我项目部应密切配合土建施工单位进行预埋工作。

1.1按时按图加工供应地脚螺栓，丝扣部分要采取保护措施，并运至施工现场。

1.2必要时，加工地脚螺栓预埋固定钢板或固定架，以备现场预埋定位使用。

1.3主动同预埋施工单位联系，及时派出施工人员配合指导预埋。

1.4预埋脚螺栓尺寸偏差控制指标如下表:

同组内任意两根螺栓间距离

优质合格的基础是保证建筑结构安装质量的前提，因此必须按规范之要求，及时办理中间交接验收。

2.1在业主和监理的监督下进行基础各项指标复测，填写抄测记录，与基础施工单位办理中间交接。

2.2基础抄测中的超标项目，要及时地取得业主代表和专业监理工程师的处理意见，明确整改的责任单位后，进行整改，达到合格标准后方可进行下道工序。

1．施工准备:材料及主要机具

1.1：按设计图纸使用Q345B钢和Q235钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

1.2：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

1.4主要机具：数控切割机、剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；门式焊机、电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

1.5 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

材料采购入库前，必须由制作车间派专职质检员同材料保管员共同根据《公司采购物资检验标准和检验方法》进行检查验收。内容如下：

2.1材料的材质、规格、数量及检尺长度。

2.2材料质量合格证明书。

2.3钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2。

2.4原材料（本项目工程加工用的各种规格板材、型材）进厂后，必须要对材质抽样送检，抽样时应提前安排业主、监理同赴加工现场抽样监检，经检验合格后方可进行加工制作。

3.钢结构制作方法及质量控制措施：

3.1工厂制作加工钢结构的工艺流程：

钢构的制作加工必须严格按照工艺流程作业，严格控制工序质量，从放样、号料、切割，较正、成型，边缘加工，制孔，组装，焊接、端部铣平，涂装、编号，构件验收，工厂预拚装，包装、发运等各个环节上都要把住工序质量关，做到上道工序合格后才能展开下道工序。项目部要随时抽检，凡是不合格的必须返工。

3.2加工工艺技术及质量控制。

3.2.1放样：由制作车间技术员与铆工（专人放样）负责放样工作。放样前应熟悉钢结构施工图，明确设计要求，掌握结构特点和拼装方法。型钢、板材在下料前要矫正、矫直。制作前，每个构件由铆工在平台上放出1：1的尺寸大样，并需经质检员复核。还必须注意发下方面：

3.2.1.1预留焊接收缩变形量是否符合设计要求；

3.2.1.2修正连接板的形状的尺寸；

3.2.1.3检查焊接、螺栓连接的位置空间是否便于操作；

3.2.1.4连接构件的接关尺寸是否正确；

3.2.1.5放样完后车间质检员自检、公司技术部（或项目部技术员）验证合格后方可复制样板。样板用油毡纸或0.25mm树脂制成，应标明图号、零件号、样板尺寸、钢材型号、数量等。样板允许偏差应符合下表规定：

根据配件单张样板的尺寸，准确地号划在钢材上，并在每个零件上标明与样板同样的识别符号，料允许偏差如下表规定：

号料时应根据工艺要求，预留焊接收缩余量及切割刨边等加余量。预留量如下表：

3.2.3切割：本工程以零碎部件为多，零碎配件下料采用手工气割。切割前应清除钢材表面锈迹、油污等，切割后断口上下不得有裂纹和大于1 mm的缺棱，检查钢材有无重皮、夹渣等，并应清除边缘上的飞溅和熔瘤物。

3.2.4矫正：钢管采用矫直机冷矫；钢板在焊接应力产生凸鼓变形时，可用火焰加热矫正，方法是由凸鼓中心向四边分散烘烤，并用平锤敲平，热矫正温度严禁超过900(C，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合验收标准的要求。

3.2.7连接板、零配件组装采用划线拼配，拼配时以角尺、平尺、角度样板等工具控制。其工序控制如下：

3.2.8定位点焊。要求是：

3.2.8.1必须持证上岗；

3.2.8.2定位焊所采用的焊接材料型号与焊材相匹配；

3.2.8.3焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度不宜小于25mm，定位焊的位置应在焊道内；

3.2.8.4定位焊操作徉采用引弧、落弧填满弧坑的方法；

3.2.8.5定位焊缝内有缺陷时，必须铲除重新焊接。

3.2.9拼接组立完工后，经检验合格后转入焊接，必须按工艺规程指定的工艺方法进行焊接，其焊接质量符合设计要求，其降低焊接应力措施如下：

3.2.9.1平面焊接应使焊缝的纵向和横向收缩自由，不受较大的约束，焊接的方向应朝自由端进行；

3.2.9.2先焊收缩量最大的焊缝；

3.2.9.3在对接平面上带有交叉的部位，采用对称焊接顺序，避免产生焊接缺陷；

3.2.9.4反变形法：先将工件朝焊接变形相反方向进行反变形；

3.2.9.6钢构件焊接后，须矫正直，有条件的可在矫直机上进行，，直至符全要求为止。

3.2.10二次组对及其手工焊接：

组对、焊接、矫正完工后，构件放置时均须垫平、垫实，防止弯曲、扭曲，以保证质量。

对二次组对，手工焊接后的构件的变形、扭曲的矫正，须首先进行检查，确定需要矫正的部位，有针对性的提出矫正方案，火焰矫正、人工机械矫正等保证构件达到规范和设计要求。

3.2.11.1钢件采用划线钻孔，拼装成型的构件采用磁力电钻，零配件钻孔在钻床上进行，钻头的刃尖要对准孔位中心，不得偏移，孔距的偏差应符合以下两表：

3.2.11.2螺栓孔的允许偏差超标时,不得采用钢板填塞,可采用与母材同质的焊条补焊后重新制孔.

3.2.12工厂构件预拼装：

按照规范的要求，对将出厂的构件进行拼装。工厂预拚装时，提前一天通知业主和监理到场监督。

3.2.13喷砂除锈及涂装

本工程要求所有钢结构表面均喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。除锈后要及时进行涂装，油漆底漆采用红丹防锈底漆一遍。

本工程钢构件制作完成出厂时，制作加工工厂必须按规定提供以下详尽资料：

3.2.14.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。

3.2.14.2钢构件出厂合格证。

3.2.14.3主要构件验收记录。

3.2.14.4设计变更及技术处理洽商记录。

3.2.14.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。

3.2.14.6构件发运及包装清单。

3.3公司对加工质量的监督控制

公司质检部门要严格对所有工程材料、零附件进行检验，所用材料及零附件，必须符合现行有关标准及规范的规定，经检验合格后方能转入加工工序。

3.3.1量具需统一精度，定期检测，合格方可使用。

3.3.2开料车间必须根据设计图料单进行优化开料，钢板及劲型钢在下料前，应进行校直调整，验证材料的质量要求，开料过程必须进行初检及中间检验等自检工作，应符合相应构件的加工精度要求，长度尺寸允许偏差为1.0mm，截料端面不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

3.3.3制作车间需进行数量、质量交接、办好签收手续。制作精度必须符合钢结构加工精度。孔位允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm，螺丝孔的加工应符合设计以及现行规范要求。

3.3.4各制作工序交接必须办理工序交接验收手续。根据质量标准认真做好自检、互检和专检工作，对质量不稳定的关键工序要进行预防性控制，尽可能把质量问题消除于出现之前。

3.3.5构件半成品经厂制作终检，质量合格后，才能进行防锈涂装。对大批量的构件，还必须按规范要求进行预拼装。

钢构件的运输及接收堆放

1.1构件装车以前应确定车辆的存载能力,杜绝超负荷运输,确保运输安全。

1.2构件应分主次装车,防止大小构件混装,导致小构件挤压变形，对断面大小不一致的构件叠装,应设置分层垫板。

1.3对于过长构件,在运输途中,驾驶人员应注意行驶速度控制,避免构件晃动产生的附加力过大,导致构件挤压变形或造成安全事故。

2.1.1构件到场以后应及时组织相关的机械,人员进行现场的卸载工作。

2.1.2卸载前应确保选用机械的起吊能力,检查吊具的使用情况,落实现场的堆放场地。

2.1.3构件吊装时应严格控制起吊速度，且较大构件的吊装实行单一构件吊装,避免大构件间互作力过大导致构件变形。

2.2.1构件堆放场地地基要坚实,地面平整干燥,排水良好。

2.2.2堆放场地应配备足够的垫件,以防构件堆放方式不正确而产生变形。

2.2.3钢构件不得直接作用于地面,要垫离地面150mm以上。

2.2.4侧向刚度较大的构件可以水平堆放,当多层构件堆放时应设置垫木,且垫块应尽量作用在同一垂线上。

2.2.5不同类别的构件应分批堆放,且所有到场构件应清点数量。

2.2.6对容易遗失的贵重及零散材料，小件物品等，应及时入库并设置标识牌，由专人负责保管。

开工前的物质条件准备:

1.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。

1.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

1.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

1.1.4其它材料：各种规格垫铁等。

1.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

1.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

1.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

1.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

1.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。钢柱梁分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

1.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。

1.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向施工队组交底。

1.1.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。

作业准备 → 主钢柱梁吊装 → 梁组拼 → 次钢构件安装→ 连接与固定→ 检查、验收 → 除锈、刷涂料

2.1.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2.1.2放出标高控制线和钢梁轴线的吊装辅助线。

2.1.3复验钢钢梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

2.1.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

2.1.5吊装时为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，可在吊点部位柱梁翼缘加垫钢管、方木或其它临时加固。

2.1.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

2.2.1确定吊装方向,用以设计吊车行走路线，以便布置钢柱的摆放方向。本工程项目的吊装方向及钢柱摆放位置如图示（见附图一）

2.2.2采用人工或机械倒运的方式,将待安装的钢柱二次倒运至就位点附近,以吊车起吊操作方便为原则确定钢柱的摆放方向。

2.2.3按预先设计的吊装方向依次进行钢柱吊装,必要时对未调校的已就位的钢柱要采取临时支撑措施。

2.2.4钢柱的校正直。按照规范要求，对钢柱的位置、标高、垂直度进行调校，偏差指标控制在规范允许的范围内。

2.3钢梁的现场地面组拼

2.3.2钢梁拼装:组织人力对就位的钢梁进行现场拼装,拼装时要搭设临时支架,支点要经过验算,要保持钢梁是在自由状态下的拼接，目的是减小组拼时梁的变形。组拼好的钢梁其尺寸、矢高等技术参数必须在设计要求和规范控制的指标范围内。

2.3.2钢梁矫正:组装过程中应及时对现场拼装好的钢梁进行矫正,对矫正以后的钢梁进行中端节点加固,加固扭力控制在450N.M—550N.M，以保证吊装时有足够的刚度。

2.3.3钢梁清洁:对现场所有的构件、配件进行安装前的清理工作,作好构件表面的维护。

3.4.1钢梁的安装顺序及安装方向

3.4.1.1 门式钢架建筑结构的安装原则上是：从建筑结构设有屋面支撑和墙面支撑的那个单元开始安装,安装至形成一个稳定的空间刚度单元后再向两端安装。本工程计划从1、2轴线起开始安装钢梁。

3.4.1.2本工程钢梁吊装方向如图所示（见附图二）：

3.4.2分段吊装钢梁。吊点必须设在钢梁受力节点上，组拼好的长段钢梁（约20m）,在吊点上必须加固,在离地约50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

3.4.3安装第一榀钢梁时，由两台12T或16T的汽车吊，分别先吊起靠两边柱的两段，对准钢梁支座中心线或定位轴线就位，同时，由第三台吊车（12T或16T）吊起已组拼好的第三段（中段梁），在空中完成与另两段钢梁一端的连接，在不松开吊钩的前提下初步校正，调整钢梁垂直度，并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁临时固定。必要时采取临时稳固措施（设临时支撑）。

3.4.4第二榀钢梁同样方法吊装就位好后，不要松钩，跟着安装支撑系统及部分檩条与第一榀钢梁固定，最后校正固定，务使第一榀钢梁与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

3.4.5从第三榀钢梁开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好……至钢梁吊装完成。

3.5.1屋面檩条和墙筋（墙梁、墙檩）的安装

3.5.1.1安装前必须对檩条的各种规格进行分类，对连接用螺栓进行质量检查。

3.5.1.2安装屋面檩条时一般是从建筑一端向另一端方向开始安装，安装时做到按图对号入座。

2.5.1.3每完成一个柱距的屋面檩条的安装，都要对照图纸进行检查复核，以便及时发现问题及时地解决。

3.5.2安装墙筋的方法原则上与安装屋面檩条相似，但必须注意C型钢的开口朝向和螺栓的上下方向。

3.6构件连接与固定：

3.6.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

3.6.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

3.6.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

焊接及高强螺栓连接必须有按操作工艺标准执行。

柱梁支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

GBT 51386-2019标准下载钢柱梁安装后首先检查现场连接部位的质量。

钢柱梁安装质量主要检查钢柱梁跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；钢梁受压弦杆对钢梁竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证钢柱梁符合设计受力状态及整体稳定要求。

钢柱梁支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录并填写钢结构（安装）工程质量检验批记录

3.8.1根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等》中规范规定，对此工程中所有钢材进行表面除锈JT∕T 1102-2016 沥青离心式抽提仪.pdf，达到规范中的标准。

3.8.2钢材及钢构件的表面处理严格按设计规定的除锈方法进行,并达到规定的除锈等级。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。

3.8.4手式涂刷操作要点：涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷；刷涂顺序，应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。